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本发明提供真空压力浸渍纤维增强树脂复合材料一次成型的制备方法，包括以下几步：步骤1：在洁净的模具的成型面均匀涂覆脱模剂，放置经预加热的增强纤维，并抽真空；步骤2：根据配比将树脂混合，添加固化促进剂形成浸渍树脂，并抽真空出去水分和气体，备用；步骤3：加热模具至80℃，在真空条件下注入步骤2中制得的浸渍树脂，所述浸渍树脂注满模具，继续加热使树脂固化，然后一边施加压力一边向模具中不断输入浸渍树脂填充树脂固化后体积收缩的空间，并保温；步骤4：自然冷却到室温，脱模得到纤维增强树脂复合材料。本发明在加压条件下热固化树脂的同时，不断补充树脂以填充因固化后体积收缩产生的间隙，从而有效达到了提高制品致密度增强产品性能的目的。
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本实用新型适用于复合材料加工技术领域，提供了一种热复合材料加工用冲压成型装置，包括底座、下垫板、移动座、滑动装置一、滑动装置二、减震座、下模座、上垫板、上模座和连接座；下垫板通过安装槽一内转动安装有滑动装置一，滑动装置一通过滑块一带动移动座移动，且移动座内通过滑动装置二移动下模座，进而调节下模座的位置，提高定位精度，加工质量更高；且移动座的外壁上安装有多个连通下模座的进气管，便于注入高压气体，吹动零件便于清理此成型装置；上垫板通过多个液压推杆连接连接座，通过多个液压推杆进行冲压，冲压力更精准；连接座安装有两个螺纹连接上垫板的螺纹杆，且螺纹杆上安装有限位块，可防止上垫板脱落，安全性更高。
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本实用新型专利涉及一种纤维三维增强中空复合材料,该复合材料包括多层以树脂浸润和固化的纤维三维机织物,各层纤维三维机织物包括上织物面、下织物面和中间连接芯,所述的上织物面和下织物面呈平板状,所述的中间连接芯由多组平行设置的连接筋组成,该连接筋分别连接上织物面和下织物面。与现有技术相比,本实用新型材料具有抗冲击、抗断裂、耐磨损、耐压、应用范围广等优点。
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本发明公开了一种阻燃吸湿尼龙复合材料及其制备方法，包括尼龙、三聚氰胺聚磷酸盐、玻璃纤维、净水污泥，采用螺杆挤出机制备阻燃吸湿尼龙复合材料；三聚氰胺聚磷酸盐的用量为尼龙质量的5～18%。现有技术采用玻纤、无机矿物作为共混阻燃的主要手段，同时降低了尼龙吸水性能，本发明在共混阻燃尼龙的技术思路下，通过将阻燃剂与辅助阻燃剂净水污泥配合，发现在提高阻燃的同时能够保持尼龙吸湿性能。
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本发明涉及一种无卤阻燃聚酰胺复合材料及其制备方法，所述复合材料包括聚酰胺树脂、填充剂、次膦酸盐、三聚氰胺衍生物、硼酸盐、阻燃协效剂和其他助剂。本发明使用的阻燃协效剂对于阻燃性能具有显著提升作用，同时能够提升材料的耐热性和稳定性，对其他机械性能或者电性能无负面影响。
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本发明适用于复合材料加工成型技术领域，提供了一种异形复合材料结构件的液体成型工艺，其使用液体成型装置成型液体成型品；所述液体成型装置包括模具组件和供料组件，所述模具组件包括下模具和上模具，所述供料组件包括储料筒和输料管，所述储料筒内具有容纳液体的容纳腔，所述输料管的内部具有连通所述容纳腔的输料通道，所述容纳腔内活动连接有一个活塞板。通过设置用于成型液体原料的下模具和上模具、用于容纳待使用的液体原料的储料筒，储料筒的端部连接用于输出原料的输料管，并且依次向下模具注入原料、盖合上模具、抽真空和加热的工作，实现液体原料的固化，形成液体成型品，本发明的工艺简单，操作方便，安全性高。
