辽宁有色金属矿山技术理论与应用

磨机除铁的配置方法 997     

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本发明涉及一种磨机除铁的配置方法，特别是一种选矿厂、氧化铝、高纯镁砂生产过程中的磨矿阶段磨机的配置方法，属于选矿生产、氧化铝、高纯镁砂生产工艺配置方法。由磨头仓经皮带输送来的物料，或由分机设备返砂的液体矿浆、钢球或钢棒进入磨机，经过磨机的研磨形成矿浆，经磁力弧从排料端排出，进入生产流程；料浆中的铁屑或铁块经磁力弧的吸附从磁力弧的排铁漏斗中排出，矿浆中绝大多数铁由排铁漏斗中排出不会进入矿浆流程中，磨机排矿物料的除铁率可达到90－95％。本发明具有占地少、连续工作、不消耗动力、有利于铁的回收综合利用、投资低且技术可靠、免维护等优点，尤其适合于大型选矿厂、氧化铝厂、高纯镁砂厂使用。

以硅铝合金为还原剂制取金属镁的方法 813     

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本发明属于冶金技术领域,涉及一种以硅铝合金为还原剂制取金属镁的方法,本方法以白云石和菱镁矿为原料,用硅铝合金作还原剂,在高温和真空条件下,还原煅烧白云石,生成金属镁,其工艺流程为:原料→煅烧白云石和苛性菱镁矿→配料→制团→磨粉→真空还原→金属镁、铸造、镁锭,其中配料为:煅烧白云石(24%Mg),苛性菱镁矿(50%Mg)和硅铝合金成分其配为:煅烧白云石∶苛性菱镁矿∶硅铝合金=3.8～4.0∶0.8～1.2∶1～1.4,本发明的优点:产量增加1～1.4倍,能耗降低50%以上,金属镁成本降低20～25%,设备投资降低40～60%,还原罐耗量降低55%,利润增加7倍左右。

原生磷肥及其加工方法 956     

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本发明涉及利用磷矿直接加工成具有一定有效磷含量的磷肥，具体的说是一种原生磷肥及其加工方法。将活化材料导入粉碎过程中或粉碎后的超微细磷矿粉中，得到原生磷肥；所述磷矿粉和活化材料按重量份数计，磷矿粉∶活化材料＝60-97∶3-40，本发明通过超微细加工技术，减小磷矿粉的粒径，破坏磷矿石的晶格结构，提高磷矿粉的有效性，以超微细磷矿粉作为一级原料，结合磷素活化技术，对磷矿粉进一步活化，更有利于超微细磷矿粉中磷的释放。该技术使原生磷肥投入生产成为可能。

高硅高钙高铁低品级水镁石的高效提纯方法 737     

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一种高硅高钙高铁低品级水镁石的高效提纯方法，属于矿物加工技术领域，该方法为：(1)将高硅高钙高铁低品级水镁石进行磨矿；(2)将磨矿后的物料进行磁选脱除含铁脉石矿物；(3)将磁选精矿，加水调浆后加入抑制剂、捕收剂和起泡剂进行反浮选粗选，得到的反浮选粗精矿进行1～2次反浮选精选，获得脱硅精矿；(4)在脱硅精矿中加水调浆，调节pH值，再加入抑制剂、捕收剂并搅拌，进行正浮选粗选，得到的脱钙精矿进行1～2次正浮选精选，获得水镁石精矿。该方法所处理的矿石中钙、硅、铁等脉石矿物含量高，提纯后获得的水镁石精矿纯度高，选别效果好，对我国高硅高钙高铁型低品级水镁石资源的开发和高效利用具有重要意义。

