辽宁有色金属矿山技术理论与应用

粉煤灰碱浸烧结水热法生产雪硅钙石及氧化铝的方法 1157     

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一种粉煤灰碱浸烧结水热法生产雪硅钙石及氧化铝的方法，包括以下步骤：（1）化学选矿；（2）碱浸生产氧化铝；（3）制备生料浆；（4）烧结制备熟料；（5）熟料溶出及分离洗涤；（6）制备雪硅钙石前驱体原始浆料；（7）水热合成制备雪硅钙石前驱体；（8）水热合成制备雪硅钙石浆体。本发明有效解决了现有技术中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的问题和缺陷；既可以生产雪硅钙石，还可以生产氧化铝，既实现了替代硅矿物资源，又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源，还可以实现了大规模经济生产。

高密度烧结镁砂的制备方法 1182     

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本发明公开了一种高密度烧结镁砂的制备方法，本发明采用菱镁矿为原料，通过细磨及浮选提纯、超细粉碎和研磨、轻烧分解、产品成型以及煅烧工艺制得体积密度≥3.40g/cm³的高密度烧结镁砂，其组成成分中以重量百分含量计MgO≥97.5％，CaO/SiO₂≥2；本发明工艺流程简单，节能环保，尤其适用于加工低品位菱镁矿，可以高效利用菱镁矿资源。

宠物猫砂及其制备方法 1109     

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一种宠物猫砂及其制备方法，其特征是由以下重量份的原料制成：膨润土原矿石35份、香樟木屑10份、壳聚糖3份、细孔硅胶5份、甘油5份、烷基醇酰胺1份、粘结剂5份、干花2份和适量的水。本发明薰衣草真花颗粒添加到矿物土猫砂里，使猫砂有自然清香的味道，还不含化学香精，更能很好的除去异味，还猫咪一个清新的空气环境，最主要是天然成分有利于猫咪的泌尿系统保健。粉尘在我们生活中起着不可忽视的影响，过量的粉尘也会对身体造成伤害，因此，我们采用的原矿石，更好的保障我们和猫咪的健康。同时也可减少尿路疾病的威胁。

粉煤灰碱浸烧结水热法生产硬硅钙石及氧化铝的方法 1110     

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一种粉煤灰碱浸烧结水热法生产硬硅钙石及氧化铝的方法，包括以下步骤：（1）化学选矿；（2）碱浸生产氧化铝；（3）制备生料浆；（4）烧结制备熟料；（5）熟料溶出及分离洗涤；（6）制备硬硅钙石前驱体原始浆料；（7）水热合成制备硬硅钙石前驱体；（8）水热合成制备硬硅钙石滤饼。发明有效解决了现有技术中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的问题和缺陷；粉煤灰综合利用既可以生产硬硅钙石，还可以生产氧化铝，既实现了替代硅矿物资源，又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源，还可以实现了大规模经济生产。

高效回收磷资源的钢渣处理方法 1174     

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本发明涉及冶金资源再利用技术领域，公开了一种从钢渣中高效回收磷资源的钢渣处理 方法。通过钢渣熔融改质，冷却凝固、粉碎、分离工艺实现钢渣中的磷在初晶相硅酸二钙 (2CaO·SiO2)中充分富集，形成所谓的富磷相，并通过选矿方法实现富磷相与其他矿物的分离， 使获得的富磷相可用于替代磷矿使用。其主要特征在于，改质后熔渣的碱度(CaO/SiO2)为 1.0～1.5；在1200℃～1100℃范围内，钢渣的冷却速度在6℃/分钟以下；分离后富磷相中P2O5 在15％以上。本发明提供的钢渣处理方法，不仅可以实现钢渣在企业内部的循环利用，还可 使获得的富磷相替代磷矿使用，对促进企业节能减排，节省磷资源及环境保护等均具有重要 意义。

