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本发明公开了一种印染企业高含盐染色废水零排放的方法,废水首先进入调节池均质,然后进入反应池,反应池内加入硫酸亚铁调节pH值并发生混凝反应,反应后出水进入沉淀池沉淀,沉淀池上清液经过电化学反应器处理,然后进入二级沉淀池去除浮渣和沉渣,再进入曝气池曝气,曝气后通过锰砂过滤器过滤除铁;过滤后的出水先通过超滤膜处理,超滤膜浓水回到调节池,淡水进入纳滤膜处理;纳滤膜产出淡水进入反渗透膜,产出浓水回流至调节池或直接蒸发处理;反渗透膜浓水进入电渗析器,电渗析淡水回流作为反渗透膜进水,电渗析浓水进入蒸发器进行蒸发;蒸发产生的蒸汽可回用于印染生产,蒸发产生的残渣作为固体废弃物处置;整个过程中不排放水污染物。
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本发明属于有机合成技术领域,具体涉及一种处理邻氯苯胺生产废水的方法。是将反应器内呈弱酸性的生产废水pH调至2.5-3.5,然后加入定量的催化剂硫酸亚铁和氧化剂双氧水,连续反应30～60分钟,取样测定COD,与处理前进行比较分析。本发明方法是一种绿色环保的废水处理方法,氧化反应比较温和,对废水中的有机物氧化彻底,COD的去除率较高;整个处理工艺操作简便,可以减少工作量,降低劳动强度。
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本发明涉及一种木质素废水回用工艺，该工艺包括微电解系统、生化系统、膜前预处理系统、膜处理系统和蒸发系统，微电解系统至少包含微电解反应和混凝沉淀，生化系统至少包含厌氧好氧复合生化，膜前预处理系统是根据生化系统出水水质选择多个工艺的集成，膜系统至少包含超滤和反渗透。高含量木质素废水经过微电解系统提高可生化性，微电解系统出水进入生化系统除去部分化学需氧量，膜前预处理系统再次降低硬度、化学需氧量、悬浮物后进入膜处理系统，膜处理系统产水进行调配回用，浓水进入蒸发系统进行蒸发结晶。本发明处理回用高含量木质素废水，不仅减少了其对环境的污染，还实现了水资源的高效回收。
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电镀园区含镍废水处理的实验方法，包括以下操作步骤：由镍废水收集池中取含镍原水倒入烧杯中，加入氢氧化钠调节溶液的PH，进行一级沉淀反应；往烧杯中加入聚合氯化铝反应，加入聚丙烯酰胺反应；将一级沉淀出水倒入装有催化剂填料的量筒之中，臭氧从量筒底部进气，控制臭氧发生器的进气流量接触反应；将反应之后的实验水倒入烧杯中并置于搅拌器上进行二级沉淀反应；首先加入氢氧化钠反应；然后加入聚合氯化铝反应；最后加入聚丙烯酰胺反应；静置后取上清液测量其镍的含量。本发明能对电镀园区含镍废水中的镍进行有效处理，避免了环境污染。
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本发明属于废水处理技术领域，尤其涉及一种用于废水的脱色处理装置，所述处理罐体的上表面开设有进水口，所述处理罐体的下表面固定连接有底座，所述处理罐体的侧表面开设有出水口，所述处理罐体的内壁活动连接有过滤网，所述过滤网的内部开设有通孔，所述过滤网的外表面固定连接有导流板，所述处理罐体的内壁固定连接有收集槽，所述收集槽的表面且位于处理罐体的一侧开设有处理腔，所述收集槽的外表面固定连接有分接板。不仅不需要工作人员自行投放药液，节省了工作量，而且能够通过通入废水的量，进而来确定桨叶和螺旋叶的旋转速度，根据通入废水的量而自行控制通入药液的量，因此避免了出现浪费药液的现象。
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本发明公开了一种纺织印染废水处理方法，其中调节步骤包括：A、开启原水泵将废水通过进水管打入调节池；B、通过所述pH主机和进水流量计将测量的pH值和流量转化为电信号，作为PLC控制柜的输入信号，所述PLC控制柜根据输入信号计算FeCl3、石灰和高分子絮凝剂（PAM）的加药量，并通过控制FeCl3加药泵、石灰加药泵和高分子絮凝剂（PAM）加药泵的频率调节加药量，并沿进水管水流方向依次中加入FeCl3、石灰和高分子絮凝剂（PAM）实现药剂精准投加；C、废水在反应区经过充分混合反应后进入沉淀区实现泥水分离；D、最终，清水通过沉淀区末端的出水口排入下一处理单元，污泥排入污泥处理单元。该方法经济有效地对废水进行了物化处理。
