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本实用新型公开了一种危废桶装物料的加热清洗机，属于环保相关领域。一种危废桶装物料的加热清洗机，包括主体、清洁块、喷管、侧喷头和水箱；清洁块滑动设于主体前端，清洁块为柔性材料制成，喷管固定设于主体前端，侧喷头固定设于喷管外圆面；喷管设有多个，喷管分别设于清洁块的左右两侧，每侧喷管之间的间距相同，每侧喷管的数量相同；侧喷头设于喷管靠近清洁块的一侧，每个喷管均相同；水箱固定设于主体后端，水箱内放置有清洗液，水箱与每个喷管均通过管道连接；本方案设置了设于清洁块两侧的喷管，喷管的一侧出水口直接对应于待清洗的桶体，并且在出水口处设置了雾化喷头，将高温水雾化后喷出，能够起到较好的加热效果。
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本发明涉及环保领域，具体关于一种有机危废去除氯含量的方法；本发明提供了一种萃取剂N，N一二甲基甲酰胺，该萃取剂对有机危废的脱氯效果好、成本低；本发明还提供了一种萃取剂与稀释剂回收回用方案：常压蒸馏反萃取技术，进而降低萃取脱氯成本；本发明不仅操作简单，反应时间短，而且对环境友好；本发明的有机危废的氯脱除率达80.78％，萃余液中氯含量为0.1g/L。
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本实用新型公开了一种危废焚烧用干渣机，包括炉渣下料口、灰斗、渣斗和集渣罐，所述炉渣下料口内壁上设有吸铁装置，所述炉渣下料口外壁上设有与吸铁装置相配合的出铁口，所述炉渣下料口下方设有入渣输送带，所述炉渣下料口与入渣输送带之间设有炉排，所述灰斗设置于入渣输送带下方，所述渣斗设置于灰斗一侧。本实用具有如下优点：焚烧更彻底，没燃尽的物料在炉排上可再焚烧，等于延长了焚烧时间，节省蒸汽，吸铁装置可以回收废渣内的铁，栅板可将大块废渣与小渣、细渣分离，方便处理，余热可回收利用，渣斗、灰斗上部通过水冷夹套冷却，可将热水回收至锅炉，可提高蒸汽产量，使危废焚烧企业使用干渣机成为可能。
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本发明公开了一种离线气化炉焚烧危废装置，包括气化焚烧炉、电机、分解炉、塞筒、加压泵、显示屏和温度传感器，所述气化焚烧炉的上方安装有进料管道，且气化焚烧炉的上方固定有固定隔板，并且固定隔板的表面开设有通孔，所述电机安装在气化焚烧炉的表面，且电机的输出端与第一转动轴相连接，所述塞筒固定安装在分解炉的表面，所述塞杆与塞筒之间固定有密封圈，所述塞筒的上方与进气箱相接通，所述气化焚烧炉的内壁中安装有温度传感器，且气化焚烧炉的外表面安装有显示屏。该离线气化炉焚烧危废装置，设置有第一破碎杆和第二破碎杆，且第一破碎杆与第二破碎杆相互错位，进而方便了该气化焚烧炉对废料的破碎，提高该装置的使用效果。
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本申请公开了一种危险废物焚烧烟气净化系统，包括依次连接的回转窑、余热锅炉、急冷塔、脱酸塔、布袋除尘器、低温等离子反应装置和吸收塔；余热锅炉的入口设有SNCR脱硝剂雾化喷射装置；急冷塔内设有急冷喷射装置；脱酸塔内上部设有活性炭喷射装置和干粉喷射装置；吸收塔入口的烟道设有预冷喷淋装置，吸收塔内设有循环喷淋装置和除雾装置，本实用新型对危险废物焚烧烟气中的SO2、NOX、烟尘、HCl、HF和二噁英脱除性能稳定，尤其是对烟气中氮氧化物的脱除实现了较高的效率，可以将氮氧化物浓度控制在100mg/Nm3以内，且运行稳定性较好；且该系统具有结构简单、投资运行费用较低的优点。
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本申请公开了一种危险废物焚烧烟气净化系统及工艺，其中，危险废物焚烧烟气净化系统包括依次连接的回转窑、余热锅炉、急冷塔、脱酸塔、布袋除尘器、低温等离子反应装置和吸收塔；余热锅炉的入口设有SNCR脱硝剂雾化喷射装置；急冷塔内设有急冷喷射装置；脱酸塔内上部设有活性炭喷射装置和干粉喷射装置；吸收塔入口的烟道设有预冷喷淋装置，吸收塔内设有循环喷淋装置和除雾装置，本发明对危险废物焚烧烟气中的SO2、NOX、烟尘、HCl、HF和二噁英脱除性能稳定，尤其是对烟气中氮氧化物的脱除实现了较高的效率，可以将氮氧化物浓度控制在100mg/Nm3以内，且运行稳定性较好；且该系统具有结构简单、投资运行费用较低的优点。
