辽宁有色金属矿山技术理论与应用

采用废料的高强度、高抗水性水泥及其制备方法 816     

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本发明属于水泥技术领域，涉及一种采用废料的高强度、高抗水性水泥及其制备方法。采用包括以下重量份原料：40‑60份煤矸石、6‑15份憎水珍珠岩、4‑10份海泡石、10‑20份石灰石、6‑15份改性沸石、1‑3份石膏、1‑2份亚硝酸钠、4‑6份水玻璃、0.5‑1份古马隆树脂、0.1‑0.3份助磨剂、2‑5份矿化剂。本发明制备的水泥成本低，煅烧温度低，强度高、抗水性高，通过加入废料煤矸石解决了废料堆积问题响应国家有效利用废石废料的号召，救活土地。

Fe基双相透氧陶瓷膜材料 986     

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Fe基双相透氧陶瓷膜材料，同时具备萤石结构和Fe基钙钛矿结构，其具有如下表达式所示的结构组成：x wt％Ce_1‑yLn_yO_2‑y/2‑(100‑x)wt％Lm_1‑zB_zMO₃；式中20≤x≤80，0.05≤y≤0.5，0＜z＜1；其中Ln和Lm选自镧系元素和Y中的至少一种；B选自Ca、Ba、Sr、Pb和Bi中的至少一种；M＝Fe_1‑aM’_a，M’选自Al、Cr、Ga、Mn、Zn、Zr和Ti中的至少一种，0≤a≤0.5。本发明的双相透氧陶瓷膜材料通过固相法一锅合成，利用其制备成双相透氧陶瓷膜，可用于氢分离制备高纯氢气，尤其是水分解制备氢中的氢气分离。其掺杂的活性元素为非贵金属，成本低，具有较高的氢气分离性能，且稳定性良好，优于现有技术中的氢分离膜。

具有释放负氧离子去除甲醛功能的空气净化颗粒 924     

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本发明公开了一种具有释放负氧离子去除甲醛功能的空气净化颗粒，包括以下重量份的原料：硅藻土400‑500份、贝壳粉300‑400份、沸石粉40‑60份、六环石10‑30份、负离子粉5‑15份、电气石粉10‑30份、海泡石40‑60份、净化材料20‑50份、凹土30‑50份、防霉抗菌剂3‑6份；所述的净化材料为锐钛矿型二氧化钛；六环石可释放大量的负氧离子，协同净化材料的化学作用达到除甲醛的目的，另外，负氧离子、贝壳粉中的甲壳素以及防霉抗菌剂的联合抗菌，可使得空气净化颗粒长久的具有抗菌防霉性能。

赤泥在铁水预处理中资源化利用的方法 998     

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本发明属于赤泥资源化综合利用技术领域，提供了一种赤泥在铁水预处理中资源化利用的方法，该方法把赤泥和兰炭混合均匀后造球，在850～1200℃还原焙烧制成金属化球团；金属化球团磨细后加入石灰、铝土矿、铝灰混合均匀；将混合物料在铁水预处理KR搅拌过程中喷入铁水熔池，赤泥还原后金属铁熔化进入铁水，剩余物料形成的熔渣被铁水中的碳、硅及铝灰中的金属铝深度还原，还原渣对铁水的脱硫效果显著。本发明可实现赤泥中铁的回收利用，同时利用赤泥中剩余物质进行铁水预处理脱硫，方法简单易行，赤泥处理量大，环境效益和经济效益显著。

镶嵌纳米二氧化钛的透水砖及其制备方法 1106     

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本发明涉及一种镶嵌纳米二氧化钛的透水砖及其制备方法，属于建筑材料领域。本发明采用喷淋的方式将二氧化钛前驱体悬浊液均匀喷入到透水砖基体的孔隙中，干燥后进行煅烧处理，处理10～30min即得镶嵌纳米二氧化钛的透水砖，所得的透水砖的孔隙中均匀镶嵌锐钛矿型纳米二氧化钛。该透水砖能够有效光催化降解通过透水砖的渗水中污染物以及一些附着于砖体表面有机污染物，同时还可以光催化降解空气中部分污染气体。