镁基复合耐火原料及其制备方法 1053     

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本发明公开了一种镁基复合耐火原料及其制备方法，采用的技术方案是：由83-86％低品位菱镁矿或尾矿制得轻烧菱镁矿，加入1-3％的添加剂、1-2％的金属铝粉、3-5％的金属硅粉、3-5％的α-Al2O3细粉和3-4％的复合结合剂，经共磨、混合、压制成型、烘烤及高温氮化烧成工序制备成一种镁基复合耐火原料。本发明与普通的高纯镁砂耐火原料相比，具有较好的抗热震性，抗侵蚀性等高温使用性能；本发明在低品位菱镁矿及尾矿现有杂质成分的基础上，添加复合添加剂，通过自扩散式高温氮化处理的方法，改变其基质组成及液相分布，提高了低品位菱镁矿及尾矿的综合利用率。

高活性高纯氧化镁的制备方法 864     

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本发明公开了一种高活性高纯氧化镁的制备方法，属于矿产资源加工技术领域。所述制备方法，包括以下步骤：(1)菱镁矿的清洗：以低品位菱镁矿为原料，清洗；(2)菱镁矿的精制：将步骤(1)清洗后的菱镁矿进行精制，包括菱镁矿破碎、破碎后菱镁矿焙烧、菱镁矿研磨、研磨后的菱镁矿加水制成原矿浆、原矿浆脱泥及脱泥后的原矿浆浮选，得到精矿粉；(3)菱镁矿的煅烧：将精矿粉进行煅烧；(4)菱镁矿的细磨：将煅烧后精矿粉末进行细磨活化。与现有技术相比，堆积密度、活性氧化镁含量、氧化钙含量、盐酸不溶物含量、氯化物含量及灼烧失量等试验参数均体现了显著性差异，为优质的高活性高纯氧化镁。

高热稳定性陶瓷浇口杯的制作方法 722     

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一种高热稳定性陶瓷浇口杯的制作方法，主要解决现有陶瓷浇口杯热稳定性差、热冲击能力差的问题。该方法是将高铝类、粘土类原料分散剂和水按照一定比例，通过不同原料分段添加球磨的工艺及控制研磨时间来保证合理的粒度级配，再压滤、成型、低温烧结制成浇口杯。上述原料采用焦宝石和球土。上述分散剂采用柠檬酸铵、纯碱、偏硅酸钠中的一种或两种。本发明所制备的浇口杯表面光滑、不掉渣，抗热震性能好，耐火度可达到1650-1790℃，强度大于20Mpa，完全满足高温合金铸造高温、高热冲击的技术要求。由于采用高品质、低成本的焦宝石和高塑性、高耐火度球土，既保持了耐火材料的高耐火度，又具有较高的强度。

以废弃物为骨料的抗氯盐混凝土及其制备方法 891     

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本发明涉及一种以废弃物为骨料的抗氯盐混凝土及其制备方法，属于建筑材料领域。本发明提供的以废弃物为骨料的抗氯盐混凝土的制备方法，以废弃物为基本原料，经破碎球磨后得混合浆料；将所得混合浆料于900～960℃下烧结，烧结时间6～12h，得中间体试块；后处理：将所得中间体试块的表面通过聚苯乙烯粘结一层氧化铋‑氧化铝复合陶瓷纤维后再次浇注混合浆料，在960～1120℃下烧结，烧结时间6～12h。利用本发明提供的方法制得的抗氯盐混凝土以大粒径废陶瓷为骨料，以废玻璃等多种废料为粘结材料，获得高密度的混凝土，该混凝土具有较好的抗氯离子渗透性能。

污泥脱水调理剂、制备方法及使用方法 1034     

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一种污泥脱水调理剂、制备方法及使用方法，属于环境工程技术领域，污泥脱水调理剂中电石渣：大理石渣：碳化物：经固化处理的污泥按质量百分比为(4～6)：(2～4)：(2～4)：(4～6)混合后形成的，其制备方法包括：分别对电石渣、大理石渣、碳化物和经固化处理的污泥进行破碎、球磨处理后按比例混合均匀。污泥脱水调理剂使用方法包括：污泥与污泥脱水调理剂按质量比1：(0.05～0.1)混合均匀，静置1天后对污泥混合物进行脱水处理，脱水后污泥含水率低于50％，pH介于5～10。本方法具有成本低、操作简单、脱水效果明显等优点，调理剂原料来源广泛，易与污泥充分混合，可有效提高污泥燃烧热值，本发明方法处理后的污泥可循环利用，实现了污泥无害化、减量化、资源化利用。

