本实用新型公开了一种玻璃废水处理系统,污水处理设备领域,包括:调节池、初沉池、气浮池和滤砂池;调节池连接有废水进口,调节池与初沉池连通,初沉池与气浮池连通,气浮池与滤砂池连通,滤砂池连接有回水排口;其中气浮池包括有容置废水的第一水池,在第一水池的底部连接有气液混合装置和循环装置,第一水池的进水端设置有初沉池连接管,出水端连接有滤砂池连接管,气液混合装置的进水口与第一水池连通,出水口与循环装置连接,循环装置的另一端连接回第一水池。采用上述技术方案,由于采用调节池、初沉池、气浮池和滤砂池连续对玻璃中的废水进行处理,使得经过处理的水可以再次用做玻璃加工水,无需排放,实现保护环境和可持续发展。
本实用新型公开了一种挂壁式生活废水净化回收器,其结构包括第一出水管接口、电源接口、第二出水管接口、第二出水口、控制按钮、主体、进水管、量表、电源接口螺丝、第一出水口,第一出水管接口平行于第二出水管接口,废水从进水管进入,水量可通过量表进行观察,当温度为水的凝结点以上时,水流从第一水箱通过第一进水管流到第一出水口,当温度为水的凝结点以下时,使用控制按钮,处理器控制加热器对第二水箱进行加热,使得水流吸热不凝固,水流从第二出水管流到第二出水管接口流出,接电端用来接通电源为加热器提供电能,在冬季或者寒冷的地区废水结冰后,可利用加热器对水加热液化,使得管道不会堵塞,废水利用率提高。
一种利用有机废水制取氢气的设备,包括一罐体,该罐体内的下部为降解及沉降区,中部为电解区,上部为气、液、固三相分离区;降解及沉降区的侧壁设有有机废水进水口,底部为倒锥形,其最低端设有污泥出口;电解区设有与电源连接的阴极电极板和阳极电极板;气、液、固三相分离区的顶部设有氢气出口,两侧设有出水口。该设备结构简单,操作运行简便;在处理废水、有机废料的同时制取氢气,变废为宝,产生的效益远远大于系统的运行成本,大大低于传统的废水、有机废料的处理成本,且能创造良好的经济效益,产生的氢气又是一种清洁能源,因此本专利具有良好的环境效益。
一种含有用于处理废水或含有机废物的水的微生物聚生体的液体组合物,所述微生物聚生体包括至少一种腐生酵母、至少一种光合微生物和至少一种固氮微生物,其中,在所述聚生体中的所述微生物被布置和适合于当施加到废水中并在废水中生长时在废水中彼此形成共生关系。本文所公开的液体组合物产生适合生物粗油生产的油脂性生物质。
本发明公开了一种人造花染色废水处理系统,包括依次设置的格栅池、调节池、气浮池、中间水池、微电解反应池、中和混凝反应池、沉淀池及污泥浓缩池。本发明还公开了一种利用该人造花染色废水处理系统的废水处理方法,其通过盐析强化气浮工艺能够去除废水中大部分的悬浮物,结合后续的微电解及混凝反应工艺,废水的脱色率接近100%,COD去除率达90%以上。本发明具有净化效果好、工艺简单、占地面积少等优点。
本实用新型公开一种新型脱硫废水余热利用零排放装置,包括脱盐预处理系统(中和模块、除重模块和除固模块)、脱盐系统(淡化减量模块、蒸发结晶模块、气固分离模块),脱硫废水经过预处理第一部分(中和、除重、除固)处理后的废水,其水中pH值、SS、重金属等杂质已经完全去除,水中离子以氯离子及钠离子为主,而脱盐系统采用淡化减量模块、蒸发结晶模块和气固分离模块,实现高含盐废水的彻底回收利用。本实用新型通过电控系统(电气模块、监测模块、控制模块)进行控制,使用时可以根据废水的负荷变化、锅炉烟气温度而设定不同的参数,使之达到最佳运行效果。本实用新型采用余热利用技术,可节省相同数量的脱硫工艺用水,本实用新型可做到对脱硫废水100%完全回收利用,满足环评及环保验收要求。