快速降温生产发泡陶瓷的方法 772     

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本发明公开了一种快速降温生产发泡陶瓷的方法，涉及建筑物内隔墙、外墙板、保温装饰板制备技术领域，所述的发泡陶瓷包含以下质量分数原料：200‑300目的高炉水渣粉20‑30%、200‑300目的铁尾矿50‑60%、100‑200目的高岭土10‑20%、600‑800目的碳化硅0.5‑1%。采用的生产原料中残余石英少，避免了石英的晶型转变带来的应力变化，且生产出来的发泡陶瓷内隔墙板具有轻质高强等特点，可以在窑炉生产中快速降温，产量大、质量稳定。

结疤回收利用的方法及系统 909     

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本发明公开了结疤回收利用方法及系统,尤其涉及到种分槽的洗涤槽和沉降槽上的一种结疤回收利用的方法及系统。本发明是这样实现的:一种结疤回收利用的方法,包括下述步骤:将清洗下来的结疤,输送至磨机中与输送过来的碱液混合;将结疤与碱液在磨机中进行磨制;磨制后的矿浆送至压煮溶出工序中的末级料浆自蒸发器中。本发明的优点效果:本发明可以有效回收结疤中的氧化铝和附碱,清除其中的杂质,达到结疤的有效回收,又能有效利用溶出系统的余热,节约能源。

环保型负离子生态陶瓷及其制备方法 1092     

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本发明公开了一种环保型负离子生态陶瓷及其制备方法：石墨尾矿30-50份，粒径控制在120-250μm；氧化硅2-8份，粒径控制在130-250μm；烧结助剂：20-25份，粒径控制在210-400μm；硅藻土2-10份，粒径控制在80-120μm；造孔剂5-25份，粒径控制在30-200μm。采用本发明的配方和制备方法能够有效的提高资源利用率，不含有重金属等有害物质，同时释放出负离子来净化空气，因此该方法具有很好的应用前景。

水热技术制备晶须状铝酸钆粉体材料的方法 1124     

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本发明提供一种水热技术制备晶须状铝酸钆粉体材料的方法，包括稀土溶液的配置、前驱体的制备、前驱体干燥以及煅烧过程：将钆离子溶液与铝离子溶液混合制成稀土溶液，用氨水为矿化剂调节pH值，然后在高压反应釜中反应一段时间得到前驱体，把前驱体洗涤2次后干燥，干燥后研磨，之后在一定温度下煅烧一定时间，得到GdAlO₃粉体。本发明提供了一种水热合成法制备GdAlO₃粉体材料的方法，该方法工艺简单，制备出的粉体晶体呈晶须状，具有纯度高、杂质少、大小均匀、尺寸细小、各向异性等优点，在探索制备新型短纤维复合材料增强体及发光基体材料等相关功能材料实际应用中有广阔的前景。

转炉补炉用大面料及其制备方法 779     

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本发明涉及冶金领域和转炉修补材料领域，尤其涉及一种转炉补炉用大面料及其制备方法。由以下组分组成且各组分质量百分比为：再生镁碳：25wt％；高铁镁砂：30wt％；碳化硅：25wt％；中温煤沥青：10wt％；铝粉：2wt％；铁鳞：4wt％；SD80：3wt％；己内酰胺：3wt％。该配方制作的转炉补炉用大面料应用在转炉设备上是具有附着率高、抗剥落性好、烧结速度快、耐侵蚀、抗冲刷、高温膨胀小的优点，且黏附率达到97％以上。镁砂原材料矿产资源丰富、辅助原料输出可获得，配方简单，降低了原材料的库存成本，产品的高粘附性不但实现了生产成本的下降，而且减少了残渣物对钢水的不良影响。同时，加快了施工进度，缩短了补炉时间，延长了窑炉使用寿命，降低了耐火材料的消耗。

