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本实用新型公开了一种有机固体废弃物高温炭化物的热能回收利用系统，包括预热加温装置和冷却装置，所述预热加温装置包括预热加温腔体、预热加温管道和废弃物螺旋输送器，预热加温管道连接废弃物进料管，废弃物进料管连接废弃物进料斗，预热加温管道连接废弃物出料管；冷却装置包括冷却腔体、冷却管道、炭化物进料管、炭化物进料斗、炭化物出料管和炭化物螺旋输送器；所述预热加温腔体顶部设有冷风出口，冷风出口连接风机，风机连接冷风进口，冷却腔体顶部设有热风出口，热风出口连接热风进口。本实用新型与现有技术相比的优点是：实现热能再利用，减少灰尘污染、水资源浪费、延长使用寿命，同时降低固体废弃再处理过程的处理成本，达到节能减排。
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本发明公开了一种固体废料热解炉，包括炉体，形成有内腔；进料机构，与炉体连通；第一密封机构，用以将内腔与外界密封隔离；工作机构，设置于内腔中，包括加热组件、用以承接从进料机构排出的固体废料的第一炉排、用以承接从第一炉排排出的废渣的第二炉排，所述第二炉排将内腔分隔为第一区和第二区，所述第一炉排设置于第一区内，所述第二区内设置有进气组件，所述第二区通过设置于第二炉排上的若干透气结构与废渣相通；排气机构，与炉体连通；出料机构，与炉体连通；第二密封机构，用以将内腔与外界密封隔离。本发明可保障炉体内热解反应的无氧或少氧环境，降低能耗，对物料的适应性更高。
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本发明公开了一种利用固体废料制备电梯配重块的生产方法，包括以下步骤：通过破碎机将固体废料破碎成粒径在1.5cm以内的颗粒；通过重力分选机将颗粒分选出密度为1.2g/cm3～2.0g/cm3的重质颗粒；将重质颗粒分批次进入有害物质检测机进行检测，将重质颗粒存在有害物质的批次从系统中分离出来，将重质颗粒不存在有害物质的批次作为配重原料送至进行下一步处理；根据配重的要求，对重质颗粒、铁粉、砂石和水泥的组份进行配比，加入适量水并通过搅拌机对原料进行搅拌，使各种组份材料均匀混合；将搅拌均匀的原料倒入预制模具，并使用振动棒振动密实，凝固成型。本发明通过回收利用固体废料实现变废为宝，同时制成的配重材料密度均匀，装填使用方便，且不损坏预制模具。
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本实用新型公开了属于废物处理技术领域的一种固体废物处理摊匀装置，包括收集池，所述收集池内部的上方滑动连接有移动架，所述移动架上连接有料斗，所述料斗的出料口处转动连接有摊匀辊，所述料斗的一侧连接有与摊匀辊对应的驱动电机，所述摊匀辊的上方设有下料板，所述下料板的两端与料斗转动连接，所述料斗的一侧连接有与下料板对应的下料装置。本实用新型通过移动电机带动移动架在收集池内往复运动，从而带动料斗往复运动，从而将固定废物均匀的撒在收集池内；在出料口处设置了摊匀辊，通过驱动电机带动其转动，从而可以将较大的固定废物或者堆叠在一起的固体废物搅开，从而使固体废物在收集池内可以更加的均匀。
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本发明提供了一种有机固体废弃物的热解处理工艺，包括以下工序：(1)预处理：将有机固体废弃物进行干燥、粉碎；(2)热解：将预处理后的有机固体废弃物进行热解处理，热解处理后得到固体产物和气体产物；(3)裂解重整：热解后的气体产物进入重整炉，在催化剂的作用下进行裂解重整；(4)后处理：将裂解重整后产生的气体降温、净化，本发明将有机固体废物中的有机污染因子消除，固体产物可以交建材生产单位作为原料或辅助剂使用，气体产物可以作为燃料使用，减轻和避免了工业生产活动中废物对环境的污染，环境效益显、社会效益和经济效益显著。
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本实用新型公开了一种移动式有机固体废物处理设备，包括车架，车架上设置有破碎机，热解炉包括带有内腔的炉体，炉体内设置有加热组件、出料机构及排气机构，排气机构通过进气管道连接有重整炉，重整炉包括反应室、催化料床及加热元件，重整炉连接有排放系统，车架外部安装有翼开式车厢，车架底部设置有可伸缩的支腿，车架前端设置有车头，本实用新型节能环保，并且结构简单易操作，可通过车头带动车架，灵活移动，直接前往固废产地进行处理，不需要固定在一个工厂内，可作为区域有机固体废物处理设施的补充，满足附近多家工厂的废物处理需求，解决高污染性的有机固废的收集、运输过程的污染风险问题。
