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本实用新型涉及制冷设备领域，特别涉及一种低温型溴化锂吸收式冷水机组。一种低温型溴化锂吸收式冷水机组，高压蒸发器和高压吸收器组成高压筒，低压蒸发器和低压吸收器组成低压筒，高压筒位于低压筒上方，高压蒸发器中的冷剂水经冷剂循环管路一部分送至低压吸收器，一部分经冷剂控制阀II和冷剂节流装置送至低压蒸发器，低压吸收器制取的高温冷剂水通过冷剂管路进入到高压蒸发器内，高压蒸发器设置有液位监测装置。本实用新型通过高压蒸发器与低压吸收器的高度差实现冷剂循环，高压吸收器与低压吸收器间无需设置溶液循环泵，高压蒸发器筒内也不需要安装换热管，系统更简单，并且能够解决高压蒸发器和低压吸收器换热不匹配的问题。
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本发明公开了一种液态锂电池负极包覆材料及其制备方法，属于锂电池负极材料技术领域。包覆材料制备步骤：(1)将富含蒽、菲的重芳烃油经360～390℃加氢精制脱除其中硫、氮等杂质，得到加氢重芳烃混合油；(2)再把加氢脱硫处理后的重芳烃混合油输入聚合釜并加入混合甲基萘后，在280℃～310℃聚合，得到聚合产物，即为液态包覆材料；本发明的石墨负极包覆材料常温下呈液态，具有较好流动性；具有较高的结焦值，能够和石墨负极材料充分润湿、粘结；包覆层牢固、均匀。易于存放，便于运输和使用。
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本发明公开了一种新型锂离子电池负极材料碳化葡萄籽的制备方法及应用。将葡萄籽干燥后研磨成粉末，浸泡于活化剂溶液中，于80℃下磁力搅拌4h；过滤，将浸泡后的葡萄籽粉末于80℃真空干燥12h后置于管式炉中，氩气氛围下，700‑900℃煅烧2‑6h后，冷却至室温，依次用盐酸，蒸馏水离心洗涤至中性，真空干燥，研磨，得目标产物碳化葡萄籽。本发明以碳化葡萄籽作为锂离子电池负极材料，一方面原材料容易获得，绿色环保，另一方面碳化葡萄籽具有多孔结构，增加反应的活性位点，可提高材料的导电性，从而提高材料的电化学性能。
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本发明涉及一种智能动力锂离子电池维护系统，包括维护控制系统以及与其连接的维护充电系统；维护充电系统用于对多支单体电池的并充维护以及安全保护，同时监测电池组维护过程中的数据信息和状态信息。维护控制系统通过CAN通讯监控维护充电系统，接收其采集的电池组数据信息和维护状态信息并实时存储。本发明所述的动力锂离子电池维护系统，运用隔离的CAN通讯网络构建分布式的控制系统，能够实现对多个电池组同时维护充电，充电效率高，容量一致性好。
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本实用新型属于空调设备技术领域，主要应用于冶金行业的高炉冲渣水的余热回收领域。提出了一种余热回收型溴化锂吸收式冷热水机组，该冷热水机组利用水的沸点会随着环境压力的降低而降低的特性，通过制造一个负压环境，使高炉冲渣水在该负压环境内发生闪蒸，产生的负压蒸汽作为溴化锂吸收式冷热水机组的驱动热源进行制冷和供暖，从而实现冶金行业高炉冲渣水的余热的回收。当环境压力降低到19KPa左右时，60℃以上的高炉冲渣水会达到沸点发生闪蒸，而在该工况下，溶解于水中的各类污染物并不会蒸发汽化，因此闪蒸出的负压蒸汽是清洁的水蒸气，不会对溴化锂吸收式冷热水机组造成污染和腐蚀。
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本发明公开了一种提高三元锂离子电池高温搁置性能的电解液，该电解液的耐分解温度较高，在电极表面形成的SEI膜更致密，该SEI膜耐高温性能好，不易分解，不易溶解，且具有较高的Li+传输速率。从而可以抑制三元锂离子电池在高温、高压下电极/电解液界面副反应，降低可逆/不可逆Li+的消耗，提高界面稳定性。三元锂离子电池在改进的电解液中高温储存时具有很高的容量保持率和恢复率。
