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本发明提出一种适用于锂电池隔膜的聚丙烯专用料及其制备方法，制备方法包括在氮气保护条件下，向预聚合反应器中加入己烷，在搅拌下依序按比例加入催化剂、活化剂、丙烯进行预聚合，得到预聚后的主催化剂；向聚合釜中同时加入预聚后的主催化剂、活化剂和外给电子体，持续搅拌，完成聚合；经溶剂脱除、汽蒸、脱水、干燥，添加锂电池膜复配助剂，经造粒制得锂电池隔膜专用料。本发明通过控制外给电子体添加量改进聚丙烯聚合工艺，能够有效协同催化剂及活化剂，以较佳的配比同时实现专用料具有较低的灰分及较高的等规指数，可生产应用高端锂电池隔膜的聚丙烯专用料。
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本发明公开了一种单原子铜催化剂的制备方法及其在锂硫电池正极中的应用，属于电池材料技术领域。本发明通过高温氨气处理将泡沫铜上的铜原子捕获并迁移至碳纤维基体上，制备负载有单原子铜的氮掺杂碳纤维泡沫材料，并将其作为锂硫电池中正极硫的载体材料。本发明制备的单原子铜催化剂，使锂硫电池在高硫载量下具有较快的反应动力学、优异的容量发挥和循环稳定性。本发明制备工艺流程简单，为单原子催化剂在锂硫电池中的应用提供了广阔的前景。
本发明涉及锂离子电池领域，具体为一种基于Ti2CTx迈科烯的高倍率锂离子电池负极材料制备方法。以熔盐作为反应介质，在较低温度下合成出小晶粒尺寸的Ti2AlC粉体；采用盐酸、氟化锂作为刻蚀液刻蚀该粉体，制备纳米/亚微米Ti2CTx迈科烯。将其与导电剂、粘结剂与分散剂均匀混合成浆料后，刮涂于集流体并进行真空干燥，制备出锂离子电池负极。电化学性能测试结果表明，该电极材料具有良好的倍率性能与循环寿命。
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本发明涉及一种锂硫电池用电极及其制备和应用，包括相互混合的碳硫复合物、粘结剂，电极中还添加有季铵盐型阴离子交换树脂，树脂的添加量为碳硫复合物质量的1-15％。季铵盐阳离子有利于稳定中间产物多硫化物，因此有利于抑制多硫化物从电解质溶液中沉积出来或者沉积到隔膜的孔中，有利于保持活性物质的活性，最终有利于抑制锂硫电池容量的衰减。阴离子交换树脂具有微细孔和大网孔，作为吸附剂添加到电极中，能够可逆的吸附和释放多硫化物，具有多硫化物蓄水池的作用。进而有利于稳定多硫化物，有利于提高电池的库伦效率。
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一种锂辉石矿粉悬浮焙烧炉装置及焙烧方法，装置包括分散干燥器、第一分离器、旋风预热器、悬浮焙烧炉、第二分离器、相变反应器、旋风冷却器、粉体余热锅炉、废气净化器和引风机；分散干燥器上设有矿粉进料口；方法为：将锂辉石原矿石制成矿粉；连续送入分散干燥器；分散干燥后进入第一分离器和旋风预热器；与热气换热后进入悬浮焙烧炉；加热生成预相变矿粉，进入第二分离器和相变反应器；通入流化风生成全相变矿粉；随同空气被送入旋风冷却器；成预降温矿粉进入粉体余热锅炉；生成低温矿粉排出。本发明流程简单，单套装置处理能力大，占地面积小，节约建设投资；反应速度快，效率高，充分利用余热，热耗低，不产出废渣，废气集中便于处理，环境友好。
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本发明涉及锂电池负极材料加工技术领域，且公开了一种锂电池负极材料包覆、高温炭化连续装置，包括包覆釜和炭化炉，所述包覆釜设置在炭化炉的正上方，所述包覆釜的顶部贯穿固定安装有上料装置，所述包覆釜的内部设置有包覆釜搅拌装置。本发明适用于人造石墨、天然石墨二次包覆后高温炭化的制备方法，包覆炭化连续装置及制备工艺对锂电负极材料二次包覆及炭化更具有技术优势。二次包覆的人造石墨或天然石墨材料在包覆釜完成热熔包覆后，在不降温的情况下，直接进入高温炭化炉炭化，即解决了降温带来的能量损失，另外直接炭化避免了二次包覆降温后再进入炭化过程给颗粒表面带来的破坏，使二次包覆的质量得以保障。