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本实用新型提供一种用于固废处理的热解处理装置，涉及固废处理技术领域。该用于固废处理的热解处理装置，包括固废处理箱，固废处理箱外侧中部与固定圆环一侧固定连接，固定圆环另一侧与支撑柱顶部固定连接，固废处理箱顶部左侧与通气管一端固定连接，通气管另一端与密闭仓底部固定连接，密闭仓顶部与吸气管底部固定连接，固废处理箱顶部右侧与进料管一端固定连接。该用于固废处理的热解处理装置通过设置在固废处理箱内壁上部的对那个分割叶片和设置在转动柱上的活动分割叶片使固体废料在从进料管进入固废处理箱分割为大小均匀的废料，解决了固体废料在热解前不可对其进行破碎，使其受热效率差，进而降低固体废弃物的热解效率的问题。
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本实用新型公开了一种降低固废排放的造纸废水处理系统，属于造纸清洁生产技术领域，所述造纸废水理系统包括废水储存池，废水储存池通过管道分别连接有杂物回收槽和废水集中池，废水储存池与杂物回收槽、废水集中池连接的管道上安装有格栅装置，废水集中池通过管道分别连接有纤维回收槽和废水排放装置，废水集中池与所述纤维回收槽、废水排放装置连接的管道上安装有斜网装置，废水排放装置的排泥端通过管道连接有污泥调质池，污泥调质池通过管道连接有压滤机，压滤机压滤形成的泥饼输送至电厂。本实用新型的造纸废水处理系统能降低固体废物的排放，同时充分利用固体废物产生电能。
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本发明公开了一种降低固废排放的造纸废水处理系统及其操作方法，属于造纸清洁生产技术领域，所述造纸废水理系统包括废水储存池，废水储存池通过管道分别连接有杂物回收槽和废水集中池，废水储存池与杂物回收槽、废水集中池连接的管道上安装有格栅装置，废水集中池通过管道分别连接有纤维回收槽和废水排放装置，废水集中池与所述纤维回收槽、废水排放装置连接的管道上安装有斜网装置，废水排放装置的排泥端通过管道连接有污泥调质池，污泥调质池通过管道连接有压滤机，压滤机压滤形成的泥饼输送至电厂。本发明的造纸废水处理系统能降低固体废物的排放，同时充分利用固体废物产生电能。
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本实用新型公开了一种用于五金制品的高性能镀铬装置，包括壳体，壳体的中部设置有电镀槽，电镀槽的两侧设置为空槽，还包括夹紧机构，导电机构，电镀槽除杂装置，电镀液处理装置。本实用新型通过夹紧机构对工件的两端进行夹紧，并利用导电机构对工件进行通电，使工件与电镀液产生反应完成电镀，并且工件在电镀时可在卡盘的驱动下旋转，使工件的表面与电镀液充分接触，提高电镀的效率和质量，并通过电镀槽除杂装置、电镀液处理装置对电镀液中的废水进行除杂清理及分离铬水，使铬水循环再用，使电镀液可循环利用，节能环保。
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本实用新型提供了一种车厢式水浮莲制浆机，包括带有汽车拖勾的厢体，从所述厢体外延伸至厢体内的送料管，位于所述厢体内与所述送料管依次相连的切粒系统、调速打浆系统、碾浆设备和出浆管道，所述调速打浆系统包括加热筒，加热筒中设置有料筒，所述料筒外连接有控制料筒升降的自动升降机构，料筒中设置有打浆机构。由于水浮莲体积大、含水重，使用本实用新型所提供的车厢式水浮莲制浆机，使用便利，可以直接用车拉到水浮莲打捞处进行制浆，制得的纤维浆直接送往下一工序即可，节省了水浮莲的运输成本，打浆过程不会产生废水排放，水、浆分离技术使水得以循环利用，打浆过程为沸水调速打浆，有效提高了打浆的质量和效率。
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本实用新型公开了一种具有废液预过滤处理结构的洗衣机，包括机箱和储水箱，所述机箱的内部设置有洗涤桶，且机箱的一侧固定有合页，所述合页的一侧固定有压力盖，且压力盖的一侧设置有密封圈，所述机箱的下端设置有污水阀，且污水阀的下端设置有储水箱，所述储水箱的内部固定有过滤板，且过滤板的下端设置有活性炭层，所述储水箱的一侧设置有出水口，且储水箱的下端固定有底架。该具有废液预过滤处理结构的洗衣机设置有压力盖能够避免洗涤水和衣物被甩出，密封圈保证压力盖的密封性和稳定性，过滤板和活性炭层能够吸收洗衣废水中的部分有害物质，卡扣将软管固定在机箱的外壁一侧，以卡合的形式固定在固定块上，方便软管的置取，节省收纳空间。
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本实用新型属于废水处理技术领域且公开了无污泥空气间歇循环污水处理系统，包括箱盖，箱体的顶部设有箱盖，所述箱盖的上部设有气孔，所述箱盖的一端与检修门铰接，箱体的底部与出水管道连通，箱体的底部设有无污泥好养生物反应区，所述无污泥好养生物反应区的上部设有第二疏水过滤层，所述第二疏水过滤层的上部与有机物分解层连接。本实用新型使用寿命长，低能耗，低噪音，处理效率高，零污泥产生，没有臭味产生，不需要使用化学药品，简易安装，设备可以安装在地面或埋于地表下以节省占地面积，维修保养方便，无膜，无污泥，不需要进行反冲洗；可以间歇性运行，能够在停止运作一段时间后，再重新启动运作，节省能耗和操作。
