本实用新型公开了一种高纯氢氧化钡生产中废水的处理设备,包括反应釜本体,所述反应釜本体的顶部设有套管,所述反应釜本体内设有竖直的加料管,该加料管的顶端与所述套管的底端可转动密封连接,所述加料管的底端连接有转轴,所述反应釜本体的底部设有驱动电机,该驱动电机的输出轴与所述转轴的底一端连接;所述加料管上通过分料管连接有分料球,所述分料球上开设有出料孔,所述加料管的侧壁开设有排气孔,所述套管的顶端侧壁上开设有通孔;所述反应釜本体上开设有废水入口、加料口和废水出口。本实用新型对废水的处理效率高,方便反应产生的二氧化碳废气的排放,避免釜内压力过高导致的安全事故。
本发明公开了钢铁厂脱硫废水资源化零排放工艺及系统,工艺包括以下步骤:将钢铁厂脱硫废水在酸性条件下进行多效强制循环蒸发浓缩处理,获得第一浓水;将第一浓水调整至碱性,利用高温烟气对所得碱性的第一浓水进行雾化干燥处理,得到含氨气混合烟气后进行资源化利用。系统包括:多效蒸发单元,对钢铁厂脱硫废水进行多效强制循环蒸发浓缩处理;pH调节单元,对多效蒸发单元输出的第一浓水进行pH值调节处理;旁路烟道干燥单元,对调节pH值后的第一浓水进行雾化干燥处理;脱硫脱硝单元,向旁路烟道干燥单元提供高温烟气并接收来自雾化干燥处理后的含氨气混合烟气。本发明能有效避免系统结垢,无需额外增加废水除氨氮设备且废水中的氨氮可以有效回收。
本发明公开了一种过氧化氢催化氧化聚乙烯醇废水的处理方法,1)向聚乙烯醇废水中加入酸溶液调节其pH为2.0~6.0;2)再加入过氧化氢溶液和催化剂,在搅拌条件下降解聚乙烯醇废水,从而实现聚乙烯醇废水的处理。反应温度50~80℃;过氧化氢溶液质量浓度为20~40%,过氧化氢与聚乙烯醇质量比为1.5~30;所述催化剂由活性炭载体以及载体表面的活性组分构成。本工艺处理高效、低成本、技术简单、处理效果好,废水中聚乙烯醇的去除率达90%以上,大部分的COD可以被去除。
餐厨垃圾废水处理系统,其特征在于:具有餐厨垃圾回收系统,餐厨垃圾回收系统通过输送装置连接碾磨脱水系统,碾磨脱水系统分别与固体垃圾回收系统、含油废水收集系统连接,含油废水收集系统通过泵与油水分离系统连接,油水分离系统分别连接有积水池和集油箱,所述油水分离系统设有三级分离装置,依次分别为真空破乳油水分离装置、高效波纹板除油装置、高分子粗粒化除油装置,所述集油箱连接生物柴油提炼装置,本实用新型的有益之处在于,从餐厨垃圾的源头进行分类防污处理,从源头杜绝餐厨垃圾中含油污水的不规范排放造成的环境污染和餐厨废油的不规范使用。
本发明公开了一种含硫酸钠高盐废水零排放及资源化利用的方法,1)首先去除气相空间内的不凝气,通过压力差使硫酸钠废水水分汽化并通过气相通道向溴化锂溶液表面流动,含硫酸钠高盐废水蒸发降温浓缩结晶;2)晶浆分离出芒硝和母液,母液依次经热交换和浓缩得到浓缩母液和淡水,浓缩母液与新进入的含硫酸钠废水一起进入结晶器中重复步骤1)和2);3)溴化锂稀溶液泵送至蒸发器中,加热蒸发形成溴化锂浓溶液重新返回吸收器中。本发明在低温条件下实现蒸发结晶,无需低温冷源和间壁换热设备,节省能耗。本发明可实现结晶产品芒硝回收和淡水回用,进而达到含硫酸钠高盐废水零排放及资源化利用的目的,整个过程易于操作。
本发明公开了一种废水中高浓度非离子表面活性剂的回收方法,步骤为:(1)在非离子表面活性剂浓度为1~15%的废水中加入有机溶剂,搅拌均匀后静置分层;(2)将分层后的水相泵入闪蒸器中,闪蒸除去有机溶剂,闪蒸后的废水排入生化池脱除有机物后排放,闪蒸后得到的有机溶剂和水的混合液分层后回用;或者将水相使用平板陶瓷膜过滤,过滤后的清水直接排放,回收过滤后的有机溶剂;(3)将分层后的有机相泵入蒸馏器中,蒸馏并冷凝回收其中的有机溶剂,剩下的即为回收的非离子表面活性剂。本发明以回收废水中非离子表面活性剂为主,工艺简单,无二次污染,运行成本低,实现了将主要污染物作为资源进行回收,是一种可持续的污水处理技术。