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本发明公开了一种锂电池固态电解质界面层原位调控的方法，该方法包括以下步骤：(1)将有机聚合物、有机单体、锂盐形成的溶液浇铸于聚四氟乙烯模具中，采用分段式真空干燥，获得固态电解质膜；(2)将所述的固态电解质膜按照“正极材料‑电解质膜‑负极材料”的顺序装成电池；(3)将组装的电池在温度50～80℃，电压0～2.5V，4.9～5.1μA的恒电流下，进行电化学聚合，在固体电极电解质界面形成电子/离子混合导体的聚合物导电层。本发明通过在固体电解质膜中生长出导电聚合物，在原子层面上将电极和电解质界面紧密连接起来，可以有效解决电极与电解质膜界面接触不好、阻抗过大的问题，明显改善固态锂离子电池界面稳定性、循环稳定性及倍率性能。
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本发明提供一种提高全固态薄膜二次锂离子电池正极与电解层薄膜界面的方法，先将二次锂离子电池的正极材料制备成致密基片然后采用等离子体技术或化学机械抛光方法将基片的一个表面进行处理，接着采用磁控溅射的方法在处理过的表面再沉积一层同成分正极材料，接着再采用等离子体对表面进行蚀刻处理，从而获得理想的表面低缺陷浓度的基片表面。本发明的方法可以进一步改善电解薄膜在正极材料基片的均匀性，从而进一步减小电解质薄膜沉积厚度，提高全固态薄膜二次锂离子电池的输出电流密度及快速充放电特性。
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一种含锂的镁/铝基复合材料的制备方法，按以下步骤进行：(1)准备镁锭或铝锭作为原料，准备金属锂；准备盐熔剂和增强体；(2)将盐熔剂加热制成盐熔剂熔体；将增强体加入到盐熔剂熔体中制成液固混合物；(3)将液固混合物倒入常温坩埚冷却得到前驱体；(4)将熔炼坩埚预热后放入原料，熔化形成原料熔体；(5)将原料熔体的温度控制在973～993K；加入金属锂搅拌，然后加入前驱体搅拌混合，升温至993～1013K静置；(6)除渣后将复合材料熔体的温度浇铸。本发明的方法工艺简单，成本低，能大大提高轻合金复合材料的强度，可以用来制备大体积的轻合金复合材料结构件，并且可以进行自动化生产，对航天航空行业发展有着重要的意义。
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一种便携式电子产品用锂电池成型设备，其特征在于：所述的便携式电子产品用锂电池成型设备包括成型设备主体结构，成型设备动力输出装置，垂直方向压力驱动装置，平台，冷却水管系统；其中：成型设备主体结构内部靠上的位置带有孔，孔内部带有冷却水管系统，成型设备动力输出装置安装在成型设备主体结构上，垂直方向压力驱动装置通过皮带传动装置与成型设备动力输出装置的输出轴连接，平台安装在成型设备主体结构上。本发明的优点：本发明所述的便携式电子产品用锂电池成型设备，结构简单，成型效果好，效率高，设备运行控制简单。
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本发明属于锂空气电池领域，主要涉及一种锂空气电池气体扩散层微孔层制备方法。本发明方法先制备混合浆料，混合浆料为25mg乙炔黑、25mg多壁碳纳米管、500mg 1％的PTFE稀释液混合后再加入到50ml乙醇中搅拌混匀，或者是50mg多壁碳纳米管、500mg 1％的PTFE稀释液混合后再加入50ml乙醇中搅拌混匀；混合浆料抽滤成膜，烘干；将膜通过相应的浆料为粘结剂粘压在碳纸上即得。本发明方法相比传统刮涂方法减少了人为因素的影响，相比喷涂的方法减少了操作时间和操作难度，相比丝网印刷的方法减少了对丝网印刷机器的依赖，适于大规模生产。