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本发明公开了一种韧性导电复合材料及其制备方法，苯乙烯类树脂、鳞片石墨、膨胀石墨熔融混合，得到所述韧性导电复合材料，膨胀石墨的用量低于鳞片石墨；膨胀石墨由可膨化石墨高温处理得到。现有技术采用碳材料高填充制备导电塑料时，发现塑料的抗冲击性能显著下降，并尝试利用不同结构不同维度的导电填料进行复配，但是结果不理想，并未取得在实现导电的同时保持塑料本身的抗冲击性能。本发明在前期研究的基础上，公开了石墨改性苯乙烯类聚合物，偶然提出膨胀石墨与鳞片石墨的共同掺杂，在达到渗流阈值的时候，竟然可以保持甚至略微提升基体抗冲击强度，此为ABS等苯乙烯类树脂的生产应用提供基础。
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本发明提供了一种纳米导电复合材料及其制备方法。制备方法如下：先将六水三氯化铁、氯化亚铁四水合物、氯化铜和乙二醇混合超声；边搅拌边加无水乙酸钠和聚乙二醇；加入聚四氟乙烯内釜内反应；洗涤；烘干，得产物A；将琥珀酸二异辛酯磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠和蒸馏水混合搅拌，加入产物A进行超声分散；停止搅拌后加入吡咯单体和抗坏血酸棕榈酸酯，冷却，搅拌反应，过滤洗涤；烘干，得产物B；将产物B和蒸馏水超声分散，加入六水合氯铂酸，水浴，加入甲酸反应；过滤洗涤；烘干即得。本发明的纳米导电复合材料当用于电极的修饰时，修饰过后的电极对过氧化氢的还原具有更好的电催化活性，检测限明显变低，响应时间也明显变短。
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本发明公开了一种聚丙烯复合材料，其由如下物质按质量份组成：聚丙烯树脂30‑90份、碳酸钙改性酚醛树脂5‑30份、钛白粉5‑30份、氢氧化镁0‑20份、聚异丁烯共聚物1‑5份、2‑羟基‑4‑正辛氧基二苯甲酮0‑5份、玻璃纤维0‑5份。利用超细粉末状碳酸钙改性的酚醛树脂改善了聚丙烯材料的刚性不足的缺点。利用本发明的聚丙烯复合材料制备的储藏容器具有足够的刚性，耐弱酸性和耐低温性。
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本发明公开了一种的石墨烯片高分子复合材料，包含：高分子基材；以及多个的石墨烯片，其包含多个束状石墨体位于该高分子基材中，且该些束状石墨体大致相互平行排列。本发明的实施方式提供一种石墨烯片高分子复合材料，其异向性指数能高达1.83，未来可用以作为电磁波干扰遮蔽材料、导热石墨薄片、热接口材料、高接口强度的高强力树脂以及异向性材料。
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本发明提供了一种新型复合钙PVC复合材料，本发明采用采用双螺杆挤出机挤出造粒、注塑机注塑成型，选用复合钙填充，使PVC的拉伸强度增加18%，PVC的无缺口冲击强度增加3倍以上，达到40.65kJ/m2，PVC缺口冲击强度增加3倍左右，达到23.04kJ/m2，复合材料的综合力学性能最好，其拉伸强度、冲击强度和弯曲强度均有较大的提高。
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一种玻璃微珠填充的酚醛高分子复合材料，属于热固性模塑料技术领域。包含以下组份：酚醛树脂30～33份；甲阶酚醛树脂6～9份；固化剂2.5～4.2份；金属氧化物0.8～1.5份；玻璃微珠11～12份；复合脱模剂1.3～1.8份；矿物填料14～19份；氮化硅3～6份；增强纤维14～18份；表面相容剂0.4～0.8份；阻燃剂6～9份。优点：具有强度高，加工方便的特点。经过测试，弯曲强度86MPa，热变形温度240℃，阻燃性达到V-0等级（UL-94-V-01.6mm）。
