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本发明提供了一种光催化材料及其制法和在废旧锂电池电解液处理中的应用。该光催化材料制备方法为：将石墨相氮化碳进行超声剥离处理得到层状石墨相氮化碳；将层状石墨相氮化碳加入到四氢呋喃中分散配制成分散液A；将配体和经过不同取代基取代的铁酞菁加入到四氢呋喃中溶解配成分散液B；将分散液B滴加到分散液A中，避光条件下加热恒温反应，然后离心冷冻干燥后得到轴向配合物；将轴向配合物分散到水中得到分散液C，通过浸轧热压方式将分散液C负载到低熔点皮芯聚酯纤维上，然后烘干冷却后得到该光催化材料。该光催化材料能够有效降低废旧电池中电解液的COD、BOD、SS及金属离子含量，负载量低、处理效果显著、循环使用性能良好。
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本发明提供了碳纳米管的制备方法，包括以下步骤：A)将金属醋酸盐的水溶液与含氮有机物混合，加热溶解，得到混合溶液；所述金属醋酸盐选自Ni(CH3COO)2或Co(CH3COO)2，所述含氮有机物选自二氰二胺、三聚氰胺或尿素；B)将所述混合溶液升温加热至溶剂挥发，得到起始原料固体粉末；C)在保护性气氛条件下，将所述起始原料固体粉末进行阶段性升温煅烧，得到碳纳米管。本发明使用廉价的化学原料为起始物，通过高温热解法，直接制备出氮掺杂的碳纳米管，成本可以降低。氮掺杂有效提升了碳管的电导率，降低了电池的内阻值，该碳纳米管材料在大倍率充放电条件下，显示出比传统锂电池负极碳材料更高的比容量和更好的循环性能。
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本发明涉及一种锂电池合浆称量系统自动校准装置及校准方法。包括由立柱及横梁形成的支架，所述的横梁上吊装有与支架形成软连接的储斗，所述的储斗沿其周向均布有水平设置的连接板，所述的连接板通过螺杆与横梁相连，所述的螺杆上设有拉力传感器，所述连接板的底面上固定有气缸，气缸的活塞杆端连接有挂钩，所述的气缸与电磁阀连接，电磁阀的接线端与电控箱连接，所述的电控箱外接有重量显示表头及按钮盒，所述的立柱上还固定有水平设置的底板，所述的底板上放置有可与挂钩相配合的砝码。由上述技术方案可知，本发明可准确得知称量系统的称量精度是否准确。整个自动校准装置结构简单、操作方便、成本低，降低了劳动强度，提高了工作效率。
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本发明公开了一种锂电池箱体气密性测试防爆阀密封装置，包括箱体板、固设于箱体板上部的防爆阀和设置于防爆阀上方的密封装置，所述密封装置包括支撑座、固设于支撑座上部的固定板和位于固定板一侧上下移动的压板，本发明拆装快速方便，通过配合使用的压板、压紧装置和移动装置，实现对防爆阀的快速密封，密封效果好，提高了测试时的承压能力和测试效率，保证了测试的精确度；通过设置的弹性部件方便了拆卸，减轻了工人劳动强度，操作快捷，省时省力；结构简单，制造成本低，可多次重复使用，进一步降低了使用成本，有利于大量推广使用。
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本发明提供一种磷酸铁锂动力电池SOC的估算方法，该方法根据不同放电倍率下电池电压与SOC的对应关系，拟合出SOC取不同基准值时电池电压与放电倍率的函数关系；然后将此函数关系写进BMS中，用递归循环算法，找出SOC基准点，进行SOC的估算。本发明只需根据不同放电倍率下电池电压与SOC的对应关系，拟合出不同SOC基准值下电池电压与放电倍率的函数关系，因此本发明简单易行；本发明利用电池电压来估算SOC时，兼顾了电池电压与放电倍率之间实时更新的函数关系，因此，本发明的SOC估算更加准确。
