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本发明公开了一种吡啶类废水净化处理方法，属于废水净化领域。它包括反硝化氧化、芬顿氧化以及混凝沉淀；将反硝化氧化置于芬顿氧化之前作为前置净化步骤，利用反硝化氧化反应提高后续芬顿氧化对水中吡啶类废水的处理效率；将絮凝沉淀置于芬顿氧化之后作为后置净化步骤，利用絮凝沉淀反应解决因芬顿氧化步骤残留的铁离子所引起水体返色的问题，并能够进一步去除水体中所残留的吡啶类以及其他含氮有机物，降低水体的化学需氧量，提高水体的净化效果。本发明够有效净化吡啶类废水且能稳定达到排放标准。
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本发明公开了一种废水中铁质金属自动分离处理设备，涉及废水处理技术领域，包括机座，所述机座的顶部设置有弧形处理槽，所述弧形处理槽的两端均固定连接有限位凸起，所述机座的顶部固定安装有安装架，所述安装架两端的底部均固定连接有下延架，所述下延架的内部转动安装有转筒，所述转筒的外部开设有曲槽，所述下延架底部的一侧固定连接有支撑横板。本发明通过设置转筒不断转动，带动摆动板不断摆动，不仅实现了对废水的充分搅拌功能，进而利用承接板的摆动以及磁力吸附板的磁力吸附，以及利用限位凸起对下凸拨板的阻挡，还实现了使铁质金属自动掉落的功能，大大的提高了对废水中铁质金属的分离效率。
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本发明公开了一种含有KCl的废水的循环利用方法，将麦草畏中间体3,6‑二氯水杨酸合成工艺中产生的含KCl废水过滤、调pH、离子交换、升温浓缩后得到含有碳酸钾的浓缩液；将浓缩、2,5‑二氯苯酚、二甲苯、液钾搅拌升温，回流带水至釜温125‑130℃，投入催化剂再升温至155‑160℃，充二氧化碳至压力6‑6.5MPa，保温反应3hr，降温卸压后，合成液加水，加酸酸化、离心得固体即3,6‑二氯水杨酸。经本发明方法处理后，氯化钾废水得到有效利用，得到的浓缩液又可作为原料直接回用到3,6‑二氯水杨酸的合成，从而实现了氯化钾废水的资源化循环利用，达到清洁生产的目的。本发明方法得到的产物中3,6‑二氯水杨酸的含量大于96％，转化率70‑77％。
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本发明涉及一种废水三效浓缩处理系统，包括废水三效浓缩蒸发系统、压滤系统和水环抽真空系统；所述废水三效浓缩蒸发系统包括废水预热器、一效加热器、一效内置分离器的蒸发器、二效加热器、二效内置分离器的蒸发器、三效加热器和三效内置分离器的蒸发器；所述压滤系统包括依次串联在管道H上压液泵、管式压滤机和流量计；所述水环抽真空系统包括喷射冷凝泵、液封槽和酸性冷却器。本发明的优点在于：本发明将一效浓缩蒸发改为三效浓缩蒸发，同时将分离器与蒸发器结合形成内置分离器的蒸发器，进而提高浓缩蒸发处理效果和气体杂质去除效果；并通过设置水环抽真空系统及在线压滤系统，能够合理利用资源，且能够减轻系统负压。
用于苯胺、硝基苯生化废水的Fe-Cu/碳布电化学水解催化剂制备方法及生化废水后处理。将FeSO4粉末经搅拌水浴溶解，加入碳布和的NaCO3粉末，搅拌后，抽滤洗涤，以Ba(NO3)2溶液判定洗涤终点，烘焙，升温固化，加入Cu碎刨花，混合均匀得到催化剂，填装于催化水解反应池，连接生化池。通过利用该催化剂高电化学催化效果，水解苯胺、硝基苯生化废水中残留的发色基团，本发明制备的Fe-Cu/碳布电化学水解催化剂，引入了新型碳布为负载基体，较大的提高了催化剂的比表面积，进而提升了Fe-Cu体系的活性和电解效率，且制备方法简单，使用寿命长且碳布可重复使用，绿色环保，处理方法简便，使用寿命长，不带入二次污染，处理效果明显优于现有的常用处理方法。
本发明公开了一种用于废水深度处理的微孔过流臭氧催化陶瓷膜及其制备和应用方法，属于废水深度处理用催化剂技术领域。本发明的催化陶瓷膜以经过预烧和研磨的400～600目Al2O3粉末与硝酸镝、硝酸钼、硝酸锰的催化成分负载溶液混合，以羟丙基甲基纤维素、聚乙二醇和硝酸镝、硝酸钼、硝酸锰水溶液为成型助剂，经和膏、炼泥、挤出成型、干燥、真空烧结等工序而成。本发明制备的微孔过流臭氧催化陶瓷膜创新性地将微孔过流与臭氧催化氧化技术进行耦合，通过外部压差作用使废水以较高流速通过陶瓷膜的微米级孔道，有效地促进了臭氧及有机物污染物与催化剂表面的传质效率，同时催化剂内部发达的微米级孔道极大增加了单位体积催化模块的有效催化面积。