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本发明公开了一种连续纤维增强热塑性复合材料的制备方法及装置，方法步骤如下：将输入的多路连续纤维依次进行分纱、预热、浸渍热塑性树脂、冷却以及切粒，最终得到连续纤维增强热塑性复合材料；装置包括纱架、分纱架、牵引模块、预热模块、浸渍模块、冷却牵引模块和切粒机，连续纤维纱管上的连续纤维依次经过分纱架被牵引模块牵引送入预热模块被预热，经过预热模块预热后的连续纤维送入浸渍模块并通过热塑性树脂输送装置输出的热塑性树脂浸渍，最终通过冷却牵引模块牵引出进行冷却并送入切粒机切粒后输出。本发明具有连续纤维浸渍均匀、连续纤维浸渍效果好、连续纤维折损少、连续纤维含量可控的优点。
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一种碳板复合材料注塑成型方法，其包括以下步骤：（1）将预浸碳板依需求进行堆栈；（2）将上述堆栈好的预浸碳板表层均匀的涂上一层热塑性材料；（3）热压固化成型，使得预浸碳板表层形成热塑性材料层；（4）将上述预浸碳板裁切成需要的形状并置入模具内；（5）将裁切后的预浸碳板注塑成型；（6）将注塑成型的产品取出。一种碳板复合材料注塑成型产品，该产品为经上述方法处理后产生的产品。本发明经过该方法成型后的产品较现有产品更轻薄，同时成型后产品外壳的强度更高，满足了市场的需求并提高了竞争力。
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本发明的构思是借助超声波作用，设计在一定空间、一定振动频率下，超声使得胶池中的酚醛树脂和填料充分分散，当棉纱纤维牵引经过胶池时，酚醛树脂与填料充分浸润在棉纱纤维上。本发明提供的一种耐高温自润滑酚醛复合材料的制备方法，该方法辅助超声波的作用使得酚醛树脂和填料与棉纱纤维浸润均匀且浸润程度完全，制得的酚醛复合材料具有优良的耐温性能，稳定的自润滑性能，且具有良好的压缩强度。
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一种无卤阻燃的尼龙复合材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。包括以下步骤：按重量份数称取尼龙66树脂40-45份、尼龙1010树脂15-20份、偶联剂0.4-1.1份和阻燃剂10-18份以及磷酸盐8-16份，并且投入高速混合机中混合，而后投入按重量份数称取的抗氧剂0.2-0.8份和玻璃纤维16-28份，并且继续混合，得到造粒料；将得到的造粒料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，并且控制挤出温度，得到无卤阻燃的尼龙复合材料。优点：具有优异的技术指标：拉伸强度大于140MPa，弯曲强度大于220MPa,悬臂梁缺口冲击强度大于24kj/m2,熔融指数大于16g/10min,阻燃性达到V-0(UL-94-1.6mm)，能够体现理想的环保性而得以应用于诸如家电和汽车等行业。
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一种抗菌的尼龙复合材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。包括以下步骤：按重量份数称取尼龙1010树脂30-35份、尼龙6树脂20-25份、偶联剂0.6-1.1份和填料15-25份，并且投入高速混合机中混合，而后投入按重量份数称取的抗菌剂0.8-1.7份、抗氧剂0.3-0.8份和短切玻璃纤维25-30份，并且继续混合，得到造粒料；将得到的造粒料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，并且控制双螺杆挤出机的挤出温度，得到抗菌的尼龙复合材料。优点：具有如下的性能指标：拉伸强度大于135MPa，弯曲强度大于205MPa,悬臂梁缺口冲击强度大于22kj/m2,熔融指数大于21g/10min,抵抗细菌侵蚀。