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本发明公开了一种锂离子电池正极浆料稳定性检测方法，包括如下步骤：S1、出料扫描：正极浆料合浆后立即用流变测试仪扫描，记录粘度与剪切速率的关系记为出料流变曲线，其中，扫描时剪切速率逐渐变大；S2、正扫1‑反扫1‑正扫2：将完成出料扫描的正极浆料静置，然后用流变测试仪扫描，其中，扫描程序为：先以扫描时剪切速率逐渐变大进行扫描记为正扫1，再以扫描时剪切速率逐渐变小进行扫描记为反扫1，最后以扫描时剪切速率逐渐变大进行扫描记为正扫2，并记录正扫2时粘度与剪切速率的关系记为正扫2流变曲线；S3、分析出料流变曲线与正扫2流变曲线的重合性。本发明操作简易快捷，能准确反映浆料体系的稳定性。
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本发明公开了一种硅纳米线电极的制备方法及其在锂离子电池中的应用，采用具有优良浸润性的高孔隙率导电基体作为衬底，将其放入金属盐溶液中搅拌一定时间，然后取出并快速干燥，随后在还原性气氛中进行热处理，使金属盐还原为纳米金属颗粒，最后通入硅源气体，原位催化生长硅纳米线，即制备出硅纳米线电极。本发明不仅简化了金属催化剂的负载流程，而且原位制备的硅纳米线电极具有优良的电化学性能；此外，本发明所用原材料价格低廉，制备工艺简单、易操作，适用于量化生产硅纳米线电极。
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本发明公开了一种L型连接片双极柱锂电池盖板，所述的正极铆钉依次穿过正负极止动架一、基板、正极绝缘板和压板一，与压板一铆接，所述的负极铆钉依次穿过正负极止动架二、基板、负极绝缘板和压板二，与压板二铆接，所述的正极连接片和负极连接片分别焊接在正极铆钉和负极铆钉的下面，正极连接片和负极连接片分别位于铝壳的底端，在基板的中心开有防爆孔，在防爆孔内焊接有防爆片，在防爆孔的上端贴有组合贴膜。本发明提高了电池单体电芯能量密度，在电池组组模的过程中节省了电池箱体占用的空间，相对传统焊防爆罩的工艺省去了焊接工艺，提高了品质，减少了制造工序，节约了生产成本。
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本发明公开了一种锂电池用蓝膜的检测装置及其控制方法，该装置包括：拍照组件，对待检测的电池模组的待检测面进行拍照，得到检测图像，并将检测图像传输至控制器；检测图像中包含有待检测的电池模组的蓝膜参数；控制器，接收待检测的电池模组的检测图像，利用图像处理算法对待检测的电池模组的检测图像进行处理，得到检测图像中包含有待检测的电池模组的蓝膜参数，以确定待检测的电池模组的蓝膜参数是否符合设定的标准参数。该方案，通过设置电池模组的蓝膜检测设备，利用该蓝膜检测设备配合算法实现对电池模组的蓝膜是否损坏的自动检测，省时省力且检测结果精准。
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本发明公开锂电池方形电池模组整形压紧机构，包括第一压紧组件、第二压紧组件，锁紧组件、测距组件；所述第一压紧组件位于整形压紧工位的上方，第一压紧组件的底部具有多个能够升降的压辊，所述第二压紧组件位于整形压紧工位的两侧，第二压紧组件的端部为能够水平移动的压板；用于承载电池模组的模组堆叠托盘的两端具有挤压板，侧面具有锁紧轴；所述锁紧组件包括与锁紧头实现夹紧的限位套和锁紧的定位机构。本发明还公开进行整形的方法，实现电池模组进行顶部、两侧、两端的压紧。本发明的有益效果：保证顶部、两侧的平整度，以及长度方向的尺寸，能有效的保证在模组的压紧过程中，对模组各关键尺寸的控制。
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本发明的一种基于维纳过程的锂离子电池单体使用寿命预测方法及介质，包括通过计算机设备实现建立基于维纳过程的分析模型，用来预测电池组的循环使用次数；本发明所采用的维纳过程随机变量模型进行预测时，能够充分考虑到电池由于环境因素和功能差异等导致的误差，较为符合实际情况，实验结果表明，所提出的退化过程建模方法比较符合现实中的统计结果，具有一定的实践应用的价值。