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本实用新型公开了环境检测用废水样品保存箱，包括箱体，所述箱体内固定安装有分隔板，所述分隔板将箱体的内部划分为两个放置区，所述箱体的上端面通过铰链转动安装有箱盖，所述箱盖的上端面一侧固定安装有驱动电机，所述箱盖内依次转动安装有主动轮、从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带连接。本实用新型有益效果：通过设置分隔板、驱动电机、搅拌轴和搅拌杆，使得该装置可通过分隔板将箱体内部划分两个放置区，从而使箱体能够保存两种不一样的废水样品，提高了装置的实用性，通过驱动电机、搅拌轴和搅拌杆的相互配合能够对箱体内的废水进行搅拌，进而避免废水中的有害物质沉淀到箱底影响废水检测准确性的问题。
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本实用新型涉及一种高盐高浓度有机废水处理器，该处理器由两个同心管组成，内管（1）为微孔滤芯管，外管（2）为钢管，内外两管两端通过上、下堵头（3，4）和上、下封头（5，6）机械配接，上、下堵头（3，4）与内管通过密封圈（7，8）配接密封，上、下封头（5,6）通过螺纹与外管配接，上堵头（3）中心管道与废水管道（9）相连，废水管道上设有废水控制阀门（10），下堵头（4）中心管道与出水管道（11）相连，外管管壁上设有压缩空气接入端口（12），端口管路上设有压缩空气控制阀门（13）。本实用新型使废液中有机物快速氧化降解为CO2和水，无盐析阻塞反应器，无腐蚀、适于处理高盐高浓度有机废水。
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本实用新型公开了一种具有分散结构的环保型印染废水处理装置，涉及印染废水处理技术领域，包括装置外壳，所述装置外壳的左侧安置有入料口，所述装置外壳的内部设置有安装架，所述安装架的上表面设置有过滤桶，所述过滤桶的外表面对称设置有两个固定板，两个所述固定板的内部均连接有夹持块，所述夹持块的外表面连接有夹持气缸；驱动电机，其设置在所述装置外壳的上表面，所述驱动电机的输出端连接有安装杆，所述安装杆的外表面设置有分散叶片，所述安装杆的外壁对称设置有四个连接杆。该具有分散结构的环保型印染废水处理装置过滤桶，能够对废水中的杂质进行格挡过滤，从而进行固体和液体分离，降低该环保型印染废水处理装置发生堵塞的情况。
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本实用新型属于废水处理技术领域，具体提供了一种低温蒸发式高含盐废水处理装置，包括蒸发装置和盐分离装置，所述蒸发装置包括相互连接的高含盐废水储存箱和蒸发塔；所述盐分离装置包括沉降池，沉降池与蒸发塔连接。本实用新型提供的这种低温蒸发式高含盐废水处理装置，能耗低，设备制造成本低，大大降低了高含盐量条件下的设备腐蚀风险；运行维护方便，系统结垢、腐蚀风险降低。实现了低投资、低能耗条件下废水零排放处理。
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本申请涉及一种煤制油废水零排放处理工艺，在常规处理工艺中，经过除油吹脱处理后，设置超滤处理，将废水中的盐分与有机成分分离，减少了酚类萃取萃取剂的使用，同时降低了盐分对生化处理的毒性，并在含盐废水处理时进行了破氰处理，降低了含盐废水中有机物的同时，降低了其毒性，最终实现了煤制油废水的零排放。
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本发明属于废水处理领域，具体公开了一种含镍废水中镍的处理方法。该含镍废水中镍的处理方法，包括初过滤、碱化、絮凝、粗过滤、氧化和中性化处理、精过滤、反渗透等多个步骤。与现有技术相比，本发明所述的含镍废水中镍的处理方法，操作方便快捷，过程高效洁净，能够将常规的含镍电镀废水净化达到远优于《电镀污染物排放标准》(GB21900‑2008)，能够达到或基本达到中水的使用标准，既实现了废镍资源回收利用，又降低了对环境的污染。