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一种耐高温无卤阻燃尼龙复合材料，属于高分子材料技术领域。其是由以下重量份数的原料组成：高温尼龙树脂30～36份；尼龙66树脂18～24份；偶联剂0.4～0.8份；填料11～15份；阻燃剂9～14份；金属氧化物2～3份；抗氧剂0.4～0.7份；玻璃纤维15～18份；表面改性剂0.2～0.6份。优点：具有如下技术效果：拉伸强度大于135MPa，弯曲强度大于215MPa,热变形温度大于230℃，悬臂梁缺口冲击强度大于23kj/m2,熔融指数大于21.5g/10min,阻燃性达到V-0（UL-94-1.6mm）。
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本实用新型属于复合材料板生产技术领域，尤其为一种复合材料板生产用预压装置，包括底座，所述底座的顶部对称固定安装有两个支撑杆，两个支撑杆的顶端固定安装有同一个支撑板，所述支撑板的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定安装有安装板，所述安装板上对称滑动安装有四个滑动杆，四个滑动杆呈矩形分布，四个滑动杆均贯穿安装板，四个滑动杆的底端固定安装有同一个固定板，所述滑动杆上滑动安装有弹簧，所述弹簧的底端与固定板固定连接，所述弹簧的顶端与安装板固定连接，所述固定板上开设有通孔，所述安装板的底部固定安装有压板。本实用新型操作简单，实用性强，在预压时防止板材发生形变，保证生产质量。
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本实用新型公开了应用于油气管道修复领域的复合材料缠绕器，其结构包括环向转动机构、放卷机构、压紧机构和收卷机构，所述环向转动机构包括圆环支架和若干环向辊轮，所述圆环支架套设于待修复管道上，所述放卷机构、压紧机构和收卷机构连接于圆环支架并随圆环支架进行运动，所述放卷机构用于预浸料卷材的放置，所述压紧机构用于对预浸料与待修复管道的接触压紧操作，所述收卷机构用于对预浸料卷材中隔离层的收纳操作，所述压紧机构位于放卷机构和收卷机构之间。该复合材料缠绕机可在户外缺少水电气的情况下应用，降低了工作外部环境需求，提高了操作灵活度，且解决了人工缠绕时因角度而造成的跑偏问题，保证了施工质量，提高了修复效率。
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本实用新型公开了一种可提高刷磨质量、回收粉尘的双金属复合材料刷磨机,包括:机架,机架中设置有管料/棒料刷磨单元和带料刷磨单元,管料/棒料刷磨单元主要由矫直装置和管料/棒料刷磨装置构成,带料刷磨单元主要由带料刷磨装置和传动装置构成,在所述的矫直装置与管料/棒料刷磨装置之间、以及带料刷磨装置之前分别设置有热风烘干装置,在行星公转刷磨装置所在的空间和带料刷磨装置所在空间中分别设置有粉尘吸出装置。本实用新型主要用于双金属复合材料包覆前的预处理。
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本发明涉及烘干制粒领域，具体是涉及一种铝碳化硅复合材料制备用烘干制粒一体设备，包括：釜体；釜体内由下向上依次配置有涡扇、驱动组件、旋转出风组件、加热网、过滤网、顶板和过滤排气组件，设备运行时，铝碳化硅复合材料进入釜体，通过驱动组件带动涡扇产生向上的风力，通过涡扇和驱动组件，很好的节约了占地空间，通过驱动组件带动旋转出风组件旋转，改变风向，产生螺旋风，可以让制粒更加充分，在通过过滤排气组件，使得热风可以顺利离开釜体，一定成都上防止了危险的发生。
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本发明提供了一种耳机线用TPE复合材料及其制备方法，该耳机线用TPE复合材料的组成成分包括如下重量份数原料：丁腈橡胶25‑35份、聚氯乙烯10‑15份、碳纤维7‑12份、芳纶纤维5‑10份、酚醛树脂10‑15份、有机溶剂4‑8份、配合剂2‑5份、废胶粉5‑10份、EVA 10‑15份和抗氧剂4‑8份。本发明中，丁腈橡胶具有极佳的回弹性、绝缘性、隔水性及耐屈挠性等特性，作为材料用于制备耳机线，能够有效提高耳机线的弹性、绝缘性、隔水性等性能。丁腈橡胶、聚氯乙烯和碳纤维配合作用，能够有效提高耳机线的耐化学腐蚀、抗老化、耐磨性、耐摩擦等性能，有利于延长耳机线的使用寿命。