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本发明公开一种新型高危废料桶倾倒清洗装置，包括有高危废料包装桶输送履带线、到桶机械臂、除高危废料组件、空桶输送履带线，除高危废料组件包括有钻机清洗刷支架、清洗刷、挖掘和破碎钻头、传动机构，传动机构设于钻机清洗刷支架上，清洗刷以及挖掘和破碎钻头均由传动机构控制，清洗刷位于破碎钻头的一侧。本发明设计巧妙，具有较强的创造性。
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本发明涉及环保领域，具体关于一种水泥窑协同处置有机危废方法；本发明的一种水泥窑协同处置有机危废方法包括：有机危废预处理，有机危废的焚烧，后处理；本发明提供了一种水泥窑协同处置复杂成分的有机危废方法，本发明的将液体的有机危废和分开处置，有利于提高燃烧效率，增加原燃料替换率；成分复杂有机液体危废在处理过程中由于温度变化或挥发物的蒸发，很容易导致有机危废中溶解的固体物质析出，堵塞雾化喷嘴，造成处置故障；本发明在液体有机危废中添加一种异油酸甘油基硅烷稳定剂作为稳定剂，能有效防止着这种现象的发生，降低设备运行风险，降低故障率；本方法将有机危废资源化处理，节约能源，为环境保护做出较大贡献。
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本实用新型属于危险废物焚烧设备技术领域，公开了回转窑危险废物焚烧装置，包括：预热腔、一级焚烧腔、二级焚烧腔；预热腔、一级焚烧腔、二级焚烧腔横向连通分布，预热腔内部设置有可移动的焚烧网板，且预热腔顶部开设有废料进口，所述一级焚烧腔内部设置有倾斜的弹性焚烧板，所述二级焚烧腔的内部设置有旋转焚烧板，所述二级焚烧腔顶部连通有废气排出通道，所述废气排出通道的一侧连通有余热回流管,余热回流管的末端连通至预热腔底部。本实用的优点是：焚烧充分，速度快，自动转移，效率高。
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本发明提出了一种危废处理方法，涉及危废资源利用技术领域。该危废处理方法包括如下步骤：将危废制备为可燃料浆，在气化炉中于1300～1500℃的弱还原状态下裂解产生可燃气体和熔融状态炉渣，可燃气体再进行燃烧，将燃烧产生的热量转换为蒸气能、电能和/或工业窑炉的热能。本发明的优点为，该危废处理方法将传统的填埋、焚烧的处置方式，改变为危废的资源化综合利用，形成资源—废品—废弃物—再生资源的闭环经济模式，实现生活和工业垃圾变废为宝、循环利用，从而更加有效的减少废物产出，增加废物再利用，进一步提高经济效益和社会效益。
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本发明本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种固态危废基矿物掺合料及其制备方法。将水晶污泥和净水剂废渣烘干脱水后，再将水晶污泥、净水剂废渣、煤矸石和电石泥渣混合均匀，置于煅烧炉中煅烧，得到的烧结料经冷却机风冷后待用，将烧结料、废石膏与活性激发剂一起加入球磨机内粉磨，制备得到固态危废基矿物掺合料。本发明提高该矿物掺合料的活性与微膨胀特性，更加适用于各类工程使用，实现废物资源化，最大程度实现企业利益，将多种固态危废物无毒化处理，降低固态危废料对环境的污染。
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一种固危废穿插调隙热通透干化系统，包括箱体、置于箱体底部的万向轮和置于箱体外部的送料装置以及出料装置，所述箱体通过隔板分隔成设备箱体、烘干箱体和粉尘处置腔，所述烘干箱内上部设穿插调隙组合升降装置，本设备通过穿插调隙组合升降装置使收料腔中固危废污泥更加平整均匀，同时控制收料腔中固危废污泥厚度，便于送风孔的烘干加热。