本发明涉及一种基于电化学和树脂组合工艺深度处理废水中硝态氮方法,属于废水深度处理和回用领域,其目的是发明一种高效地去除废水中硝态氮的方法,包括步骤有树脂吸附工艺,饱和树脂脱附工艺,树脂解脱附液处置工艺、树脂循环再生工艺。本发明借助树脂对废水中硝态氮的吸附和脱附循环工艺,组合电催化对树脂脱附液催化还原工艺,共同去除废水中的硝态氮。本发明实现了脱附液处置的资源化、无害化的目标,满足树脂循环利用的要求。
利用电磁正渗透反应器进行高盐废水零排放回用的方法,涉及废水处理。高盐废水经过去除浊度调节pH值至7后进入原水调节池稳定水量和水质;原水调节池的出水进入电磁结晶反应器进行结晶;电磁结晶反应器的上清液出水经膜过滤反应器过滤后进入正渗透反应器浓缩;电磁结晶反应器内固体残渣定期刮除;膜过滤反应器反冲洗水回流至原水调节池;经正渗透反应器浓缩后的废水浓缩液回流至电磁结晶反应器;正渗透反应器汲取液吸收废水中纯水后进入膜蒸馏单元进行汲取液与纯水分离;膜蒸馏单元纯水出水回用;膜蒸馏单元汲取液蒸汽冷凝回流至正渗透反应器。在常温常压条件下进行,不需要添加化学药剂,无二次污染,处理成本低,效率高,处理设备占地面积小。
本发明针对城镇污水处理厂出水总氮不易达标的情况,提供一种总氮去除效果好的废水深度脱氮工艺,包括如下步骤:1)、通过离子交换树脂反应器对待处理的低浓度总氮废水进行脱氮吸附处理;2)、将吸附了硝态氮的树脂用10%~15%NaCl树脂脱附液浸泡2h,脱除树脂中的硝态氮;3)、脱附液利用反硝化生物滤池去除硝态氮;4)、步骤2)中的树脂经脱附后可重新用于废水中硝态氮的吸附。该工艺将离子交换技术、微生物强化技术和厌氧反硝化技术相结合,利用离子交换树脂去除总氮,再将脱附液稀释后进入反硝化生物滤池。池内通过预驯化的方式在填料上形成耐盐的厌氧反硝化生物膜,有效提高了生物脱氮反应器的反硝化作用,从而达到树脂脱附液中总氮去除的目的。
本发明公开了一种焦化废水深度处理设备,其结构包括吸附装置、连接口、支撑座、壳体,壳体顶部设有连接口,连接口与壳体相通,吸附装置安装在壳体内,支撑座设有四个并且等距分布在壳体底部并与壳体固定连接,本发明的有益效果:利用外机械力驱动中心轴旋转,使得吸附层全方位旋转并将焦化废水表层的悬浮物吸附,通过对固定磁块间歇性的通电控制,使得活动板对吸附块进行间接性的挤压,从而将吸附块上吸附的物质以及水分挤出,并通过连接块上的开口流进引流腔中,达到将一号腔中悬浮物的除去的目的,解决了由于废水的水位线下移部分悬浮物会粘附在内壁上的问题。
本发明涉及一种印染废水零排放回用处理方法。它包括以下步骤:印染废水原液进入原水调节池,在池体的进水口设有PH调节剂投加装置;将出水通过光催化氧化反应器分解其中难降解有机物;将出水通过电絮凝反应器去除悬浮固体和杂质;出水进入浸没式超滤系统进行过滤;将出水进入电吸附反应器,除去盐分,电吸附反应器洗脱浓水进行浓缩蒸馏结晶处理;出水进入纳米电气石陶粒滤池过滤,纳米电气石陶粒滤池反冲洗水回流至原水调节池;出水进入活性炭罐吸附残余杂质,活性炭罐出水即为可回用清水。本发明的有益效果是:不需要使用化学药剂,仅消耗电能,无二次污染;废水经处理后可达到回用标准,效率较高,成本较低,经济效益显著。
本发明涉及一种适用于高硬度废水的耐结垢电吸附系统,包括:第一吸附模块,第二吸附模块,用于对原始废水进行吸附得到初始处理水;原水箱,所述原始废水存储在所述原水箱内;第一再生水箱和第二再生水箱,用于吸附模块的循环脱吸附再生与浓缩液的排出;以及淡水箱、水泵、阀门。本发明相比于其他膜浓缩减量技术,进水硬度指标耐受更好。处理实际废水前无需软化,只进行简单澄清即可,可避免电极表面的硬度结垢、流道污堵等问题。同时本发明不会产生二次污染。