一种用于锂硫电池的MXene@WS2异质结构材料改性隔膜的制备方法。通过金属盐与酸发生反应，对Ti3AlC2材料进行刻蚀、插层处理，经洗涤干燥处理后得到类石墨烯状单层Ti3C2Tx材料，其表面带有大量负电荷能够吸引带正电荷的金属离子。将其作为支撑材料通过一步水热法在其表面原位生长WS2纳米片，得到MXene@WS2异质结构材料。将其应用于锂硫电池隔膜时，其三维多孔结构通过物理限域作用抑制多硫化物的穿梭，减缓“穿梭效应”，提高电池安全性与使用寿命；MXene优异的导电性和WS2杰出的催化活性可提高锂硫电池比容量，改善反应动力学，加速多硫化物转化；同时，两者之间的接触界面(异质结构)能够产生更多的催化/吸附活性位点，促进电子转移，提高电池的倍率性能与循环稳定性。
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本发明公开了一种制备锂的层状氧化物正极材料的方法，属于资源循环利用领域。该方法所用原材料为废旧锂离子电池层状氧化物正极材料，其特征在于，包括以下步骤：首先使用ICP、XPS分析废旧层状氧化物正极材料中金属元素价态以及各金属元素比例，利用具有氧化还原特性的金属盐，通过一定的反应，来调整废旧层状氧化物正极材料中金属元素的价态和各金属元素的比例，实现正极材料的再生。本发明直接利用从废旧锂离子电池中分离得到的废旧层状氧化物正极材料再生制备了可实际应用的层状氧化物正极材料，本发明具有工艺简单、环境友好等优势。
本发明属于材料制备领域，提出了一种新型锂离子电池负极材料氮掺杂多孔石墨烯制备方法及应用。首先要制出氧化石墨烯，浓酸氧化时温度60℃反应6h以上后将溶液温度升至95度，加热半小时。接下来将溶液降温，将GO溶液放在装有冰水的大烧杯中冷却，并向溶液中加入20ml去离子水，冷却至0度左右。加入适量双氧水，制得氧化石墨烯。超声处理30min后，加(NH4)2CO3体积1.1:1进行稀释到中性，置于反应釜进行水浴加热最后离心干燥。最终获得单层氮掺杂多孔石墨烯材料。本发明整个制备工艺流程简单、材料成本低、易于操作、制得的含氮石墨烯具有多孔性、比表面积大、薄膜相对较好及导电性好，用于锂离子电池后，锂离子的运输速率明显提高，电池容量也有很大提高。
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本发明锂电池加工领域，更具体的说是一种锂离子电池隔膜及制备系统与制备方法，工制备方法为：先将需要拉抻的隔膜间歇性的通过隔膜通过底座和纵向挤压调节座；纵横拉伸驱动器接电驱动两个隔膜挤压固定器在操作上固定座的滑动对隔膜通过底座进出口的隔膜进行挤压固定；最后纵横拉伸驱动器对过隔膜通过底座和纵向挤压调节座内的隔膜进行同步的横向和纵向的拉伸，拉伸弯沉过后纵横拉伸驱动器抬起后再抬起两个隔膜挤压固定器，再间歇性的添加电池隔膜，如此往复；一种锂离子电池隔膜，所述的材质为50％纤维素和50％合成树脂制。
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本发明涉及一种锂化合物电极陶瓷燃料电池电解质、制备方法及应用。其电解质包括NaFeO2和MgO。其用于制备锂化合物电极陶瓷燃料电池，包括S1、用高温固相法制备NaFeO2；S2、将步骤S1制备的NaFeO2与MgO的粉末进行研磨混合得到复合电解质粉末；S3、首先用涂覆法制备泡沫镍‑NCAL电极，之后将复合电解质粉末与电极在高压下压制成电池。本发明提供的一种锂化合物电极陶瓷燃料电池的制备方法，其制备操作简单，易行，成本低，获得的固体燃料电池的运行稳定在550℃时，稳定性高，有较好的功率密度。
本发明提供一种自支撑空心炭纤维膜及其制备方法和在锂硫电池中的应用。自支撑空心炭纤维膜以金属氧化物纳米线膜为模板，采用气相沉积的方法，在金属氧化物纳米线表面包覆功能炭层，再通过酸洗移除金属氧化物纳米线模板获得。以自支撑空心炭纤维膜为电极，通过电解将单质硫负载在自支撑空心炭纤维膜中，形成硫与载体电化学接触并高度分散的自支撑硫正极。空心炭纤维通过炭层相互“焊接”在一起，形成稳固的自支撑结构。空心炭纤维的空腔可大量封装和和高度分散单质硫，功能炭层富含杂原子可化学吸附硫正极电化学反应过程形成的多硫化锂，获得了高载硫量的正极材料，使锂硫电池在高单位面积硫载量的情况下，仍实现高的比容量及良好的循环性能。