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本发明公开了一种可调的锂电池注液装置，包括：支撑架和用于注电解液的注液机构，其中：注液机构包括滑杆和滑动安装在滑杆上方的注液头；支撑架包括底座和固定在底座上的第一侧架与第二侧架；所述底座位于注液头的下方，且底座与注液头之间的间距可调，底座上设有与其弹性连接的支撑座和相对布置在支撑座两侧的第一夹板与第二夹板；第一夹板和第二夹板远离支撑座的一侧均分别设有与其抵靠的压缩弹簧；所述第一侧架与第二侧架沿滑杆的长度方向相对布置并对滑杆形成支撑。本发明可以满足不同型号电池的注液需求，具有良好的通用性。
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本发明公开了一种锂电池包胶辅助装置，包括：底座、固定在底座上的放料机构和位于放料机构一侧的截断机构，其中：底座上且位于截断机构远离放料机构的一侧具有可供电池放置的水平台；放料机构包括第一侧板、第二侧板和转轴；第一侧板、第二侧板相对布置并与底座固定；转轴位于第一侧板、第二侧板之间并分别与第一侧板、第二侧板连接；截断机构包括上下布置并二者之间预留有间距的上压板和下底板；上压板与下底板之间设有竖直布置的压缩弹簧，上压板的下板面上安装有沿转轴长度方向布置的切刀；下底板与底座固定，下底板的上板面上且位于切刀下方设有切刀槽。本发明省时省力，且操作简便，极大的降低了劳动强度，提高了生产效率。
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本发明公开了一种锂离子电池涂布浆料液位监控与自动搅拌装置，包括液位感应机构、浆料进料及流量调节机构、浆料搅拌机构、声光报警机构，液位感应仪对料槽内部液位进行监控，信号经过电气控制系统进行判断，浆料调节阀对判定结果进行处理来控制浆料流量，实现浆料自动控制；浆料搅拌机构带有搅拌桨，且搅拌桨设计了左右摆动和自动旋转两种运动方式，完全实现搅拌无遗漏。本发明取代了涂布机浆料液位人眼监视以及浆料人工搅拌的方法，提供一种可以自动监控液位与浆料搅拌的装置，不仅保证浆料液位的一致性，同时也降低了人力作业成本。
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本发明公开了一种锂离子电池制造过程中注液工序前电池烘烤的方法。这种方法包括：经过激光焊后，铝壳和顶盖密封焊接且经过泄露检测合格的电池，放置在特定的烘箱，烘箱密封性能良好。烘箱外接爪式真空泵，真空泵可以提供达到-0.095MPa以上的真空度；烘箱外接氮气管道，对烘箱内部进行加热、持续抽真空、充氮气等操作。通过本发明阐述的烘烤方法，将待烘烤电池内部的水份最大限度地去除。对比传统的注液前烘烤方法，本发明阐述的方法可以使烘烤后的电池水份下降约100ppm，本发明易操作，实用性强，并能够有效降低注液前电池内极片的水份含量，大大提升了产品质量，同时可通过自动化控制实现生产效率的提升。
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本发明涉及一种动力锂离子电池注液孔密封机构。包括机械密封组件及弹性密封组件，所述的机械密封组件包括金属密封单元以及机械牵引单元，所述的金属密封单元填充在注液孔内且与注液孔形成密封配合，所述的金属密封单元具有塑性变形能力且该金属密封单元内部设有与机械牵引单元相配合的腔体。由上述技术方案可知，本发明通过向上提升金属芯杆，从而带动密封模块向上运动，并与可塑性变形的金属密封单元形成过盈配合，进而实现密封的效果。同时，通过弹性密封组件加强密封效果和减少配合过程中的误差。该密封机构可实现电池注液孔的快速密封，且加工过程简单高效，密封效果及良率较传统密封工艺有明显提高。
本发明提供一种锂离子电池的电极片涂层柔韧性的检测装置及其检测方法，包括分别垂直固设在底座两端的左挡板和固定座，位于左挡板和固定座之间的底座上水平固设有导轨，所述导轨上滑动连接有右挡板；所述左挡板和右挡板之间架设有支撑膜，所述固定座上活动穿设有螺旋丝杆，所述螺旋丝杆的前端与右挡板连接，通过旋转螺旋丝杆而带动右挡板沿着导轨进行移动。本发明通过转动螺旋丝杆使电极片缓慢、可控地不断产生形变，在高倍率显微镜下观察电极片形变部位的表面变化并记录下产生该形变所需要移动丝杆的数值，从而科学直观的测试出电极片柔韧性范围。