本发明提供了一种基于旁路烟道蒸发的脱硫废水零排放处理系统,包括二级沉淀预处理系统、双膜法浓缩减量系统、旁路烟道蒸发系统,脱硫废水经所述二级沉淀预处理系统处理后进入所述双膜法浓缩减量系统,将所述双膜法浓缩减量系统处理后的浓水引入所述旁路烟道蒸发系统。本发明的二级沉淀预处理系统可去除悬浮固体颗粒、重金属、SO42?等,并对水质进行充分软化,降低了浓缩减量系统中膜结垢的风险;双膜法浓缩减量系统有效降低了进入旁路烟道系统的水量负荷,减小对锅炉效率的影响;旁路烟道利用高温烟气,节省能耗,有效降低运行成本并实现脱硫废水零排放。
本发明涉及废水处理领域,公开了一种用于处理废水的电化学催化氧化装置,其包括壳体。壳体两侧设置有两电极。壳体底部设置有布水区、曝气区和反洗区,壳体上方设置有出水区;在出水区和布水区之间的壳体内部填充有催化剂。气洗区的气洗法兰和储气罐连接。通过配水管将用于容纳预处理后废水的配水槽连接与布水区的进水法兰连接。本发明还公开了一种包含上述电化学催化氧化装置的系统以及该系统的使用方法。本发明通过三维电极催化池提料技术、洗料技术、均匀布水布气技术、实现催化氧化法连续处理废水,运行过程中无需外加化学试剂,不产生二次污染,运行中仅仅消耗电能,运行成本低,同时也克服现有技术中催化剂由于被污物附着容易失效的缺陷。
本发明公开了一种混合电化学废水处理装置,包括带有电氧化功能的电絮凝组件、带有电絮凝功能的电氧化组件以及带有电还原和电絮凝功能的电氧化组件三种组合方式。本发明是创新电化学废水处理设备的制造方式和极板组合模式,不同极板在装置中的不同运用能够使处理的污染物范围扩大,提升了电化学处理设备在废水处理中的综合运用,对于电化学技术在废水处理中的发展有重大意义。
本发明涉及一种山芋废水的处理方法,先用氢氧化钠将山芋废水碱化,加入絮凝剂聚合氯化铝粉末后搅拌,再加入过氧化氢溶液后搅拌,太阳光中的紫外线或人工的紫外光照射下,过氧化氢大量分解产生臭氧对废水进行消毒杀菌,抑制废水及废渣的进一步发霉发酵,再加入高分子粉末后搅拌,形成絮凝状,加入煤粉后搅拌分散以加速絮凝沉降,并压缩沉淀体积,采用以上技术方案,可在废水沉降净化过程中同步进行消毒杀菌,抑制废水及废渣发霉发酵,且无需经过传统的长时间的沉淀处理并压缩絮凝沉淀体积,减少三分之一絮泥体积。
本发明公开了一种芥子油与水可分离的移动式腌制酸菜废水处理器,其结构包括载具车体、配电装置、油水分离器、废水处理厢,与现有技术相比,本发明的有益效果在于:在对酸菜废水进行废水处理前,先通过带有限流铝板的油水分离器将芥子油和水进行分离,能降低酸菜废水在油水分离时的流速,防止浓度与水差不多的芥子油被废水带走,便于芥子油有一定的时间与水分离,从而使得油水分离较为彻底,使得芥子油得以回收利用,避免芥子油的浪费,同时能够防止通口发生堵塞,利用弹簧在压缩时弹簧圈与弹簧圈会等距缩小,从而利用刀片、锋利刀条将贴附及缠绕在弹簧的酸菜等杂质切割,能防止通口堵塞。
本实用新型涉及水处理技术领域,特别是涉及一种工程废水无害化处理装置,包括水处理箱和前端为开口端的过滤筒,过滤筒设于水处理箱内下端,水处理箱上端通过螺栓固定有转动电机,转动电机动力输出端相接有往下转动贯穿进水处理箱内的转动轴,转动轴左右两侧的下端均固定有若干块磁铁板,磁铁板外围内端均套设有刮料板,刮料板上方设有驱动组件;通过磁铁板利于对废水中的铁、镍、钴等金属进行吸附,且通过三块过滤网对其他金属进行依次过滤,利于使金属与废水进行分离处理,并且通过刮料板便于将吸附在磁铁板上的金属刮扫下来,再将过滤筒移出水处理箱对金属进行收集,利于对废水中的金属进行回收利用。