利用烧结脱硫灰渣制备全尾砂胶凝材料及方法 749     

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本发明涉及一种利用烧结脱硫灰渣制备全尾砂胶凝材料及方法，其特征在于，其主要由下述重量配比的原料混合而成：烧结脱硫灰渣17％~22％、水泥熟料2％~4％、冶炼水淬渣73％~80.5％和0.5%~1.0%的外加剂。其制备方法包括以下步骤：将冶炼水淬渣送入烘干设备，加热到800℃~1000℃，烘干至含水率<1%，烘干成冶炼水淬渣粉后储存至给料仓；再将其余原料按上述重量配比分别通过连接各自料仓的电子皮带称称重后，放料至皮带运输机运至球磨设备系统进行混合研磨制成全尾砂胶凝材料；将全尾砂胶凝材料采用气力运送至成品罐。本发明的全尾砂胶凝材料的胶结充填体强度高，与32.5普通硅酸盐水泥相比，充填体强度能够提高到1.2~1.8倍，而胶凝材料的成本只是普通硅酸盐水泥的55%~65%。

定向凝固用氧化铝基陶瓷型芯及制备方法 1039     

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本发明涉及一种定向凝固用氧化铝基陶瓷型芯及制备方法，该氧化铝基陶瓷型芯使用的耐火材料有EC95电熔莫来石、硅酸锆、二氧化硅粉、二氧化钛粉、铝粉。粉料中按重量百分比含EC95电熔莫来石65～95%，硅酸锆5～30%，二氧化硅粉2～8%，二氧化钛粉1～5%，铝粉1～10%。其中EC95电熔莫来石中粒度为F200号粉料占10～30%，F320号粉料含量40～70%，F600号粉料占10～30%。制备方法为把上述粉料球磨混合均匀，放入熔化的增塑剂中混炼，在陶瓷型芯成型机上热压注成型。热压注成型的陶瓷芯经修整、校型后放入箱式电阻炉中焙烧。出炉后的陶瓷型芯采用高温强化剂和室温强化剂进行高温强化和室温强化。本发明制备的氧化铝基陶瓷型芯具有高温强度高、抗蠕变性能好、烧成收缩小、烧成温度低、冶金化学性能好的特征。

提高发泡陶瓷隔墙板耐火极限的生产工艺 980     

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本发明公开了一种提高发泡陶瓷隔墙板耐火极限的生产工艺，属于发泡陶瓷隔墙板耐火工艺领域。具体生产工艺步骤为：将发泡陶瓷隔墙板的配方原料加水球磨8个小时后，喷雾干燥成为20‑60目粉料，将20‑60目粉料铺在垫好陶瓷纤维纸的耐火模具中，厚度60‑70mm,使用辊道窑或隧道窑，经过烧制后，烧成厚度为120‑140mm厚度的发泡陶瓷毛坯板材，再经过气割加工厚度为100‑120mm,成为建筑物内隔墙使用。在配方中加入氧化锆在约1000℃时发生晶型转变,伴有体积收缩的特点,在液相内产生显微裂纹,减少发泡陶瓷受热后内部应力,改善了发泡陶瓷材料的耐热冲击性能。提高了耐火极限时间。