无缓凝剂的新型磷酸镁水泥 1046     

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本发明涉及一种无缓凝剂的新型磷酸镁水泥，各组分及其重量份比为：合成轻烧硼镁粉55～65份；酸式磷酸盐18～22份；增强材料15％～25份。合成轻烧硼镁粉为低品位菱镁矿粉与硼泥按比例混合，于1200～1250℃下保温3～4小时，冷却至室温并磨细至200目以下；低品位菱镁矿粉与硼泥重量比为92～95:8～10，低品位菱镁矿粉为氧化镁含量小于41％，粒度在200目以下，硼泥为生产硼酸、硼砂产品的废渣，粒度为325目以下。与传统的磷酸镁水泥相比，低品位菱镁矿低温烧结合成轻烧硼镁粉替代成本较高的重烧氧化镁粉，不仅降低了氧化镁的烧结温度，同时低活性的合成轻烧硼镁粉可以延长磷酸镁水泥的凝结时间，替代缓凝剂硼砂的引入，进而大大降低了磷酸镁水泥的成本。

金属表面磨损自修复镀层制备方法和装置 851     

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一种金属表面磨损自修复镀层制备方法和装置属于材料表面工程技术领域。本发明采用超高频脉冲电镀方法,在金属零件表面获得铁及其合金与羟基硅酸镁等微矿物颗粒构成的复合镀层。该复合镀层表面在摩擦过程中,矿物颗粒材料粉碎并与摩擦面上的铁基金属产生置换反应,能持续生成致密的铁基硅酸盐金属陶瓷层并能部分或全部恢复磨损部位尺寸,在零件运行动态过程中完成磨损部位的自修复,显着延长零件的使用寿命。表面镀层磨损率较基体降低15%以上。同时,摩擦表面硬度和光洁度提高,摩擦系数大幅度降低。主要适用于金属磨损自修复领域。

掺有稻壳灰的充填材料及其制备方法 1110     

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一种掺有稻壳灰的充填材料及其制备方法，属于充填材料技术领域。充填材料为磨细稻壳灰0～20％，矿渣80％‑100％，尾砂/胶凝材料为4‑7，水/胶凝材料为1.8‑2.5，碱性激发剂为水玻璃和NaOH与水拌和的溶液，模数为1.0‑1.5，占胶凝材料重量的4‑8％，聚羧酸减水剂占胶凝材料重量的0.5‑1％，将胶凝材料和骨料混合后再与溶液混合，就可制得充填料浆。本发明利用稻壳灰的火山灰活性和微集料填充效应，可以有效替代部分矿渣，提高了矿山废石废料的利用率，也达到了充填体的强度要求和流动性要求。该料浆可应用到矿山充填中，具有一定的实用意义。

固体氧化物电解池及其制备方法 929     

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本发明公开一种低温固体氧化物电解池及其制备方法，所述电解池包括氢电极层、电解质层、电子阻挡层、隔层、氧电极层，其中，氢电极层为NiO与掺杂的氧化铈LnxCe1‑xO2组成的复合材料，电解质层为掺杂的氧化铈基材料LnxCe1‑xO2，Ln为La、Gd、Sm、Pr、Er中的一种或多种，0.1≤x≤0.5，电子阻挡层为掺杂的氧化锆基材料MyZr1‑yO2，M为Y、Sc、Ce、Yb、La、Gd、Sm中的一种或几种，0≤y≤0.5，隔层为掺杂的氧化铈LnxCe1‑xO2，LnxCe1‑xO2，Ln为La、Gd、Sm、Y、Pr、Er中的一种或多种，0.1≤x≤0.5，氧电极为钙钛矿氧化物、类钙钛矿氧化物或钙钛矿氧化物与掺杂的氧化铈或类钙钛矿氧化物与掺杂的氧化铈构成的复合材料。本发明电解池具有优异的低温电解水制氢及供电解水和二氧化碳的性能。

用于叶片定向凝固、防止合金粘砂的制壳工艺方法 756     

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一种用于叶片定向凝固、防止合金粘砂的制壳工艺方法：（1）首先按照下述要求的成分和相对质量比例关系配置涂料：面层：酸洗铝矾土粉+矿化剂+硅酸乙酯粘接剂或D型硅溶胶+润湿剂+消泡剂；加固层：EC95粉+矿化剂+D型硅溶胶+润湿剂+消泡剂；（2）然后进行型壳的涂挂操作：首先涂挂1-2层面层，面层涂料的粘度要求15-35s，撒砂为刚玉砂；然后涂挂加固层用来加固型壳，涂料粘度要求15～20s；加固层有2-10层。本发明可有效防止叶片“粘砂”，叶片具有较好的表面粗糙度，在保证型壳不发生“漏钢”、“跑火”的前提下，型壳强度适中，能有效防止叶片拉晶断裂、表面晶粒粗大等缺陷，叶片表面晶粒度合格率达90%以上。

