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本发明提供了一种利用双效反应器结合水泥生产系统来处理回转焚化炉高温焚烧工业废物,医疗垃圾、危险垃圾或城市生活垃圾产生的烟气和增加水泥产量的方法,所述双效反应器由相连的焚烧反应室和气固悬浮混合室所组成,该方法包括以下步骤:将水泥生产中熟料煅烧阶段冷却产生的高温气体、水泥生产中的碱性物料或废渣、高热值废物或燃料注入到双效反应器的焚烧反应室;将焚化烟气输入到焚烧反应室或气固悬浮混合室中;在高温下,焚烧反应室中的气体和固体进入双效反应器的气固悬浮混合室充分混合反应,酸性气体、二噁英以及二噁英前体物质被清除。本发明还提供了用于处理回转焚化炉高温焚烧废物产生的烟气和增加水泥产量的系统。
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本实用新型涉及一种可强制排出废气的木屑颗粒多功能锅炉，具体而言，涉及一种如下木屑颗粒多功能锅炉，其以在锅炉取暖过程中将产生于燃烧室中的废气通过排烟筒强制向外部排出的方式形成，并以辅助罐包围排烟筒的方式形成，从而在防止由废气泄漏引起的事故危险的同时从废气回收热而可提高取暖效率。用于解决所述课题的本实用新型的可强制排出废气的木屑颗粒多功能锅炉的特征在于，由以下部分构成：燃烧机，燃烧室，热水筒，内部热交换构件，辅助罐，排烟筒，强制排出管，及主机壳体，内部容纳有所述燃烧机、燃烧室、热水筒、辅助罐、排烟筒、强制排出管及送风机，并且，所述燃烧机和所述送风机彼此协同动作。
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本发明方法对包含城市固体废物和有生物危害性的废物的多种浆料和纸质材料加以处理,得到均质纤维素产物,该方法步骤包括把多种浆料和纸质材料投入到一个容器里;注入蒸汽,同时搅拌这些原料;搅动这些原料的同时对容器里散发出来的气体进行净化;把容器密封起来以确保其气密性;在足够的温度和压力下使物料达到蒸汽饱和以膨胀其物理和化学结构;搅拌原料的同时,降低容器的压力进一步膨胀其物理和化学结构;最后出料。如果在140℃到160℃的温度范围内和275KPa到450KPa压力范围内,本发明方法的进行无需净化气体,而在上述净化,降压,和抽真空步骤中,把释放的有机化合物和其它空气污染物收集起来并经过处理,所利用的温度,压力和处理时间将足够净化和消毒试验室和医疗上所产生的有生物危害性的废物。
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本发明涉及废燃料贮存池实时监视系统及其方法，其利用从贮存废燃料的贮存池的传感器检测的状态及输入信息来实时运算核燃料贮存池的危险水位，并对贮存池进行监视。为实现该目的，本发明包括：检测部，通过贮存池内传感器检测贮存池的包含温度、水位及压力的状态信息；输入存储部，接收并存储废燃料的构成信息及有关燃烧的历史信息；运算判断部，利用该状态信息和构成信息及历史信息来运算废燃料的当前状态信息，并将当前状态信息和危险水位的临界值进行比较，判断危险水位；显示部，显示运算判断部中运算的当前状态信息及所判断的危险水位；警报部，当判断当前状态信息是超过危险水位临界值的高危险度时产生警报信号。