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本发明公开了一种用于废水有机废物高级氧化降解的催化剂，其制备方法包括：硅酸钠溶液通过硫酸或氢氧化钠调节pH值在12‑13的范围，形成澄清溶液；将可溶性金属盐溶液与硅酸钠溶液进行混合，进行中和沉淀反应，生成得到硅胶与金属氢氧化物的掺杂沉淀物，通过稀硫酸调节混合液的PH值在6‑8，然后保持混合继续老化反应；反应老化后的沉淀物经过过滤分离和干燥处理，然后加入沉淀物5‑12％质量的粘合剂混合，并通过模具挤压形成蜂窝结构的坯体干燥后，在400～600℃温度下进行焙烧，得到高比面积的催化剂蜂窝填料体。本发明能高效的对废水中难降解有机物如苯酚等进行催化氧化，回收含盐废水中的盐。
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一种用于废水处理的新型臭氧催化氧化塔，为立式塔体结构，塔体顶端部设有尾气排放口，底端部设有废水进料口。氧化塔采用分级氧化设计理念，分为塔体下部臭氧催化氧化区和塔体上部臭氧氧化区。塔体内部从上至下分别设有除雾器，液体喷淋装置，填料床层，二级催化剂床层，二级臭氧化气进气管（配有布气盘），一级催化剂床层，一级臭氧化气进气管（配有布气盘）。塔体上部另设有液体内循环系统，液体通过循环泵接入至喷淋装置，塔体中上部设有废水排出口。本实用新型可有效提高臭氧利用率，增加对废水中有机物降解去除效率，显著降低运行成本。
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一种废气、废水焚烧处理装置，属于环保设施技术领域。包括焚烧炉，焚烧炉的顶部构成进气室，在进气室的侧部设置机废气引入接口，有机废气引入接口与进气室相通，在进气室的顶部设有燃烧器，燃烧器在途径进气室后探入到焚烧炉的炉膛内，在焚烧炉的底部配接排烟管，排烟管与炉膛相通，在焚烧炉的下侧部设置炉门；热交换器和除尘机构，热交换器伴随于焚烧炉，排烟管与热交换器连接，降尘机构与热交换器管路连接；特点：还包括有一用于将有机废水以雾化状态喷射至排烟管的排烟管腔内蒸发的有机废水引入机构，有机废水引入机构与排烟管连接并且还探入到排烟管腔内。优点：减少设备投入，节约能源，减少治污所投入的人力资源，避免二次污染。
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本发明公开了一种印染废水深度处理的系统及方法,该系统包括依次通过管路连接的集水池、纤维球过滤器、活性炭吸附器、出水混合池和排放水水泵;还包括反冲洗出水集水池、反冲水水泵和第二水泵。该方法具有以下步骤:①使经过一级处理后得到的尾水流入集水池中;②尾水在集水池中静置而混合均匀;③将集水池中的尾水泵入纤维球过滤器中进行过滤,随即流入活性炭吸附器中进行吸附,最后沿管路流入出水混合池中;④尾水在出水混合池中静置而稳定后,若达标则排出或作为中水回用。本发明的系统和方法可以使废水排放达到新的标准要求COD≤60MG/L,同时部分水还可进行回用,节约了水资源,实现“节能减排”的目标。同时运行费用较低。
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本实用新型公开了一种涂装前废水蒸发处理设备，包括水洗液桶、氢氧化钠桶、中和水箱、蒸发器、蒸馏水滤油器以及蒸馏水储存罐，所述的水洗液桶和氢氧化钠桶均通过管路与中和水箱相连接，所述的蒸发器通过管路分别与中和水箱和蒸馏水滤油器相连接，所述的蒸馏水储存罐通过管路与蒸馏水滤油器相连接。通过上述方式，本实用新型提供的涂装前废水蒸发处理设备，用于涂装前处理的废水处理，涂装废水经过处理后，99%的蒸馏水直接泵回到的水洗槽回用，残留1%的浓缩液泵送到浓缩液桶，能够避免资源浪费，达到了环保的效果。