防冻混凝土的制备方法 1086     

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本发明涉及建筑材料领域的一种综合利用技术，一种防冻混凝土的制备方法，其特征在于，通过以下原料按重量份比例制成：水泥20-25、尾矿粉15-20、尾矿骨料30-40、尾渣泥5-10、水10-15、尾矿改性剂1-3、防冻剂1.05-1.4；与现有技术相比，本发明的有益效果是：既解决了尾矿废弃物排放占用大量土地且污染环境问题，又解决了建筑技术领域混凝土原材料日益紧张问题，同时也解决了混凝土冬季施工使用凝结时间长、抗冻性能差问题，延长了冬季施工作业时间。

硼泥资源化利用方法 798     

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本发明提供了一种硼泥资源化利用方法，包括破碎、两段磨矿、两段磁选、反浮选‑正浮选等工艺流程。本发明以磁‑浮联合工艺综合回收硼泥中的铁、镁元素，工艺简单，处理成本低，通过两段磨矿‑两段磁选提高了铁精矿回收率和品位，通过反浮选‑正浮选的两段浮选工艺提高了镁精矿回收率和品位，提高了资源利用率，解决了硼泥占地及环境污染问题，具有较好的社会效益和经济效益。

煤矸石的高压辊粉碎和回收煤的方法 940     

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本发明公开了一种煤矸石的高压辊粉碎和回收煤的方法，该方法的步骤包括：将煤矸石破碎到适合于高压辊磨机粉碎的入料粒度上限以下；对煤矸石进行高压辊磨超细碎，对碎后产品进行脱泥，脱泥后的产品进行重选，获得粗精煤I和矸石渣I；脱泥后的煤泥水调浆搅拌后进行浮选，获得浮选精煤II和浮选尾煤II；粗精煤I与浮选精煤II合并后进行磨矿，磨矿产品进行一次粗选，一次精选和一次扫选，获得浮选精煤和浮选尾煤III，浮选尾煤II与浮选尾煤III合并到一起压滤后得到矸石渣II；矸石渣I和矸石渣II运输到制砖厂作为制砖原料或者进行综合利用。本发明粉碎产品解离程度高，后续重选和浮选效果好，使煤矸石中的煤炭资源得到充分、合理的回收和利用。

自析晶构筑吸附位点的多孔功能材料制备方法 963     

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本发明的一种自析晶构筑吸附位点的多孔功能材料制备方法，属于功能材料制备技术领域。采用高硅型铁尾矿制备多孔功能材料，具体将铁尾矿按照不同参量与页岩混合作为原料，并添加相应量的发泡剂与助结晶剂，调节特定的烧制过程，在高温烧至1130‑1160℃，烧制得到多孔功能材料。通过系统分析不同尾矿参量、不同烧成制度制备的多孔材料的微观结构与性能，最终实现尾矿用量达到50‑70％，制备的多孔功能材料实现自析晶，具有大量吸附位点，使得多孔功能材料的吸附效果大幅提高，对污水中TP去除具有极佳效果。

一次烧结出装饰面的轻质高强墙板及生产方法 1173     

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本发明公开了一种一次烧结出装饰面的轻质高强墙板，具体为建筑物内隔墙、外墙板、保温装饰板制备技术领域，可发泡的基础层原料包含以下质量分数原料：200目的铁尾矿35%、200目的珍珠岩尾矿45%、200目的高岭土19%、800目的碳化硅1%；玻璃相粉料包含以下质量分数原料：200目的铁尾矿10%、200目的珍珠岩尾矿30%、200目的高岭土10%、200目废玻璃48%、200目的二氧化锰2%。采用压机压制生坯‑可发泡的基础层，在基础层上打印或干粉布上一层容易产生玻璃相粉料，然后覆盖陶瓷纤维纸后二次压制，用纤维纸的面保护玻璃层，不用窑具直接一次烧结。此种方法使玻璃层和发泡层结合强度高。

