辽宁有色金属矿山技术理论与应用

建筑砂浆复合胶结材料及其制备方法 1183     

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本发明属建材制品,特别涉及一种以粉煤灰为主要原料生产的建筑砂浆复合胶结材料及其制备方法,含有以下组分(重量计):水泥熟料20%-40%、高炉矿渣5%-10%、粉煤灰30%-40%、磷石膏3-5%(干基)、生石灰10%-15%,沸石5%-10%,建筑砂浆复合胶结材料,原料粉煤灰为干、湿性粉煤灰,使用建筑砂浆复合胶结材料配置混合砂浆方便简单,内墙抹灰不起泡、不返碱,具有良好的合易性和强度等优点。

分步金属热还原制备高钛铁的方法 1053     

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一种分步金属热还原制备高钛铁的方法,包括一步铝热还原熔炼、二步强化还原精炼两个步骤,按质量比,原料配料为:金红石或高钛渣:铝粉:铁精矿:造渣剂:KClO3=1.0:0.37～0.50:0.05～0.10:0.15～0.25:0.20～0.25,冶炼温度1900℃～2200℃;二步强化还原精炼时间10～30min,精炼结束后,冷却、起锭、除杂,得到高钛铁合金;复合还原剂为钙镁合金。本发明方法原料来源广,生产成本低,采用分步还原操作,一步还原熔炼是在铝不足的情况进行的,二步脱氧精炼采用钙镁合金复合还原剂,因此高钛铁合金中的Al残留量显著降低,且氧被有效脱除;采用浇铸实现高温熔体的转移,强化了金渣分离过程。

高碱量钠化焙烧湿法冶金熟料的方法 906     

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本发明提出的是一种高碱量钠化焙烧湿法冶金熟料的方法。经过原料破碎1、制备过粘熟料2、制备混合料3和焙烧熟料制备4工序将矿物原料焙烧成为熟料,用于浸提其中的金属物质。本发明方法克服物料焙烧过程物料熔融粘稠、易烧结结圈并有效回收焙烧物料反应热,实现了热能的充分利用,具有节能、环保和循环经济的特点,适宜产业化回转窑在高温下钠化焙烧高粘度物料的自动化生产应用。

空心铸件陶瓷型芯及其制备方法 1122     

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一种空心铸件陶瓷型芯,组成成分为:基体材料80～85%,莫莱石20～15%,基体材料由石英玻璃粉和二氧化硅多孔材料组成,石英玻璃粉60～80%,二氧化硅多孔材料40～20%。其生产工艺包括配料,按基体材料80～85%、矿化剂材料20～15%配料,然后混合芯料,制备料浆,即将芯料与增塑剂、适量油酸一起熔化、混合,然后压制成型,烧结,再做高温强化和低温强化处理。产品断芯率低,不产生裂纹,收缩率小,室温、高温强度好,尺寸精度好、铸件合格率高。采用本发明方法,对于一些具有变截面细孔的复杂零件,在铸造过程中不变形,易脱芯,能制备出腔道复杂的薄壁铸件,与常规方法相比,避免了陶瓷型芯烧结困难、易断芯等问题的产生。

含铁赤泥回收铁新工艺 1010     

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本发明涉及一种含铁赤泥回收铁新工艺，其特征在于，该工艺包括：配料造块作业、干燥处理作业、还原焙烧作业和阶段磨矿阶段磁选作业，将TFe品位为15%～35%的含铁赤泥经过本发明工艺的处理，能够获得铁品位为62%～68%，回收率为80%～90%的最终铁精矿。本发明的优点是：1）对含铁赤泥添加氧化钙、碳酸钠和腐殖酸钠能够有效地解决赤泥选铁焙烧温度高，焙烧时间长的问题，还可以增大铁结晶颗粒；2）还原焙烧作业中利用利用石化公司加氢装置中的尾气、高分气、低分气、排放气和瓦斯气多股炼厂富氢气作为燃料，实现了废气的综合利用，节能降耗，降低成本，减少二氧化碳排放，为企业带来可观的经济效益和环保效益。