熔盐分解含钛高炉渣的方法 787     

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本发明涉及冶金和资源综合利用领域,具体涉及到一种绿色低污染、高效熔盐分解含钛高炉渣的方法。以含钛高炉渣为原料,经球磨后在200~700℃温度范围内与NaOH+NaF熔盐体系发生反应生成固体中间相,固体中间相经水解、抽滤、酸溶和抽滤后得到偏钛酸溶液,偏钛酸溶液经水解抽滤后得到水合二氧化钛粉末,将其在600-1300℃煅烧,最终得到金红石型二氧化。本发明实现了体系内的碱循环、酸循环,减低了生产的能耗,简化了生产过程,减少了设备投入,提高了工艺可操作性;同时,利用了大量堆积的含钛高炉渣,解决了环境问题并充分利用了钛资源。

利用铝灰铝渣制备石油支撑剂的方法 841     

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一种利用铝灰铝渣制备石油支撑剂的方法，涉及一种制备石油支撑剂的方法，本发明将铝灰铝渣加入球磨机进行粗破碎,碎铝灰铝渣经粗筛分,分离出金属铝,在粉状细物料中加入添加剂经过细磨，筛分出金属铝，进人浸出槽制成浆,泥浆中的非金属残渣经造粒、制球、烘干、烧成、冷却、筛分，制备出石油支撑剂本发明从铝灰铝渣中分离出金属铝和细渣的再生利用，利用细铝灰铝渣制备出石油压裂支撑剂。通过对铝灰铝渣的无害化处理后，对其进行破碎、回收金属铝、烧结处理后，制备出高性能的石油压裂支撑剂。

利用感应炉制备碳化硅粉体的方法 987     

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本发明的一种利用感应炉制备碳化硅粉体的方法，包括步骤如下：步骤1，将硅基固料进行高温煅烧与粉碎过筛处理，制得硅基熟料；步骤2，按配比，硅基熟料∶还原剂＝100∶(10～45)，将二者混合，球磨得混匀物料；步骤3，(1)将小尺寸石墨坩埚置于大尺寸石墨坩埚内，并在两个坩埚接触处放满天然石墨粉；(2)将混匀物料置于小尺寸石墨坩埚中，并在小石墨坩埚锅盖上端覆盖充足的天然石墨粉；(3)将大尺寸石墨坩埚置于感应炉线圈内，在1300～1600℃温度下，加热2～5min制得利用感应炉制备碳化硅粉体。该方法实现了硅基固料的高效增值材料化利用，操作简单易行，反应迅速，大大提高了生产效率和产品质量，制得的碳化硅粉体平均粒径为0.5～1μm。

利用工业硅基废渣制备碳化硅闭孔陶瓷及其制备方法 1048     

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本发明的一种利用工业硅基废渣制备碳化硅闭孔陶瓷及其制备方法，碳化硅闭孔陶瓷包括的组分及质量配比为，工业硅基废渣∶还原剂∶粘结剂∶烧结助剂∶造孔剂＝100∶(30～60)∶(3～5)∶(5～60)∶(5～60)。制备步骤为：(1)按配比，工业硅基废渣∶还原剂∶粘结剂∶烧结助剂∶造孔剂＝100∶(30～60)∶(3～5)(5～60)(5～60)，将物料混合均匀，球磨得混匀物料；(2)将混匀物料干压成型，并干燥；(3)将干燥后物料置于高温炉中，于还原气氛下烧结并保温一定时间，制得利用工业硅基废渣制备碳化硅闭孔陶瓷，其显气孔率为30～55％，闭口气孔率为12～20％，常温抗压强度为106～140MPa，抗热震性为103～111次，热导率为0.40～0.69w/(m·K)。

发泡陶瓷隔墙板增强增韧的生产工艺 970     

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本发明公开了一种发泡陶瓷隔墙板增强增韧的生产工艺，涉及陶瓷隔墙板增韧技术领域。制备步骤为：将发泡陶瓷隔墙板的配方原料加水球磨8个小时后，喷雾干燥成为20‑60目粉料；将20‑60目粉料铺在垫好陶瓷纤维纸的耐火模具中，厚度20mm，再将玄武岩纤维织成网格布，其中网眼规格为5mm*5mm,厚度0.3‑0.5mm，把20‑60目粉料铺在玄武岩纤维网格布上，厚度20mm,物料合计总厚度40.3‑40.5mm,使用辊道窑或隧道窑烧制。利用在高温下反应形成网状结构的界面层的原理，导致结合强度增加，形成陶瓷材料优异的韧性；提升了发泡陶瓷隔墙板抗弯强度指标，满足了隔墙板安装使用的安全要求。