本实用新型涉及一种对生产废水进行过滤的装置,包括依次连接的进水管、缓冲槽组、静置槽组、过滤箱和回收装置;缓冲槽组包括依次连接的一级缓冲槽和二级缓冲槽;静置槽组包括依次连接的一级静置槽、二级静置槽和三级静置槽;二级缓冲槽位于一级静置槽内;三级静置槽内设置有过滤箱,过滤箱开设有第三废水通道,过滤箱内部设置有回收装置,三级静置槽的底部贯设有排水口,排水口与回收装置连接;生产废水通过进水管经一级缓冲槽流入二级缓冲槽;生产废水从二级缓冲槽溢出到一级静置槽后,经二级静置槽流入三级静置槽;三级静置槽中的生产废水通过第三废水通道进入过滤箱,过滤箱内的生产废水溢流到回收装置内,经过排水口流出。
本实用新型涉及油气田机械设备领域,公开了一种油气田矿井废水输送装置,包括水池、中转罐、滞止增压节能泵、电机和用于控制电机的变频控制柜,中转罐上端设有废水入口,中转罐下端一侧设有废水回路入口,中转罐下端另一侧设有出水口,中转罐顶部设有排气口,排气口上设置有排气球阀,废水入口与水池通过入水管道连通,出水口与滞止增压节能泵进液口通过出水管道连通,滞止增压节能泵出液口与废水输出管道连通,废水输出管道设有三通管,三通管连接有回路管道,回路管道与废水回路入口连通,滞止增压节能泵转轴通过连轴器与电机转轴连接。本实用新型具有井站系统的水池在低位或高位时,滞止增压节能泵均可连续工作的技术效果。
本实用新型公开了一种高盐废水零排放资源化处理设备,所述设备包括:蒸发单元,对高盐废水与脱硫废水的混合原水进行多效强制循环蒸发浓缩处理;加药处理单元,对蒸发单元输出的浓水进行加药沉淀处理;过滤单元,对加药沉淀处理之后的废水进行预过滤处理;后处理单元,将预过滤处理之后的废水加工得到资源化产品。本实用新型针对高盐废水处理,提供一种优化的高盐废水零排放资源化处理设备,真正实现高盐废水零排放,实现了废物的再利用,运行成本低,产品经济性好,整体资源化零排放的运行成本在20~50元/吨水,同时投资成本也将降低20~40%。
本实用新型公开了钢铁厂脱硫废水资源化零排放系统,包括:多效蒸发单元,对钢铁厂脱硫废水进行多效强制循环蒸发浓缩处理;pH调节单元,对多效蒸发单元输出的第一浓水进行pH值调节处理;旁路烟道干燥单元,对调节pH值后的第一浓水进行雾化干燥处理;脱硫脱硝单元,向旁路烟道干燥单元提供高温烟气并接收来自雾化干燥处理后的含氨气混合烟气。本实用新型能有效避免系统结垢,无需额外增加废水除氨氮设备且废水中的氨氮可以有效回收。
本发明提供了废水中表面活性剂的回收工艺,包括表面活性剂提浓,溶剂提取,废水二次处理等工段,废水处理前,先分析废水中表面活性剂的种类和浓度,选用不同的处理工艺,当废水中表面活性剂质量百分浓度大于1.0%时,首先经过提取工艺提取回收废水中表面活性剂,而废水经提浓后外排,对于质量百分浓度小于1.0%的废水,先经提浓过程排出清水后,泡沫经消泡再提取回收其中的表面活性剂。相对现有的将有害物质无害化的处理技术,本发明以回收废水中的表面活性剂为主,实现了废弃资源的再利用,工艺简单可靠,成本低,不产生附带污染。
本发明涉及一种牲畜类屠宰废水的处理工艺,属于废水处理技术领域。本发明废水处理工艺通过以下技术方案实现:废水首先通过机械格栅进行过滤除渣,然后依次经过隔油池、混凝沉淀池进行隔油沉淀处理,再依次进入厌氧内循环生物流化床及三相内循环生物流化床进行厌氧及好氧处理,将大分子及难降解的有机物分解成无机物,最后进行沉淀处理,污泥进入污泥池,上层清水经处理后达标排放。本发明采用厌氧内循环生物流化床和三相内循环生物流化床联合处理屠宰废水,具有环保、高效、低廉、操作弹性强等特点。废水处理工艺简单、稳定性强、处理能力大,并便于实现集成化、标准化、系列化,解决了传统处理方法受到规模、资金、技术条件限制的问题。
