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本实用新型公开了一种氢氧化锂结晶系统，所述氢氧化锂结晶系统包括闪蒸分离室，所述闪蒸分离室的一侧设有物料循环入口和物料循环出口，所述物料循环入口和所述物料循环出口之间通过闪蒸循环泵由管路联通，所述闪蒸分离室的顶部设有蒸汽出口，所述蒸汽出口与真空泵连接，所述闪蒸分离室的底部设有闪蒸室出料口，所述闪蒸室出料口通过转料泵与外冷器连接，所述外冷器的一侧上下分别设有循环液的出口和循环液的入口，所述外冷器的底部连接结晶器，所述结晶器的底部设有出料口，所述出料口连接出料泵。本实用新型通过增加循环冷却水的流量，升高进外冷器的氢氧化锂溶液的温度，降低外冷器传热温差，有效地减少外冷器结疤结垢。
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一种防膨胀大容量动力锂离子电池壳体结构，用于解决大容量动力锂离子电池壳体易出现胀气、鼓肚、泄漏的问题。它包括长方体的外壳本体和扣装在外壳本体上部的盖板，盖板上设有极柱、注液孔和防爆阀，特别之处是：所述外壳本体的两个大面上设有防胀槽，防胀槽深度为0.2～1.2mm。本实用新型在外壳本体的大面上设置防胀槽，该防胀槽不仅增强了壳体的强度，而且会将锂电池的内部极片压紧，降低膨胀率和电池内阻，使其在发生震动、碰撞以及外力作用下不易受损泄漏。此外，设置在外壳本体上的盖板采用了大电流极耳连接件，保证了高倍率充放电时大电流的通过，降低发热风险，增强了电池安全性。
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一种太阳能溴化锂吸收式制冷空调机组,它包括有热水型吸收式溴化锂冷水机组,与该冷水机组相配置有经隔离换热器相连的太阳能热水器,构成冷水机组的热水输入系统,作为冷水机组热水输入系统的补充,与冷水机组热水输入系统相配置有由隔离换热器和地热水出水井、地热水回灌井及热水锅炉构成的辅助热源系统。本实用新型充分利用太阳能为溴化锂冷水机组提供热水,可节省大量的燃煤、燃油和燃气,并且可有效减少燃烧燃料而造成的环境污染,同时通过配置的地热水和热水锅炉辅助热源系统,可保证机组全天候制冷和采暖供热及提供卫生热水。
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本发明公开了一种锂电池多传感器信息融合荷电状态的估计方法，针对传统的锂电池SOC估计方法仅使用单一传感器，若传感器出现故障，会严重影响估计效果这一问题，首先，对联合扩展卡尔曼滤波算法进行改进，引入自适应功能，利用带遗忘因子的最小二乘法对锂电池参数进行辨识，使算法在估计锂电池SOC的过程中不断修正参数，降低了由电池参数变化所引起的估计误差，提高了准确性。接着，引入改进的D‑S证据理论对多传感器的融合信息权值进行实时更新，克服了传统联合扩展卡尔曼滤波算法在对融合信息分配权值时，由经验给出且不变的缺点。两种改进结合，可大幅度提高估计算法的鲁棒性。
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本发明涉及一种锂离子电池的制备方法及使用方法。制备方法，包括如下步骤：制备负极浆料；制备正极浆料；将正极浆料和负极浆料分别涂覆在正极材料和负极材料上；将涂覆完成的正极材料和负极材料在110-130℃的真空环境中烘烤；将烘烤后的正极材料和负极材料按照正极材料、隔膜、负极材料、隔膜的顺序卷绕成电芯；将所述电芯装入外壳形成锂电池负极，然后注入电解液并焊接盖帽形成锂电池正极。采用该制备方法制备的锂离子电池电容量大，安全性好，导电性强，可替代现有的碱性干电池，减少环境污染，而且还具有回收价值。
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本发明涉及一种包覆型磷酸铁锂正极材料及其制备方法和应用，采用两种不同的碳源分两步原位包覆制备得到了包覆型磷酸铁锂正极材料，同时利用掺杂含氧化合物对磷酸铁锂正极材料进行离子掺杂，有效提升了材料的电化学性能，使其具有高倍率性能和良好的循环稳定性，5C倍率时该包覆型正极材料的放电比容量≥142mAh/g，循环1000次后容量保持率大于90％。此外，本发明制得的包覆型磷酸铁锂正极材料的振实密度更高，产品粒径更小并且均一，且整个制备过程采用一步法完成，适用于大规模推广。
