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本实用新型涉及一种锂电轨道切割机，包括切割装置、传动装置、开关把手、电机、电池插接装置、连接装置和控制器，切割装置和电机分布安装在传动装置的两端；电机上设有若干连接柱，开关把手固定在电机的另一侧，电池插接装置安装在连接柱上，且位于传动装置的上方；连接装置与电池插接装置连接；连接装置安装在电池盒的底部，电池盒部分位于切割装置的上方；控制器安装在电机的尾部，控制器分别与开关把手上的开关、电机和电池盒电性连接。该切割机将各个部件安装在电机上，并且锁定了电池盒与电机之间的距离，将电池盒的重量移到切割装置的上方，切割时电池盒的重量为切割提供压紧力，切割更加省力，并且结构简单。
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本实用新型公开了一种生产锂电池产线用转轴套装配工具，包括支撑座，所述支撑座的上表面设有支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有限位板，所述支撑座的上表面靠近限位板的位置开设有第一限位槽，所述支撑板的左右两侧均螺纹连接有若干第一卡柱、若干第二卡柱，所述支撑座的前后两侧均固定连接有固定座，所述支撑板的前后两侧均固定连接有固定销，所述固定座与固定销通过若干螺栓固定连接，所述支撑座的下表面固定连接有若干支撑腿，所述支撑腿的下端转动安装有车轮架。本实用新型的转轴套装配工具方便了安装师傅拿转轴套，且避免了安装师傅背着或者反复的折返去拿转轴套，提高了安装师傅的安装效率。
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本实用新型提供一种上料装置，该上料装置的第一搬运组件包括第一驱动件及第一安装件，第一驱动件的输出端连接第一安装件，并能够驱动第一安装件沿第一预设方向相对底板平移；第二搬运组件包括第二驱动件及第二安装件，第二驱动件的输出端连接第二安装件，并能够驱动第二安装件沿第一预设方向相对底板平移；第二安装件和第一安装件与底板之间的距离不同，且无干涉移动，第一驱动件及第二驱动件能够分别驱动第一安装件及第二安装件靠近作业组件，使得各自工件能够被作业。本实用新型提供的上料装置具有较好的上料效率。本实用新型还提供一种锂电池生产系统，其能够提高上料效率。
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本实用新型涉及一种带冷能快速存储释放系统的溴化锂吸收式冷水机组，蒸发器、吸收器、发生器、冷凝器、热交换器、溶液泵、冷剂泵、冷水出口温度检测装置、溶液循环量调节装置、驱动热源调节装置、冷水进口温度检测装置、冷剂喷淋量调节装置和冷却水量调节装置共同构成冷能快速存储释放系统。本实用新型利用冷却水量或蒸发器冷剂喷淋量的变化，来调整蒸发器和吸收器的制冷能力，利用溶液整体浓度的上升和下降来储备和释放冷能，实现冷水出水温度的精准控制。当外部负荷需求快速变化时，冷能快速存储释放系统能以极快速度适应负荷变化，实现准确供冷，既避免供冷不足影响供冷质量，又避免过量供冷，造成能源损耗，实现运行节能。
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本实用新型公开一种锂电池组装线及其夹持组件，夹持组件包括第一压板、第二压板、第一弹性件、安装座以及驱动组件，第一压板上开设有第一导向孔；第二压板上设置有第一导杆，第一导杆穿设并伸出第一导向孔，第一导杆的末端设置有限位部，电芯位于第一压板和第二压板之间；第一弹性件弹性支撑于限位部和第一压板之间；安装座朝向第二压板的表面上凸出设置有第一限位块；驱动组件与第一压板可拆卸连接，并沿第一弹性件的弹性压持方向传动第一压板、电芯以及第二压板抵靠第一限位块。通过在安装座上设置用于抵接第二压板的第一限位块，可以使得电芯运动至预设的位置处，从而降低电芯的加工误差，提升产品的良品率。