本发明公开了一种吸附处理精对苯二甲酸(PTA)废水中溶解性芳香酸(AOCs)和Co(II)/Mn(II)的方法。其是先过滤除去PTA废水中的固体颗粒,然后使用颗粒活性炭(GAC)吸附PTA废水中的溶解性AOCs,再使用分子筛吸附GAC吸余液中的Co(II)/Mn(II);同时,在操作过程中还可解吸AOCs和Co(II)/Mn(II)、回收有价值的AOCs和Co(II)/Mn(II),并将解吸AOCs后的GAC重新用于吸附PTA废水中的溶解性AOCs、降低吸附剂平均成本。按本发明方法吸附处理PTA废水,可经济、有效地分离溶解性AOCs和Co(II)/Mn(II),并回收资源。
用电磁结晶反应器进行高盐废水零排放处理及回用的方法,涉及废水处理。高盐废水经过去除浊度调节pH值至7后进入原水调节池稳定水量和水质;将原水调节池的出水通过电吸附反应器进行浓缩处理;电吸附反应器浓水进入电磁反应器磁化结晶,电吸附反应器的清水出水回用;电磁反应器出水进入膜过滤反应器;膜过滤反应器出水回流至原水调节池;电磁反应器内固体结晶残渣定期刮除。在常温常压条件下进行,不需要添加化学药剂,仅消耗少量电能,无二次污染,大幅度降低其处理成本。无需镍基合金或钛合金等防腐材料,大幅度降低投资成本,具有显著经济效益。处理废水时间短,效率高,操作简单,处理设备投入少,占地面积小。可实现高盐废水零排放处理。
本发明提供一种利用含酚废水制备的水煤浆及其制备方法,该方法通过如下步骤实现:(1)将含酚废水加入到反应罐中,开启搅拌并加热升温;(2)待温度升至95℃~120℃时,加入氧化剂,并反应0.5~3小时;(3)接着加入糠醛厂生产废水,反应0.5~3小时后再加入磺化剂反应2~6小时;(4)将上述反应产物和煤粉、分散剂一起加入到棒磨机中混合,磨矿5~10分钟后再于球磨机中磨矿5~10分钟后出料,制得水煤浆。该水煤浆为含酚废水和糠醛厂生产废水的处理提供了一种新的方法。
本发明公开了一种难生化高盐矿山选冶废水催化预氧化处理回用技术,利用本发明所提供的纳米碳基镍锰臭氧催化剂,采用臭氧催化氧化和微电解氧化工艺结合处理工艺,可有效处理难生化、高盐、高COD的矿山选冶废水,处理后出水COD值为20~50mg/L,满足现场回用的要求,突破了长期以来此类废水处理的技术瓶颈,拓展了臭氧氧化法废水处理技术在存在臭氧自由基抑制剂的废水处理领域的应用;且本发明的废水处理工艺流程简单、处理效率高、成本低廉、环境友好、易于实现自动化控制,特别适用于偏远、运输不便利的矿山废水处理领域,也适用于普通选冶、化工、印染、电镀、石化等废水的处理,应用广泛。
本发明公开了一种发制品废水的处理装置,它包括相互配合的格栅井、集水井、曝气调节池、毛发过滤器、混凝池、絮凝池、初沉池、电解机、水解酸化池、缺氧池、好氧池、硝化池、二沉池、污泥池和污泥脱水装置,通过上述各装置的相互配合能使废水达到理想的处理效果。本发明还公开了利用上述处理装置处理发制品废水的处理方法,它主要包括以下步骤:絮凝沉淀、电解、厌氧处理、好氧处理以及沉淀。经过申请人反复的实践证明,通过上述各步骤有序配合能保证发制品废水处理后能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准。
本发明涉及一种含铜铁高浓度矿山酸性废水处理工艺,它包括以下顺序工艺步骤:1.中和除铁 2.固液分离 3.生物硫化 3.固液分离 4.生物净化,可回收废水中有价成分和使出水达标外排。本发明具有铜、铁、硫酸根去除率高、适用性强、处理成本低、对环境友善、综合回收利用效益好等特点,特别适于硫化铜矿采矿和生物湿法提铜生产过程中产生的含铜铁高浓度矿山酸性废水处理。
