江苏苏州有色金属复合材料技术理论与应用

酯基复合材料及其制备方法 738     

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本发明公开了一种酯基复合材料，包含如下重量组份的各物质：聚碳酸亚丙酯30‑40份、聚乙烯醇15‑20份、碳酸钾3‑8份、肟乙基甲酮2‑7份、三乙酸甘油酯8‑12份、异丁酸苄基甲酯7‑13份、丙位辛内酯8‑15份、7‑羟基‑6‑甲氧基香豆素4‑8份、季戊四醇四硝酸酯11‑15份、磷酸吡哆醛5‑9份、硬脂酰乳酸钠3‑7份、N‑氧代烟酰胺1‑4份、柠檬酸铋铵2‑6份。将多种酯类物质混合，替代原有纤维增强材料，提高了复合材料的综合性能，使得该材料具备良好的弯曲强度和热变形温度。

高强度金属复合材料的制备方法及应用 687     

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本发明公开了一种高强度金属复合材料的制备方法及应用，采用先将铝粉、钨粉、硅化铁、镍合金、氮化硅、硫酸钙晶须混合球磨，然后水浴保温，再经三辊混炼机高温密炼，添加硬脂酸正丁酯、四氟乙烯、乙酸异丙烯酯、聚乙二醇、二丁基羟基甲苯、5‑氨基‑2‑乙氧基苯磺酸、DL‑2‑氨基‑4‑甲硫基丁酸、热稳定剂、变性剂后二次密炼，双螺杆挤出造粒，模压成型，高温烧结并经冷却得到成品的制备方法，使得制备而成的高强度金属复合材料硬度高、拉伸强度高、延展性好，同时成本较低，能够满足行业的要求，具有良好的应用前景。同时，还公开了该制备方法的具体应用范围。

玻璃纤维增强的尼龙复合材料的制备方法 1066     

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一种玻璃纤维增强的尼龙复合材料制备方法，属于高分子材料制备技术领域。包括的步骤：按重量份数称取尼龙66树脂30-40份、尼龙6树脂13-18份、偶联剂0.3-0.8份和阻燃剂15-25份，并且投入高速混合机中混合，然后投入按重量份数称取的抗氧剂10100.2-0.7份和玻璃纤维15-26份，并且继续混合，得到造粒用原料；将造粒用原料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，并且控制双螺杆挤出机的一区、二区、三区、四区、五区和六区的温度，得到颗粒状的玻璃纤维增强的尼龙复合材料。优点：经过测试具有如下的性能指标。拉伸强度大于125MPa，弯曲强度大于210MPa,悬臂梁缺口冲击强度大于20kj/m2,熔融指数大于15g/10min,阻燃性达到V-1(UL-94)。

包覆钙PVC复合材料 843     

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本发明提供了一种新型包覆钙PVC复合材料，本发明采用双螺杆挤出机挤出造粒、注塑机注塑成型，选用包覆钙填充，使PVC的拉伸强度增加17%，PVC的无缺口冲击强度增加4倍以上，达到50.67kJ/m2，PVC缺口冲击强度增加3倍左右，达到22.94kJ/m2，复合材料的综合力学性能最好，其拉伸强度、冲击强度和弯曲强度均有较大的提高。

耐高温高强度高模量铝基复合材料的制备方法 549     

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本发明提供一种耐高温高强度高模量铝基复合材料的制备方法,先在坩埚中加入工业纯铝锭,加热熔化,加入Mg锭,打渣、精炼、除气,用覆盖剂覆盖;调整温度,搅拌铝熔体,加入高温烘干的K2TiF6、KBF4、KAlF6和MgF2混合盐反应;清理反应残盐,加入Al-Cu中间合金、Al-Mn中间合金,搅拌均匀,加入Al-Zr中间合金、Mg锭,搅拌均匀,调整温度,打渣、精炼、除气、静置,加入Al-Ti-B丝,搅拌均匀,浇注成铸锭;对铸锭进行均匀化处理,车皮铣面,将铸锭挤压成所需型材和轧制成所需板材;最后对挤压型材或轧制板材进行固溶和时效处理。制备得到的铝基复合材料具有耐高温特性和高强度高模量力学性能。