本发明公开了一种电芯电连接的无焊接式接插件及锂离子电池，其包括集流排，所述集流排卡接有连接板，所述连接板包括背板和间隔固设在背板一侧的卡柱，相邻卡柱之间形成用于与集流排进行卡接的凹槽；所述卡柱的外周或凹槽的内侧壁上涂覆有一层热分解材料层，所述热分解材料层是由热敏树脂和改性材料复合而成；所述背板和卡柱均是由高导热绝缘材料制成。本发明采用由集流排及与其相配合连接的连接板组成的电连接接插件，在常温下具备一定的机械强度和良好的热传导能力。当发生短路时，涂覆于连接板上的热分解材料层中的热敏树脂受热会分解，使电芯极耳与连接片之间的预紧力消失，断开电芯之间的连接，防止热失控的发生，大大提高电池的安全性。
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本发明涉及使用气流将固体从固体中分离装置领域，具体涉及一种锂电池电极片的回收装置，其包括夹具单元、单元壳体、弹性件和热风送风器。本申请使用弹性件的回弹力驱使至少2个夹具单元朝向电极片靠近，使得电极片被峰夹持并且悬至于单元壳体内部，同时使用热风送风器通过进风口向单元壳体内部输出能够使得树脂融化的热风，树脂软化后被峰向着两侧挤压至谷内部，树脂最终形成粘稠的流体顺着电极片和谷之间的缝隙向下流淌并且通过出风口流出。
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本发明涉及一种用于锂离子电化学储能系统灭火防爆的方法，包括设置电化学储能系统，并设置三个等级的火灾预警，在电化学储能系统中，当VOC浓度梯度、烟雾浓度梯度超标时，启动一级预警；当CO含量超过阈值时，启动二级预警；当温度、压力、CO、VOC含量均超过阈值时，启动三级预警，并启动灭火系统。本方案分级火灾预警处置从前期风险到后期处置全周期方案，安全性大大增加，增加压力探测避免了受环境与使用工况的影响，极大提高了探测精准性。另外，联动风机、控制柜与泄压窗等处理模块增加了全系统设备的安全防护。
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本发明公开了一种危险气体环境用锂离子蓄电池隔爆外壳，包括碳纤维复合材料制成的壳体、以及多块碳纤维复合材料制成的盖板，壳体的内部设置有分腔结构件，分腔结构件将壳体的内部分隔成电芯箱体、接线箱体和BMS电路箱体，壳体的外部与分腔结构件对应位置处设置有分腔固定板，分腔固定板与分腔结构件之间通过螺钉进行对锁连接，电芯箱体、接线箱体和BMS电路箱体的顶部均设置有与之形状相适配的盖板。本申请采用钢结构‑碳纤维复合材料制成隔爆外壳，并采用对锁的方式进行连接，在满足隔爆要求的前提下，有效提高了生产效率，降低了成产成本；壳体内部与分腔结构件之间的缝隙均做密封处理，能够有效切断爆炸的火焰传播途径，降低电池爆炸风险。
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本发明涉及一种锂电池的叠片装置及叠片方法，装置部分由机架，设置于机架下部的若干支撑组件，设置于机架上部的若干成型组件，以及设置于支撑组件和成型组件之间的叠片平台组成；本发明能够实现对隔膜及正、负极极片的快速折叠，具有效率提升空间较大、对电芯的兼容性好、结构简单可靠等优点，可以有效的取代传统的“Z形”叠片模式下的取片、定位、隔膜折叠等复杂的操作工序，大幅提升了生产效率。
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本发明公开了一种表征锂离子电池活性反应面积的电化学方法，包括采用单面涂布电极材料的正、负极片和电解液，组装成叠片电池；将叠片电池静置后，在室温条件下对其进行化成或循环；在手套箱中分别进行拆解，并取出正、负极片；将正、负极片在手套箱中用DMC浸泡，以去除其表面残存的电解液；将正、负极片与含有二茂铁的电解液组装成扣电，对扣电分别采用不同的扫速进行CV测试；将得到CV曲线进行拟合，得出斜率；再根据Randles‑Sevcik公式先测试出二茂铁的扩散系数，最后算出正、负极片的活性反应面积。本发明利用已知反应有效面积的玻碳电极组装成的三电极电解池体系进行不同扫速下的CV测试，从而得出电池活性反应面积。