柚子皮衍生多孔碳用于染料敏化太阳能电池对电极的制备方法 748     

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发明公开了柚子皮衍生多孔碳用于染料敏化太阳能电池对电极的制备方法。首先，取柚子皮白色部分于烘箱中烘干，磨粉，真空干燥，过筛；取50目以下的粉末于N2氛围下预炭化2h，降至室温；加入ZnCl2/乙醇溶液，蒸发溶剂，得到固体粉末样品；于N2氛围下800℃热解2h，降至室温；使用2M HCl处理热解后的样品，洗至中性，真空干燥；分散于异丙醇溶剂中，球磨，喷涂到导电玻璃表面并烘干，将其应用于染料敏化太阳能电池对电极，该制备方法操作简单，绿色环保，成本低廉，具有很好的电化学催化活性和稳定性，光电性能与相同条件下的Pt对电极相当，是一种很好的染料敏化太阳能电池对电极的替代材料。

加热致裂强化含铁物料还原的悬浮焙烧系统 1035     

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一种加热致裂强化含铁物料还原的悬浮焙烧系统，高压辊磨机的储料槽与给料仓相对，给料仓与第一旋风分离器相配合；第一旋风分离器、第一流动密封阀与预氧化悬浮焙烧炉进料口串联连通；预氧化悬浮焙烧炉出料口、第二旋风分离器与蓄热还原焙烧炉串联连通；蓄热还原焙烧炉出料口、氮气冷却旋风分离器、第二流动密封阀与空气冷却旋风分离器串联连通，空气冷却旋风分离器、球磨机和磁选机依次相配合。本发明的装置设备及系统运行稳定，处理量大，单位处理量的能耗及成本低，产品性质易控制，易实现设备大型化。

高性能氧吸附剂及其制备方法 1074     

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一种高性能氧吸附剂及其制备方法，该氧吸附剂材料是具有氧选择性的混合导体陶瓷材料，在温度升高或降低时，其利用晶格氧空位进行氧的化学吸附与脱附，对氧有极高的选择性。制作方法为将原材料按配比混合均匀后在高温下焙烧一段时间后，制备出颗粒较大的氧化物粉体，再二次球磨细化颗粒，制备出多金属的复合氧化物粉体。这种新型的氧吸附剂可用于变温氧吸附并具有较高的氧吸附量。

消除大孔径脱硝整体催化剂涂层裂纹的方法 836     

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本发明公开了一种消除大孔径V₂O₅‑WO₃‑TiO₂脱硝整体催化剂涂层裂纹的改进型制备方法。该方法以两种具有不同粒度的球磨浆料复配获得的涂覆浆料进行催化剂涂覆，再经缓慢干燥与焙烧制得蜂窝陶瓷整体催化剂。浆料复配降低了催化剂涂层内固相颗粒堆积时的空隙率，减小了催化剂涂层在干燥焙烧时的收缩应力；涂覆浆料中的流平剂可使涂层在干燥过程中保持均匀的表面张力；涂覆过程中采用温和热风进行催化剂的缓慢烘干，进一步使涂层因干燥收缩产生的拉应力得到缓慢释放。上述手段降低了催化剂涂层开裂甚至剥落的几率，特别适用于制备大孔径、高活性组分担载量的蜂窝陶瓷整体催化剂。