本发明公开了一种印染行业碱减量废水臭氧氧化‑沉淀‑砂滤‑磺化煤过滤处理工艺，其包括：(1)预处理碱减量废水，回收对苯二甲酸及其盐；(2)将所述去预处理后废水通入臭氧氧化处理；(3)将所述臭氧氧化处理的污水中加入可溶性铁盐进行沉淀处理；(4)沉淀后废水通入砂滤设备，进行过滤处理；(5)将砂滤后的废水通入磺化煤过滤设备，得到净化水。本发明所述的处理工艺，能有效去除水中的酮类、醇类、有机胺、苯系物、噻吩以及部分有机酯，经半年连续运行，对COD去除率保持在96‑99％，色度去除率97‑99.9％，氨氮去除率保持在93‑98％。
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本发明涉及一种处理农药废水中高浓度氨氮方法，属于污水处理领域。本发明将制备得到的有机复合脱氮剂改性镁铝铁水滑石磁性纳米吸附材料与胶粘剂按质量比1：3配成黏稠液，将其凃于吸附棒表层，在通风状态下干燥后置于吸附塔中，农药废水渗透液流经，吸附废水中高浓度氨氮，且饱和后能老化吸附材料表层，在外加磁场和水流冲刷作用下，层层脱落，最后测定废水中氨氮含量。本发明实现吸附材料的改性，无需再生，最终使排出废水中的氨氮浓度在0.8mg/L以下，去除率达99.99％以上，而且不会对环境造成二次污染。
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本发明公开了一种废水处理过程生物强化菌剂现场在位扩培技术与装置，该方法将废水处理厂原有水池隔断出活化池与驯化池，并加装密封盖板与排气装置，曝气装置加装无菌过滤器。在有菌剂活化任务时，首先对活化池、驯化池、菌剂及营养物质投加装置投加氧化型杀菌剂消毒，并将引入活化池的废水进行消毒；杀菌剂失效后，活化池中投加菌剂与高浓度营养物质进行菌种扩培，之后将菌液导入驯化池中以低浓度营养物质进行菌种扩培及驯化。该技术无须购置发酵罐，通过改造废水处理厂原有设备，在有效降低染菌风险的基础上，实现生物强化菌剂的低成本高效扩培；无菌剂扩培任务时，两池可以作为调节池使用；同时该方法以杀菌后的废水作为液体介质，降低了水耗。
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本发明公开一种净化罗丹明B染料废水方法，包括以下步骤：首先通过一定方法需要先制备蓝藻生物炭材料，然后将制得的蓝藻生物炭材料与普通活性炭用于含罗丹明B染料废水处理，并计算得到蓝藻生物炭和普通活性炭对废水中罗丹明B的去除率；将上述得到的蓝藻生物炭和普通活性炭对废水中罗丹明B的去除率进行对比得出实验结论。本发明选取巢湖打捞的蓝藻生物质为原料，利用KOH为活化剂，通过管式炉炭化制得具有特定功能的蓝藻生物炭材料，本发明以废弃蓝藻生物质为原料，制备蓝藻生物炭材料，一方面使得废弃蓝藻生物质得到安全处置，避免了二次污染，蓝藻生物炭对罗丹明B具有较好吸附功能，为净化染料废水提纯提供理论与关键技术支撑。
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本发明公开了一种煤化工废水用颗粒的制备方法，属于废水治理领域。本发明以丙烯、2‑甲基丙烯酸乙酯为材料，加入乳化剂，借助机械揽拌，使得聚合单体以小液滴的形式分散在连续相中，再加入引发剂在一定条件下引发聚合，从而形成多孔材料，由于不含极性基团，因此具有较高的吸油率，再利用表面活性剂对其改性，增大比表面积，再放入营养液中进行吸附，从而能为菌种的生长提供营养条件，促进菌种的繁殖同时利用NaCO3溶液﹑硼酸促进颗粒在水中的分解，使菌种能够大量繁殖，从而净化废水。本发明解决了目前厌氧处理煤化工废水中厌氧温度在42℃左右，温度太高，导致初期厌氧菌种难以适应废水，菌种增殖困难，无法大量繁殖的问题。