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本发明涉及一种抑制锂硫电池中聚硫离子飞梭的电极及制备和应用，电极通过应用接触式化学镀工艺对硫碳正极材料沉积可物理筛分和化学吸附聚硫化物的复合金属‑氧化物复合涂层，不但可以提高电极的集流效果和电极内部的电子传输效率，实现更高的活性物质利用率，减小电极极化，提高电化学容量，还能够很好的抑制聚硫化物的“飞梭效应”提高循环寿命。将这种硫碳电极与金属锂负极组装成锂硫电池，可极大的提高其电池性能和能量密度，具有实现未来工业化大规模生产的巨大潜力。
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一种铌酸锂晶体高效超光滑化学机械抛光方法，属于非线性光学晶体超精密加工技术领域。其特征是样品为铌酸锂晶片，采用固结磨料研磨、保持环硬抛光垫抛光、保持环软抛光垫化学机械抛光相结合的加工方法，硬抛光垫为合成革或聚氨酯抛光垫，软抛光垫为无纺布或绒毛抛光垫。化学机械抛光液的pH值为10.2-10.6，含有氧化铈、氧化硅、氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化钡、高锰酸钾、双氧水、柠檬酸、醋酸、草酸中的四种。固结磨料研磨时间为15-25min，硬抛光垫抛光时间为50-70min，化学机械抛光时间为3-6min。化学机械抛光的材料去除率为420-460nm/min，抛光后铌酸锂的平面度为3.8-5.5μm，表面粗糙度Ra为0.35-0.5nm，PV值为3.8-6nm。本发明的效果和益处是实现了非线性光学晶体高效超光滑抛光方法。
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一种可控复合阳极结构锂氧电池，包括电池壳体，在电池壳体内依次设有复合阳极、隔膜、电解液、隔膜、阴极气体扩散电极，在不锈钢壳体上设有与空气腔室连通的气体管路和气体阀门，在不锈钢壳体内位于复合阳极一端设有可视化壳体，在所述两个绝缘壳体对应复合阳极处分别设有更换口Ⅰ和更换口Ⅱ，在更换口Ⅱ内设有密封塞，所述电池壳体上设有内装多片复合阳极的阳极可控腔室，在阳极可控腔室上插装有与更换口Ⅰ对应的推拉板。优点是：电池结构合理，可以通过阳极控腔室对复合阳极进行补给更换，使得锂氧电池可以连续工作，从而延长了电池的使用寿命，该锂氧电池首次放电容量≥2350mAh/kg，循环次数大于95次，连续工作时间超过120天。
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本发明涉及一种多孔复合膜在锂离子电池中的应用，其由聚醚酰亚胺，与二氧化硅、二氧化钛、二氧化锆中的一种或两种以上形成的共混多孔隔膜，其中聚醚酰亚胺与二氧化硅、二氧化钛、二氧化锆中的一种或两种以上的质量比为(10-40)：(1-30)。二氧化硅的加入可达到增强改性的目的。该隔膜的孔径分布均匀，多孔隔膜上分布有大量小孔，孔与孔之间曲折连通，可延长锂离子电池的使用寿命。该隔膜还具有较高的热稳定性，提高了电池的安全性能。
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本发明涉及锂离子电池制造技术领域，公开了一种方形锂离子电池及其制备方法，方法包括：将软连接与卷芯上的极耳焊接；将软连接套在极柱上并焊接在极柱的低位台阶上；将密封圈套在极柱上，将第一塑胶件套接在密封圈上；自上而下依次在极柱周围安装绝缘膜、顶盖片、绝缘陶瓷、第二塑胶件和导电块；其中，绝缘膜夹紧在第一塑胶件和顶盖片之间；将极柱和导电块铆接；弯折极耳，将卷芯包裹在绝缘膜内。本发明提供的电池制备方法及电池，减小了盖板的厚度，提高了电池的能量密度；避免了现有技术中的热熔工序，简化了组装过程，提高组装效率；在电芯规格型号不变时，能增大电芯内部卷芯的有效体积，进而增大电池的能量密度。
本发明公开了基于风光互补综合供电的电动汽车锂离子动力电池充电站，其特征在于：通过针对锂离子动力电池实现高效储能，通过光伏风力发电，基于高效DC-DC变换的快速充电通道，并通过电动车充电站智能管理系统实现整个系统环境自适应和相关业务管理。