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溴化锂热泵供暖方法，属于供热余热回收与热量分配领域，为了解决将高温电厂水和存储水的热量供给用户端，并将换热后的低温水分别返回电厂和第一分水器，使得换热后的低温水继续参与循环的问题，水换热器连通溴化锂热泵的高温换热段，并对其输送高温换热水(100℃)，高温换热段的出口连接第五热泵的蒸发器的高温入水口，并对其输出高温换热水(60℃)，第五热泵的蒸发器低温出水口分为两支路，第一支路连接第一输出，并对其输出换热水(25℃)，第二支路连接第四热泵的蒸发器的高温入水口,效果是将高温电厂水和存储水的热量阶梯分级供给用户端。
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本发明涉及一种锂硫电池用多孔碳材料及其制备和应用，以一维碳材料为基体，在基体表面原位生长有碳突起，由碳突起于基体表面形成碳阵列，再于碳阵列外部包覆有多孔碳层。该类“碳阵列搭接管中管结构”多孔碳材料原料充足，工艺环保，碳材料尺寸可控，孔径大小、孔分布、孔隙率可调。作为锂硫电池正极材料，在原料利用率、导电性、阻硫性能等各方面都表现出很大的优势，具有良好的应用前景。
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本发明公开一种双极柱锂电池盖板及其制作方法。是将两个圆柱形带内螺纹的盲孔螺母螺纹端置于上接片板对应的配孔内，在两个盲孔螺母的圆柱上分别套装陶瓷管；在位于陶瓷管底部的止口处装有金属盖板，在金属盖板下面的两个盲孔螺母圆柱上分别套装密封件；两个盲孔螺母的盲孔端置于下接片板对应的配孔内，在上接片板与陶瓷管之间挤装弹簧垫片，通过陶瓷管止口压住金属盖板和下接片板之间的密封件，陶瓷管外围为注塑层。本发明极柱与盖板为配装工艺，具有较大极柱外连接面积，减小了极柱内金属软片和极耳在电池内的空间尺寸，增加了电池容量。本盖板重量只有90克，导流截面大、耐高温密封和绝缘，用于各种能量型和功率型方形壳体锂离子电池的配装。
本发明涉及一种用于锂硫电池正极材料的碳硫复合物及其制备方法，碳硫复合物包括碳材料和单质硫，其中碳材料由孔径2-5nm介孔碳和孔径30-70nm的导电碳掺杂而成、且孔径30-70nm的导电碳中含有0.5-1.7nm的微孔；单质硫占复合物总量的10-90wt％。丰富的微孔保证了碳材料具有较大的比表面，对多硫化物具有较强的吸附力，可以有效地限制多硫化物的溶解，从而改善硫电极的稳定性。多孔分布的介孔不仅可以负载更多的硫活性物质，提高复合材料的电化学容量，而且有利于锂离子及电解质溶液的扩散与传输，减小了单质硫的还原极化，提高了单质硫的放电平台。
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本发明公开了一种锂金属电池用极性多孔隔膜及其制备与应用，所述极性多孔隔膜孔径尺寸为1～100nm，孔隙率为40～80％；所述极性多孔隔膜中的孔为海绵状分布的非贯通孔，利用相转化制备的极性多孔隔膜，膜表面的孔径仅为几纳米，可抑制枝晶生长导致的电池中微短路、自放电及漏液现象的发生，同时，海绵状均匀分布的孔径可以调控离子传输，改善锂沉积均匀性，从而提高电池循环稳定性。
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本发明公开了一种类叠片式、留白卷绕式的方形锂离子电池，属于锂离子电池技术领域。本发明对正负极极片长度方向进行间歇式留白设计；宽度方向进行全极耳留白设计。长度方向的留白位于电芯两侧最大曲率处，可有效的缓冲卷绕后产生的张力，从而降低了设备卷绕所产生的S型形变；同时，电芯在后续的循环过程中，避免发生弯曲处正负极材料脱离集流体的问题。宽度方向的全极耳留白设计，可将留白处整体焊接极耳后引出电流，显著降低电池内阻，改善卷绕式电池大倍率性能和低温性能。本发明不仅解决了电池的形变问题，同时提高了高倍率电池及低温电池的各项电化学性能，并且可提高生产效率高、减少制程时间、降低报废率，缩减人工成本。