硅藻土烧结板及其制备工艺 757     

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本发明公开了一种硅藻土烧结板及其制备工艺，所述硅藻土烧结板，包括坯料和釉料，所述坯料由以下质量百分比的原料组成：硅藻土原矿40～67％、吉林土10～30％、碳酸钠0.5～1.5％、硅灰石3～5％、滑石4～10％，废瓷颗粒5～15％、玄武岩纤维0.5～1.5％；所述釉料由以下质量百分比的原料组成：硅藻土助滤剂44～56％，水洗高岭土5～15％，熔块20～30％，碳酸钠1～3％，碳酸钙3～7％，滑石4～10％，电气石1～3％。本发明利用挤出成型的方法制备大尺寸硅藻烧结板材的工艺，所述烧结板除了具有传统板材的装饰效果，更具有祛除室内有害气体、自动调节空气湿度、释放负氧离子等功能。

超轻保温装饰板的制备方法 795     

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本发明公开了一种超轻保温装饰板的制备方法，包括下述步骤：1）制备芯材；2）制备装饰面材；3）装饰工艺。本发明的有益效果是：该超轻保温装饰板由超轻闭孔膨化珍珠岩，水（气）硬性特种胶凝材料，微细活性填充材料和适量外加剂等材料组成。除具有轻质、高强、耐久的力学性能外、还具有保温、不燃、安装简便、使用安全等特点。特别是装饰方法各异，采用天然彩矿块料及粉料，通过喷、刷、滚、贴、洒等装饰工艺，达到仿古、仿石、仿木及永不褪色装饰效果，特别适合建筑物维护结构的外墙外保温及装饰。

复合激活低钙粉煤灰水泥及其制备方法 793     

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本发明提供了一种复合激活低钙粉煤灰水泥及其制备方法，属于建材与固体废弃物资源化利用技术领域，包括以下重量份的原料：粉煤灰30‑40份、矿渣10‑20份、硬石膏5‑7份、普通硅酸盐水泥35‑45份、强碱溶液(质量分数为30％)3份、NaSO₄(质量分数17％)0.5份、减水剂1份和助磨剂0.5份；本发明的有益效果是可提高混凝土密实度及抗腐蚀、抗渗能力，减少需水量；提高粉煤灰混凝土早期强度，加快前期的水化作用，提高对粉煤灰的活化作用；材料易得、成本低廉、操作简单，可以较好的提升其力学性能，宜推广，适用范围更广泛；能够有效的解决固废堆积，缓解不可再生资源的问题。

利用废弃混凝土全组分制备的水泥熟料及其制备方法 796     

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本发明公开了一种利用废弃混凝土全组分制备的水泥熟料及其制备方法，包括如下步骤：按照重量比将80‑90份废弃混凝土全组分、5‑20份石灰石、0.5‑1份铁粉和1‑5份高炉矿渣混合，压制成直径50mm、高5mm的圆饼，在105℃烘干12‑24h；取出烘干后的圆饼放入预烧至950℃的高温炉中锻烧30‑40min，然后在1350℃锻烧30‑40min，取出，在室外快速冷却。本发明的水泥熟料，对石灰石的取代率高达80％以上，大大提高的废弃混凝土的利用率，对节约使用天然石灰石和粘土等不可再生自然资源具有重要意义。本发明的方法所得水泥熟料与普通水泥熟料的品质相当，可作为原材料应用到混凝土的制备之中。

掺有生物质与煤混燃灰的充填材料制备及其配比方法 997     

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一种掺有生物质与煤混燃灰的充填材料制备及其配比方法，属于膏体充填技术领域，其中充填材料为矿渣20～40份、混燃灰60～80份、加入以质量计的煤矸石300份～400份，水72～100份，以质量浓度为80％～82％；骨胶比为3～4；细矸率为40％～50％为范围混合均匀，制备了一种新型的低成本、低污染、高性能的生物质与煤混燃灰地聚物充填体，不仅符合可持续发展的理念，制备的新型膏体充填材料在解决采空区地表塌陷问题作用重大，具有十分重要的意义。