薄膜化质子导体电解质及其制备方法 852     

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本发明公开一种薄膜化质子导体电解质及其制备方法。该制备方法制备的质子导体电解质为钙钛矿结构氧化物，其结构特征组成为：BaZr_1‑xM_xO_3‑δ；式中0≤x≤1，δ表示非化学计量氧；M选自Ce、Y、Al、Yb、Gd、Mg、Ti中的至少一种。该制备方法以萤石结构氧化物致密或多孔片为基体，基体的特征组成为Zr_1‑xM_xO_2‑δ,式中x,M,δ含义与上述相同；在特定条件下与气相Ba源发生反应生成薄膜化的质子导体电解质，该薄膜化电解质的厚度小于10μm，气相Ba源选择BaCO₃、Ba(NO₃)₂、Ba(CH₃COO)₂的一种。该制备方法有望用于固体氧化物燃料电池和电解池中。

通流式氧化型颗粒过滤燃烧器制造方法 764     

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一种通流式氧化型颗粒过滤燃烧器制造方法,涉及汽车尾气净化领域,其特征在于:主要有国产堇青石蜂窝陶瓷经混合稀土尾矿过渡金属氧化物改性后为第一载体、改性氧化铝为第二载体、以贵金属PT、RH、PD为活性组分,并与内外层涂敷有改性氧化铝不同改性配方的金属泡沫载体、温度感应器、碳纤维颗粒燃烧器及外壳相组合;能将汽车开始启动温度较低时的不能完全燃烧碳粒完全燃烧,其使用催化剂的改性氧化铝的改性物为低廉稀土尾矿;优点:节能环保。

氧化镁基脱硫剂及其制备方法 891     

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本发明提供了一种氧化镁基脱硫剂及其制备方法。该氧化镁基脱硫剂由如下原料制得：轻烧镁粉、造孔剂和水；所述轻烧镁粉为氧化镁含量≤43.0％的低品位菱镁矿经悬浮窑烧结制得的氧化镁含量≥75％的活性轻烧镁粉。本发明提供的氧化镁基脱硫剂使用氧化镁含量较低的低品位菱镁矿为原材料，该原材料经悬浮窑烧结得到的高活性轻烧镁粉与造孔剂和水混合，得到的氧化镁基脱硫剂脱硫效果好，解决了现有技术中氧化镁脱硫剂成本过高、污染排放量较大以及现有钙基脱硫剂脱硫效率低的问题。

机械力活化脱硫石膏制备硫酸钙晶须的方法 919     

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一种机械力活化脱硫石膏制备硫酸钙晶须的方法，属于矿物加工领域。该方法包括：(1)将除杂后的脱硫石膏磨矿，得到机械力活化后的脱硫石膏其粒度为D90＝5～50μm；(2)配制稀硫酸，加热至60～90℃，将机械力活化后的脱硫石膏加入稀硫酸中，得到浆料；(3)向浆料中加入促溶剂，以100～200r/min进行搅拌，反应30～60min后，加入晶型控制剂，继续搅拌反应30～60min后，得到混合溶液；(4)将混合溶液冷却、陈化、洗涤、真空抽滤，得到硫酸钙晶须。该方法利用机械力活化脱硫石膏常压盐溶液法制备硫酸钙晶须，能够快速和精确控制晶须的生长，该方法具有低能耗、节省时间的优点。