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溴化锂热泵供暖的浮法玻璃余热回收装置，属于供热余热回收与热量分配领域，为了解决冬季将浮法玻璃厂区冷却塔循环水当中的工业废热通过换热器降温并提高中介水的温度，得到了大量的低温热源，且将高温电厂水和存储水的热量供给用户端，并将换热后的低温水分别返回电厂和第一分水器，使得换热后的低温水继续参与循环的问题，所述的溴化锂热泵包括高温换热段、低温换热段、中温换热段，中温换热段连接第一输出管路，第四热泵包括蒸发器和冷凝器,效果是大幅降低供暖成本。
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本发明公开了一种用于锂离子电池电极活性材料的生产方法，包括以下步骤：以摩尔比为1：0.5～2：0～2分别配制可溶性钒盐、含磷化合物、功能性物质的水溶液；将上述几种溶液混合，并搅拌均匀，加入碱性物质调整溶液pH值为2～8，形成活性材料的共沉淀前驱体；过滤、洗涤并烘干前驱体，非氧化性气氛下，煅烧获得所需要的电极材料；所述功能性物质选自锂盐、碳材料中的一种或几种的组合。本发明的方法使用低价钒化合物，不使用还原剂，毒性低，成本低。
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本发明公开了一种低温锂电池用羧酸酯基电解液，属于锂电池电解液技术领域。本发明包括锂盐、羧酸酯类溶剂、氟代化合物稀释剂和添加剂。稀释剂采用氟代化合物改善了羧酸酯基电解液的物理性质，电化学稳定性和安全性，调节了溶剂化结构和界面反应，提高了电解液与电极材料的兼容性，适用于多种商用锂离子电池和新型锂电池体系，可以实现优异的低温电化学性能。本发明为低温电解液的设计和优化提供了参考，具有广泛的应用价值。
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一种非晶铁硅薄膜锂离子电池负极材料及其制备方法与应用，属于锂离子电池负极材料技术领域。该负极材料是一种非晶铁硅薄膜，具有如下成分通式：FexSi(100‑x)，0＜x≤29（x为原子百分比），且始终为非晶态，随成分变化其电阻率变化范围为6.12×10‑3‑5.17Ω·cm，使用此负极材料的锂离子电池满足比容量峰值范围为877mAh/g‑3200mAh/g，并且满足150次循环内效率都在90%以上。使用非晶FeSi薄膜来制备锂离子电池的负极，不但可以通过改变非晶中的Fe含量灵活地控制负极薄膜的电阻率；更重要的是Fe的引入对缓解非晶硅较大的体积膨胀有较明显的作用，使锂离子电池在具有较高比容量的前提下显著提高了循环特性。
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本发明涉及一种新型正极材料Li3Ni2NbO6在锂离子电池中的应用。本发明中Li3Ni2NbO6作为锂离子电池正极材料用，具有非常高的放电比容量以及较好的循环可逆性。
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本发明涉及一种锂硫电池柔性插层膜及其制备方法，制备过程为将CNT、DMF和PEG400混合均匀，得到悬浮液，再将PVDF缓慢加入到悬浮液中，搅拌均匀后，在油浴锅中继续搅拌形成均匀粘稠的黑色铸膜液，随后以水为凝胶浴进行相转化，最后干燥完成制备。含CNT的悬浮液在加入PVDF后，由于PVDF的良好的粘结性，CNT有规律的进行了排列。相转化过程中DMF与水进行交换，形成膜内部的网络孔结构，网络孔由CNT交叉连接形成。本发明柔性插层膜应用于锂硫电池，膜内部F原子的掺杂可以吸附与固定多硫化物，同时膜内部提供限域空间，保障了良好的离子、电子传输路径，同时掺杂的CNT提高了材料的导电性，提升Li‑S电池的整体电化学性能。