本实用新型公开了一种高效环保废水废气成套处理设备,涉及废气废液处理设备技术领域。一种高效环保废水废气成套处理设备,包括废液处理机构和废气洗气机构,废液处理机构和废气洗气机构之间相互连通,废液处理机构和废气洗气机构之间设置有回流泵,废液处理机构包括生物处理池,生物处理池顶部固定连接有密封板,密封板顶部依次固定连接有滤筒、滤板、防护罩、顶盖和进水管,密封板顶部分别固定连接有分水管、回流管和传气管。本实用新型通过废气处理机构和废气洗气机构的连接利用回流泵和传气管相互传递在进行净化过程中产生的废气和废水,实现了废气和废水的联合处理,避免了单独处理时相互产生的废气和废水需再次处理的效果。
本发明公开一种枯草芽孢杆菌(Bacillus?subtilis)在处理制革废水总氮中的应用,利用枯草芽孢杆菌处理制革废水总氮包括以下步骤:(l)培养基配制;(2)发酵:将枯草芽孢杆菌菌种接种至装有培养基的摇瓶,进行发酵得发酵液;(3)生物絮凝剂的提取:发酵液经离心、萃取、再离心、真空冷冻干燥得生物絮凝剂产品;(4)废水处理:将生物絮凝剂加入装有制革废水的烧杯中,于磁力搅拌器上进行搅拌处理。本发明用新的生物絮凝剂处理制革废水中的总氮,去除效率可达到81.2%,发挥生物絮凝剂绿色环保、不产生二次污染等独特性能,为去除制革废水中的高浓度总氮提供了新方法,拓宽了对枯草芽孢杆菌功能方面的应用,具有较强的应用价值。
本发明公开一种蜡质芽孢杆菌(Bacillus?cereus)在处理制革废水COD中的应用,利用蜡质芽孢杆菌处理制革废水COD包括以下步骤:(l)培养基配制;(2)发酵:将蜡质芽孢杆菌菌种接种至装有培养基的摇瓶,进行发酵得发酵液;(3)生物絮凝剂的提取:发酵液经离心、萃取、再离心、真空冷冻干燥得生物絮凝剂产品;(4)废水处理:将生物絮凝剂加入装有制革废水的烧杯中,于磁力搅拌器上进行搅拌处理。本发明用新的生物絮凝剂处理制革废水中的COD,去除效率可达到75.6%,发挥生物絮凝剂绿色环保、不产生二次污染等独特性能,为去除制革废水中的高浓度COD提供了新方法,拓宽了对蜡质芽孢杆菌功能方面的应用,具有较强的应用价值。
本发明公开了一种具有清洗除垢系统的油气田矿井废水输送装置,包括水池、清洗除垢罐、滞止增压节能泵、电机和变频控制柜,清洗除垢罐上端设有废水入口,清洗除垢罐下端一侧设有废水回路入口,另一侧设有出水口,清洗除垢罐顶部设有排气口和连接清洗除垢液罐的灌液口,清洗除垢罐内设有过滤网,废水入口与水池通过入水管道连通,出水口与滞止增压节能泵进液口通过出水管道连通,出水口位置高于滞止增压节能泵进液口,滞止增压节能泵出液口与废水输出管道连通,废水输出管道设有三通管,三通管连接有回路管道,回路管道与废水回路入口连通。本发明具有集废水输送、过滤、清洗除垢和低液位水池启动功能为一体的技术效果。
本发明公开一种纺锤芽孢杆菌(Bacillus?fusiformis)在处理制革废水色度中的应用,利用纺锤芽孢杆菌处理制革废水色度包括以下步骤:(l)培养基配制;(2)发酵:将纺锤芽孢杆菌菌种接种至装有培养基的摇瓶,进行发酵得发酵液;(3)生物絮凝剂的提取:发酵液经离心、萃取、再离心、真空冷冻干燥得生物絮凝剂产品;(4)废水处理:将生物絮凝剂加入装有制革废水的烧杯中,于磁力搅拌器上进行搅拌处理。本发明用新的生物絮凝剂处理制革废水中的色度,去除效率可达到79.8%,发挥生物絮凝剂绿色环保、不产生二次污染等独特性能,为去除制革废水中的高浓度色度提供了新方法,拓宽了对纺锤芽孢杆菌功能方面的应用,具有较强的应用价值。