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本实用新型涉及一种消白烟高效直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组系统，每台机组都增设烟气换热器(17)和烟气溶液换热器(26)，系统在其中一台机组上增设一套制取低温冷剂水装置，该装置包括闪蒸器(18)、采暖吸收器(19)、采暖热交换器(20)、采暖冷剂泵(21)、采暖稀溶液切换阀(22)、采暖热水切换阀(24)及相互连接的管路，制取的低温冷剂水并联进入每台机组的烟气换热器(17)内升温，出来后汇合在一起进入闪蒸器(18)内闪发降温。进入烟气溶液换热器(26)的稀溶液，在制冷工况时升温，在采暖工况时降温。本实用新型烟囱可采用常规材质、能有效消除白烟的同时回收烟气热量、提升系统整体能效、节能环保。
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本实用新型涉及一种锂电池隔离膜喷涂机转盘轴承密封结构，包括主轴、轴承、轴承套、固定基座、驱动带轮、正压气体入口和转盘，所述主轴外设有轴承，所述轴承外设有轴承套，所述主轴贯穿固定基座正中央，所述主轴下端部与所述转盘相连接，所述主轴上方安装有驱动带轮，所述驱动带轮带动转盘做高速旋转运动，所述固定基座上方设有正压气体入口，所述正压气体入口穿过轴承套延伸至轴承；本实用新型通过在转盘轴承内部设置正压气体入口，将正压气体从外界通入轴承内部，使雾化的液体浆料向下运动，避免了雾化的浆料液体直接进入驱动轴承从而导致轴承卡死，节约了浆料。
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本实用新型公开了一种锂离子电池隔膜液体浆料甩涂装置，包括甩涂箱体、甩涂箱体快门和设置在所述甩涂箱体快门对称面上部的液体分配器，所述液体分配器的管壁侧部上连通有倾斜下伸的液体供液管，所述甩涂箱体内部固定有与所述甩涂箱体底部平行的甩涂盘架，所述甩涂盘架将甩涂箱体内腔分隔为上部的甩液腔和下部的回收腔，所述甩涂盘架上通过轴连接设置有甩涂盘，所述液体供液管的下端出液口位于甩涂盘的上方，所述甩涂箱体的底部设置有液体回收口；本实用新型能够降低涂布污染,无液体浪费,使液体可回收再利用，减小了颗粒直径,提高了离子通过性。
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本实用新型涉及一种带烟气换热器的二段式烟气热水型溴化锂吸收式制冷机组，其特点是：将低压段蒸发器（21）、低压段吸收器（19）和高压段蒸发器（1）、高压段吸收器（2）设置在同一蒸发吸收器筒体（25）内，低压段蒸发器（21）、低压段吸收器（19）与高压段蒸发器（1）、高压段吸收器（2）之间设置有横向布置的蒸吸分段隔板（23），蒸吸分段隔板（23）上设置有布液槽（42、43）；将蒸汽发生器（14）、高压段冷凝器（13）和热水发生器（15）、低压段冷凝器（17）设置在同一发生冷凝器筒体（45）内，蒸汽发生器（14）、高压段冷凝器（13）与热水发生器（15）、低压段冷凝器（17）之间设置有发生冷凝器分段隔板（44）。本实用新型溶液热交换器配置部件较少、简化溶液循环管路。
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本实用新型涉及一种极耳压痕机构及锂电池卷绕机，包括机架，在机架上转动安装料卷轴，料卷轴上安装极片料卷；其特征是：在所述极片料卷的放料方向一侧转动安装过辊，过辊的辊面包括与极片接触的第一辊面和与极耳接触的第二辊面，第二辊面采用橡胶辊面；在所述过辊的一侧设置压辊，压辊的辊面上具有压痕凸纹；所述压辊设置于驱动装置的输出端，驱动装置驱动压辊相对过辊移动，使压辊的辊面能够与过辊的第二辊面贴合并保持相对转动，在极耳上压出压痕。本实用新型通过在极耳上压出压痕，增加极耳的强度，防止极耳在卷绕过程中产生弯折现象。