永久抗静电PC/ABS复合材料及其制备方法 1027     

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本发明属于高分子复合材料领域,涉及一种永久抗静电PC/ABS复合材料,其组分包括:PC、ABS、抗静电剂、相容剂、抗氧剂、光稳定剂和其他添加剂,按照重量份,上述成分的重量份分别为:PC50～90;ABS5～30;抗静电剂5～20;相容剂1～10;抗氧剂0.1～2;光稳定剂0.1～2;其他添加剂0.1～1;本发明所制得的永久抗静电PC/ABS材料,不仅具有优异的机械性能和耐候性,且其抗静电性能具有持久性,耐水洗,从而延长了其使用寿命,并降低了使用成本,适于工业化规模生产,大规模推广应用。

轻质铝合金复合材料及其制备方法与应用 964     

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本发明公开一种轻质铝合金复合材料及其制备方法与应用，属于新材料加工技术领域。该轻质铝合金复合材料最终成分：Al‑(2.5～4.5)Mg‑(4.5～6.5)Zn‑(1～2)Cu‑(0.2～0.6)Ag‑(0.5～5)CNTs，各元素前的数字范围为其的质量百分含量，其余量为铝。使用镀铜碳纳米管、镀银碳纳米管，与亚微米级球形铝‑镁‑锌合金粉简单共球磨，再经致密化制坯、烧结、变形加工及冷热处理等工序实现全面合金化，制得抗冲击强度和耐穿刺性能极佳、并有良好缓冲抗震性能的铝合金复合板材；由此高强轻质铝合金复合板材制备的防暴盾牌，强度高、比重轻、坚固耐用。

含硼热塑橡胶弹性复合材料制备用超声处理仪 606     

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本发明公开了一种含硼热塑橡胶弹性复合材料制备用超声处理仪，包括超声处理仪本体，所述超声处理仪本体上方左右两侧均贯穿连通有进料口，所述进料口上方中间通过螺钉固定有伺服电机，且两个所述进料口下方连通有Y型管，且所述第一超声波换能器端部设置有可对进入的流体原料进行再次均匀混合的均混机构，所述均混机构包括固定在所述第一超声波换能器端部的第一震动头，通过交叉的所述分流槽形成有对应的圆形腔，所述疏通防堵机构包括安装在所述第二超声波换能器端部的第二震动头。本发明通过均混机构，能够对分流槽内侧的分支流体原料混合得更加的均匀细致，从而能够使得制作完成的含硼热塑橡胶弹性复合材料有效的达到预期的效果。

聚芳噁二唑纤维玄武岩复合材料及其制备方法 629     

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本发明公开了一种聚芳噁二唑纤维玄武岩复合材料,由结构纤维和粘接纤维按一定的比例混合制得,其制备方法包括以下步骤：步骤一、将玄武岩纤维在标准纤维疏解机中进行疏解和分散得到浆料A，将聚芳噁二唑沉析纤维在超声波疏解机中进行疏解和分散得到浆料B；步骤二、将经步骤一中得到的浆料A和浆料B在配浆池中混合形成造纸纸浆；步骤三、将步骤二所得的造纸纸浆在湿法抄纸机中进行湿法抄造；步骤四、将步骤三得到的湿纸进行高温高压处理，得到聚芳噁二唑纤维玄武岩复合材料。本发明的有益效果是，可广泛应用于消防领域、电气设备领域、汽车领域及石油化工等领域。

医用纳米合金复合材料的制备方法 784     

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本发明公开了一种医用纳米合金复合材料的制备方法，由以下重量份的组分制得：钛粉40‑50份、无规共聚聚丙烯22‑25份、PBT40‑50份、二硫代氨基甲酸钼8‑10份、氧化硅20‑30份、ABS60‑65份、碳化硅3‑6份、磷酸三钠2‑4份、环氧氯丙烷3‑6份、聚四氢呋喃8‑23份、石墨烯3‑8份、氧化钾3‑6份、纳米银8‑20份、石蜡11‑15份。本发明方法制备得到的医用纳米合金复合材料具有较高的耐磨性以及优越的抗氧化性、抗菌性，制备工艺简单、加工成本低，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。