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本发明属浆料制备以及电池制备技术领域，尤其是涉及一种高速分散设备、一种浆料、电池极片、锂离子电池。其中高速分散设备包括同轴设置的分散桶和分散轮，分散轮位于分散桶内；分散桶包括具有螺旋轨道的侧壁，并且螺旋轨道位于侧壁的内表面；分散轮包括筒体以及开孔，筒体的筒体壁的外表面具有多个齿状结构的凸起，开孔采用平截头体结构，并将其设置于筒体壁上。这种设计可以有效提高设备对浆料的分散能力。利用该设备制备的浆料的内部物质的分散将更为均匀，活性物质之间的团聚现象将明显减轻。利用上述浆料制备的电池极片的阻抗更小，利用上述浆料或电池极片制备的锂离子电池的电性能得到明显改善。
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本发明涉及一种锂硫电池用凝胶电解质多孔电极及其制备和应用，以一种或两种以上有机高分子树脂与碳/硫复合物混合，通过浸没相转化法制备而成凝胶电解质多孔电极，有机高分子树脂的质量占电极总质量的3wt％～60wt％。本发明制备的凝胶电解质多孔电极具有良好的离子传输能力，孔径大小可调，工艺简单，粘结性好，环境友好等优点。以此凝胶电解质多孔电极作为锂硫电池正极材料，电池表现出良好的综合性能，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种叠层锂离子电池电极结构及其喷墨打印制备方法，该电极结构是由若干层堆叠而成，第一种堆叠方式为：在高度方向上由电池活性材料层和导电材料层交替堆叠而成；第二种堆叠方式为：每一层由电池活性材料形成的若干圆台与导电材料形成的若干圆台在X向和Y向都呈交替排布方式，同时，在高度方向上，由电池活性材料形成的若干圆台与导电材料形成的若干圆台为交替堆叠排列方式。所述叠层锂离子电池电极结构通过喷墨打印工艺制备，通过采用多喷头的喷印工艺分别进行打印，降低了电极油墨制备过程中的复杂性，同时解决了油墨颗粒粒径偏大造成的喷头堵塞问题。
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本发明公开了一种用于锂离子电池负极的硅-锡复合材料及其制备方法，该负极复合材料呈锡纤维缠绕硅颗粒复合结构，由硅、锡两种元素组成，其中硅含量为20-70at.％，余量为锡。所述负极复合材料的制备方法为，将硅与锡粉末混合，采用高能球磨的方法在氩气气氛保护下对混合粉料进行球磨；在高能冲击下金属锡颗粒发生剧烈变形、冷焊以及撕裂形成锡纤维；在继续球磨的过程中，经过高能球磨后形成纤维状结构的韧性相金属锡与在球磨过程中经高能撞击下粉碎细化的硅颗粒复合，形成锡纤维缠绕硅颗粒复合结构。这种新型纤维缠绕包裹型含硅复合材料制备工艺简单、成本低，同时，该复合材料的结构新颖、独特，电化学性能优异，具备非常好的应用前景。
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本发明涉及一种交联多孔氮化碳锂硫电池正极材料及其制备方法，具体涉及一种以C3N4为交联包覆层的具有交织孔结构的碳基锂硫电池正极材料，首先使用PAN、DMF和酸化处理的碳纳米管配制铸膜液，利用相转化法制备具有交织孔结构的薄膜，对其进行预氧化和碳化，得到以碳层为交联包覆层的具有交织孔结构的碳膜；随后配制浓度为200‑1000mg/mL的尿素水溶液浸泡碳膜，并再次碳化完成制备，得到以MWCNT为骨架、C3N4为交联包覆层的具有交织孔结构的碳膜正极材料，碳膜表面氮含量为10‑20％。本发明设计的材料，利用丰富的氮原子的化学吸附作用，吸附固定多硫化物，同时保障良好的离子、电子传输路径，缓解充放电体积膨胀，同时C3N4提高了材料的导电性，提升了Li‑S电池的整体电化学性能。
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本发明提供一种乙二醇诱导氧掺杂二硫化钼方法及其在锂硫电池中的应用，属于锂硫电池领域，具体通过绿色和温和的乙二醇竞争还原方法来制备氧掺杂的二硫化钼/碳纳米片以进行隔膜改性。本发明的有益效果为：1)采用绿色和温和的乙二醇竞争还原方法来制备氧掺杂的二硫化钼/碳纳米片；2)氧原子具有强极性，具有合适的电子调节能力，通过形成Li‑O键来吸附多硫化物；3)氧原子的掺杂剂还可以扰乱二硫化钼的结构，产生晶体畸变和无定形结构，从而产生丰富的吸附和催化位点。此外，高导电的碳纳米片引入所合成材料中，又可以进一步增加所成材料的电子传输，加速多硫化物转化。