本实用新型涉及一种溴化锂吸收式冷水、冷热水机组溶液循环量自动调节装置,包括:壳体(3)、高压发生器气相连接管(1)、吸收器气相连接管(8)、溶液进液管(5)、溶液出液管(9)、滑块(4)和弹力装置(6),高压发生器气相连接管(1)和吸收器连接管(8)分别连接于壳体(3)左、右壳壁上,溶液进、出液管(5)和(9)分别连接于壳体(3)前、后壳壁上,滑块(4)和弹力装置(6)置于壳体(3)内,弹力装置(6)置于滑块(4)右侧与壳体(3)右壳壁之间;在滑块(4)中间开一通孔作为溶液通道(4.1),在溶液进液管(5)或出液管(9)与壳体(3)相连的壳程处长度方向偏右开一排小孔(3.1),滑块(4)中间的溶液通道(4.1)通过该小孔(3.1)与溶液进液管(5)和溶液出液管(9)相连通。本实用新型可以自动根据机组运行工况调节溶液循环量,满足机组正常稳定运行。
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本实用新型涉及一种多能源双效型溴化锂吸收式制冷机,包括高压发生器(1)、低压发生器(11)、蒸发器(6)、吸收器(5)、冷凝器(13)、高温热交换器(2)、低温热交换器(4)、溶液泵(7)、冷剂泵(8)、及连接各部件的管路、阀,其特征在于所述的低压发生器(11)是复合型低压发生器,在低温热交换器(4)稀溶液管路引一路(17)直接进入复合型低压发生器(11),管路(17)上加装调节阀(18)。本实用新型通过同时设置直燃高压发生器和复合型低压发生器,使机组能同时或分别利用热水或直接燃烧燃料产生的热量驱动运行。
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本实用新型涉及一种热水直燃单双效复合型溴化锂吸收式冷水、冷热水机组,包括直燃型高压发生器(7)、蒸发器(22)、吸收器(1)、低压发生器、冷凝器(21)、溶液热交换器、溶液泵和冷剂泵(24),所述低压发生器包括热水发生器(15)和蒸汽发生器(17),热水换热管束(18)和蒸汽换热管束(19)设置在同一筒体(20)内,热水换热管束(18)和蒸汽换热管束(19)之间设置有分隔板(16);溶液热交换器包括高温热交换器(6)、低温热交换器(4)和单效溶液热交换器(5);溶液泵包括单效溶液泵(23)和双效溶液泵(25);单效溶液泵(23)和单效溶液热交换器(5)设置在吸收器(1)和热水发生器(15)之间的连接管路上,组成单效溶液循环流程系统。本实用新型机组能实现单效溶液循环量、双效溶液循环量与加热负荷之间的良好匹配。
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本实用新型涉及一种采用空气冷却的第二类溴化锂吸收式热泵机组,属制冷设备技术领域。该机组包括蒸发器(1)、吸收器(2)、发生器(4)、冷凝器(5)、溶液热交换器(3)、控制系统及连接各部件的管路、泵、阀,其特征在于:所述的冷凝器(5)采用空冷冷凝器,它包括冷凝器筒体(13)、冷凝器换热管束(9)、风机(10)、冷剂蒸汽进管(12)和冷凝器冷剂水液囊(11),冷凝器换热管束(9)设置于冷凝器筒体(13)外,通过冷剂蒸汽进管(12)与冷凝器筒体(13)连接相通,冷凝器冷剂水液囊(11)置于冷凝器筒体(13)底部,风机(10)置于冷凝器换热管束(9)旁侧。本实用新型采用空冷冷凝器代替原水冷冷凝器,不使用冷却水,节省了冷却水系统的投资,而且节省大量的水资源。