“L”型磨机筒体衬板 918     

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一种主要用于球磨机筒体保护的“L”型球磨机筒体衬板,其断面几何形状由斜坡形的筒体保护板和矩形提升板结为一体构成“L”形,由于合理选择断面几何形状和结构参数,有效地改善了衬板的提升能力,减少了介质与衬板相对滑动磨损,使磨机有效容积提高2—4%,使用周期延长30—50%衬板耗量和成本下降30—50%。

利用富硼渣制备氮化硼/赛隆陶瓷复合材料的方法 1043     

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本发明涉及利用富硼渣制备氮化硼/赛隆陶瓷复合材料的方法分两步制取：第一步合成BN/(Ca，Mg)α′－Sialon粉末：(1)破碎；(2)球磨；(3)过筛；(4)磁选；(5)配料：按质量百分比为：富硼渣7.94～45.79，硅灰12.19～58.78，铝矾土3.82～19.78，碳黑21.70～35.41；(6)湿混：以无水乙醇为介质进行混合；(7)干燥：在60℃下烘干；(8)干混；(9)模压成型；(10)高温烧成：在一个大气压、温度1450～1500℃、恒温6～10小时，氮气保护下烧成；(11)烧去残碳；第二步是将第一步烧成的粉末与添加剂CaCO3混合，经模压成型后，在炉中埋粉条件下，温度1600～1700℃下烧结获取BN/(Ca，Mg)α′－Sialon陶瓷复合材料，其各种性能优良。本发明工艺简单，制造成本低，为富硼渣综合利用开辟了新途径，减少环境污染。

基于铝热还原制备高品质高钛铁合金的方法及装置 884     

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基于铝热还原制备高品质高钛铁合金的方法及装置,属于冶金技术领域,方法包括以下步骤:(1)将铝热还原剂预热到液态;将含钛物质、含铁物质和造渣剂经过球磨、焙烧后连续加入金属熔池中进行高温熔炼;(2)喷吹颗粒还原剂进行冶炼;(3)经过冷却,起锭,去除杂质,获得高品质高钛铁。装置包括加料装置和冶炼装置,加料装置包括加料漏斗和加料管;冶炼装置包括电阻炉、镁砂底窝、耐热钢管、耐火材料和镁砂内衬。本发明的方法具有流程短、生产成本低、能耗低,产品质量高等优点,装置结构简单,操作方便,具有良好的应用前景。

双层固体电解质质子导体及其制备方法 923     

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一种双层固体电解质质子导体及其制备方法，由基体部分和涂层部分组成的双层结构，基体部分的分子式为A_1‑yA′_yB_1‑zB′_zO_3‑α，涂层部分的分子式为ABO₃；制备方法为：(1)准备A原料和B原料，混合球磨获得混合粉体Ⅰ；(2)压制后煅烧制成煅烧物料Ⅰ；(3)准备A原料、B原料、A′原料和B′原料，混合球磨获得混合粉体Ⅱ；(4)压制后煅烧制成煅烧物料Ⅱ；(5)煅烧物料Ⅱ压制成型，制成基体坯料；采用共压、流延、旋涂、磁控溅射或激光沉积，将煅烧物料Ⅰ覆盖在基体坯料上形成涂层；(6)双层坯料在1300～1700℃烧结。本发明的产品具备质子导电性，同时限制住了氧离子空位及电子导电。

微粉减摩自修复润滑材料及其制备方法和使用方法 1162     

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本发明涉及润滑材料技术领域,特别是一种微粉减摩自修复润滑材料及其制备方法和使用方法。由10～45%绿泥石玉微粉、1～15%氟化钙微粉、2%～20%氧化镁微粉、10%～45%吐温80、1～15%已丙共聚物组成。其制备方法为:将上述配比好的原料放入搅拌磨中研磨1.5-2.5小时后,再放入高速搅拌机中在80℃～90℃温度下搅拌25-35分钟,最后经高速球磨机研磨22-26小时后获得本发明的微粉纳米减摩自修复润滑材料。本发明还公开了该材料的使用方法。本发明的微粉减摩自修复润滑材料能够显着提高润滑油品的抗磨减摩性能,并能够在线修复金属磨损表面,提高零件表面硬度和光洁度,降低摩擦阻力,达到节能降耗,延长设备使用寿命的目的。