具有活性炭负载硅纳米线的发泡复合材料的制备方法 720     

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本发明公开了一种具有活性炭负载硅纳米线的发泡复合材料的制备方法，本发明采用在合金中添加活性炭负载硅纳米线来提升合金材料的抗静电能力，本发明使用活性炭负载经硅烷偶联剂处理后的硅纳米线，本发明制备的所得复合材料具有回弹性好、拉伸强度高，并且具有阻燃性和抗静电性，能满足电子包装、防火领域的应用需求。

石墨烯硫化锌纳米颗粒复合材料及其制备方法 943     

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本发明提供一种石墨烯硫化锌纳米颗粒复合材料及其制备方法，涉及电极材料技术领域，所述石墨烯硫化锌纳米材料为形状、大小均匀的球状颗粒，具有石墨烯包覆硫化锌的核壳结构，核壳结构微粒直径为50～100nm，本发明的石墨烯硫化锌纳米颗粒复合材料合成方法简单，可重复性强，硫化锌纳米粒子均匀分散于石墨烯上，改善了硫化锌的导电性，且它还具有高的比电容和良好的循环稳定性。

水溶布的复合材料及水溶布流水线 640     

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一种水溶布的复合材料，其包括溶解温度为20度的低温水溶纤维，及溶解温度为20度的低温水溶膜。本发明通过将低温水溶纤维及低温水溶膜做成复合材料，该两材料复合后可将两者较差的物性中和，得到较适当的物性，实现了相等克重产品物性功能的增加，使后段刺绣时减少因基布延伸、撕裂等问题造成的走花，及破裂，相对减少后续的修补人工及时间的浪费。

超高冲击强度的汽车保险杠复合材料及其制备方法 620     

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本发明公开了一种超高冲击强度的汽车保险杠复合材料及其制备方法，组分及各组分的质量分数如下：聚丙烯60~80份，乙丙橡胶10~20份，硅灰石15~20份，玻璃纤维5~10份，填料5~10份。还包括碳纤维20~30份。还包括丙烯酸树脂3~5份。所述填料为碳酸钙或者滑石粉。本发明配方简单，通过组分的选择及含量的改变，所制备得到的汽车保险杠复合材料具备较高的耐冲击强度，从而提高驾驶的安全性。

无机纳米阻燃木塑复合材料 859     

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本发明公开了一种无机纳米阻燃木塑复合材料，由如下原料通过混合、造粒和挤出成型制得：1-2质量份木质素磺酸盐，6-8质量份有机硅烷，1-5质量份着色剂，7-9质量份纳米级氢氧化镁，50质量份颗粒状回收PE，60质量份颗粒状回收PP，80质量份40目的木纤维，6-8质量份硬脂酸锌，1-2质量份三氧化钼，1-2质量份硼酸锌，1-2质量份乙二醇单硬脂酸酯，1-5质量份抗老化剂，2-3质量份马来酸酐改性聚乙烯，4-5质量份石蜡，20质量份纳米级氢氧化铝，7-8质量份钛酸酯，1-2质量份钼酸铵，2-3质量份硬脂酸钙，1-5质量份抗氧剂，3-5质量份铝酸酯。本发明无机纳米阻燃木塑复合材料，其高效阻燃、明显抑烟、物理力学性能均衡。

具有吸音功能的无纺复合材料 723     

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一种具有吸音功能的无纺复合材料,主要成分包括,涤纶短纤、中空短纤,还包括低熔纤维,其中,涤纶短纤占总成分的重量比为20～40%,中空短纤占总成分的重量比为10～30%,低熔纤维占总成分的重量比为48～52%。本发明所述的无纺复合材料具有吸音性能好、无毒、无污染的优点。