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本发明涉及一种锂离子电池负极用锑或碳复合材料的制备方法，包括：1)以氧化石墨烯为碳源，通过沉积法制备氧化锑/氧化石墨烯复合材料：氧化石墨烯分散到乙醇溶液中，加入十六烷基三甲基溴化铵、去离子水，超声混匀；取三氯化锑加入到乙醇溶液中，超声混匀后滴加到氧化石墨烯悬浮液中；离心洗涤；2)锑/氧化石墨烯/葡萄糖复合材料的制备：将得到的复合物分散在去离子水中，超声混匀得到分散液A；将葡萄糖、柠檬酸铵、硫脲溶于去离子水，与分散液A混合，水热，过滤得到黑色产物；在管式炉中加热，得到成品。优点是：有效抑制金属锑单独作为锂离子电池负极电极材料时存在的问题；氧化石墨烯的引入进一步提高了电极导电性。
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本发明公开了一种制备锂离子电池负极材料的无烟煤基微晶石墨提纯方法，包括：无烟煤基微晶石墨经过两段颚式破碎、一段反击式锤破、卧式搅拌磨‑干法旋风分级制备粒度小于10μm的超细粉体，同时采用两种抑制剂、自制乳化煤油捕收剂和2#油起泡剂，进行一次粗选和五次精选，以收集固定碳含量不低于90.0％的精矿作为浮选矿；在60～90℃的恒温水浴锅中，将浮选矿放入一种或多种酸的混合溶液中，搅拌，超声30～60min，混合物水洗至pH＝7，再抽滤，110℃烘干2～5h，提纯后微晶石墨固定碳含量不低于99.0％。本发明制备的无烟煤基微晶石墨作为锂离子电池负极材料，首次可逆容量不低于400mAh/g，高于石墨的理论容量，循环100次后，可逆容量保持率不低于90.0％，电性能比提纯前微晶石墨显著提高。
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本发明提出一种圆柱形钢壳锂离子电池点底焊装置，包括光纤激光器、空心金属圆筒；所述空心金属圆筒的一端有底，在空心金属圆筒筒壁上开孔；所述光纤激光器的激光发射端所述空心金属圆筒没有底的一端相对。本发明还提出一种圆柱形钢壳锂离子电池点底焊方法。采用本发明提出的点底焊接方法，可以实现极耳与钢壳底部的紧密结合，有底的金属圆筒起到固定焊接位置、保护卷芯的作用。以能量密度高，光斑直径可调，加热过程短，热影响区小的激光焊接取代传统电阻焊接方式，可以避免由于极耳与钢壳之间的电阻率、导电、导热率之间的差异导致焊接不良的缺点，可以极大提高了极耳选材的范围，降低生产难度。
一种网络状碳负载铁基化合物材料的制备方法及其在锂硫电池上的应用，属于电化学领域，以少氧化石墨烯为基底，以九水硝酸铁为铁源，以葡萄糖水热碳作为碳化铁的碳源及造孔基底，以三聚氰胺高温热解过程中产生的氨气作为铁氮化合物的氮源，同时氨气腐蚀葡萄糖水热碳基底生成网状结构。本发明有益效果：1)工艺简单，产品成本低；2)所得正极材料具有丰富孔结构和离子、电子传输通道，既能提高材料导电性又能有效抑制多硫化合物的流失，显著提升电极材料稳定性，提高电化学性能。4)利用碳化铁、铁氮化合物的协同作用，达到对多硫化合物的吸附与催化，催化作用可加快锂硫电池反应动力学，加快可溶性多硫化合物向不溶性硫化物的转变，极大的抑制穿梭效应。
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一种伸缩减震锂电电动自行车，其结构特征是伸缩车架的立梁下部固连有两端装有快拆组件的伸缩套，伸缩套的前端滑动套内插有可在伸缩套内伸缩的伸缩杆，伸缩杆的另一端与前叉固连；伸缩车把的前倾式把套固定在前叉上端，前倾式把套上部装有快拆组件，把套内插有靠快拆组件定位的把横立管，把横立管的上端装有快拆组件和把横；立梁与后平叉间连接有两个阻尼式减震器，货架与立梁间装有锂电池。该电动自行车车架可伸缩、把横立管可伸缩、把横可折叠，收缩折叠后车的体积缩小便于携带和存放。该自行车结构合理，减震效果好，收缩后车形不变，占用空间小，并能带货推着行走，上下楼，上下车携带方便，是上班、上学、外出旅游较为理想的交通工具。
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