利用含钛高炉渣生产二氧化钛的方法 794     

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本发明涉及一种高炉渣的综合利用技术,具体涉及一种利用含钛高炉渣生产二氧化钛的方法。技术方案是:将含钛高炉渣经破碎、球磨和筛分后,置于含有NaOH和NaNO3的熔盐体系中;然后将上述中间产物在60~75℃的水中洗涤后过滤;将含有硅酸钠及偏铝酸钠的NaOH和NaNO3的碱液经除杂、浓缩后返回所述的NaOH和NaNO3熔盐体系中;含有固相钛酸钠的水洗料用无机酸进行溶解后,加入还原剂进行还原反应后过滤;将上述含钛溶液过滤得到无机酸滤液和偏钛酸产品;上述偏钛酸产品在600~1300℃下煅烧,得到最终产品二氧化钛粉。本发明在实现钛的高转化率的同时,最大地减少对环境的污染。

分段曲线型提升筋衬板 812     

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一种分段曲线型提升筋衬板，包括格子板衬板外圈、格子板衬板内圈、簸箕板衬板外圈、簸箕板衬板内圈，在半自磨机及格子型球磨机出料端盖内侧固定簸箕板衬板外圈、簸箕板衬板内圈，在簸箕板衬板外圈、簸箕板衬板内圈上固定格子板衬板外圈、格子板衬板内圈；所述的格子板衬板外圈的提升筋、格子板衬板内圈的提升筋、簸箕板衬板外圈的提升筋、簸箕板衬板内圈的提升筋呈分段曲线及多段折线。该发明分段曲线及多段折线型提升筋的存在，物料在被提升的过程中更易于沿提升筋表面滑落，物料被提升的高度明显降低，提高磨机产量，物料被提升高度的降低也减少排料时磨机对物料所做的无用功，降低能耗，应用于半自磨机及格子型球磨机技术领域中。

铌酸钾基高温质子导体材料及其制备方法 1084     

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一种铌酸钾基高温质子导体材料及其制备方法，质子导体材料的分子式为KNb_1‑xM_xO_3‑α，M为In、Sc或Yb；方法包括以下步骤：(1)准备K₂CO₃粉体、Nb₂O₅粉体和掺杂金属氧化物粉体为原料；(2)将原料以无水乙醇为介质球磨，然后烘干，过200目筛；(3)在700±5℃条件下焙烧，随炉冷却；(4)用压片机压制成片，等静压压制成坯料；(5)置于二氧化锆刚玉坩埚中，加热至900±5℃后烧结，随炉冷却。本发明的方法在低温即可合成目标产物；质子导体材料在氢气、水蒸气传感器、氢燃料电池、有机物的加氢脱氢、电化学合成氨等方面具有良好应用前景。

锂离子固体电解质隔膜及其制备和使用方法 796     

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一种锂离子固体电解质隔膜及其制备和使用方法，分子式为Al₂O₃/Li_0.35Sr_0.475Ti_0.3Nb_0.7O₃；制备方法为：(1)准备Li₂CO₃、SrCO₃、TiO₂和Nb₂O₅作为原料；(2)加入分散剂球磨混合后烘干；(3)升温至1100±5℃预烧，使前驱体中的残余水分和碳酸盐被蒸发去除，随炉冷却至常温，获得预烧料；(4)过100目筛后与Al₂O₃粉混合；(5)加入分散剂球磨混合，压制成电解质片；(6)用母粉覆盖后升温至1250±5℃煅烧，随炉冷却；抛光。本发明的锂离子固体电解质隔膜，在室温下具有更高的锂离子电导率，更低的电子电导率，良好的致密性，机械强度高，可以作为锂离子隔膜使用。