耐CO2、SO2复合透氧陶瓷膜及其制备以及应用 882     

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一种新型的耐CO2、SO2复合透氧陶瓷膜，由氧离子导电氧化物和电子-氧离子混合导电氧化物组成，其中氧离子导体为具有莹石结构的氧化物，混合导体为具有钙钛矿结构的氧化物，氧离子导电氧化物与混合导电氧化物的质量比为：9:1~1:4;化学式为：（100-x）wt%Ce1-yLnyO2-y/2–xwt%Ln1-zCazM11-wM2wO3;式中10≤x≤80,0.05≤y≤0.5,0≤z≤0.8,0≤w≤1;Ln为镧系元素和Y中的一种或几种；M1和M2为Mn、Fe、Co、Ni中的两种不同元素。通过直接混合所有金属氧化物粉沫的固相合成方法制备上述复合氧化物。该复合氧化物可以用于高温分离含CO2和SO2的空气和以烟道气为吹扫气的空气分离过程。

烧结固体燃料改性剂及制备、使用方法 1189     

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本发明涉及一种烧结固体燃料改性剂，按质量百分数为：稀土尾矿5％～15％，钙质材料61％～81％，镁质材料11％～24％，有机高分材料0.02％～0.10％。在烧结配料工序前，将烧结固体燃料改性剂加入到水中进行搅拌混合，搅拌速度为30r/min～60r/min，搅拌时间为10min～20min，配制成其组分总浓度为3％～8％的乳液；在焦粉或煤粉料上表面喷洒改性剂乳液，然后和其他烧结原料进入配料混合系统进行混匀。本发明实现了在不改变现有烧结工艺流程的前提下，同时降低烧结过程中污染物NOx的排放和烧结能耗。

轻质烷烃脱氢制烯烃催化剂、其制备方法及应用 1193     

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本发明公开一种轻质烷烃脱氢制烯烃催化剂、其制备方法及应用，所述催化剂为负载型，纤锌矿型高比表面积多孔氮化铝纳米粉做载体，催化活性相为Pt‑M二元合金纳米簇，其中Pt为活性组分，M为金属助剂，为Zn、Cu、Sn、Ga或In；催化剂中Pt的质量百分数为0.1～5.0wt％，M的质量百分数为0.1～10wt％。所述催化剂的制备方法包括氮化铝载体表面预水解，在其表面负载活性和助剂组分，经焙烧和还原自刻蚀生成纳米合金簇。相比于传统氧化铝负载催化剂，本发明获得的催化剂用于丙烷和异丁烷脱氢反应，显著提升了目标烯烃产物的选择性和时空收率，显示出了优越的反应稳定性和可循环再生性能。

低氯离子渗透率混凝土 1134     

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本发明涉及一种低氯离子渗透率混凝土，属于建筑材料领域。本发明提供的低氯离子渗透率混凝土，所述混凝土包括混凝土基体材料和助剂，其中，所述混凝土基体材料由下述组分制得：所述固体组分由20％～30％硅酸盐水泥、25％～40％的粉煤灰、10～25％的高铝矿渣和5～10％的氧化铝陶瓷微球组成，水灰比为0.5～0.65，所述助剂，按质量百分比，由下述组分组成：纳米高岭土粒子：30～50％，纳米氧化镁粒子2～10％，纳米方解石粒子5～15％，纳米蒙脱石粒子25～40％，PVA纤维2～5％。该低氯离子渗透率混凝土较普通混凝土其氯离子渗透率下降了30％以上。