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本发明提供没有干燥装置等爆炸的危险、水泥窑的热效率不降低、能更高效地使高含水有机废弃物干燥的水泥烧成装置及高含水有机废弃物的干燥方法。水泥烧成装置(1)备有干燥装置(6),其供给有从水泥窑(2)的煅烧炉(4)的出口管道到预加热器(3)的出口管道为止的排气流路中抽出的燃烧气体,使含有40质量%以上水分的高含水有机废弃物(W)干燥。干燥装置(6)可使用破碎气流干燥机,该破碎气流干燥机中,使燃烧气体(G)与高含水有机废弃物(W)直接接触,一边破碎高含水有机废弃物(W)一边使之干燥。从上述区域抽出的燃烧气体,由于氧浓度低,所以不会有爆炸的危险,由于燃烧气体的温度为450～900℃左右,所以能将高含水有机废弃物充分干燥。还可以备有把来自干燥装置(6)的排气返回到上述区域的第2排气流路(8)。
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依照本发明,提供了一种从含有不想要物质的废物中产生可安全处理的最终产物的系统和方法,其中所述不想要物质例如传染性、生物危险、危险或辐射成分。该方法包括以下步骤:提供强碱性溶剂,将含有不想要物质的废物浸到强碱性溶剂内,对溶剂进行加热。使含有不想要物质的废物保留在溶剂内,直至发生分解,从而产生没有任何传染性或生物危险成分和/或含有浓度低于适用的联邦法规为含该物质的废物规定的可释放到污水管中的最大许可浓度(MPC)的辐射同位素的溶液。该系统包括能够在密封分解反应过程中容纳强碱性溶剂的槽或容器(12)、对容器内的溶剂进行加热的加热装置(30)、过滤装置(40)、以及从容器(12)内去除分解后的水溶液和固体废物的装置(41)。于是水溶液和固体形式的分解产物都能通过传统方式处理。
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本发明公开一种利用废塑料的发电方法,其的工艺流程如下:废胶料加热,催化剂裂解,可燃性气体过滤,可燃性气体中和,可燃性气体燃烧发电。可将废胶料加温溶化而产生可燃性气体,再将经过净化后的可燃性气体根据不同气压情况选择燃烧驱动发电机运转而发电或者自动燃烧,使得可将属于非再生资源再次利用,在再次利用同时将一些有毒的气体经过第一、二活性炭过滤器净化后,再燃烧驱动发电机发电,并且可将多余的可燃性气体自动进行燃烧,从而达到避免污染人们周围环境和危害周围环境的人群。另外,还可以达到节约资源的目的。并且使用上述利用废塑料的发电方法而采用的发电装置与现有技术中的发电装置相以及操作方法相比较,本发明具有设备简单、操作及安装方便的效果。
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本发明涉及一种用于升级便携式类型的废旧或废弃电池单元的方法，该废旧或废弃电池单元包括可升级组分，诸如铁、锌、锰、铜和固定的和不稳定的碳、以及重金属和危险组分。该方法的特征在于废旧或废弃电池被作为一种装载物送入用于熔化铸铁类金属的熔炉(1、40、44)(诸如化铁炉、自由电弧炉或感应炉)中，并且在熔炼炉下游的热气排放路线中设置一种净化气体的装置(16、23)以捕获或去除诸如汞、氯化物或甚至氟化物等有害元素以及诸如二恶英、呋喃和芳香物质等重分子。本发明可用于升级废旧或废弃电池。
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本发明涉及一种用于控制和/或调节燃烧发动机的废气涡轮增压器的方法，其中废气涡轮增压器被保护免于超过最大转速，其中将实际增压压力与理论增压压力相比较。超过废气涡轮增压器的最大转速的危险通过以下方式减小，即，关联于废气涡轮增压器的调整参量(4,5,6,10)与调整参量极限特性曲线(7,8)相比较且若有可能被限制，其中调整参量极限特性曲线(7,8)在理论增压压力的改变后具有时间上受限的第一部分(7)和时间上联接的第二部分(8)，其中第一部分(7)在预确定的目标时间(Δx)后结束，其中调整参量极限特性曲线的第二部分(8)相对于第一部分(7)如此降低，从而无法达到废气涡轮增压器的最大转速。