本发明公开了一种用于锂/钠硫电池的蒲棒结构陶瓷复合隔膜夹层及其制备方法，属于材料化学领域。本发明首先采用静电纺丝装置制备PAN纳米纤维膜，然后经高温碳化处理得到碳纳米纤维膜；以碳纳米纤维膜为基材，利用高真空磁控溅射设备在碳纳米纤维表面共溅射MoS2和Al2O3得到蒲棒结构的MoS2/Al2O3@CNF陶瓷复合隔膜夹层。本发明所制备的蒲棒结构MoS2/Al2O3@CNF夹层兼具刷子过滤和膜过滤的双效过滤功能，可以物理阻隔多硫化物；同时蒲棒结构MoS2/Al2O3@CNF夹层具有超高的比表面积可以暴露更多的化学吸附和催化活性位点，可以有效的捕获多硫化物并实现高效的转化，提高活性物质的利用率。并且本发明方法不含有任何粘结剂并且不易脱粉，提高了电池的能量密度和循环稳定性。
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本发明公开了一种可单独更换电池的锂电池组及其使用方法，该电池组包括外壳体、盖板和内壳体，所述内壳体内部位置活动卡接设置有固定座，所述固定座外侧与内壳体之间位置设置有弹射机构，所述内壳体内部下端位置固定安装设置有第一触点。本发明检测完成，然后拆卸盖板，之后转动相对应的电池主体，使得导电块与第四触点处于错位状态，此时第一弹簧将电池主体弹出，即可将电池主体拆卸，然后更换新的电池主体即可，方便单独电池主体的拆卸更换工作，从而保证了整体所有电池主体使用寿命，防止单个电池主体损坏时，充放电以损坏电池主体充放电容量进行计算，使得为损坏的电池主体无法充满，降低电池主体的使用寿命。
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本发明公开了一种锂电池半自动绕卷极片推送装置，包括底板，所述底板上端中部通过转轴活动设置有立柱，所述立柱上端固定设置有转动盘，转动块上端两侧均开设有凹槽，所述凹槽内部两侧均固定设置有吸附口，所述吸附口下端固定设置有连接管，所述转动盘下端两侧均通过安装座固定设置有泵体，所述连接管下端与泵体之间固定连接，所述泵体的进气端通过连接管与吸附口之间相连，所述底板上端一侧固定设置有支架，所述支架上端固定设置有收纳盒，所述收纳盒内侧中部固定设置有隔板，所述收纳盒内侧两侧均设置有电极片。本发明使用效果好，可以自动推送一组电极片便于后续的加工工作。
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本发明涉及一种环保高效节能直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组，其特征在于：所述机组在直燃高压发生器排烟管上先设置烟气换热器(17)，又增设了烟气溶液换热器(28)及进烟气溶液换热器稀溶液管路(29)、出烟气溶液换热器稀溶液管路(30)。制冷工况运行时，稀溶液进入烟气溶液换热器回收烟气余热，烟气释放热量温度降低后排放。采暖工况运行时，采暖蒸发器的低温循环水进入烟气换热器回收烟气余热，稀溶液进入烟气溶液换热器加热常温烟气，相对湿度降低后的烟气吸收热量温度升高后排放。本发明烟囱可采用常规材质无特殊要求、能有效消除白烟的同时回收烟气热量、提升机组整体能效、节能环保。
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本发明一种锂电池用快速热收缩的铝塑膜，包括聚丙烯层，所述聚丙烯层包括以下重量百分比的组分：均聚聚丙烯颗粒80‑90％、聚乙烯5‑15％、滑爽剂2‑5％；均聚聚丙烯颗粒型号FC‑808购于中国石化上海石油化工股份有限公司；聚乙烯型号PE1010购于美国埃克森美孚化工有限公司；滑爽剂型号ABER11购于舒尔曼工程塑料(东莞)有限公司。本发明铝塑膜的聚丙烯层热封时间小于3秒，聚丙烯层剥离强度大于10N/15mm，热封强度大于50N/15mm。