大掺量工业固废复合硅酸盐水泥及其制备方法 1092     

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本发明公开了大掺量工业固废复合硅酸盐水泥及其制备方法，它是由下述重量份的原料制成：水泥熟料85‑115份、改性脱硫灰5‑6份、助磨剂0.05~0.1份；所述水泥熟料是由下述重量份的原料制成：灼烧后的水泥生料95‑95.9份、煤灰4.1‑5份；所述水泥生料是由下述重量份的原料制成：电石渣42.5~45份、铁尾矿15~17份、粉煤灰5~6份、石灰石35~40份、铁矿粉2份。本发明充分利用电石渣、铁尾矿、脱硫灰等工业固废，实现了大掺量工业固废复合硅酸盐水泥的制造，解决了电石渣、铁尾矿、脱硫灰等工业固废占用大量土地资源并造成严重的环境污染问题，提高了工业固废利用率。

高纯镁砂的生产方法 786     

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一种高纯镁砂的生产方法，在优质菱镁矿石原料开采受限的情况下，利用菱镁矿浮选粉及对大结晶产品副料重新利用，生产高纯度镁砂，所述大结晶副料为生产大结晶电熔镁的产品副料，粒度为10‑200mm。所述大结晶副料的理化指标为灼减≤0.15wt％，MgO≥92.0wt％。所述菱镁矿浮选粉与大结晶副料粉的质量配比为：菱镁矿浮选粉0‑100％、大结晶副料粉0‑100％。该方法节省矿产资源，增大高纯镁砂的产量，同时解决大结晶产品副料难以处理的问题。

掺加多元掺合料的混凝土及其制备方法 1176     

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本发明属于建筑材料制备领域，特别涉及一种掺加多元掺合料的混凝土及其制备方法。本发明包括水泥、多元掺合料、铁尾矿砂细骨料、天然砂、碎石、废石和减水剂，每立方米所述的混凝土中包括水泥215kg‑230kg、多元掺合料200kg‑215kg、铁尾矿砂260kg‑300kg、天然砂260kg‑300kg、碎石320kg‑360kg、铁尾矿废石840kg‑880kg；其中多元掺合料重量比组成为铁尾矿：脱硫灰：矿渣：粉煤灰：硅灰=5:2:1:0.5:0.2；本发明成本低、绿色环保、利用多固废协同搭配缺陷互补和骨料级配优化使结构致密，保证了固废掺量大的同时混凝土早期强度和后期强度提高。

多固废掺合料及其制备方法和水泥砂浆 732     

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本发明提供了一种多固废掺合料及其制备方法和水泥砂浆，涉及土木工程技术领域。本发明提供的多固废掺合料包括以下质量份数的原料：改性油页岩半焦‑铁尾矿80～120份，电石渣15～40份，高钙粉煤灰20～40份，碱性活化剂2～5份，减水剂1～3份；所述改性油页岩半焦‑铁尾矿由油页岩半焦和铁尾矿混合经500～700℃高温煅烧得到；所述油页岩半焦和铁尾矿的质量比为(80～100)：(10～20)。本发明提供的掺合料主要采用工业废料，有效地解决油页岩半焦、电石渣、铁尾矿的堆积问题，变废为宝，具有环境效益、经济效益和社会效益；而且在实现工业固废大掺量的同时，还能够提高材料的后期强度。

采用焊接与激光双热源制备FeAlCrNiSiC系高熵合金材料的方法 1131     

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一种采用焊接与激光双热源制备FeAlCrNiSiC系高熵合金材料的方法，属于材料加工领域。该方法为：按配比，将铬铁矿粉和铝粉混合，得到粒度200～400目的原材料粉末；滴加水玻璃，进行压制，烘干，得到干燥后的预置压坯块；以钨极氩弧焊做热源进行熔覆，在得到的初步熔覆层表面涂一层激光增吸收涂剂后，进行单道激光涂层熔覆，冷却后得到FeAlCrNiSiC系高熵合金材料。该方法能够对铬铁矿粉直接快速利用，减少了铬铁矿粉在精炼过程中产生的能耗和污染。具有短流程加工、降低生产成本、提升产品科技附加值、减少环境污染等优势，为铬铁矿绿色高价值应用提供理论基础。对矿物资源的高效与高附加值利用具有重大意义。