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本发明公开了一种树脂应用于高浓有机废水处理的系统化方法，涉及环保技术中的废水处理技术领域，包括以下步骤：经过过滤及对废水可降解性、有机污染物种类及浓度、盐浓度进行检测，判定是否适用本方法，适用本方法的通过树脂吸附、脱附、精馏、焚烧等步骤进行处理，最终实现废水达标排放。本发明提供的方法不适用传统碱液脱附，脱附液中的有机溶剂易分离、可回收利用，溶剂也导致了精馏残留物可彻底燃烧，并放热加以利用，从整体上综合提高了能源利用率，减少了污染物的排放和废水处理的成本。
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本发明公开了一种苯胺废水处理装置，包括苯胺萃取装置、苯胺反萃装置、生物降解装置、苯胺回收装置和萃取剂仓，苯胺萃取装置上设置有含苯胺萃取剂出口和萃取剂加入口，苯胺反萃装置上设置有含苯胺萃取剂进口、反萃剂加入口和反萃装置出口，萃取剂仓与反萃剂装置出口连通，萃取剂仓上设置的萃取剂仓出液口和萃取剂加入口连通，反萃剂加入口与苯胺回收装置出口连通，苯胺萃取装置上还设置有废水排放口和废液加入口，废水排放口与生物降解装置上的生物降解进液口通过水泵连通。本发明结构简单，工艺合理，实现萃取剂和反萃剂的重复利用，降低能耗，无二次污染，该废水处理装置废水处理效率高，处理效果好，成本低。
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本发明是一种启动高盐废水好氧生化处理系统的方法，其特征在于：接种海水、海泥、盐湖、咸水湖、盐碱地、腌制品、深海沉积物、土壤或其它高盐环境样品到高盐废水的生化处理系统，直接在所述高盐废水的盐浓度范围内进行自培菌，直至进水负荷和生物量达到所述高盐废水生化处理系统的设计值。本发明适用于盐浓度为1～25%的高盐废水的生化处理系统的直接启动。
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本发明涉及一种新型的甲基硫菌灵废水处理工艺，它包括以下步骤：步骤一：甲基硫菌灵废水经过废水收集池，将一次洗料浓水跟二次洗料水按照实际水量比例混合均匀后，加入液碱调节pH至8左右；步骤二：由泵输入静置分层罐，刮渣机将悬浮絮体去除，清水由泵输入树脂吸附系统；步骤三：采用JD‑015吸附树脂进行吸附处理；步骤四：树脂吸附塔出水进入中间水罐，泵入蒸发结晶系统，蒸出的冷凝液进生化处理单元，盐采出。所述的步骤三中树脂吸附大分子有机物，树脂吸附饱和后，用甲醇进行脱附，去除其中吸附的有机物。本发明的优点在于：能够高效率将绝大部分有机物吸附去除，同时吸附出水无异味。流程步骤简单，易于维护。
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本发明涉及促脱氨催化剂处理冶金废水中高浓度氨氮装置，属于污水处理领域，本发明装置由药液箱(1)、管道混合器(2)、旋转多孔喷射管(3)、盘管曝气(4)、鼓风机(5)、脱氮塔(6)、循环水溢流装置(7)、隔板(8)、收氨器(9)、出水口(10)和原水入口(11)构成；本发明装置所用的旋转喷射管身上布满喷射孔，呈螺旋式上疏下密分布，使废水与空气充分混合反应，促使水中游离的氨朝气态氨转移，操作简单可行，运营成本低，去除率高，经本发明装置处理后的高浓度氨氮废水中的氨氮率从以往的37.8‑52.4％上升到了95％以上，不会产生二次污染，环境负担小。
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本发明公开了一种碱减量废水再利用制备高分散钛白粉的方法，S1:在碱减量废水中精制对苯二甲酸浆料；S2:在步骤S1制备得到的精制对苯二甲酸浆料和氢氧化钙浆料按比例添加至结晶器，得到对苯二甲酸钙；S3:将木质素磺酸钠、对苯二酸钙添加至二氧化钛浆料中，制得预包覆的二氧化钛粉体；S4:将二氧化钛粉体和三乙醇胺混合，并将混合液加入球磨机中进行高速分散1‑2h，即制得超分散二氧化钛粉末。本发明不仅实现碱减量废水中对苯二甲酸的回收与再利用，而且通过对二氧化钛进行薄膜改性，提高二氧化钛粉末在塑料基体材料中的分散性。