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本发明涉及环保领域，具体关于一种水泥窑协同处置无机危废方法；本发明提供了水泥窑协同处置无机危废方法，本发明的方法通过水泥窑的回转窑中的高温焚烧无机危废，不仅节约能源消耗，而且能有效降低固体渣的含硫率；本发明提供了一种无机胶结固化材料作为固体渣中重金属的固化剂，该种材料主要成分为一种磷酸钾镁胶结固化材料，对各种重金属元素有很好的固化稳定效果，能有效降低固体渣中的重金属析出率；本发明的将无机危废资源化利用，变废为宝，本发明利用窑尾热风进行无机危废的干燥处理，有利于提高能源利用效率，简化设备，节约能源，本发明最终的产物是水泥，没有二次残渣产生，也没有飞灰产生，没有任何环保排放压力。
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车载式热泵干化固废危废减量设备，包括置于车辆后部的箱体，置于箱体内的热泵机组以及同处于箱体内的烘干箱，所述烘干箱与热泵机组之间设回风管和送风管，烘干箱内设工作柜，工作柜为金属工作柜，工作柜内设抽屉，固废危废污泥置于工作柜抽屉内，利用热泵机组对工作柜内固废危废污泥进行高温减量，本设备具备体积小，成本低，便于移动等优点，适合小微企业。
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本发明公开了一种水泥窑协同处置危险废物中心废气处理系统，废气通过废气管路进入UV光解设备降解处理后进入喷淋塔化学吸收处理，再通过离心风机排放，自动加药装置为喷淋塔自动化供给化学吸收液，UV光解设备包括箱体，箱体的两侧分别设置有进风口和出风口，箱体内位于进风口和出风口之间依次设置有空气过滤器、UV光解装置和活性炭纤维吸附器，UV光解装置包括若干间隔交错布置的UV灯架和二氧化钛光触媒滤网，UV灯架上间隔布置有若干紫外线灯管，每个紫外线灯管的外部套设有起聚光作用的聚光罩。其应用于水泥窑停窑期间，针对存放待处理的危险固废产生的有害气体进行高效净化处理，满足排放要求。
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本发明公开了一种新型高危废料桶的破拆清洗装置，包括机体，机体由上平台、下平台以及连接上平台与下平台的连接柱组成，下平台上设置有废料孔，下平台的废料孔下方设置有废料回收仓、桶盖回收槽，废料孔两侧的下平台上分别设置有桶盖切割机，废料孔后侧的连接柱上设置有夹取机械臂，废料孔前侧的下平台上设置有废桶输送机，废料孔上方设置有废桶清洗装置，废桶清洗装置安装在上平台下端面上。本发明简单实用，结构紧凑，能够自动完成废油桶包装高危固液废料的倾倒和包装油桶的清洗，自动化程度高，可封闭处理降低废料气味泄露的风险，也避免了人工处理对工人的危害，同时也避免了焚化处理带来的爆炸风险，安全可靠。
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本实用新型公开了一种基于锅炉烟气的超低排放废水零排放系统，涉及废水脱硫技术领域，针对传统的盐浓缩工艺脱硫废水处理方法存在的投资高、能耗高、蒸发器结垢和系统腐蚀以及废盐作为危险固废，不易处理的问题，现提出如下方案，包括锅炉烟道、干燥塔、喷射装置、静电除尘器除尘系统、湿法脱硫塔和废水处理系统，所述锅炉烟道的端部连接有除尘器连接法兰，所述干燥塔置于锅炉烟道并连接至除尘器连接法兰，所述静电除尘器除尘系统的烟气排出口与湿法脱硫塔连接。本实用新型实现的脱硫废水零排放方法无需额外的能耗，也无需额外的设备，同时没有单独的废盐产生，而少量盐份的增加对于粉煤灰综合利用的品质不会有大的影响。
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本实用新型公开了一种地下抽油烟机排放固定管,属于抽油烟机技术领域,它由管口、凹槽、水泥混凝土管体、管底口、管底组成,其特征在于水泥混凝土管体上的管口边壁中留有凹槽,安装时把地下抽油烟机中的排烟管套入凹槽中,水泥混凝土管体的下部管底埋入地下槽沟中,使用时油烟从管口逸至管底口下的地下槽沟里冷却凝固,废气中的二氧化碳从本实用新型管体的周边隙缝中逸出,其有益效果是设计简单,成本低廉,易于推广,实用性大。