本实用新型公开了一种新型高效节能废水处理装置,涉及废水处理技术领域,包括沉淀池、消毒池、过滤池、进液管、逆止阀、滤片、石英砂、轻质页岩粒、活性炭、消毒盒、消毒滤网、消毒垫板;通过进水管将污水排放入沉淀池的内部,通过沉淀的方式,将液体中大的颗粒杂质沉淀在滤片的下方,液体顺着沉淀池的第一方形开口流出,在消毒池内部累积到一定量,消毒盒内部的氯通过消毒滤网进行过滤消毒,提高水的使用标准,在过滤池中将液体经石英砂,轻质页岩粒,活性炭依次进行粗过滤、精过滤、活性吸附过滤、将液体净化到达到饮用的标准。
本实用新型公开了一种用于废水处理的异常报警系统,包括数据采集装置、主控系统、驱动装置;污水水质检测仪与第二无线通讯装置连接,流量传感器与第三无线通讯装置连接,超声波管道测漏仪与第四无线通讯装置连接,定位装置与第五无线通讯装置连接,水压传感器与第六无线通讯装置连接;第一无线通讯装置、人机交互界面、数据存储装置、报警装置、时钟装置分别与中央控制器连接;驱动装置包括废水排水管电动阀门驱动器、电动流量调节阀驱动器、排水泵功率调节器、废水排水管电动阀门、电动流量调节阀、排水泵;通过此种设计达到检测管道是否破裂,并检测具体破裂位置的目的,同时实现自动调控流量以及水压的目的。
本发明涉及废水处理技术领域。具体涉及一种用于焦化废水处理的驱油破乳剂,含有体积百分比的以下成分:十二烷基二甲基苄基氯化铵20%~50%、十四烷基二甲基苄基氯化铵10%~30%、阳离子聚丙烯酰胺0.1%~0.5%、聚硅氧烷乳液0.1%~0.3%和水余量。本发明同时公开了该驱油破乳剂的制备工艺及用途,本发明的驱油破乳剂配方简单,各组分之间实现了协同增效,能够有效去除焦化废水中的油、氨氮、CODcr及悬浮物。
本实用新型公开了一种具有智能散热功能的废水处理设备,涉及废水净化技术领域,包括机盖、入料管、缓流斜板、外壳、内筒、旋转底板、旋转块、旋转杆、电机、海绵块、挡水板、机箱、排水管、出水管、金属滤网、海绵滤板、活性炭吸附层、纤维滤网;将入料管的进料端连接排液出口端,废水通过入料管掉落在缓流斜板的上方,大的杂质被缓流斜板上方的毛毡挂住,开始启动电机,电机带动旋转块进行旋转,旋转底板开始旋转,使内部的液体受到往四周的力,在内筒的侧壁上设有若干内大外小的通孔,能够阻挡小的杂质排出,使废液进排出,在内筒的外壁上设有金属滤网、海绵滤板、活性炭吸附层、纤维滤网,能够对废水进行净化。
一种带自动温控转速装置的内燃式废水处理装置,包括控制器、数据处理器、数据存储器、废水处理装置、控制装置、设备检测装置、废水检测装置、供电装置、通信装置、云端数据服务器、显示装置;数据处理器、数据存储器、废水处理装置、控制装置、供电装置、通信装置、显示装置分别与控制器连接;设备检测装置、废水检测装置分别与数据处理器连接;通信装置与云端数据服务器通信连接。该带自动温控转速装置的内燃式废水处理装置通过设备检测装置、控制装置可有效保证了对内燃式的废水处理装置工作时的温度、转速进行检测及控制,确保达到设定值,以免影响废水处理效率。
车载移动式含盐废水零排放处理装置,包括一蒸发室,其特征在于:单效蒸发与热压技术的集成,蒸发室底端的含结晶盐料液排出口连接离心机,离心脱水将盐分离排除,母液继续回蒸发室蒸发。顶端的蒸汽排出口依次串接蒸汽洗气器、蒸汽压缩机、加热室,同时加热室、循环泵、蒸发室依次两两相互连接形成废水循环加热浓缩蒸发系统。整个系统采用单效蒸发及热压缩技术进行含盐废水的处理,解决了现有技术中生化膜处理技术不能解决的高含盐废水治理的问题,实现了含盐废水的零排放。且整个废水处理系统小型、结构简单、可随时移动且运行成本低,适用于对小规模的含盐废水进行处理。
一种多阶段式废水处理设备,包括控制器、数据处理器、数据存储器、废水初级处理装置、废水次级处理装置、废水深度处理装置、废水处理检测装置、报警装置、供电装置、通信装置、云端数据服务器、显示装置;数据处理器、数据存储器、废水初级处理装置、废水次级处理装置、废水深度处理装置、供电装置、通信装置、显示装置分别与控制器连接;废水处理检测装置、报警装置分别与数据处理器连接;通信装置与云端数据服务器通信连接。该多阶段式废水处理设备一方面保证了对废水初级处理过程中污泥膨胀、排水管堵塞情况进行处理,另一方面避免了废水进行次级处理过程中产生的臭气影响人们的生活。