改性CaCO3-ABS复合材料的制备方法 716     

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本发明公开了一种改性CaCO3-ABS复合材料的制备方法，该方法包括如下步骤：(1)将轻质碳酸钙研磨成粉末，将二氧化硅研磨成粉末；(2)将轻质碳酸钙粉末和二氧化硅粉末加入水中，向其中加入酞酸酯偶联剂，在30~45℃条件下反应1~3h，干燥，得到改性轻质碳酸钙与二氧化硅的混合物；(3)按比例称取以下物质：ABS树脂、叔丁基对苯二酚、步骤(2)得到的改性碳轻质碳酸钙与二氧化硅的混合物、壳聚糖、ACR加工助剂、邻苯二甲酸二辛脂、甘油，混合均匀，加入双螺杆挤出机中造粒。本发明制备的CaCO3-PVC复合材料具有稳定性好、耐磨性好、不易老化，能够在农业大棚中广泛应用，具有较高的应用价值和经济效益。

用于激光焊接的浅色或无色聚酰胺复合材料 608     

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本发明公开了一种用于激光焊接的浅色或无色聚酰胺复合材料，其吸收激光部分包括聚酰胺、磷酸盐类化合物、卤化铜金属化合物、卤化金属盐化合物和玻璃纤维，其透射激光部分包括聚酰胺、卤化铜金属化合物、卤化金属盐化合物和玻璃纤维；卤化铜金属化合物中的卤离子为氯离子、溴离子或碘离子，铜离子为Cu+或Cu2+，卤化金属盐化合物中的金属元素为碱或碱土金属元素，玻璃纤维的直径为5‑20μm，数均长度为0.05‑30mm；本发明所述的复合材料与无焊接结合面的本体材料强度相比，具有较高的强度保持率甚至超越了本体材料的强度，其性能保持率，甚至能够达到95％以上，性能明显优于含有普通短切玻璃纤维的焊接材料的性能。

高硅氧玻璃纤维改性钨基金属复合材料的制备方法 1031     

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一种高硅氧玻璃纤维改性钨基金属复合材料的制备方法，属于金属材料制备领域。包括以下步骤：（1）称取炭黑和金属钨粉混合后加入聚乙烯醇水溶液搅拌均匀后备用；（2）用浓硫酸处理高硅氧玻璃纤维；（3）称取钛金属粉末，加入聚乙烯醇水溶液搅拌均匀后备用；（4）将步骤（1）制备的混合物和步骤（3）制备的钛金属粉末浆体注入模具中，放入真空干燥箱中预成型；（5）将预成型后的金属层取出，按照自下而上依次为碳化钨层、钛金属层和碳化钨层，层与层之间均匀撒一层高硅氧玻璃纤维，然后放入压力机中压制，之后在真空条件下程序升温，进行高温烧结。制备的金属复合材料可以在高热、强辐射条件下正常持续工作，具备优良的耐蚀性和耐热性。

新型金属摩擦复合材料及其制备方法 985     

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本发明提供了一种新型金属摩擦复合材料及其制备方法。由以下成分制备而成：雾化铜粉、羰基铁粉、铁钴铜粉、钽粉、硬脂酸正丁酯、邻苯二甲酸二丁酯、鳞片石墨、二硒化铌、膨润土、硫酸钙晶须、二氧化硅、氧化铝、双氰基丙烯酸酯、皇冠醚、蒸馏水。制备方法如下：先将雾化铜粉、羰基铁粉、铁钴铜粉和硬脂酸正丁酯混合球磨，用蒸馏水冲洗后烘干，然后进行冷压成型，再放入烧结炉中进行烧结，将复合粉末取出，加入剩余组分，倒入混料机中混合分散，进行冷压成型，最后进行烧结，冷却即得。本发明的新型金属摩擦复合材料具有很好的力学性能，同时其布氏硬度较为适中，不会损伤机器设备本身，也表现出良好的耐摩擦性，摩擦稳定性高。