冶金、有色熔炼炉用不烧镁铬砖及其制备方法 832     

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本发明属于冶金、有色熔炼炉用高级耐火材料及其制备技术领域，具体涉及一种冶金、有色熔炼炉用不烧镁铬砖。一种冶金、有色熔炼炉用不烧镁铬砖，包括骨料、粉料和结合剂，所述骨料的原料按重量份数组成如下：高纯度镁砂（MgO≥97.5%，粒度7‑90目）35‑45份、电熔镁铬砂（MgO≥69%，Cr2O3≥20%，粒度7‑90目）15‑25份；所述粉料的原料按重量份数组成如下：铬铁精矿（Cr2O3含量为47%‑60%，Fe2O3含量为15%‑27%，MgO含量为9.0%‑13%，粒度300‑350目）30‑35份、冷烧结剂（粒度纳米级）2‑4份、稀土氧化物（粒度2000‑3500目）0.3‑0.6份、活性氧化铝微粉（粒度2000‑3500目）2‑4份；结合剂2‑5份、水1‑3份。本发明具有纯度高、密度大、强度高、高温热震稳定性好、耐腐蚀性强且抗熔融金属和抗氧化能力强、无需高温烧成、成本低、节能减排、制备安全等优点。

柔性自供电器件及其制备方法 762     

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本发明公布了一种柔性自供电器件的制备方法，该器件为在同一柔性基底上，一侧为柔性钙钛矿太阳能电池，另一侧为柔性超级电容器。其制备方法为在同一基底上通过丝网印刷制备柔性超级电容器，在基底另外一面制备柔性钙钛矿太阳电池，得到具有高转换效率以及高功率密度的自供电器件。本发明所制造的自供电器件能够大规模生产，能够有效与不同种类柔性化、便携化、可穿戴电子传感器组合从而形成实际应用，具有广泛的市场应用前景。

低成本石油压裂支撑剂的制备方法 1197     

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一种低成本石油压裂支撑剂的制备方法，以廉价的矿物原料和工业废料为主要原料，制备低密度压裂支撑剂，属于石油化工新材料技术领域。按质量百分比将15-60%的橄榄石粉或15-65%的硼泥粉或15-70%的绿泥石粉作为主要原料，配入质量百分比为5-60%的硅石粉和2-30%的粘土粉，将上述原料混和均匀后在制球锅中成球制得半成品，半成品在1200-1300℃经回转窑煅烧3-8h制得低密度压裂支撑剂。本发明通过改变原料体系，引入主要含硅、镁的工业废料和价廉易得的矿物原料替代价格较贵的铝矾土等含铝原料，达到降低煅烧温度、提高成品率的目的，是一种节能、低成本制备低密度压裂支撑剂的方法。

高强致密氧化锆‑镁橄榄石复合材料的制备方法 845     

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本发明针对镁橄榄石现存的问题，提供了一种高强致密氧化锆‑镁橄榄石复合材料的制备方法。以菱镁矿和氧化锆源为原料，采用固相反应烧结法一步制得高强致密的氧化锆‑镁橄榄石复合材料，技术方案主要包括：菱镁矿预处理、混料、成型、烧结四部分。原料MgO起到稳定氧化锆的作用，使氧化锆材料展现出最佳性能；引入的氧化锆改善了镁橄榄石的强度和致密度，且工艺设计合理，流程便捷，利于工业化和拓展应用到其他领域。

乙醇重整催化剂及其制备和应用 1230     

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本发明涉及一种用于乙醇重整的La_xSr_yNi_zTi_1‑zO₃钙钛矿催化剂的制法及应用，属于固体氧化物燃料电池和催化剂技术领域，其特征是，包括如下步骤：1)La_xSr_yNi_zTi_1‑zO₃钙钛矿催化剂的制备；2)用固定床反应器，该催化剂乙醇重整反应温度：400‑850℃；乙醇的转化率为80‑100％。该催化剂用于乙醇为燃料的固体氧化物燃料电池，具有良好的催化重整活性、抗积碳性能和抗高温烧结性能。

氧化铝工业废料制备混凝土的方法 1122     

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本发明提供一种氧化铝工业废料制备混凝土的方法，其技术要点在于，所述方法是在普通混凝土各基准配合比的基础上，用经活化后的赤泥混合料以质量比等量替换0~40%水泥，所述赤泥混合料包括赤泥和菱镁矿粉，其中添加菱镁矿粉比例占赤泥混合料的0~10%；所述方法的工艺步骤如下：干燥、称量原料、粉磨混合、煅烧、赤泥混凝土配制等。本发明具有制备的混凝土高强度，高替换率，无毒副作用和良好的耐久性；配制方法简单有利于工业化生产和推广；原材料成本低廉；广泛的适用性；具有显著的经济效益、环境效益和社会效益。