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本发明涉及一种锂离子电池电解液消耗量的定量分析方法，包括以下步骤：1、测试注液前电解液中各溶剂的重量百分比；2、称量注液前电池的总质量、注液后电池的总质量，得到注液量；3、将电池进行充放电；4、电池测试后，擦拭电池表面的污垢并称取电池质量；5、拆解电池，并取其中的电解液测试各溶剂的重量百分比；6、制作隔膜袋并称取其质量；7、向装有拆解电池的隔膜袋中加入溶剂对电池浸泡清洗从而除去电解液；8、将隔膜袋连同内部的拆解电池加热，待溶剂挥发后称取两者的总质量；9、计算电池测试后电解液的剩余量。10、计算各溶剂在电池测试过程中的消耗量，从而对电池的注液量及各溶剂的添加量起到指导作用。
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本发明提出了一种锂离子电池隔膜及其制备方法，包括聚烯烃微孔膜和涂覆浆料，涂覆浆料涂覆在聚烯烃微孔膜上面；涂覆浆料包括以下组分组成：壳聚糖3～6份、纳米氧化锌5～10份、纳米炭黑8～16份、纳米氧化锆4～8份、二氧化硅气凝胶8～16份、两性分散剂0.6～5份、两性胶黏剂2～8份、水性丙烯酸乳液10～20份及去离子水40～60份。制备方法：1)将去离子水加热至60～85℃，然后壳聚糖、二氧化硅气凝胶与水性丙烯酸乳液加入其中，得到分散液；2)向分散液中添加余下组分混合分散，得到涂覆浆料；3)将涂覆浆料涂覆在聚烯烃微孔膜上，烘干，即可。该隔膜提高了对电解液的润湿性能，还具有很好的离子电导率与耐高温性能。
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一种锂电池的电池包容量测算方法，可用于电池包容量损失的精确计算，为后续改善提供方向。包括以下步骤：S100、选取x个电池包，x≥30，电池包的结构为a串b并，进行相同的充放电测试；S200、将步骤S100中每一个电池包的温度进行容量损失估算；S300、将步骤S100中每一个电池包的温差进行容量损失估算；S400、将步骤S100中每一个电池包的压差进行容量损失估算；S500、由上述每个电池包由温度、温差和压差引起的容量损失，计算电池包的理论容量。本发明通过对电池包电性能测试数据的分析和计算，能够较快速地找出温度和电压对容量的影响，为后续进一步改善电池包提供了方向，具有很好的应用前景。
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本发明公开了一种纯电动汽车的锂聚合物电池组，涉及电池技术领域。本发明包含外壳、电池芯、PCB控制板，所述电池芯多个并排紧贴布置安装在外壳中，所述PCB控制板安装在外壳中的一侧，所述外壳为方形，所述PCB控制板上布置有保险丝，所述电池芯的接线与PCB控制板上的保险丝相连后接入PCB控制板中的控制系统中。本发明安全性能高。
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本发明提供一种锂离子电池的存储寿命预测方法，包括以下步骤：建立容量衰减模型；确定实验条件；进行实验；初步确定各模型参数的值；微调各模型参数的值；确定各模型参数的值；预测存储寿命。本发明所提出的容量衰减模型考虑了存储温度及存储SOC的影响，具有一定的普适性；该容量衰减模型中各参数的含义明确，从该容量衰减模型中容易得到各参数对容量衰减的影响程度；利用该容量衰减模型可预测同类电池在某存储温度及存储SOC下的存储寿命，为电池到达寿命终点时的更换提供技术支持与理论依据。
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