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本发明公开了一种车用矿物改性聚丙烯复合材料及其制备方法，针对现有的PP改性材料的问题，提供了以下技术方案，由下述重量份的原料制成：50～90份聚丙烯(PP),10～40份滑石母粒，3～10份增韧剂，0.1～0.5份稳定剂，0.1～0.5份润滑剂，0.2～1份其他助剂。其制备方便包括以下步骤：备料、预混料、混炼。本发明提供的车用矿物改性聚丙烯复合材料具有良好力学性能和优秀的耐老化性能，该材料同时具有良好的加工性能和制品外观，且本发明提供的该材料的制备方法简单，综合效益高。
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本发明公开了纳米金刚石复合材料生产技术领域的一种纳米金刚石复合材料生产用防逆入的复合成型装置，包括底座，所述底座顶部左右侧均固定有支撑杆，所述液压缸输出端固定有与凹模配合的凸模，所述凹模顶部固定插接设置有防逆入件。本发明设在通过连接管向凹模内注料时，通过驱动齿轮使装配封板向左侧复位，即可对物料进入处进行封堵，采用移动的装配封板一方面不影响正常进料的同时装配封板、固定座和凹槽顶部内壁处于同一平面，使在进行成型作业时不会逆入至连接管内，装配封板也能很好的承受成型时物料给予的压力，保证成型后产品平整性和质量，也方便更好的脱模。
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本发明公开一种高速熔融沉积成型复合材料及其在3D打印中的应用，该材料包括重量份为100份的热塑性聚合物和重量份为1‑80份的高导热系数材料，重量份为0.1‑15份的偶联剂和重量份为0.01‑5份抗氧化剂，其中热塑性聚合物为3D打印用树脂，所述高导热系数材料为金属硅粉、石墨烯、碳纳米管、碳化硅、银、铜、铝、石墨、锌、膨胀石墨、铁、氧化铝、氧化锌和不锈钢中的一种或几种的组合，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述抗氧化剂为大分子抗氧化剂。本发明的高速熔融沉积成型复合材料由于加入了高导热系数材料，从而提高了材料的导热能力，使被打印的层面可以快速冷却，以便让打印机在这一层之上再次快速打印下一层，促成整个制品的快速打印完成。
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本发明提供了一种铁基复合材料及其制备方法，步骤如下：对固溶态的马氏体时效钢和退火态的改性铁片进行清洗打磨；按照外硬内软的顺序将母材依次排列，即若干层由马氏体时效钢和改性铁片组成的复合体；放入真空热压炉进行真空热压，并随炉冷却；将热压后的复合材料进行多道次热轧至材料最终厚度为5mm；进行冷轧至材料最终厚度为2mm即得。本发明采用热轧，在热轧过程中，由于力与温度的耦合作用，一方面会促进界面附近异质材料间原子的相互扩散，另一方面会导致动态回复与再结晶的发生；同时经固溶和时效处理后，由于马氏体时效钢层中的金属间化合物析出强化作用远高于固溶产生的软化作用，故其承载能力有了极大的提高。
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本发明提供一种装饰膜、碳纤维复合材料装饰构件及其制备方法和应用，所述装饰膜为非离型装饰膜或离型装饰膜，所述非离型装饰膜从上至下依次包括硬化层、基材层和颜色层，所述离型装饰膜从上至下依次包括基材层、离型层、硬化层和颜色层，在颜色层下方任选地具有底涂层，通过利用本发明所述装饰膜可以对碳纤维复合材料起到保护作用，具有抗磨抗刮擦性能，并且能够使得材料表面颜色装饰效果多样，可随时按照客户需求进行定制，适应于多种碳纤维成型工艺，具有广泛的应用前景。
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