本发明公开了一种基于ARIMA时间序列的锂离子电池寿命加速评估方法，与经验模型及支持向量机算法进行实验对比发现ARIMA算法在两组实验数据下的绝对加速评估误差近似为1.2％均方根加速评估误差值近似为1.4％，线性模型绝对加速评估误差近似为1.4％均方根加速评估误差值近似为1.7％，Verhulst绝对加速评估误差近似为7.5％均方根加速评估误差值近似为7.6％；而且运算效率较高，在同样的样本下得到与经验模型一样的加速评估趋势，但加速评估精度有了明显提高，且整个计算时间较短。在95％的置信区间内，实际值能很好的落在加速评估范围内，对于检测或者电站运行工作人员而言，能提前预知电池是否需要进行置换。
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本发明涉及一种锂离子电池负极匀浆工艺，包括以下步骤：CMC与去离子水混合得CMC胶液，将胶液按照40‑60%：40‑60%的比例分为第一份胶液和第二份胶液；石墨和导电剂干混得混合料；在混合料中加去离子水，搅拌使混合料充分润湿；润湿的混合料中加入第一份胶液，搅拌得到捏合后的料；再加入第二份胶液搅拌得到第一混合料；再加入去离子水搅拌得到第二混合料；最后加入丁苯胶乳，开启真空，搅拌得到最终的负极浆料。本发明的匀浆工艺在石墨和导电剂干混后依次加入去离子水、第一份胶液、第二粉胶液，大大提升石墨（特别是纯二次颗粒石墨）匀浆后浆料的稳定性，改善沉降问题。
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本发明涉及一种可变效的溶液串联型溴化锂吸收式制冷热泵机组，属于空调设备技术领域。包括：低压发生器（1）、高压发生器（2）、冷凝器（3）、高温热交换器（4）、低温热交换器（5）、吸收器（6）、蒸发器（7）、溶液泵（8）、冷剂泵（9）、单效冷凝器（10）、中温水调节阀（11），中温水调节阀调节进入单效冷凝器的中温水量，高压发生器中的高温冷剂蒸汽并联进入低压发生器和单效冷凝器。该机组既可双效工况运行，也可双效复合单效或全单效工况运行。
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本发明涉及一种单双效复合直燃型第一类溴化锂吸收式热泵机组，属制冷设备技术领域。它的机组内的溶液按倒串联的流程循环，由直燃高压发生器(1)、高压冷凝器(2)、蒸发器(6)、吸收器(5)形成单效热泵循环；由直燃高发生器(1)、低压发生器(3)、低压冷凝器(4)、蒸发器(6)、吸收器(5)形成双效热泵循环。高温热交换器(11)、低温热交换器(9)、稀溶液泵(8)、中间溶液泵(10)、冷剂泵(7)为单效热泵循环和双效热泵循环的公共部件，单效热泵循环和双效热泵循环复合在一起运行。该机组能回收低温余热、热媒水温升大且温度高、性能系数高、能高效节能减排实现能源综合利用，具有非常好的经济效益和社会效益。
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搅拌均浆是锂离子二次电池制造中的一个关键工序，目的是使浆料达到尽可能的均质化。目前公知的技术中使用园柱形浆料搅拌桶，其边角处曲率过大，导致存在分散缓慢的死角。本发明采用球形浆料搅拌桶，由于料筒内各处曲率一致，不会存在搅拌强度远小于平均搅拌强度的死区。采用球形料桶的优选方案是将料桶的外表面也加工为球形，并将料桶置于另一球形容器中，在浆料桶的外表面和球形容器之间放置滚珠，滚珠由滚珠保持架来保持位置，是料桶在球形容器中拥有3个旋转自由度。浆料桶由两对电机丝杆驱动，在搅拌的时候在球形容器中做2个自由度的往复旋转运动，而在和搅拌桨转动相同的自由度上不做运动。本发明采用球形的浆料搅拌桶能提高分散的效率和所得浆料的均匀度，如果在搅拌同时使料桶做2个自由度的往复旋转运动，可以加快固料的润湿。