本发明涉及一种壳聚糖改性的纳米TiO2光催化超滤膜在有机废水处理中的应用，属于膜分离和水处理技术领域。针对传统纳米TiO2易团聚，且复合于分离膜上易不断流失的技术问题，本发明开发出了一种改进的TiO2光催化超滤膜，将其应用于有机废水处理。本发明改进的TiO2光催化膜通过氨基硅烷偶联剂为桥梁，在纳米TiO2表面接枝疏松的交联壳聚糖，能有效打开纳米TiO2粒子的团聚，使其在分离膜上高度分散，且其粒径较未改性的膨胀了3‑5倍，有效阻止光催化膜运行中纳米TiO2的流失。本发明的改性光催化超滤膜在废水处理过程中能维持分离膜的长时间高效稳定运行，运行10h后水通量衰减系数远低于未改性的分离膜，具有广泛的应用前景。
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本发明涉及一种用于处理染料废水的高效激光空化装置，包括空化仓，空化仓位于工作台上，工作台固定在四围移动平台上，空化仓上方设置有激光发生装置，所述空化仓通过入水管与蓄液池相连，水泵用于抽取蓄液池中的染料废水至空化仓中，空化仓通过出水管与蓄液池相连，水质检测器和浓度传感器安装在出水管上，空化仓上还安装有曝气装置、加热装置和催化装置。本发明将激光空化降解与辅助装置相结合，运用上位机进行智能控制，较大地提高了染料废水的处理效率。
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本发明涉及一种印染退浆废水化能自给型循环再生系统及处理工艺，包括通过管道依次连接的调节池、UASB反应器、生物选择池、水解酸化池、接触氧化池、MBR池、RO反渗透系统及三效蒸发器，还包括沼气综合利用系统及污泥处理系统；本发明主要用于处理含高浓度COD的废水，使其通过UASB反应器的反应处理能够产生足够的沼气，通过沼气锅炉产生足够的蒸汽实现能源自给，能够有效减小高浓度COD废水的处理成本；同时为了在UASB反应器阶段产生足够的沼气，保证足够的COD浓度，前期可不进行预处理。
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本发明涉及一种强碱性印染废水处理装置，包括废水调节池、铝电解池、折板池、生物池和砂滤池；废水调节池、铝电解池、折板池、生物池和砂滤池依次连通；铝电解池包括混合搅拌区和沉淀区，混合搅拌区底部设有铝电解池进水管，中上部设有用于添加铝片、活性炭和铜片的电解料添加系统，在混合搅拌区中部设置有搅拌装置；折板池包括通过折流板分隔成的兼氧段、缺氧段和厌氧段，兼氧段末端与缺氧段首端连通，缺氧段末端与厌氧段首端连通；生物池内设置有生物池进水管，生物池进水管下部设有布水三角锥和曝气调控系统，曝气调控系统包括生物池曝气盘、生物池鼓风机和溶解氧测量调控装置。
本发明提供一种耦合微生物燃料电池低能耗膜生物反应器的有机废水处理装置，属于有机废水资源化技术领域。本发明目的是要解决微生物燃料电池(MFC)出水水质差、膜生物反应器(MBR)能耗高且膜污染严重的问题，本发明装置由池体、MFC阳极、导流板构成阳极室，为厌氧反应区，由导流板、MBR膜组件(兼MFC阴极)、曝气管构成阴极室，为好氧反应区，导流板区则为缺氧反应区；同时采用折流板替代普通MFC中的质子交换膜，系统脱氮效果好，构建成本低，与传统MBR系统相比，本发明装置吨废水处理能耗降低30％～70％，出水水质符合我国城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918—2002)中的一级A标准。
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本发明属于水处理材料领域，涉及一种去除废水中铅离子的麦秸秆改性材料的制备方法。本发明提出的制备方法是将麦秸秆改性，具体工艺包括麦秸秆洗净、粉碎、纤维素酶处理以及甲壳素改性等。本发明制备的麦秸秆改性材料具有以下优点：（1）不涉及化学改性，工艺过程绿色、环保；（2）制备的麦秸秆改性材料纯天然，可降解；（3）对废水溶液中铅离子的吸附能力强，每克麦秸秆改性材料可吸附820毫克的铅离子，是常规化学改性麦秸秆材料的5～8倍。本发明制备的麦秸秆改性材料既可用于水处理厂含铅离子废水处理，也可用于家用净水器，市场前景广阔。
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