光激发高活性多维结构纳米陶瓷片及其制备方法 686     

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本发明涉及一种光激发高活性多维结构纳米陶瓷片，其特征在于：原料配方：按质量的百分比取原料：工业废料30～80%、矿物原材料5～30%、高岭土10～50%，其化学成分的百分比为：二氧化硅60～80%、三氧化二铝8～20%、氧化钙0.5～3%、氧化镁1～3%；制备光激发高活性多维结构纳米陶瓷片，采用：混料制浆→骨架成型→定型烘干→高温烧成→催化液喷刷→定温烘干→产品检验→包装出厂的工艺步骤。本发明可有效分解TVOC、VOC几乎全部气体污染物，能将污染物迅速分解成无毒害的清洁气体，并能有效避免使用过滤耗材二次污染问题，对污染环境空气净化、VOC达标排放、清除PM2.5污染、杀灭细菌、病毒，具有无可比拟的能力。

用高炉瓦斯灰生产釉料级氧化锌的工艺 1070     

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本发明公开了一种用高炉瓦斯灰生产釉料级氧化锌的工艺，包括：采用浮选、磁选、盐酸浸出、浸出剂再生、煅烧、磨粉的处理工艺处理高炉瓦斯灰最终产出釉料级氧化锌。本发明可以有效的将高炉瓦斯灰中的碳、铁、锌进行分离，最终产出商业价值较高的炭精粉、铁精矿、釉料级氧化锌、石膏等产品，从本质上实现了高炉瓦斯灰资源化利用。

高强度粉煤灰无机人造大理石及其制造方法 781     

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一种人造大理石及其制法,是用高铝水泥、粉煤灰、砂、石、SM、水(必要时加入高炉水淬铜渣或高炉矿渣、防水粉)制成的基层混凝土和由高铝水泥、SM、颜料、水(必要时加入砂或玻璃粉、硅粉、防水粉、硅溶胶、硅酸乙酯)制成的带颜色或花纹的面层料组成。其制法是将面层料和基层混凝土顺序放入模具中成型,经静停、水养、脱模、再水养、空养、打蜡而成,产品性能优越。本发明大量综合利用工业废料,从而使成本低廉。

基于拜耳法生产氮化铝陶瓷粉体的方法 1153     

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一种基于拜耳法生产氮化铝陶瓷粉体的方法，属无机非金属材料技术领域。方法：1)铝土矿石破碎；2)制备固态浆料；3)制备纯净的铝酸钠溶液；4)活性炭表面改性；5)制备氮化铝凝胶前驱体；6)氮化铝粉体合成；7)脱碳处理。本发明原料是价格低廉；本发明方法将拜耳法、高分子网络法和表面改性技术的结合，通过表面改性，改善活性炭的亲水性，为氢氧化铝溶胶的形成提供现成表面；本发明方法生产效率高，可批量生产，同时通过高分子网络的空间阻隔效应及活性炭与分散剂的表面改性技术，解决了氮化铝陶瓷凝胶前驱体团聚与分层的技术难题，氮化铝凝胶前驱体的均匀分散性提高，氮化铝的合成温度降低，实现了低成本规模化生产氮化铝陶瓷粉体。

无机纤维增强增韧抛光渣基发泡陶瓷板及其制备方法 1153     

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一种无机纤维增强增韧抛光渣基发泡陶瓷板，主要是由陶瓷抛光渣70%～85%、无机纤维1%～10%、矿物原料3%～15%和化工原料1%～10%制备成。本发明发泡陶瓷产品抗压强度高、韧性好、加工成品率高达到98%以上；本发明的发泡陶瓷产品还具有容重小、吸水率低、孔径小、防火性能佳、产品强度性能指标稳定可控和生产成本低等优点，极大的提高了发泡陶瓷产品的市场拓宽和应用领域，充分利用了陶瓷抛光废渣资源，提高了固体废弃物的资源化利用，具有很好的经济价值和环保价值。

电磁振荡处理装置及方法 935     

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本发明公开了一种电磁振荡处理装置及方法，该电磁振荡处理装置由电磁振荡机体、接线盒、传送带构成，在传送带上散布有球团；传送带居中穿过电磁振荡机体，电磁振荡机体内部缠绕有励磁线圈，电磁振荡机体的壳体焊接在传送带下方的槽钢架上，接线盒焊接于电磁振荡机体上表面，接线盒为外接电源装置。本发明应用领域广阔，能够有效提高球团抗压强度，提高金在浮选工艺中的浸出率以及铁矿石破碎、磨碎的效率，本发明有极其广阔的市场前景。