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本实用新型公开了一种地下抽油烟机排放固定管,属于抽油烟机技术领域,它由通风门、合页、管口、凹槽、锁钩、水泥混凝土管体、管底口、管底组成,其特征在于水泥混凝土管体上留有有锁钩的合页连接的通风门,水泥混凝土管体的管口边壁中留有凹槽,安装时把地下抽油烟机中的排烟管套入凹槽中,水泥混凝土管体的下部管底埋入地下槽沟中,使用时油烟从管口逸至管底口下的地下槽沟里冷却凝固,废气中的二氧化碳从本实用新型水泥混凝土管体的周边隙缝中逸出,在需要加快抽取油烟时可把通风门打开,让二氧化碳气体从通风门中及时排出,有利于地下抽油烟机排烟管的安全使用,其有益效果是设计简单,成本低廉,易于推广,实用性大。
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本发明涉及废物处理领域，本发明公开了一种水泥窑协同处置含有机氮化合物的方法，包括：吸附材料的制备，混合吸附，协同碳化和活化处理等步骤；本发明将而有机固废中本身含有的氮原子可以作为内源掺杂剂，改善最终碳材料的性能，而不需要额外的掺杂剂，不经解决的氮氧化物的排放，而且解决资源再利用的难题；本发明的方法充分利用废物中的氮元素，植物废料和水泥窑分解热气，是一种资源节约和废物利用相结合的废弃物处理方法。
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本发明公开了一种利用二次铝灰制备铝酸钙产品的方法。该方法是将二次铝灰与钙源及由废机油和沥青组成的粘结剂混合后，通过干法压制成球团，所述球团进行氧化焙烧，即得。该方法以工业危险固废二次铝灰为原料通过与钙源进行氧化焙烧获得铝酸钙系产品；该产品可以作为铝酸钙水泥的原料或用于氧化铝二次回收或作为钢铁冶炼过程中的铝酸钙脱硫剂，该方法操作简单，焙烧过程不会产生扬尘，且可以获得较高的经济价值，实现了危险废物的回收以及资源利用。
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本发明提供了一种利用萤石尾矿再磨再选生产萤石精矿的方法，所述方法为：萤石尾矿入磨矿机研磨，控制粒度后，加药剂搅拌后进入粗选，而后进行6~7次精选，末次精选作业获得氟化钙产品，各次精选作业的浮选机槽内矿浆集中产出，作为钢铁冶炼辅料。本发明的有益效果主要体现在：（1）提高矿产资源利用率。本发明从废弃的尾矿中再次提取萤石，矿产资源得到有效利用。（2）提高了我国萤石资源的保障能力。我国萤石资源经历数十年的开发，资源储量大幅下降，生产氟化工原料的易选萤石资源消耗更快，本发明扩大了氟化工原料萤石精矿的新资源，意义重大。（3）减少了选矿厂固废的排放，降低了选矿厂的环境污染。
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本发明提供了一种铝灰资源化处理方法，涉及固废资源化处理技术领域。本发明将铝灰、硅粉、氧化钙粉混合均匀，经超细研磨，得到细粉料，然后将其与反应物料混合，在喷洒废有机溶剂条件下与氧化铝粉和碳粉混合，经高温反应并冷却后得到铝灰资源化处理产物。本发明提供的铝灰资源化处理方法工艺简单、成本低，能够对铝灰进行高效处理，不会产生对环境和人体健康不利的副产物，复合绿色化学的工艺要求，同时能够实现多种工业化废弃物的资源化处理，降低工业废弃物的处理成本，具有良好应用前景和较高的经济价值。
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本发明提供了一种利用萤石尾矿生产蒸压砖的方法，所述方法为：分离出大于0.1mm的萤石尾矿颗粒进行脱泥、脱药后，与石灰按照88：12质量比混合，再加水进行消化，消化后的物料经搅拌、压制成型，再送入蒸压釜进行蒸压，制得所述蒸压砖。本发明方法可以实现尾矿的完全利用，达到固废的零排放，同时提高选矿厂生产用水的回用率；产品生产能耗比粘土砖低，且强度高、颜色白，可替代粘土砖，还能节约大量土地资源。