粉煤灰烧结水热法生产硬硅钙石及氧化铝的方法 1026     

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一种粉煤灰烧结水热法生产硬硅钙石及氧化铝的方法，包括以下步骤：（1）将粉煤灰放与化学选矿溶剂的配料，进行化学选矿处理，再分离及洗涤，制成粉煤灰精矿；（2）制备生料浆（3）烧结制备熟料；（4）熟料溶出及分离洗涤；（5）制备硬硅钙石前驱体原始浆料；（6）水热合成制备硬硅钙石前驱体；（7）水热合成制备硬硅钙石滤饼。本方法有效解决了现有技术中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的问题和缺陷；粉煤灰综合利用既可以生产硬硅钙石，还可以生产氧化铝，既实现了替代硅矿物资源，又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源，还可以实现了大规模经济生产。

多固废大掺量利用方法 1028     

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本发明公开了一种多固废大掺量利用方法，属于建筑材料制备领域，其中多固废大掺量利用方法为铁尾矿、碱渣、粉煤灰等固废的利用方法，具体步骤如下：步骤一，固废破碎：将铁矿废石破碎，按照4.75mm分级，大于4.75mm用于粗骨料，小于4.75mm用于细骨料，备用；将铁尾矿破碎至粒径不大于2mm，备用，碱渣不处理，备用；步骤二，处理后的固废用于制备熟料、水泥、混凝土、免烧砖中的任意一种，本发明的有益效果是能够大量消耗多种固废，包括碱渣、粉煤灰、铁尾矿、铁矿废石，提高了固废掺量，节约原材料缓解固废堆积压力，减少环境污染，节约大片良田粘土，变废为宝，同时维护城市的生态环境，保持生态环境的平衡状态。

以磷石膏为主要原料的硫铝酸盐水泥及其制备方法 877     

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本发明提供了一种以磷石膏为主要原料的硫铝酸盐水泥及其制备方法，涉及建筑水泥材料技术领域。制备得到的以磷石膏为主要原料的硫铝酸盐水泥，按重量份数计，包括以下组分：磷石膏水泥熟料40‑90份、二水石膏10‑50份、调控矿物0‑40份；其中，磷石膏水泥熟料的主要矿物含量为：无水硫铝酸钙50％‑80％、硅酸二钙10％‑40％、铁铝酸钙3％‑15％、磷铝酸钙1‑10％和氟铝酸钙1‑10％；调控矿物包括石灰石和石灰中的一种或两种按任意比例混合。本发明中使用磷石膏大量替代天然石膏，通过限定原料主要矿物含量、后掺石膏及调控矿物，调节水化产物AFt、AFm和AH3的比例及凝结时间，以满足不同品种的硫铝酸盐水泥的制备需求，从而解决磷石膏利用率低的问题。

高致密方镁石-镁橄榄石复合耐火陶瓷及其制备方法 1030     

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本发明公开了一种高致密方镁石‑镁橄榄石复合耐火陶瓷及其制备方法，包括以下步骤：以菱镁矿尾矿和多晶硅切割废料为原料，预处理后混合均匀，经过成型、干燥、高温烧结后随炉冷却即可，本发明以菱镁矿尾矿和多晶硅切割废料等工业废料为原料，一方面省去了高昂的原料成本，同时缓解了尾矿和废料堆积所带来的环境压力，另一方面，制备的产品致密化程度更高，综合性能更佳。

双相混合导体透氧膜 781     

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一种双相混合导体透氧膜，由氧离子导电相和电 子导电相组成，所述氧离子导电相和电子导电相都是钙钛矿， 最后形成了具有单一钙钛矿结构的双相混合导体透氧膜。其中 氧离子导电相构成其骨架，电子导电相象一根连续的导线贯穿 其中。所述氧离子导电相与电子导电相的体积比为5～50∶1；所述钙钛矿的分子式是：Ba1－xSrxCo1－yFeyO3－δ，La1－x’Srx’Ga1－y’Fey’O3－δ其中x、x’、y、y’的值在0－1之间。本发明的透氧膜材料具有高透氧能力、高稳定性，可用于从含氧混合气中选择分离氧，还可以用于固体燃料的电极材料。