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本发明是关于一种藉由检测废液浓度来决定废液排出量的方法及其设备,该检测废液浓度的设备,是藉由该设备的检测结果可决定由一废液收集槽排出废液的流量大小。该设备包括混合槽、检测槽、纯水供应单元、废液供应单元、浓度侦测器、控制器与显示面板。该检测槽与混合槽相通,纯水供应单元与混合槽相通,废液供应单元与混合槽相通。此外浓度侦测器是配置于检测槽中,控制器是分别与各个单元电性连接。此外,显示面板是与控制器电性连接,以显示各个单元的状态。利用该设备可得知废液真实浓度,藉此量测结果可控制废液排出量在安全范围内,能避免操作人员暴露在危险工作环境中;另藉由该方法可使再高浓度的废液都能检测出其真正浓度,从而具有广泛的利用价值。
本发明提供一种装备有喷嘴喉部面积改变机构的废气涡轮增压器,其中利用少量的工时和低的成本实现钎焊,所述废气涡轮增压器质量稳定并且没有在构成部件的钎焊部分发生破裂的危险。装备有喷嘴喉部面积改变机构的可变喉部废气涡轮增压器,其中所述喷嘴喉部面积改变机构用于改变多个喷嘴叶片的叶片角,多个喷嘴叶片通过包括涡轮壳的部件被可旋转地支撑,其特征是在喷嘴喉部面积改变机构的构成部件中具有至少一个通孔的部件和将插入所述通孔内并被固定在其中的轴部件通过钎焊被连接。
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本发明涉及一种利用洋麻核粉促进环境改善的接触式生物转化(CB)方法,该方法利用生物学上的手段处理废物和废水中的石油污染同时产生一种高能量固体燃料。这种新方法只需很低的资金和生产费用,就能将危险的废物处理并转化为不危险的废物,而且可以生产出一种有价值的固体燃料来代替废物。一般来说,这些石油污染废物/废水要经历一些不同类型的烃分离,并通过在储罐中使用加热和化学处理的相分离来回收。这样的目的就是尽可能多的回收“有益”烃,并且使其循环并回到生产过程中。不可回收的材料,如油的乳状液,水和固体必须进一步处理并最终被丢弃。
本发明涉及一种利用事先稳定化的填埋废弃物及新生活废弃物的SRF生产方法和通过所述SRF生产过程的填埋地的再循环填埋方法。本发明的构成以如下方法为特征：使得通过挖掘现有废弃物填埋地而获得的废弃物和新搬入生活废弃物经过短时间内的事先稳定化步骤，从而在对包含于废弃物中的有机物质和水分进行去除的状态下，投入于进行分选、分离、破碎的前处理步骤，从而在没有臭味和有害气体爆炸危险的情况下，对优质的可燃物进行分类并生产高品质的SRF的方法和，将在所述SRF生产过程中分离排出的优质的沙土或者钢材类得到去除的破碎的非可燃物再填埋于废弃物被挖掘的填埋地，从而自主地执行对土质进行改良的步骤，因此改善填埋地的环境污染的同时，可持续搬入SRF生产和新废弃物的方法。
本发明提出了一种相对紧凑的、能自供能量的可调节的废物转换系统和设备,其优越性在于高度耐久的工作,能在单独位置将名目繁多的废物物流完全或基本完全转换成有用的气体和稳定的、非浸析的固体产物,且空气污染大大减小,能满足空气质量标准的要求。此系统应用高效燃气透平或内燃机,能将废物转换成高质量的可燃气体,并将气体转换成电能。这种固体产物能适用于多种商业应用。此外,这种固体产物物流是安全、稳定的材料,不需进行危险材料特殊考虑就可加以处理。在本发明的最佳实施例中,电弧等离子体炉和焦耳加热熔融室应用公用熔池而组成完全一体型的组件,其电路布置成能使组件的电弧等离子体和焦耳加热部分都能没有相互干扰地、同时独立可控地运转。此实施例的最佳结构是采用具有两个电弧等离子体电极的作为熔池的长条形室,从而熔池就能成为电极之间的导电路线。此外,此设备也可在少用或不用使用转换过程产生气体的情况下进行应用。当应用辅助燃料以提供要求的发电水平时,此设备也可用作自供能量的、或能发出净电力的组件。