除铁工艺 1016     

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一种除铁工艺属于化工技术领域，更具体的说，是涉及一种除铁工艺。本发明提供了一种操作简单、除铁效果佳的一种除铁工艺。本发明采用如下技术方案，本发明使用酸浸一浮选组合工艺，利用循环酸浸工艺除去矿石中大部分铁矿物，再采用浮选工艺捕捉剩余少量铁染化合物，本发明的工艺步骤为：酸浸工艺；浮选工艺。

利用废弃粘土砖制备灌浆料的方法 932     

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本发明属于生态建筑材料技术领域，具体涉及一种利用废弃粘土砖制备灌浆料的方法。一种废弃粘土砖制备的灌浆料，包括以下质量比的原料成分：废弃粘土砖粉16.1～18.1份，矿粉24.7～26.7份，水3～5份，氢氧化钠1.7～3.7份，水玻璃15.2～17.2份，石英砂24～30.8份，废弃粘土砖再生细骨料3.5～10.3份和外加剂，外加剂掺量为占废弃粘土砖粉和矿粉质量之和的百分比，外加剂掺量包括消泡剂0.1%，缓凝剂1%，膨胀剂3%，塑性膨胀剂0.02%。本发明提供的废弃粘土砖制备的灌浆料，具有早期和后期强度高，工作性好，自密实等优点。

钠辉石结晶釉料及其制备方法和使用方法 768     

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本发明的一种钠辉石结晶釉料及其制备方法和使用方法，釉料包括原料组分及重量配比为：40‑60份花岗斑岩、1‑10份赤铁矿、40‑55份钠辉石岩和20‑30份聚乙二醇400。制备时，将花岗斑岩和赤铁矿混合研磨后，获得混合物一，将混合物一干燥加入聚乙二醇混匀，微波加热获得反应产物，将钠辉石岩研磨后与反应产物一混匀，调节波美度，制得釉料。使用时，施釉相应厚度的釉料，干燥后，按特定参数烧制，制得钠辉石结晶石釉面。本发明釉料不添加任何色料和助剂，施釉过程一次成型，釉面晶花丰富，花色为浅黄色，单晶花为2‑8微米，呈菊花状放射形浮于釉面，立体感强，具有极强的艺术效果。能够很好的改善陶瓷产品的外观质量，提高陶瓷产品的使用性能。

利用碱性废渣中和生物氧化液的方法 854     

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本发明属于生物氧化提金中酸性氧化废液处理技术领域，特别涉及一种利用碱性废渣中和生物氧化液的方法。包括以下几个步骤：1)将碱性废渣通过预处理系统进行分级预处理；2)将分级预处理工艺中符合细度要求的碱性废渣输送至搅拌槽中，进行调浆；3)搅拌槽中的碱性废渣以矿浆的形式输送到酸碱中和反应工艺中，在酸碱中和反应工艺中碱性废渣与生物氧化液进行酸碱中和反应；4)将酸碱中和反应工艺中达到排放标准的中和渣通过渣浆泵输送到尾矿。本发明利用廉价且对设备腐蚀较小的电石渣代替传统碱性中和剂，以降低黄金在生产过程中的成本及对设备操作人员的伤害。

RH精炼炉炉底用镁铬质捣打料及其生产方法 1023     

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本发明涉及一种RH精炼炉炉底用镁铬质捣打料及其生产方法，所述镁铬质捣打料由Cr20砂、南非铬矿、MgO≥96.5％高纯镁砂、阿曼铬矿、巴西铬矿组成，加入结合剂后混练而成。所述结合剂由无水硫酸镁、柠檬酸、硼酸、柠檬酸钠和六偏磷酸钠组成。本发明采用多种含铬原料与高纯镁砂通过结合剂混练制成镁铬质捣打料，具有耐侵蚀性好，使用寿命长的优点，完全可以取代国外进口产品实现冶金电炉用耐火材料的国产化，降低了企业生产成本。