镍铁基减摩粉末冶金复合材料及其制备方法 797     

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本发明公开了一种镍铁基减摩粉末冶金复合材料及其制备方法，成分及各成分质量百分含量为：铜1.0%~2.5%，镍3.8%~6.2%，钛0.28%~1.65%，铬1.0%~2.7%，锌0.68%~2.65%，润滑剂0.5%~2.6%，石墨1.2%~2.4%，硬脂酸盐?1.5%~2.9%，余量为铁。所述润滑剂为石蜡或者硅油。所述硬脂酸盐为硬脂酸钡或者硬脂酸锌。通过金属成分的组合，添加润滑剂，有效提高复合材料的耐磨性能以及烧结-淬火后的力学性能，特别适用于制作轴承、支承衬套等对摩擦性能要求高的部件，可以延长使用寿命，降低成本；制备方法简单，适合大规模工业生产。

无卤阻燃长玻纤增强PET复合材料及其制备方法 796     

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本发明公开了一种无卤阻燃长玻纤增强PET复合材料，由以下按总重量百分比计的各组分组成：PET?40~72?%、增韧剂2~6%、无卤阻燃剂10~20%、热稳定剂0.5~2.0%、PET专用成核剂0.5~2.0%和长玻璃纤维15~30%；其中所述长玻璃纤维为PET专用LFT无碱连续长玻璃纤维。本发明制备所得的材料具有高流动性，优异的耐热性，高刚性，高冲击，高尺寸稳定性，优异的阻燃性能以及高CTI值，经检测其拉伸强度≥100MPa，弯曲模量≥6500MPa，缺口冲击强度≥15kJ/m2，热变形温度（1.80MPa）≥245℃，阻燃等级达到UL94?1.6mmV-0，CTI值≥500V，且本发明采用高低温双熔体浸润槽串联的技术解决了无卤阻燃剂高温分解的缺点。

PLA复合材料 665     

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本发明公开了一种PLA复合材料，其包括以下重量份数的原料：聚乳酸（PLA）40~65份、无水硫酸钠10~20份、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）15~30份、增韧剂5~10份、稳定剂0.2~0.6份、塑化剂2~6份、润滑剂0.4~1份。本发明的一种PLA复合材料提高了聚乳酸材料的韧性及耐热性能，且具有良好的成型加工性，使聚乳酸材料具有更广泛的应用范围。

竹纤维增强聚丙烯复合材料及制备方法 666     

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一种竹纤维增强聚丙烯复合材料,原料中各组分的质量份数为:竹纤维20-30份、聚丙烯80-120份、偶联剂5-10份、润滑剂5-8份和其他助剂0-5份。其制备方法为:按质量份数比将各组分投入高速混合机中,加热搅拌100-110℃,保温10-15min,混合搅拌均匀;将初混后的的物料投入密炼机中进行密炼,冷却、经过密炼的混合料用粉碎机粉碎成粒料,烘干1h;再把已烘干的混合料投入到注塑机中,注塑成型得竹纤维增强聚丙烯复合材料制品。本发明所制得的产品拉伸强度、冲击强度和断裂伸长度等性能优良,且环保、价廉、应用领域广。

无卤阻燃的酚醛复合材料的制备方法 886     

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一种无卤阻燃的酚醛复合材料的制备方法，属于热固性模塑料制备技术领域。其是先将按重量份数称取的矿物填料28~35份、增强纤维17~22份和表面处理剂0.7~1.1份投入到搅拌容器中混合10-20min，再将按重量份数称取的酚醛树脂32~36份、聚甲基丙烯酸甲酯树脂3~4份、固化剂2.5~5.5份、固化促进剂0.8~1.5份、阻燃剂5~7份和抗菌剂1.5~2.6份以及脱模剂0.8~1.6份投入到搅拌容器中混合35-45min，而后转移至开炼机进行热混合4-8min，最后依次经拉片、冷却和粉碎，得到无卤阻燃的酚醛复合材料。具有优异的抗菌效果并且具有强度好、成型方便和阻燃性好等特点，经过测试，弯曲强度85MPa,热变形温度240℃，阻燃性能达到UL-94-V-0级（0.8mm）。