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本发明公开了一种强化处理重金属络合物废水的方法，属于废水处理领域。本发明利用芬顿反应后生成的三价铁以及残留的双氧水，在可见光增强的作用下破坏并去除废水中的重金属络合物，同时强化降解有机物质，达到快速高效去除重金属和COD的目标。本发明的处理方法具有快速高效、操作简单、易于实现工程化应用的优点。
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本发明公开了一种高效节能的电力杆塔构件表面处理后废水处理方法，包括：(1)将废水送入初沉池去除大颗粒悬浮物，从初沉池输送至调节池，加入石灰乳液后再通入压缩空气搅拌1‑2h，得到预制液；(2)将预制液输送至絮凝反应池中，加入絮凝反应剂絮凝处理，预制液与絮凝反应剂的质量比为1000：1‑5，静置沉积，固液分离，得到净化废水；其中，絮凝反应剂包括：壳聚糖絮凝剂与腐殖酸，壳聚糖絮凝剂与腐殖酸的质量比为100：1‑5；壳聚糖絮凝剂为采用壳聚糖与聚乙烯醇复配制得多孔微球载体，然后在多孔微球载体表面接枝左旋半胱氨酸得到。多孔壳聚糖微球载体、碳二亚胺盐酸盐、左旋半胱氨酸的质量比为5‑10：0.1‑1：1‑2。
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本发明公开了一种改性煤矸石去除废水中铀的方法，是对矿山固体废弃物利用途径的新型表述。主要实施步骤如下：(1)将矸石进行粉碎、研磨，水洗烘干后制得矸石粉状颗粒；(2)分别通过酸碱对制得的矸石粉末进行相应的改性操作实验，使其形成具有疏松、多孔的粉状介质颗粒；(3)将上述制得的孔隙发达的介质颗粒分别置于不同酸性条件下的含重金属铀的溶液中，通过搅拌充分接触反应后，对浸出液中的重金属铀进行测试，得到矸石作为吸附剂处理酸性废水的结果。本发明为相关行业人员提供了矸石废弃物、不同酸性条件下铀废水绿色、节能、无污染处理的新型途径，通过对照酸碱条件下吸附性能的差异，找出了对铀吸附的有效成分，为定向改性提供理论依据。
本发明公开了基于多孔聚合物修饰的金属碳纳米管复合膜分离含染料废水的方法，将酸化后的碳纳米管膜与修饰液混合后加热反应，得到修饰碳纳米管膜；然后在修饰碳纳米管膜表面涂覆聚乙二醇后再涂覆多孔聚合物溶液，加热处理，得到多孔聚合物修饰的金属碳纳米管复合膜；将含染料废水通过多孔聚合物修饰的金属碳纳米管复合膜，完成含染料废水的分离。本发明成功地制备了涂覆多孔聚合物的金属碳纳米管复合膜，复合膜可提供染料分离所需的合适孔径和孔隙率，其中聚合物涂层主要起到增强膜的稳定性和耐久性的作用，并解决了金属生长过程中可能出现的晶体缺陷，测试的多种染料的分离效率达到90％以上，具有很大的应用潜力。
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本发明提供一种环氧氯丙烷废水的处理方法，所述处理方法包括如下步骤：含甘油和甘油单甲醚的环氧氯丙烷废水依次经脱盐、一级厌氧、一级好氧、二级厌氧、二级好氧和膜浓缩，得到净化后出水；所述处理方法将环氧氯丙烷废水中残留的甘油和甘油单甲醚进行了深度氧化处理，实现了难处理小分子有机物的有效处理。
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本发明涉及硫酸铵废水处理技术领域，尤其是硫酸铵废水MVR蒸发脱氨处理系统及其处理工艺，该处理系统包括：预热器、一级蒸发器、二级蒸发器、降膜蒸发器、过滤机及蒸汽压缩机，本发明其利用石灰乳与硫酸铵反应，产生的硫酸钙可用于水泥等建材生产，氨气生成氨水回用生产，同时采用强制循环低温蒸发浓缩，解决了蒸发室内钙结垢问题；利用降膜蒸发器吸收氨蒸汽热量，产生纯净的水蒸汽，进入蒸汽压缩机，使得热量循环利用，是一种全新的很适合湿法冶炼的绿色环保工艺，可极大的缩减硫酸铵废水的处理成本，且整个系统能源利用率高，节能环保，其采用一级蒸发器和二级蒸发器的结合，在节约电能及投资的情况下，可确保脱氨彻底。
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一种高含盐废水干燥反应器，包括立式筒体、开设于立式筒体顶端的高盐废水进口，进口上设置有增压雾化装置，开设于立式筒体上的高温烟气进气口、立式筒体底端的出盐口、开设于立式筒体近底端侧壁的有机气体出口，高温烟气进气口沿立式筒体切向开设，使高温烟气沿立式筒体内壁形成螺旋状向下的扰流，高温烟气进气口连接加热炉和天然气燃烧机，加热炉上设置有补氧进风口。有效维持反应器内温度，使反应器内整体温度控制在650℃~720℃之间，大大提高含盐废水的盐析出率，盐析出率可达99.99%，大大提高了反应器的使用寿命。