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本发明公开了一种便携式锂电池极片取样装置，包括底座以及位于底座上方与底座配合完成取片作业的取样机构；所述取样机构包括下敞口式罩型支架，罩型支架的顶端面中心轴向嵌装有中空螺栓，中空螺栓轴向配装有转轴，转轴的底端设置有用于将锂电池极片压紧在底座上的压紧机构以及将压紧在底座上的锂电池极片进行切割的取样刀片，所述取样刀片通过固定设置在转轴底端且平行于底座的切刀座进行固定，取样刀片垂直设置在切刀座的边缘。本发明用于对锂电池极片进行快速、准确地取样，既避免了人为因素对测量结果的影响，又避免了取样过程中容易在样片的边缘产生裂痕和毛刺的现象发生，同时还可以降低取样后断带的风险，提高了取样效率。
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本发明公开了一种芳纶聚合体涂覆的锂离子电池隔膜及其制备方法，包括锂离子电池基膜以及涂布于该基膜单侧或双侧的涂层，涂层厚度为0.5-4μm，所述的芳纶浆料中使用芳纶聚合体，在大于90%的环境中进行预凝固得到的隔膜具有良好的机械性能和耐高温性，同时，该隔膜具有开放孔结构，使其对电解液的润湿性有大幅提升，此外，本发明的制备方法具有环境友好、成本低、工艺简单，便于连续化生产等特点。
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本发明公开了一种制备磷酸铁锂材料的方法。该方法包括：将碳源、锂源、铁氧化物和磷酸在水中混合并直接在烘箱中以80-120℃烘干5-10小时；将得到的固体产物在非氧化性气氛中于600-900℃恒温焙烧1-18h，冷却至室温，制得磷酸铁锂材料粉末。本发明工艺简单易行，不产生对环境污染的气体，制备出的磷酸铁锂材料晶体结构好、纯度高、比容量高、产品性能稳定，适合进行工业规模化生产。
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本实用新型涉及碳酸锂加工技术领域，尤其涉及一种碳酸锂生产用的干燥辅助机构，包括主体及设置在主体一侧的进气管，所述主体顶部设有进料漏斗，所述主体内侧设有烘干腔，所述烘干腔内设有筛网，所述主体底部贯穿有转轴，所述转轴上设有与筛网对应的卡环，所述转轴底端设有摆动盘，所述摆动盘一侧设有连杆，所述连杆一端设有转动盘，所述主体下部一侧设有出料口。本实用新型通过筛网对碳酸锂进行扬筛，配合进气管供入热空气，对碳酸锂进行烘干处理，有效提高烘干效果，同时避免原料板结，影响后续加工。
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本实用新型公开一种锂电钢轨焊缝轨底打磨机，属于钢轨打磨技术领域。所述锂电钢轨焊缝轨底打磨机包括动力电机组件、水平打磨组件、打磨进给组件、钢轨锁定组件和固定支撑组件；所述钢轨锁定组件安装于所述打磨进给组件上，随所述打磨进给组件沿竖直方向运动；待打磨的钢轨装夹于所述钢轨锁定组件上，锂电动力电池包给所述动力电机组件供电，从而驱动所述水平打磨组件沿水平方向对所述待打磨的钢轨来回打磨。该锂电钢轨焊缝轨底打磨机将钢轨锁定在钢轨锁定组件上，底部通过水平打磨组件来回进行打磨，与人工打磨相比效率高，打磨质量好。
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本实用新型公开了一种锂电池浆料黏流检测装置，包括底座和设置在底座上的芯座，底座顶面设有凸条，芯座底面设有与凸条相对的凹槽，凸条和凹槽之间形成集料腔，芯座底面设有条状过料孔，过料孔与集料腔连通，芯座顶面滑动的设有滑座，滑座上设有盛料槽，盛料槽底端设有出料口，滑动滑座，使出料口与过料孔对准并沿过料孔平移。本实用新型所述的锂电池浆料黏流检测装置能够快速检验搅拌后或者涂布制程中的浆料的黏流特性，锂电池浆料黏流特性的一致性大大提升，提高锂电池性能的一致性和稳定性。