高强度高模量铝基复合材料及其制备方法 549     

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本发明涉及高强度高模量铝基复合材料及制备方法，成分质量百分比：Zn 7.6～8.4，Mg 1.8～3.0，Cu 2.0～2.6，Zr 0.05～0.25，Mn≤0.05，Cr≤0.04，TiB2 0.1～20％。制备时：在坩埚中加入铝锭，加热熔化，打渣、精炼、除气，用覆盖剂覆盖；调整温度，搅拌铝熔体，加入烘干的K2TiF6和KBF4混合盐反应；清理反应残盐，加入Zn锭、Al－Cu中间合金、Al－Mn中间合金、Al－Cr中间合金，搅拌熔化，调整温度，加入Al－Zr中间合金、Mg锭，搅拌熔化，打渣、精炼、除气、静置、浇注成铸锭；铸锭进行均匀化处理，车皮，将铸锭挤压成所需型材和轧制成所需板材；进行固溶和时效处理。制备高强度高模量铝基复合材料具有高强度高模量力学性能，反应生成的增强颗粒与铝基体结合良好；原料价格低廉，易实现工业化生产。

环保阻燃的聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料 616     

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一种环保阻燃的聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料，属于高分子材料技术领域。其是由以下重量份数的原料组成：聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂77～85份；聚酰胺树脂15～24份；烯烃树脂8～14份；相容剂5~11份；阻燃剂23~31份；抗氧剂0.6~1.3份；润滑剂0.5~0.8份；炭黑0.8~1.6份。提供的环保阻燃的聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料经测试具有如下性能指标：拉伸强度95～118MPa，弯曲强度170～205MPa，缺口冲击强度11～15kj/m2，阻燃性V-0(UL-94-V-0-3.0)；由于配方中不含有卤素，因而具有理想的环保性。

聚氨酯弹性体复合材料及其制备方法 985     

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本发明涉及一种聚氨酯弹性体复合材料及其制备方法，配方包括：聚醚多元醇50-70%、异氰酸酯5-30%、纳米四氮化硅粉体1-3%、扩链剂3-10%、催化剂0.2-1%、溶剂5-15%、N，N-二甲基甲酰胺8-15%；制备方法包括：先加入聚醚多元醇和异氰酸酯，加热，搅拌，滴加催化剂，保温反应得预聚体；将预聚体加入到溶剂中，搅拌，冷却，将纳米四氮化硅粉体加入到N，N-二甲基甲酰胺中，超声分散，以上两种组分混合，搅拌，滴加扩链剂，继续搅拌，浇注到模具中，烘烤，固化成膜，室温放置，烘干，冷却脱模，得聚氨酯弹性体复合材料。本发明制得的产品在保持其强度不下降的情况下，其弹性断裂伸长率有较大幅度的提高。

铝合金表面自润滑复合材料的制备工艺 863     

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本发明提供一种铝合金表面自润滑复合材料的制备工艺,首先采用复合电解液,在电压130～150V、温度5～18℃下对铝质材料进行1～3.5h的阳极氧化,制备出氧化铝模板;然后采用超声波与机械搅拌相结合的方法对润滑颗粒进行充分的搅拌和破碎,再采用负压浸渍和热浸渍相结合的填充工艺将润滑颗粒填充到铝阳极氧化膜的微孔中,工件抽真空至1×10-2Pa～5×10-2Pa,在该压力下浸渍填充15～60min,热浸渍25～50min后取出;最后真空热处理获得铝合金表面自润滑复合材料。本发明工艺制备出的材料其表面具有高硬度、耐磨及低摩擦等良好特性,且具有较长的自润滑寿命,工艺简便、适用范围广。

PP/PA6/HDPE复合材料 844     

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本发明提供了一种PP/PA6/PE复合材料，包括以下按重量份计的原料：30～50份PP、15～30份PA6、20～45份HDPE、10～15份蒙脱土、5～10份高岭土、5～8份聚乙烯接枝马来酸酐、3～5份马来酸酐接枝/乙烯/辛烯共聚物、1～3份硅烷偶联剂、0.1～0.5份DOP、0.1～0.5份抗氧剂1010、0.1～1份硬脂酸。本发明提供的PP/PA6/HDPE复合材料综合力学性能优异，应用范围广泛；制备方法简单，易于操作。