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本发明公开了一种水泥窑协同处置危险废物中心废气处理系统，废气通过废气管路进入UV光解设备降解处理后进入喷淋塔化学吸收处理，再通过离心风机排放，自动加药装置为喷淋塔自动化供给化学吸收液，UV光解设备包括箱体，箱体的两侧分别设置有进风口和出风口，箱体内位于进风口和出风口之间依次设置有空气过滤器、UV光解装置和活性炭纤维吸附器，UV光解装置包括若干间隔交错布置的UV灯架和二氧化钛光触媒滤网，UV灯架上间隔布置有若干紫外线灯管，每个紫外线灯管的外部套设有起聚光作用的聚光罩。其应用于水泥窑停窑期间，针对存放待处理的危险固废产生的有害气体进行高效净化处理，满足排放要求。
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本发明公开了一种水泥窑协同处置含铬废物的方法，包括以下步骤：前道配伍，三级配伍工艺，中道控制，煅烧固化及联动监控，后道调整，还原稳定，所述前道配伍通过源头控制、分类堆放多次均化、合理投加三个控制环节，使含铬废物成分均匀，所述中道控制过程中，水泥窑煅烧熟料晶格可以对重金属离子进行固化，将危废中的Cr离子固化到晶格中，且通过水泥窑较弱的煅烧氧化气氛，减少Cr3+向Cr6+氧化的比率，减少Cr6+的含量，所述后道调整是在水泥粉磨过程中加入复合还原剂，将水泥中的Cr6+还原。该水泥窑协同处置含铬废物的方法，运行稳定，绿色环保，达到固废减量和节能减排的效果，降低含铬危废的影响，具有良好的社会效益和经济效益。
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本发明提供了一种利用萤石尾矿生产加气混凝土砌块的方法，其主要原料质量配比为萤石尾矿：石灰：水泥：工业石膏：铝粉=60~80：10~20：10~15：2~5：0.006~0.007，经过粒度分离及药剂、矿泥处理的细粒萤石尾矿加水搅拌，制成浆液后，在混料搅拌机中再按比例添加石灰、水泥、工业石膏和铝粉，充分搅拌，而后浇注于模框中，发气后切割，经过蒸压釜蒸养后制成产品。制得加气混凝土砌块有很好的保温隔热性能，比重小，颜色白，强度高于粉煤灰砌块，是一种性能优良的加气混凝土砌块，可实现萤石尾矿的完全利用，达到固废的零排放，同时提高选矿厂生产用水的回用率。
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本发明提供了一种铝灰无害化回收处理方法，涉及固废无害化处理技术领域。本发明将铝灰、硅粉、氧化钙粉混合均匀，经超细研磨，得到细粉料，然后将其与反应物料混合，在充氧条件下与氧化铝粉和碳粉混合，经高温反应并冷却后得到铝灰无害化处理产物。本发明提供的铝灰无害化回收处理方法工艺简单、成本低，能够对铝灰进行高效处理，不会产生对环境和人体健康不利的副产物，复合绿色化学的工艺要求，同时能够实现多种工业化废弃物的无害化处理，降低工业废弃物的处理成本，具有良好应用前景和较高的经济价值。
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本发明涉及固废和废水的无害化处置及资源化利用领域，旨在提供一种生物质废弃物的综合处理与资源化利用方法。包括：将羽毛、亚硫酸钠和水产养殖废水进行混合后水解磺化，将水解磺化液、畜禽粪便、煤、水产养殖废水加入棒磨机中，采用湿磨工艺处理得到多元浆料；将多元浆料与压缩纯氧喷入水煤浆气化炉中，进行气化和熔融处理，得到气态产物和液态熔渣；进行激冷分离，得到含有CO和H2的混合气体，其余有害元素被固定在玻璃态渣中排出。本发明能同时解决多种生物质废弃物的排放难题，在消纳了大量养殖业生物质废弃物的同时，还节省了多元浆料制备的煤原料、制浆用水、水煤浆添加剂，全方位降低了制浆成本，具有显著的环保效益和经济效益。
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