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本发明公开了一种含硝基苯废水的复合吸附处理材料，其包括以下质量份数的原料：羟丙基纤维素接枝共聚物15~30份、氧基氯化铁5~8份、阳离子醚化淀粉4~10份、活性碳纤维2~8份、活性氧化铝5~10份、聚环氧氯丙烷2~6份、多孔型羟基磷灰石粉1~4份、疏水改性木质素纤维5~12份、多聚羟基氯化铝硅6~10份、非离子型聚丙烯酰胺10~18份及吸附剂NSUL-1?12~20份。本发明提供的一种用于含硝基苯废水治理的复合吸附处理材料通过合理的原料复配，产生协效吸附处理作用，对含硝基苯废水中主要污染物-硝基苯表现出良好的吸附处理效果，而且可有效降低污水的色度值及COD，具有优良的综合水处理效果。
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本发明公开了一种低放射性废水中十二烷基苯磺酸钠的辐照降解处理法，包括下列步骤：（1）对十二烷基苯磺酸钠的标准品配置标准溶液，对标准品进行辐照范围为0‑3kGy的辐照处理，通过高效液相色谱法对SDBS的含量进行测定；（2）对实际含有SDBS的低放废水进行辐照范围为0‑3 kGy的辐照处理，通过高效液相色谱法对SDBS的降解效果进行测定。依照本发明方法，在去除低放废水中的十二烷基苯磺酸钠方面有着明显优势，可降低十二烷基苯磺酸钠的发泡性，在后续反渗透处理中能有效缓解SDBS造成的膜污染问题，该方法高效便利，且不会造成任何二次污染。
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本发明涉及一种H酸生产废水的处理工艺、装置及专用吸附树脂材料，属于水处理设备技术领域。本发明解决了传统的大孔吸附树脂H酸树脂废水中的不足，通过萃取法去除一部分COD成分，避免这些COD成分影响到树脂的吸附效果，从而提高树脂对于H酸和T酸的吸附量；同时，利用树脂改性技术，使其表面经羟基硅油和丙烯酸双环戊烯基酯的双改性处理，提高对色素有机物/H酸的选择吸附性。该方法具有处理效果好、回收H酸和T酸纯度高的优点，能够减轻废水排放量和使T酸得到回用。
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本申请涉及一种含有机物的混盐废水资源化处理工艺，依次包括以下步骤：超滤：对含有有机物的混盐废水进行超滤，得到一级盐废液；反渗透：对一级盐废液进行反渗透处理，得到二级盐废液；离子交换：对二级盐废液进行离子交换，得到三级盐废液；EP‑凯森电催化氧化：对三级盐废液进行电催化氧化，得到四级盐废液；纳滤分盐：对四级盐废液进行纳滤，得到硫酸钠盐液和硝酸钠混盐液；产品提纯：由硫酸钠盐液得到硫酸钠产品，由硝酸钠混盐液得到硝酸钠产品和氯化钠副产品。从而本申请可以对混盐废水中的盐分进行回收利用，并且可以得到三种盐产品，经过处理的混液废水符合排放标准。
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本发明公开了一种阿斯巴甜生产废水处理方法，其特征在于将阿斯巴甜生产废水采用连续进料的方式进入机械蒸汽再压缩蒸发器进行蒸发浓缩，浓缩过程中控制机械蒸汽再压缩蒸发器的蒸发器内的温度控制在25～150℃、压缩机的工作进口温度控制在25～150℃以及压缩机的温升为5～50℃，当蒸发器内浓缩液的固含量达到30%以上时，采出浓缩液及析出的固体，降温过滤，从浓缩液中分离出盐和氨基酸，滤液返回机械蒸汽再压缩蒸发器与连续进料的阿斯巴甜生产废水一同继续进行处理。采用本方法不仅做到的所有有效成分的回收再利用，做到了阿斯巴甜生产废水“零排放”，而且具有成本上的巨大优势，有效的减少了二氧化碳排放。