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本申请公开了一种固态电解质，所述固态电解质包括：多孔硫化物层；和填充在所述多孔硫化物层孔隙中的自修复材料。本发明提供的硫化物电解质层，通过在硫化物电解质层骨架中填充自修复物质，当电解质层发生断裂时，其可以自动贴合并修复，从而避免电池短路现象的发生；其次硫化物电解质层内部硫化物电解质骨架的晶相和所浇筑的自修复材料相容性好，使得材料完整性和成模性好；此外所浇筑的自修复材料相互协同配合，不仅修复能力好，还可以通过络合的方式和锂离子结合，提高电解质层的电化学性能。
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本发明公开了一种锂电池浆料投料除尘装置，包括收集箱、引风组件和反喷沉降组件，收集箱的上方一侧连通设有过滤箱和离心筒，过滤箱的内部等距离设有对空气中粉尘过滤的滤芯，滤芯通过轴承套与过滤箱的顶部转动连接，本发明通过增设引风组件、反喷沉降组件、清理组件和驱动组件，能够加快过滤箱内部空气的经过滤芯，增加粉尘过滤的效率，同时在向滤芯内部反向充气时，能够对滤芯上吸附的粉尘进行喷落，避免对于滤芯造成堵塞，有效的提高了滤芯的过滤效率，避免滤芯的频繁更换，有效的提高了滤芯的使用寿命，且该沉降未使用到传统的喷淋，避免了粉尘沉降后的变质，可实现收集沉降的粉尘再次使用，有效的提高了粉尘沉降收集的安全性。
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本发明公开了一种全梯度浓度分布的锂离子电池正极材料，其有如下结构式：LiaNix1Coy1Mn1‑x1‑y1Dm1O2@LibNix2Coy2Mn1‑x2‑y2Dm2O2，其中0.9≤a≤1.2,0.6≤x1≤0.9,0.05≤y1≤0.4,0.9≤b≤1.2,0.2≤x2≤0.7,0.1≤y2≤0.6，0＜m1＜m2≤0.05；该材料为由内核部分和外壳部分构成的核壳型结构，且D元素的含量沿核心到表层的方向上逐渐增大，并在表层富集；沿核心到内核表层的方向上，Ni的含量逐渐降低，Co的含量不变，Mn的含量逐渐升高。该材料有高容量、较好的循环稳定性和安全性能。本发明还提供了该材料的制备方法。
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本发明公开了一种喷雾干燥富氧烧结制备富锂锰基固溶体的方法，包括浸泡装置和清洗液，浸泡装置包括缸、花篮、搅棒，清液液的原料组成包括98％的氢氧化钠、去离子水、SPM溶液和SC1溶液，本发明的有益效果如下：通过使用氢氧化钠溶液浸泡掩模，便于掩模表面的脏污泡软，并将脏污剥离掩模表面，解决现有技术中因去胶不彻底产生的脏污无法去除的难点，降低因为脏污导致的产品报废，节约生产成本，缩减产品交付周期，本发明实施简单、方便；花篮内部卡接有掩模，便于卡接三个不同尺寸的掩模；花篮每四分钟上下移动一次，使得浸泡更加充分。
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本发明提供一种锂离子电池集电极膜的加工方法膜，其可以避免使用有环境污染的电镀技术，同时确保了产品的质量。其包括步骤：S1：将聚合物膜作为基材放置于基材运输装置上；S2：在真空环境下，基材运输装置承载着基材进入镜像磁控溅射镀膜区域，进行铜底膜的镀膜工序；在镜像磁控溅射镀膜区域基于旋转镜像靶磁控溅射技术完成铜底膜的镀膜工序；S3：铜底膜的镀膜工序结束后，基材运输装置将基材继续运输到同样真空环境下的第一高速气流溅射镀膜区域完成加厚层的镀膜工序；在第一高速气流溅射镀膜区域中，基于气流溅镀沉积技术完成加厚层的镀膜工序。
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