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本实用新型公开了一种锂离子电池导电端子连接结构,旨在改善传统锂离子电池导电端子的连接方式,提高锂离子电池导电端子的连接性能。所述的连接结构是将需要连接的两部分端子重叠在一起套在卡套内,然后放入表面分布有齿状凸起的模具内再施加一定的压力,使需要连接的两部分端子和卡套扣连在一起。本实用新型区别于目前行业通用的铆钉刺穿的铆接方法、超声波焊接方法和储能焊接方法。本实用新型可以有效避免因使用其他方法而产生金属碎屑的问题,而且由于所使用的设备结构简单不消耗较多能源,所以本实用新型可以有效降低锂离子电池的加工制造成本。
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本实用新型涉及锂电池制做的技术领域，特别是涉及一种锂电隔膜涂布机，其使涂布均匀，得到的锂电隔膜卷质量提高，提高可靠性；包括底座、原卷支架、原卷轴，收卷支架右端与底座左端相连接，电机输出端与减速机输入端相连接，减速机后端与前侧收卷支架前端相连接，减速机输出端与收卷柱前端相连接，收卷柱后端外壁与后侧收卷支架内部轴承内壁相连接；还包括涂布转轮、刮刀支架、刮刀固定架、刮刀、螺栓、活动室，刮刀支架右端与刮刀固定架左端相连接，刮刀固定架右端与刮刀左端中部相连接，涂液泵后端与底座前端中部相连接，涂液泵输出端与液管输入端相连通，液管输出端与涂布箱输入端相连通。
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本发明涉及新能源技术领域，尤其涉及一种复合电解质膜及其制备方法和锂二次电池。本发明提供的复合电解质膜，包括无机纳米填料、聚酯和锂盐；所述无机纳米填料、聚酯和锂盐的质量比为5～40:20～80:10～30；所述无机纳米填料为活性快离子导体。本发明提供的复合电解质膜中无机纳米填料与聚酯的C‑O‑C和C＝O官能团间相互作用，提高了复合膜的锂离子传输数，有效地抑制了枝晶穿透性；而且本发明提供的复合电解质膜极大地拓宽了电化学窗口，并且与锂负极有着良好的界面相容性。实施例结果表明，本发明提供的复合电解质膜的抗锂枝晶能力较强，且电化学窗口较高。
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一种水性PVDF涂布锂离子电池隔膜，属于电池隔膜的技术领域，包括一侧或者两侧膜面粘附有涂覆浆料的基膜，所述涂覆浆料按质量百分比计，包括水性PVDF粉末10‑15％，丙烯酸胶黏剂3‑6％，氟碳表面活性剂和纤维素醚类分散剂0.2‑0.5％，琼胶素0.04‑0.06％，邻苯二甲酸二酯0.04‑0.08％，三羟甲基丙烷三丙酸酯0.04‑0.08％，CMC溶液0.5‑2％，余量为去离子水。本申请还提供了该水性PVDF涂布锂离子电池隔膜的制备方法。水性PVDF涂布电池隔膜既具备陶瓷涂覆隔膜对电池带来的较高的安全性，同时又能够耐高温，减小高温条件下隔膜的收缩率，增加电池的整体寿命，本发明中的制备方法为水性PVDF涂布锂离子电池隔膜制备提供了较为成熟高效的工艺，操作时自动化程度较高，隔膜的生产效率明显提高。
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一种酸法处理粉煤灰综合提取铝和锂的工艺方法，其特征在于包括顺序进行的以下工艺步骤：（A）脱硅、磁选；（B）热处理；（C）酸化焙烧；（D）浸出；（E）除杂；（F）碳化沉铝；（G）净化锂母液；（H）蒸发浓缩沉锂。其优点为该工艺方法充分利用了工业废料粉煤灰依次提取硅-铁-铝-锂，变废为宝，降低了原料成本，工艺操作简便，并且能够使铝和锂资源的综合提取率达到最大，是一种理想的酸法处理粉煤灰综合提取铝和锂的工艺方法。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池组快速用修复装置。包括采用第一限位板与第二限位板配合，实现了当需要对电芯进行修复作业时可利用第一限位板与第二限位板形成夹持对电芯进行固定，解决了锂电池修复时不易固定的问题；采用插接在第一限位板与辅助限位件上的通电组件，实现了将固定于通电部件进行分离，在应对不同待放电电池时，仅需将可拆卸的通电组件更换即可实现对不同规格的锂电池的适配，避免了各种锂电池都需要特定模具进行作业成本过高的问题。