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本发明提供用于混合具有爆炸可能性的氧化剂与烃物料的方法,该方法包括输送含烃物料的第一物流和含氧化剂的第二物流到微通道装置内,进行混合,和引出混合物。该微通道具有范围为0.5-1.5MM的内部高度和/或宽度。该方法可用于制备环氧乙烷,其中该微通道装置位于循环气体环路内。
危险废料(8)在其形成地按种类分组收集在钢筋混凝土容器(1)(封闭单元)中,然后将它们运到中间堆栈(13)或永久堆栈(16)去存放。在永久堆栈(16)中,容器(1)紧凑地、但保持小间隙的情况下,并列地或上下排列,间隙中用一种可变形的充填物(19),如粘土或沥青,加以充填。容器(1)的壁(29)通过连接件(30、62)连接起来,或此壁为截锥形的,因此在壁(29、43)上实际上没有弯矩,从而壁厚可以做得特别薄。模具适用于制造截锥形容器。
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被核废料、单质汞或含危险有机化合物的混合废物污染的包含沙子和粘土的土壤,可通过单独用无水液氨或与溶剂化电子共同处理实现其净化。该方法包含将放射性核素如钚和铀浓缩于土壤和粘土的细粒中,生成基本不含污染物的剩余土壤产物从而允许再生。通过将核废料浓缩于土壤细粒,未处理土壤所需贮存空间和处理费用都会显著减少。氨性液体如无水液氨通过将土壤破碎成细微淤浆以释放汞金属液滴来促进净化。汞的高密度使其与较大土壤颗粒共同沉淀并从土壤颗粒中回收出来。
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包括被核废料和/或危险的金属或非金属离子污染的砂和粘土在内的土壤,通过无水液氨单独处理或无水液氨和溶剂化电子共同处理,可实现其净化。该方法包括通过与氨溶液混合提供含氨性液体的配位复合物的产物而除去危险的金属或非金属离子。该方法也包括浓缩污染物如钚、铀和钍于土壤和粘土的细粒中生成基本上不含污染物的残存土壤而使之再生。因为氨可被回收和再循环,因此经济上优于水系统处理法。通过将核废料和非核废料浓缩于土壤细粒中,用于贮存未处理土壤通常所需的空间和处理费用均能显著地减少。
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在旋转炉(1)中用于产生转换的交流电等离子电弧的必要的电流按本发明通过在炉底(3)内布置多个电极(7)进行。电极(7)的空间布置以及其尺寸主要受预定的运行条件影响。
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一种废物处理系统,该废物处理系统需要使用至少一个用于初级处理的固定位置的等离子体电弧发生器(36)和至少一个可活动的等离子体电弧发生器(38),所述可活动的等离子体电弧发生器(38)用于次级处理协助和/或炉渣终处理,之后将炉渣从反应器容器排出。通过对反应器容器构造的控制和处理特征的实时控制提供这种最优处理环境以保证最大处理效率。
含有甲烷和空气气体的进料流的低温分离方法，其中：‑将进料流冷却以产生冷却的物流；‑将冷却的物流的至少一部分送至蒸馏塔的一级；‑从蒸馏塔中采出底部物流，其中底部物流与进料流相比富含甲烷；‑从蒸馏塔中采出与进料流相比富含氧气和氮气的物流；‑将至少一种不可燃且比氧气更易挥发的稀释物流添加低于在比引入冷却的物流的级低至少一级处引入蒸馏塔中，其特征在于从进料流中提取稀释物流。通过实施该方法纯化来自非危险废物贮存设备(NHWSF)的生物气以生产生物甲烷的设备。