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本实用新型公开了一种降低锂电池电解液溶剂杂质的生产装置，属于锂电池生产技术领域，包括生产箱、过滤网，所述生产箱的一侧固定有进料管，另一侧底端固定有出料管，所述生产箱的内部与进料管对应处固定安装有引流管，所述引流管为倾斜设置，且远离进料管的一端朝向过滤网，所述过滤网水平设置在生产箱内部靠近引流管的一侧，所述生产箱内部还固定安装有动力箱，所述动力箱的侧边与过滤网的侧壁抵接；所述动力箱上对应过滤网上表面处贯穿开设有走料口，所述走料口的内部穿入有移动板，所述移动板朝向过滤网的一端固定安装有刮板。该降低锂电池电解液溶剂杂质的生产装置，不仅提升杂质去除效果，还可以保证生产箱内部的流量通畅。
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本实用新型公开了一种分离锂电池电解液溶剂中催化剂的设备，属于分离设备技术领域，包括；罐体，所述罐体的内部从上至下依次设有混合腔和筛分腔，且混合腔与筛分腔之间通过带有电磁阀的下料管相连通；所述混合腔中垂直设置有搅拌杆，所述搅拌杆的外周等距交错连接有多个搅拌叶，所述搅拌叶的外壁上通过一个转轴活动连接有转动杆，所述罐体的顶部连接有驱动搅拌杆转动的驱动电机，所述混合腔的两侧内壁上均通过支杆连接有电解板；所述筛分腔的内壁上连接有倾斜设置的筛网，所述筛网的底面安装有震动电机，所述罐体的外壁上连接有与筛分腔相连通的排料管。该分离锂电池电解液溶剂中催化剂的设备，结构简单，提高工作效率。
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本实用新型涉及锂离子电池制造技术领域，公开了一种方形锂离子电池，包括卷芯、盖板、绝缘膜；盖板包括极柱和依次套接在极柱上的第一塑胶件、顶盖片、第二塑胶件和导电块，第一塑胶件与极柱之间设有密封圈；顶盖片中设有绝缘陶瓷，绝缘膜压夹在第一塑胶件与顶盖片之间；极柱通过软连接连接在卷芯上，绝缘膜包覆在卷芯外；极柱上设有阶梯形底座，软连接上设有通孔，软连接焊接在阶梯形底座中低位台阶上，软连接的厚度与阶梯形底座中高位台阶的厚度一致；导电块与极柱铆接。本实用新型提供的电池，减小了盖板厚度，提高了电池能量密度，提高组装效率；在电芯规格型号不变时，能增大电芯内部卷芯的有效体积，增大电池的能量密度。
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本实用新型涉及电池技术领域，提供一种集流盘及锂电池，上述的集流盘包括：盘体及凸起；所述盘体设有第一通孔，所述凸起沿所述盘体的轴向方向设于所述第一通孔处，所述凸起的轮廓与铆钉的轮廓相匹配；其中，在所述集流盘与所述铆钉和密封钉相连接的情况下，至少部分所述凸起夹设于所述铆钉和所述密封钉之间。该结构将卷芯与集流盘直接焊接后，经由凸起与铆钉和密封钉直接接触，相较于现有技术，取消了金属连接片，结构更为简单，且过流能力强、电池内阻小，提高了全极耳锂电池高倍率快速充放电性能。
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本实用新型公开了一种锂离子动力电池电极引片生产用冲裁装置，其包括工作台，所述工作台上壁面设置有冲载装置，所述工作台上壁面通过胶带缠绕有限位区域，所述胶带缠绕的限位区域与电极引片形状、大小对应对应，所述固定结构电源输入端与外部电源相连，所述冲载装置电源输入端与外部电源相连；该锂离子动力电池电极引片生产用冲裁装置设计合理，移动方便，通过固定结构可以将电极引片吸附到工作台上，通过对电极引片进行冲载，在冲载完成后，关闭一号风机，电极引片不受到风力的吸附，可以轻松取下来，冲载下来的废料通过废料管进行排除，并且当废料管堵塞时，可以通过二号风机吸取废料管中的废料，不需要手动对废料进行清理，非常的方便。
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