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一种含有重金属废水的处理方法，处理步骤如下：（1）向含有重金属的废水中加入聚丙烯酰胺，添加量为含有重金属废水重量的1.5wt%～2.5wt%；（2）加入聚丙烯酰胺后搅拌均匀，待自然沉降；（3）沉降5h～8h后，取出上层清液，除去下层杂质；（4）将上层清液用磷酸二氢钾或磷酸氢二钾调节pH为6～6.5；（5）室温下，将上层清液通过活化好的732阳离子交换树脂，流速为1BV/h～2.5BV/h；（6）收集732树脂流出液。含有重金属的废水经过处理后，其中铜离子含量从76mg/L下降至1.3～1.7mg/L，铅离子含量从115mg/L下降至5.6～7.8mg/L，锌离子含量从45mg/L下降至0.5～1.2mg/L。
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本发明公开一种不增加含氟废水盐分的高效除氟方法，属于水处理领域。本发明包括氢氧化钙乳浊液‑硫酸及PAC聚铝组合沉淀步骤、树脂吸附步骤及树脂脱附步骤。本发明的目的在于针对现有的处理工艺中钙沉淀步骤中引入了未沉淀反应的钙离子，增加了处理后水中的溶解性固体（TDS），从而导致水中盐分增加难以达到外排接管标准。本发明改变以往的钙沉淀除氟工艺中只是单纯的降低废水中的氟含量，没有考虑水中的溶解性固体钙盐的升高，开发出氢氧化钙乳浊液与稀硫酸调节，耦合PAC聚铝大幅度降低废水中氟离子的同时维持水中溶解性固体钙盐的平衡，再结合高效除氟树脂可以将氟离子降至1mg/L以下，从而达到排放标准。
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本发明提供一种化学镀镍废水处理方法。对化学镀镍废水采用加酸、双氧水破络、除磷反应、一级絮凝沉降、除氨氮反应、曝气、二级絮凝沉降工艺。该方法解决了现有处理化学镀镍废水方法存在的处理效果差、不便管理、处理费用高等问题。
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本发明公开了一种重金属电镀废水处理工艺，包括铁碳微电解处理工序和污泥循环处理工序；污泥循环处理工序包括搅拌槽、沉淀池和碱槽，三者依次相互连接，形成污泥循环；混合废水进入微电解填料塔中，与球形铁碳复合材料接触进行微电解反应，完成铁碳微电解预处理工序；再进入污泥循环处理工序。本发明工艺简单，电镀废水无需分股处理，只需混成一股进行处理，该工艺除了用酸碱调节pH值外，无需投加其他药剂，使得产生的污泥量相对于常规沉淀法大幅减少50％以上。
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本发明提供了一种处理硝基化合物废水的复合材料及其制备方法。由以下步骤制成：（1）将阿拉伯胶、聚乙烯醇和去离子水混合，放入水浴锅中在90‑100℃下搅拌；（2）冷却，加入氯化亚铁和钛酸丁酯搅拌；（3）加入纳米铁、纳米二氧化钛、凹凸棒土、玉米胚芽粉和大豆细粉，搅拌混匀制成小球；（4）将小球进行干燥后浸入硼酸和去离子水的溶液中，浸泡34‑36小时；（5）将小球取出，浸入硼氢化钠和无水乙醇的溶液中30‑60分钟即得。本发明的处理硝基化合物废水的复合材料，对COD的去除率很高，对于硝基苯和对硝基苯胺的去除率也很高，尤其是硝基苯几乎可以全部去除，对硝基化合物废水有很好的处理效果。
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本发明公开了一种含酚废水产甲烷的方法，包括：以添加共代谢基质的含酚废水为进水水样，通入到厌氧反应器内进行厌氧反应；收集产生的气体，同时以0.42‑0.55的回流比将出水的一部分回流至进水；其中，所述厌氧反应器内投加了石墨烯。本发明的含酚废水产甲烷的方法，实现了含酚废水厌氧消化甲烷产量的提高。
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本发明涉及一种CMC生产中废水母液的处理工艺，利用一种CMC生产中废水母液的处理装置，包括蒸馏釜A，离心机、烘干机、蒸馏釜B以及污水站，所述蒸馏釜A、离心机、烘干机依次连接，所述蒸馏釜A，离心机、蒸馏釜B以及污水站依次连接，对废水母液进行回收、处理。设计完善，使用方便，充分回收CMC母液中的溶剂以及固体，得到有较高经济价值；且同时有效处理了废液中有害物质，实现零污染排放。
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