用废渣的高性能水泥及其制备方法 1084     

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本发明属于水泥技术领域，具体涉及一种用废渣的高性能水泥及其制备方法。本发明制备的水泥包括以下重量份原料：石灰石60‑80份、粉煤灰10‑20份、煤矸石5‑10份、炉渣4‑8份、石膏15‑25份、6‑10份憎水珍珠岩、2‑3份复合矿化剂、3‑6份改性木质纤维素、助磨剂0.1‑0.2份、减水剂0.3‑0.8份。本发明制备的水泥强度高、煅烧温度低、使用多种废渣，不但节能还降低整体制备成本，做到废渣利用。

利用铝铬废渣制备氮化铬铁的方法 1110     

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本发明提出了一种利用铝铬废渣制备氮化铬铁的方法，属于工业固体废弃物资源化利用领域和有色金属的处理技术领域。其特征是以金属铬冶炼形成的工业废弃物铝铬渣作为原料，解决了固体废弃物的排放问题，所生产的产品符合优质氮化铬铁材料要求，原材料价格低廉，生产成本低，比常规方法低20％‑30％；工艺相对简单，生产效率高，对环境影响小；产品质量稳定，含氮量较高，能达到5％‑6％，年可节约铝矾土矿5万吨，铬矿1万吨，实现了铝铬渣的资源化循环利用，节约资源，对环境友好，为氮化铬铁的生产提供了一种较理想的方法。

低浓度甲烷燃烧催化剂及其制备方法 975     

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本发明提供了一种低浓度甲烷燃烧催化剂及其制备方法，该催化剂以Al2O3作为载体，以贵金属Pd作为主要催化活性组分，以贵金属Pt、Rh、Ru、Ir中的一种或几种以及金属氧化物CeO2，ZrO2，La2O3，TiO2中的一种或几种作为催化助剂。上述催化剂可以以颗粒催化剂的形式应用，也可以将氧化铝和全部催化活性组分以及助剂担载在蜂窝陶瓷上制成整体催化剂。本发明的催化剂具有活性高、水热稳定性高、长寿命等优点；本催化剂可应用于煤矿瓦斯(矿井乏风)中低浓甲烷的高效利用，也可用于其他VOC气体高效脱除利用过程，实现能源的充分利用、节能与环保的目的。

基于电-铝-氢循环系统的大规模储能方法 916     

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本发明涉及一种基于电-铝-氢循环系统的大规模储能方法,该方法将电解铝装置接入电站中输出线路,由所述的电解铝装置将多余的电能转换成铝粉,将所述的铝粉和电厂粉煤灰混合制得矿物组合投入铝水反应装置制得氢气,由氢燃料电池将所述的氢气转换成电能。铝粉与水反应得到的氧化铝可以作为所述的电解铝装置的原料,从而循环利用。本发明的优点具有清洁高效,不受地域和资源的限制,储能方式灵活易于操控,有效克服了氢气储存、运输困难的弊病。

金属磁性衬板、保护板壳体及保护板壳体的制造工艺 679     

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本发明属磨机部件领域,特别涉及金属磁性衬板、保护板壳体及保护板壳体的制造工艺领域,其特征在于,含有:保护板壳体(1)、置于保护板壳体(1)内的永磁体(3)、保护层(4);本体(5);所述永磁体(3)与本体(5)的内壁相接;所述保护层(4)位于保护板壳体(1)上;所述永磁体(3)为锶铁氧体永磁体。本发明的金属磁性衬板寿命长、重量轻、厚度薄、节约能源,作业效率高,安装方便,在安装时不用螺栓固结,这样不但在筒体和端盖上不用钻孔,避免了漏矿现象,而且大大减轻了工人的劳动强度。