本发明涉及一种去除电镀生产中产生的高浓度硝酸盐氮废水的处理方法,高浓度硝酸盐氮废水首先通过中间水池,进行水质水量调节,废水再通过提升泵定时定量进入脱氮进流调整槽,在调整槽内设有pH探头检测pH,若pH过高则自动开启硫酸加药机对水质pH进行调节,将pH调节至5.5‑6.5,同时在脱氮进流调整槽内投加碳源,维持C/N比例在5:1左右;废水在调整槽调整完后,废水自流入进流暂存槽;出水通过水泵定时定量进入脱氮流化床系统进行脱氮反硝化处理,处理后的废水经过混合调匀后,进入生物好氧处理系统,去除投加的过量碳源,处理后的废水达标后排放,其中部分出水排入回用水池。本发明具有操作简单、自动化程度高、处理效果好、脱氮负荷高、占地面积小等优点。
一种电厂脱硫废水零排放处理的方法,涉及废水处理。电厂脱硫废水进入原水调节池稳定水量和水质;将原水调节池的出水通过电絮凝反应器去除悬浮固体和杂质,并且将可分解化学物质分解;电絮凝反应器出水进入膜蒸馏单元;电絮凝反应器反冲洗水回流至原水调节池;膜蒸馏单元将废水转化为水蒸气,未转化为水蒸气的剩余废水进入结晶反应器进行结晶;结晶反应器上清液出水经膜过滤反应器回流至膜蒸馏单元转化为水蒸气;未转化为水蒸气的剩余废水进入结晶反应器进行结晶;结晶反应器内固体残渣定期刮除;膜蒸馏单元反冲洗水回流至原水调节池。在常温常压条件下进行,成本低。处理废水时间短,效率高,处理设备投入少,占地面积小。
本发明公开了一种电镀含氰综合废水的处理方法,包括如下步骤:(1)取电镀含氰综合废水,加入液碱,将pH调至8.0~12.0,加入阳离子型PAM,静置沉淀,取上清液进行分析,以确定其中氰化物的浓度;(2)向上清液中加入液碱调节pH至10~14;(3)加入次氯酸钠溶液,搅拌反应,反应结束后,静置沉淀取上清液;(4)加入浓硫酸,调节pH至6.5-7.0;(5)再加入次氯酸钠溶液搅拌反应,得反应液;(6)将反应液中加入高铁酸盐溶液,搅拌后,再静置反应,过滤即得处理后的废水。本发明的方法解决了两步碱性氯化法和焦亚硫酸钠空气氧化-次氯酸钠联用法不能将硫氰化合物去除的问题;并解决了在处理过程中次氯酸钠投加过量会引起水质变黑的问题。
本发明公开了一种前驱体合成废水淡化系统,包括:预处理系统、淡化系统和机械蒸汽再压缩系统;预处理系统,用于将废水进行调值和汽提脱氨,并将产生的氨水进行回收,以及将脱氨后的废水进行沉淀物的截留与调值;淡化系统,用于对脱氨后的废水进行加压脱盐,生成淡水和浓水;机械蒸汽再压缩系统,用于将经过所述淡化系统生成的浓水进行蒸发,得到冷凝水和晶体,并将冷凝水进行存储,将晶体进行回收。本发明将脱氨后废水进行脱盐淡化生成淡水,并与浓水通过机械蒸汽再压缩系统生成的冷凝水一起回收作为生产原水,将生成的结晶作为副产品,不仅实现了废水零排放,还将处理过程产生的副产品进行有效利用,实现资源最大限度的循环利用。
本发明提供一种从含铜酸性废水中回收铜、铁并产出石膏的方法,该方法不仅能够有效地回收含铜酸性废水中有价金属铜,而且能够充分利用含铜酸性废水中铁和硫酸根,以较低的成本生产氢氧化铁和石膏,同时避免或减小由此带来的资源浪费和环境影响。
本发明涉及一种印染废水分质处理多级回用方法,包括以下步骤:S101:对车间废水进行清污分流,分离出漂洗废水和印染废水后,将漂洗废水排入第一调节池,对水质和水量进行调节;S102:排入第一冷却塔进行冷却处理;S103:排入第一混凝沉淀池进行沉淀处理;S104:排入第一生化处理池进行生化处理;S105:排入第一二次沉淀池进行二次沉淀处理;S106:排入气浮池进行去油脂处理;S107:排入砂滤罐进行去悬浮物处理;S108:排入臭氧脱色罐进行臭氧脱色处理;S109:排入超滤罐进行超滤处理;S110:排入反渗透膜进行去盐度处理。本发明解决了无法对印染废水进行回用的问题,并且利用热交换器达到热能回用的效果。
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