钒渣减量化粗四氯化钛除钒工艺用复配有机物及其制备方法 775     

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本发明属有机物精制四氯化钛领域，具体涉及一种钒渣减量化粗四氯化钛除钒工艺用复配有机物，包括矿物油、不饱和脂肪酸、硅酸盐以及磺酸盐；所述矿物油、不饱和脂肪酸、硅酸盐以及磺酸盐的质量比依次为：40～55:35～50:2～8:2～8；所述矿物油为工业白油；所述工业白油为工业级26#白油；所述不饱和脂肪酸为亚麻油酸；所述硅酸盐为硅酸铝；所述磺酸盐为α‑烯基磺酸钠。本发明除钒效率高，吸附能力强，在钒渣减量化下，可确保除钒效果稳定。

基于低钙还原焙烧分离铁铝共生资源的方法 1117     

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一种基于低钙还原焙烧分离铁铝共生资源的方法，按以下步骤进行：(1)将铁铝共生资源、石灰和煤分别破碎后，与纯碱混合磨细；(2)制成球团，预热烘干；(3)还原焙烧；(4)1000～1200℃高温焙烧，然后氮气气氛冷却；(5)加入碱液湿磨浸出；(6)液固分离；(7)浸出渣水洗后制成矿浆，进行磁选。本发明方法能够高效处理铁铝共生矿和高铁赤泥，配碱量、石灰配入量和尾渣量较传统烧结法大幅降低，铁铝有价元素高效分离且铁铝回收率高，铁精矿中氧化铝含量在3％以下；尾渣经水热转化后得到可广泛用于建筑、保温和装修材料具有疏松多孔结构的硅酸钙粉体材料。

高镁水泥及其制备方法 779     

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本发明公开了一种高镁水泥及其制备方法，通过利用菱镁矿粉末状废石作高镁水泥，不仅可以实现菱镁矿废石的资源化，减少废石对矿山周边环境的污染，而且还可以降低高镁膨胀水泥的生产成本，具有较高的经济效益。同时，本发明针对风化料的特点，得到了较优的制备工艺参数，煅烧温度控制在1450℃，熟料的SM控制在2.5‑2.7之间，KH控制在0.8‑0.9之间，IM控制在0.9‑1.0之间。

多固废早强水泥及其制备方法 1202     

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本发明公布了多固废早强水泥及其制备方法，是由下述重量份的原料制成：水泥熟料50~60份、石墨尾矿15~20份、硫酸铝渣5~7份、矿渣10~15份、脱硫石膏5~6份、外加剂0.5~0.9份、助磨剂0.05~0.1份；水泥生料是由下述重量份的原料制成：石灰石81~88份、砂岩7~8份、铁矿粉3~4份、粉煤灰8~9份。本发明通过添加早强剂和助磨剂，使固废前期更好的参与水泥水化反应，产生更多的硅酸三钙，且制备的混凝土早强性能更好，同时缩短水泥的初凝与终凝时间，达到充分利用固废的效果，既节约了成本，又利用了固废。

镁橄榄石质低铁耐火均质料的制备方法 1148     

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本发明公开了一种镁橄榄石质低铁耐火均质料的制备方法，以低铁高硅质菱镁矿和硅石为原料，通过破碎、共磨、过滤、干燥、成型、烧成、破碎制备各粒级的镁橄榄石质低铁耐火均质料。本发明的有益效果在于，各工艺流程之间连贯性强，制备的耐火均质料品质更加稳定，隧道窑温度控制精准，比竖窑控制更精准，对两种矿物共磨共破，采用湿磨方式，使两种矿石的工艺进程一致，提高工作效率，制品杂质分布均匀，晶界较窄，耐火性能好。