粉煤灰碱浸烧结水热法生产硅灰石及氧化铝的方法 1015     

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一种粉煤灰碱浸烧结水热法生产硅灰石及氧化铝的方法，包括以下步骤：（1）将粉煤灰与化学选矿溶剂配料后经化学选矿处理，洗涤制成粉煤灰精矿；（2）将粉煤灰精矿用铝酸钠溶液浸出；（3）制备生料浆；（4）烧结制备熟料；（5）熟料溶出及分离洗涤；（6）制备硬硅钙石前驱体原始浆料；?（7）水热合成制备硬硅钙石前驱体；（8）水热合成制备硬硅钙石浆体；?（9）制备硅灰石。本方法有效解决了现有技术中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的问题和缺陷；粉煤灰综合利用既可以生产硅灰石，还可以生产氧化铝，既实现了替代硅矿物资源，又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源，还可以实现了大规模经济生产。

黑紫色磨砂釉料及其制备方法和使用方法 1035     

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本发明涉及一种釉料，具体涉及一种黑紫色磨砂釉料及其制备方法和使用方法。本发明的技术方案如下：一种黑紫色磨砂釉料，其原料为天然矿物，包括钾长石、钠长石、磁铁矿、黑锰矿、滑石、膨润土和白云石，其成分按重量比为：35‑40份钾长石、20‑25份钠长石、8‑10份滑石、8‑10份膨润土、6‑8份白云石、5‑7份磁铁矿、3‑5份黑锰矿。本发明提供的黑紫色磨砂釉料，其原料完全取自天然矿物，不添加任何色料和助剂，造价低廉，其施釉过程一次成型，施工简单，效果稳定，具有极强的市场竞争力。

氧化镁晶须的制备方法 1196     

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本发明涉及无机非金属材料制备领域,公开了一种以菱镁矿或水镁石为原料,通过煅烧、细磨、水化、碳化、固液分离、稀释、热解、过滤、干燥、煅烧工艺制备氧化镁晶须的方法。其主要特征在于,向浓度为3～100KG/1000L的重镁水中加入0.1%～2.0%的可溶性镁盐,在50～500转/分的搅拌强度下于40℃～80℃热解,首先制备前驱体碳酸镁晶须,并经进一步在500℃～800℃煅烧,可获得结晶发育良好,纯度和长径比高,分散性好的氧化镁晶须产品,可应用于材料、化工、机械等领域。其中前驱体碳酸镁晶须也可用于材料、化工等领域以及制备氢氧化镁、硫酸镁、氯化镁、硝酸镁及其他镁盐产品。该方法工艺简单,投资少,生产成本低,生产过程中无污染,并可利用各种品位的菱镁矿和水镁石块矿与粉(尾)粉制备氧化镁晶须的方法。

粉煤灰烧结水热法生产硅灰石及氧化铝的方法 889     

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一种粉煤灰烧结水热法生产硅灰石及氧化铝的方法，包括以下步骤：（1）将粉煤灰与化学选矿溶剂混合进行化学选矿制成粉煤灰精矿；（2）将粉煤灰精矿配制成生料浆；（3）烧结制备熟料；（4）熟料溶出及分离洗涤获得硅酸二钙洗涤料；（5）制备硬硅钙石前驱体原始浆料；（6）水热合成制备硬硅钙石前驱体；（7）水热合成制备硬硅钙石浆体；（8）煅烧制备硅灰石。本方法有效解决了现有技术中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的问题和缺陷；粉煤灰综合利用既可以生产硅灰石，还可以生产氧化铝，既实现了替代硅矿物资源，又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源，还可以实现了大规模经济生产。

低二氧化硅含量的大结晶镁砂的制备方法 1059     

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本发明公开了一种低二氧化硅含量的大结晶镁砂的制备方法，属于矿产资源加工技术领域。它包括以下步骤：(1)精选：以低品位菱镁矿为原料，精选出氧化镁含量为40％‑45％的菱镁矿；(2)清洗：将菱镁矿清洗；(3)精制：将菱镁矿进行精制；(4)焙烧：将精矿粉送至回转窑或沸腾炉中进行焙烧，冷却至室温，得到轻烧氧化镁；(5)干压：将轻烧氧化镁送至压球机中进行干压，制得球体；(6)电熔：将步骤(5)制得的球体送至电弧炉中进行电熔，保温冷却结晶。本发明制备的大结晶镁砂具有良好的性能优势，颗粒体积密度、氧化镁含量、二氧化硅含量、氧化钙含量、氧化铁含量、氧化铝含量及收得率等试验参数均体现了显著性差异，为优质的大结晶镁砂。