本发明涉及一种工业尾气中溶剂的回收系统,包括冷凝单元、尾气处理单元和自动控制器。本发明的系统,通过在尾气吸附器上设两个出气口,且其内部设有加热后可解析的吸附剂,可通过加热使被吸收后的尾气中的溶剂解析出来,再次进入冷凝装置冷凝回收而实现对溶剂的重复利用。通过设置浓度传感器和自动控制器,可实现出气口的及时切换,实现自动化控制。处理后的尾气中溶剂含量低,符合《大气污染物综合排放标准》中的相关规定。而且由于对溶剂进行了回收,不会产生大量的废液,不存在后续的废水处理问题。
本实用新型公开了一种用于天然气废水分离的冷凝水无阀自平衡系统,包括数个平衡闪发桶,平衡闪发桶顶端连接闪发蒸汽上升管,平衡闪发桶之间通过U形液封联通管连通。本实用新型使用U形液封联通管替代了调节阀,防止了调节阀出现的机械故障造成系统的串气,提高了整个分离系统的稳定性。
本发明公开了连续分离天然气及页岩气开采废水中低沸物的方法和装置,所述装置包括通过管路连接成循环体系的循环泵、加热器、蒸发器和冷凝器,蒸发器包括蒸发罐和位于蒸发罐顶部的竖直分离段,蒸发罐的侧壁上设置有进气口且底壁上设置有出水口和罐底液出口,竖直分离段的顶部设置有出气口和回液口且侧壁上设置有物料进口,蒸发罐的内部设置有与出水口连接的中心导流管,蒸发罐上部设置有丝网传质器;加热器通过上循环管与蒸发罐的进气口连接并且通过下循环管与蒸发罐的出水口连接,循环泵设置在下循环管上;冷凝器通过上回流管与竖直分离段的出气口连接并且通过下回流管与竖直分离段的回液口连接,下回流管上设置有低沸物出口。
本实用新型公开了一种天然气废水处理系统用固液分离装置,它包括循环管、分离筒、夹套和清液排出管,分离筒设置在循环管内部,夹套套设于分离筒外部与循环管连接,清液排出管设置在夹套上部,所述夹套的长度大于分离筒的长度。本实用新型将现有技术外接分离管改为在循环管内部设置分离筒和夹套,通过分离筒与夹套的面积差实现固液的分离,分离装置尺寸不受限制,分离效果好,针对不同直径的固体颗粒,通过设定不同的面积差和抽吸清液的速度,使固体颗粒因重力沉降进行分离,使用范围广泛,并且也不影响结晶分离系统其它设备的布置。
本实用新型公开了一种天然气废水处理分离器用气液分离装置,包括设置在分离器上锥段的丝网捕沫器,丝网捕沫器下方设置有冲洗水管,冲洗水管上设置有数个喷嘴,冲洗水管进水口设置电动开关阀,设置压力变送器与电动开关阀连锁,通过压力变送器压力变化控制冲洗水管进水口电动开关阀。本实用新型自动冲洗丝网捕沫器,确保捕沫器丝网清洁无堵塞,提高了气液分离装置的气液分离效果,使分离器排出更加干净的蒸汽,提高循环水的使用质量,减少外排氯离子量,降低对环境的污染。同时自动清洗降低了工人的清洁维修难度,提高了分离器的使用效率,经济实用。
本实用新型公开了连续分离天然气及页岩气开采废水中低沸物的装置,所述装置包括通过管路连接成循环体系的循环泵、加热器、蒸发器和冷凝器,蒸发器包括蒸发罐和位于蒸发罐顶部的竖直分离段,蒸发罐的侧壁上设置有进气口且底壁上设置有出水口和罐底液出口,竖直分离段的顶部设置有出气口和回液口且侧壁上设置有物料进口,蒸发罐的内部设置有与出水口连接的中心导流管,蒸发罐上部设置有丝网传质器;加热器通过上循环管与蒸发罐的进气口连接并且通过下循环管与蒸发罐的出水口连接,循环泵设置在下循环管上;冷凝器通过上回流管与竖直分离段的出气口连接并且通过下回流管与竖直分离段的回液口连接,下回流管上设置有低沸物出口。
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