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本实用新型公开了一种钢壳锂离子电池及其电池组结构,旨在提供一种既可以单独使用,也可组装成电池组的钢壳锂离子电池。该实用新型中涉及的钢壳锂离子电池,电池壳体的外形呈立方体形状,在电池壳体的中部设置有极柱,极柱和电池壳体之间设置有绝缘橡胶垫,所述的电池壳体和极柱极性相反;该实用新型中涉及的钢壳锂离子电池组,由2个以上偶数个数的钢壳锂离子电池组成,2个钢壳锂离子电池紧贴在一起组成1个单元模块,在1个单元模块内部,2个钢壳锂离子电池极性相反的电池壳体和电池壳体紧贴串接在一起,在相邻的2个单元模块之间,在极性相反的极柱和极柱之间设置铜排连接,电池组使用热塑套对每个单元模块进行封装。
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本发明公开了一种锂电池纺织涂层包装结构，涉及锂电池技术领域，包括底板，还包括：设置于底板上方两侧的安装框，安装框内一侧滑动设置围板；设置于围板之间的包装机构，包括设置于围板之间的导热壳，导热壳内部为空腔结构，所述导热壳顶部固定连接限位板，限位板两侧开设安装槽，安装槽内滑动设置阀门板，阀门板和限位板上均开设导气孔，所述阀门板一侧与围板固定连接，所述导热壳之间设置夹持组件，用于对锂电池的夹持固定，述导气管一侧穿过安装框，且端部设置蓄压组件，蓄压组件两侧设置回流冷却管，在蓄压组件的作用下，实现热气回流冷却，并驱动阀门板移动，实现快速散热；设置于安装框之间的传动机构，用于转换拆卸设备。
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本公开提供了一种硫化物固态电解质及其制备方法和全固态锂电池，该硫化物固态电解质包括Li2S、GeS2、Ga2S3和LiX，X为卤元素；以硫化物固态电解质的总摩尔数为基准，所述LiX的摩尔含量为10％以下。本公开提供的硫化物固态电解质中长程无序的玻璃相网络为锂离子提供了较大的传输通道，方便锂离子的传输，提高了硫化物固态电解质的稳定性和离子电导率。
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本发明涉及一种全固态锂二次电池及其制备方法，该方法包括：在正极材料层的表面铺设氧化物固态电解质粉末层，使用激光辐照对所述氧化物固态电解质粉末层进行烧结处理，得到具有固态电解质烧结层的正极材料混合体；将所述正极材料混合体降温至100～170℃，将负极集流体贴覆于所述氧化物固态电解质烧结层的表面，并进行压制；在所述压制后进行装壳；得到全固态锂二次电池。采用本公开所述的方法，能够提高烧结质量改善材料致密性，从而降低晶界阻抗提升整体的离子电导率；使用该方法能够降低电解质与负极、电解质与正极之间的界面阻抗；制备的全固态锂二次电池可表现出较低的阻抗和较好的倍率性能。
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本发明所提供的是一种蒙皂石粘土矿物—胶性硅酸镁锂纳微粉体的制备技术,其特征是采用纳微超细加工技术在涂料与油墨中的应用。硅酸镁锂纳微粉体包括超细凝胶浆料,该产品环保节能、性能优异、具有稳定性、补强性、耐磨性等特性,使涂料、油墨产品的流变性、增稠性、耐磨、耐压程度有很大的提高。此产品将成为最佳的添加剂。研究证明,硅酸镁锂纳微粉体包括超细凝胶带负电荷,与大多数阴离子表面活性剂及非离子型活性剂相容性好,而和大多数阳离子表面活性剂不相容。
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本实用新型公开了一种双弧度S型软包锂电极片，包括极片本体，极片本体的上端一侧连接有极耳，所述极片本体的端部拐角处形成用于适应设备精度波动误差的S型槽。本双弧度S型软包锂电极片，双弧度S型设计极片轴对称及中心对称性特点，能够非常好的适应设备精度波动误差，能够比较灵活的匹配新锂电行业高端设备的要求，极大提高高精密自动化设备与极片的适应性，从而突破产能瓶颈，进一步提高产品成品率，避免角位损伤造成电芯报废；双弧度S型余量设计对于软包锂电铝塑膜角位承压有一定改善作用，提高成品率。