Fe-Sialon复合粉体的制备方法 906     

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本发明涉及一种利用大宗矿业固体废弃物铁尾矿制备Fe-Sialon复合粉体的方法，属于耐火材料及固体废弃物资源综合利用技术领域。本发明以铁尾矿为主要原料，以铝灰为调剂料，配入碳粉为还原剂，机压成型得到成分均匀坯体；根据α-Sialon和β-Sialon的化学式，在α-Sialon的平面两相区内，设计α/β-Sialon。在制备过程中通过控制配料比、烧结温度、升温制度、保温时间等工艺参数，得到Fe-Sialon复合粉体。

硼泥球团粘结剂／炼铁助剂及其制备方法 844     

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本发明涉及一种硼泥球团粘结剂／炼铁助剂及其制备方法，属于冶金技术领域。原料组分及其质量百分比为：硼泥75～84%，硼矿石粉6～10%，轻烧镁粉10～15%；其中，硼矿石粉中硼含量为10～16%，轻烧镁粉的镁含量为70～90%。本发明既可以完全代替通常所用膨润土，又可以解决由于球团矿中镁成份（炼铁助剂）难于配加，导致的球团焙烧温度过高、抗压强度偏低等问题；以硼泥为主要原料，同时加入镁等炼铁助剂，较大程度降低了二氧化硅等有害成份的含量，在高炉炼铁时明显提高铁水、炉渣的流动性，并有很好的脱硫效果，在炉况顺行方面有明显改善。

粉煤灰烧结水热法生产雪硅钙石及氧化铝的方法 818     

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一种粉煤灰烧结水热法生产雪硅钙石及氧化铝的方法，包括以下步骤：（1）化学选矿；（2）制备生料浆；（3）烧结制备熟料；（4）熟料溶出及分离洗涤；（5）制备雪硅钙石前驱体原始浆料；（6）水热合成制备雪硅钙石前驱体；（7）水热合成制备雪硅钙石滤饼。本方法综合利用粉煤灰，既可以生产雪硅钙石，还可以生产氧化铝，既实现了替代硅矿物资源，又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源，还可以实现了大规模经济生产，为大规模综合利用粉煤灰中的二氧化硅和氧化铝成分、实现固废物的资源化利用奠定坚实基础。

制备锂离子电池负极材料的无烟煤基微晶石墨提纯方法 931     

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本发明公开了一种制备锂离子电池负极材料的无烟煤基微晶石墨提纯方法，包括：无烟煤基微晶石墨经过两段颚式破碎、一段反击式锤破、卧式搅拌磨‑干法旋风分级制备粒度小于10μm的超细粉体，同时采用两种抑制剂、自制乳化煤油捕收剂和2#油起泡剂，进行一次粗选和五次精选，以收集固定碳含量不低于90.0％的精矿作为浮选矿；在60～90℃的恒温水浴锅中，将浮选矿放入一种或多种酸的混合溶液中，搅拌，超声30～60min，混合物水洗至pH＝7，再抽滤，110℃烘干2～5h，提纯后微晶石墨固定碳含量不低于99.0％。本发明制备的无烟煤基微晶石墨作为锂离子电池负极材料，首次可逆容量不低于400mAh/g，高于石墨的理论容量，循环100次后，可逆容量保持率不低于90.0％，电性能比提纯前微晶石墨显著提高。

钢渣除铁工艺及其钢渣细粉的应用 1222     

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本发明公开一种钢渣除铁工艺及其钢渣细粉的应用,它的工艺流程为,钢渣烘干—钢渣细磨—风选+除铁—铁粉外排、粗粉返回细磨—钢渣细粉与半成品水泥混合制成钢渣矿渣硅酸盐水泥的工艺过程,用研磨后的钢渣细粉制作水泥,按重量百分比将钢渣细粉30%～35%的比例在螺旋输送机出口与半成品水泥65%～70%混合,再经过高效混料机充分混合后制成钢渣矿渣硅酸盐水泥。其工艺流程简单,除铁效果好,用其生产的水泥符合国家标准要求,并解决了钢渣矿渣硅酸盐水泥早期强度低安定性不良等技术问题,并且成本低,其铁粉还可用做烧结料使用,使废弃的钢渣得到完全利用。