一种通过净化来自非危险废物储存设施的生物气来生产生物甲烷的方法，其涉及：‑压缩初始气流，‑将待净化的气体流引入至少一个装有能够可逆地吸附VOC的吸附剂的吸附器中，‑使离开负载有能够可逆地吸附VOC的吸附剂的吸附器的VOC贫化气流经历至少一个膜分离步骤，以便将CO2和O2与气流部分地分离，‑将膜分离步骤中的保留物引入至少一个装有能够可逆地吸附大部分剩余CO2的吸附剂的吸附器中，‑使离开装有能够可逆地吸附大部分剩余CO2的吸附剂的吸附器的CO2贫化气流在蒸馏塔中经受低温分离步骤，以便将O2和N2与气流分离，‑回收来自低温分离步骤的富含CH4的流体。本发明还涉及用于实现所述方法的设施。
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本发明公开一种在可凝固粘合剂中引入一种材料的方法。该粘合剂包括一种苛性氧化镁源。该方法包括把所述材料与所述粘合剂混合成为浆料,或随后形成浆料,然后把一种凝固剂加到所述浆料中。添加凝固剂是为了增强粘合剂的凝固。所述材料可以是危险废物或其组分。本发明者们意外地发现,当凝固剂在所述材料与所述粘合剂混合之后加入,可以实现所述材料在粘合剂中的牢固凝固。可凝固组合物仅含有苛性氧化镁粘合剂和用于所述粘合剂的凝固剂,正如本发明者们所发现的,不需要任何其它的粘合剂,因此,提供了一种简单的粘合剂组合物和使用的方法。
本发明提供了一种用于危险废弃材料存储和/或处置的系统、方法和设备，所述废弃材料诸如锻烧材料。在特定实施例中，所述系统包括填充喷嘴，具有阀体，所述阀体具有远侧端部以及外表面，靠近所述远侧端部的所述外表面构造为密封地及可拆卸地将所述阀体联接至所述容器的填充端口的内表面。在特定实施例中，所述方法包括（a）将填充喷嘴的外表面与容器的填充端口的内表面联接以形成第一密封件；（b）添加危险废弃材料至所述容器；（c）将所述填充端口与所述填充喷嘴分开；以及（d）将填充塞子插入所述填充端口，所述填充塞子与所述填充端口的所述内表面形成第二密封件，所述第二密封件与所述第一密封件的至少一部分相对于所述容器朝远侧隔开。
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本发明提供了一种用于危险废弃材料存储和/或处置的系统、方法和设备。在一些实施例中，所述废弃材料包括核废弃物，诸如锻烧材料。在特定实施例，所述设备包括容器，所述容器具有：容器主体；被构造为将填充喷嘴和填充塞子联接起来的填充端口；以及具有过滤器的抽空端口。所述抽空端口被构造为将抽空喷嘴和抽空塞子联接起来。在特定实施例中，所述方法包括（a）经由联接至容器的填充端口的填充喷嘴添加危险废弃材料，所述容器包括抽空端口，（b）在添加所述危险废弃材料期间，经由联接至所述容器的抽空端口的抽空喷嘴抽空所述容器，（c）密封所述填充端口，（d）加热所述容器，以及（e）密封所述抽空端口。
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本实用新型公开了一种固态危废气化与化灰一体炉，固废气气化炉主体固定设置在化灰炉主体上端并且固废气化炉主体下端与化灰炉主体上端连通，固废气化炉主体上端设置有一耐材隔离墙，耐材隔离墙固定在固废气化炉主体上端内壁上将固废气化炉主体上端容腔分隔为固废投料腔体和合成气腔体两部分，固废投料腔体一侧的固废气化炉主体侧壁上开有固废投料口，合成气腔体一侧的固废气化炉主体侧壁上开有合成气出口，固废气化炉主体下端侧面设置有第一天然气烧嘴，化灰炉主体侧面设置有第二天然气烧嘴和等离子体炬，化灰炉主体下端侧面设置有融液排渣口。本实用新型在固废气化的同时对残留的固体废渣进行化灰熔融后方便收集，提高了固废气化效率。
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