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一种磷酸铁锂用辊压破碎机，属于粉碎设备技术领域，包括箱体，设置于箱体上的进料口、出料口以及设置于箱体内的破碎装置，关键是：所述的破碎装置包括轧辊、传送装置及第一驱动电机，所述的传送装置为传送带，所述的传送带设置在箱体的进料口的下侧用于承接进料口落下的物料，所述的轧辊与传送带下料端的辊轴呈对辊设置，所述的第一驱动电机的动力输出端分别与轧辊及传送带下料端的辊轴形成传动连接。本实用新型中磷酸铁锂粒子通过筛子筛选、轧辊轧制、超声振动等工序使得磷酸铁锂粒子得到了有效的减小，碾压的过程中磷酸铁锂粒子吸水少，确保了电池的放电效率。
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本实用新型公开了一种防结晶、防堵塞、节能溴化锂制冷机,包括由蒸发器、吸收器、低温热交换器、凝水热交换器、高温热交换器、凝水过滤器、高压发生器、低压发生器、冷凝器、闪蒸盘组成的循环系统,所述吸收器内设置冷却水管路Ⅰ,冷凝器内设置冷却水管路Ⅱ,所述吸收器内设置温度传感器,所述冷却水管路Ⅰ和冷却水管路Ⅱ的进水口处分别设置阀门Ⅰ和阀门Ⅱ;所述高压发生器的凝水出口管路上并联设置凝水出口旁路。本实用新型能够在保证溴化锂溶液最佳吸收效果的前提下有效提高溴化锂制冷机的能效比,并减少溴化锂溶液结晶现象的发生,同时还能够减轻凝水过滤器堵塞所造成的损害,当发生堵塞时可以不必停机就能对凝水过滤器进行清理。
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本发明公开了一种高热交换稳定性的锂离子电池隔膜及其制备方法，锂离子电池隔膜采用功能涂层隔膜浆料涂覆而成，功能涂层隔膜浆料的制备方法包括以下步骤：将有机溶剂、油性PVDF、聚酰胺和正极材料混合均匀，得到所述功能涂层隔膜浆料，本发明首先通过强酸氧化聚乙烯微孔膜，保证聚乙烯微孔膜孔径的均匀性和浸润性，不同程度的减少了电池内部的极化，增强了内部的稳定性；制作功能涂层隔膜浆料；聚酰胺和油性PVDF的交叉结构保证了锂离子电池隔膜的结构强度和耐热性能；同时，正极材料的引入，改善了正极材料和锂离子电池隔膜的接触界面，提升了锂离子电池隔膜的吸液率和电导率，减少了电池内部阻抗。
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本发明公开了属于电力系统领域的一种考虑充电速率和环境温度的锂电池寿命损耗评估方法，在考虑充电速率和环境温度的情况下，实时评估磷酸铁锂电池寿命损耗，包括进行磷酸铁锂电池循环寿命实验、确定磷酸铁锂电池的AH总量、确定某周期内磷酸铁锂电池的充电量、确定某周期内磷酸铁锂电池的充电量及确定磷酸铁锂电池的寿命损耗等步骤，本磷酸铁锂电池寿命损耗评估方法不需要一次性得到整个循环周期磷酸铁锂电池的充电电流I变化曲线和工作环境温度T变化曲线，在考虑充电速率和环境温度影响的同时，根据锂电池每一次充放电过程在线进行磷酸铁锂电池寿命损耗计算。该方法基本结构明确、计算速度快，满足了磷酸铁锂电池寿命损耗评估的实时性要求。
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一种湿法工艺多种超短纤维制造锂离子电池隔膜装置及其方法，属于锂离子电池技术领域，解决现有锂离子电池隔膜生产工艺设备整体结构繁琐复杂，隔膜产品孔率分布均匀性差、孔隙率较低的问题。它采用的超短纤维制浆机连通预调料配浆罐再连接双盘磨，后部连接浆料稳定罐和浆料均质贮浆罐，浆料均质贮浆罐装设复合式搅拌器，浆料均质贮浆罐通过精磨浆料输送泵再连接计量控制器至浆料精调配制罐后连接浆料流速调控器，后部有两条浆料输送管道连接成型网箱和成型圆网笼，再经脱水机械连接干燥机后通过过渡导辊机连接后整理放卷机至后整理浸渍槽，再由后整理干燥机连接三辊轧光机后至产品收卷机。其装置新型实用，工艺易控可行，适于制造锂离子电池隔膜。
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