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本实用新型公开了一种臭氧氧化反应器，包括反应塔，所述反应塔与臭氧发生器连接,在反应塔内部由下至上依次设有布水布气层、臭氧催化氧化反应区、清水区，所述臭氧催化氧化反应区被缓冲区分为两段，反应塔内在所述布水布气层区域上设有进水口，在所述臭氧催化氧化反应区内部填充有催化剂填料，在所述清水区的侧部设有出水口和循环水口出水口，清水区的内部设有残留臭氧出气口，所述循环水出水口通过管路连接到所述进水口，提高臭氧与污染物的接触效率，减少臭氧的投加量；提高难降解污染物的去除效率，在相同臭氧投加量的情况下，对水中难降解污染物的去除率进一步提高，同时可以提高废水的可生化性。
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本实用新型公开了一种无酸拉丝机的去皮装置，包括放置在地面基础上的机架以及固定在机架上的打磨机构，所述打磨机构包括固定在机架上的支座，所述支座通过轴承连接有中心轴，所述中心轴的一端通过传动装置与固定在支座上的电机连接，其另一端穿过支座上的板材并连接有刷轮。本实用新型通过打磨机构来去除线材上的氧化皮，刷轮端面上密布的钢丝分别从上、前、后、下四个方向对线材进行旋转打磨，与线材的接触面积大，能有效去除线材表面的氧化皮，而且不会使线材的表面产生划伤和其它的质量缺陷，也不会对线材在后续拉拔过程中的质量产生不利影响；由于本产品没有用到酸、水等，不仅节省了资源，而且根除了酸雾、废酸、废水等对环境的污染。
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本实用新型属于废水处理技术领域且公开了一种具有水质净化和污泥分解功能的污水处理设备，包括入水缓冲区，所述入水缓冲区的上部设有第一箱盖，所述第一箱盖的上部设有加药口和第一取样口，所述入水缓冲区的一侧与入水口连通，所述入水缓冲区的内部设有细格栅网、粗格栅网和第二提升泵。本实用新型可同时实现生物降解和消毒功能，能有效去除污染物，节省占地面积，经过处理后的水可作非饮用水用途循环使用，系统由入水缓冲区，无污泥好氧生物反应区，中间缓冲区，浮动载体反应区和深度处理区组成，每个区设有视窗，可以打开或关闭，用于观察每个区的内部情况。
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本实用新型涉及抛光设备研发设计技术领域，尤其涉及一种环保抛光机，一种抛光机，包括抛光机主体以及控制器，在位于抛光机主体前部设置第一抛光室、第二抛光室，所述的第一抛光室、第二抛光室内设置有对抛光过程中的粉尘颗粒进行喷淋除尘处理的喷淋除尘装置，在位于抛光机主体上还设置有用于对抛光过程中产生的灰尘进一步回收的气体除尘处理装置，在位于第一抛光室、第二抛光室内分别设置有抛光轮，两组抛光轮由旋转电机传动连接并带动其抛光轮旋转，本实用新型的优点：提供一种新型环保的抛光机，对抛光过程中产生的灰尘进一步的加湿回收处理，并进一步的对处理过程中的废水过滤回收，产品结构紧凑，对加工人员有较好的防护效果。
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本实用新型公开了一种电路板除胶喷淋水循环系统，包括有水洗槽，所述水洗槽设置有喷淋头以及溢流槽，所述喷淋头与溢流槽之间设置循环管路，所述循环管路上依次设置有储水槽、升压装置及换水装置，所述水洗槽内设置有用于放置电路板的放板框，所述水洗槽上连接有用于检测所述放板框是否安装到位的感应器，所述感应器与升压装置电连接并输送信号给升压装置，所述升压装置根据接收的信号而开启或者关闭。循环利用溢流水，减少用水量以及废水排放量，更环保高效；通过感应器检测放板框，在换电路板过程中停止喷淋，节约水资源。
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本实用新型涉及废水处理领域，尤其是涉及一种回收水洗设备，包括回收水洗槽，回收水洗槽的一侧还设有过滤槽、RO水处理机构，回收水洗槽的出水口与过滤槽的上端相互连通，过滤槽的下端与RO水处理机构相互连通，过滤槽的内部依次设有过滤网、石英砂过滤层、活性炭过滤层，RO水处理机构的下端设有纯水出口，纯水出口连接有纯水槽，RO水处理机构的中部设有浓水出口，浓水出口连接有浓水槽。本实用新型的有益效果是：通过过滤槽内的过滤网、石英砂过滤层、活性炭过滤层进行初过滤，在通过RO水处理机构进行过滤，将镍、水进行分离，进行分开回收利用，具有清洁环保的特点。
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本申请涉及一种污水管网废气简易处理装置，其包括安装在地面上的集中式污水处理箱及固定在所述集中式污水处理箱的各组竖直端面上的电热油汀，所述集中式污水处理箱的上端面开口设置并密封铺设有盖板，所述盖板的中心点上贯穿连接有插接入所述集中式污水处理箱内部的输气管，地面上安装有气泵，所述输气管远离所述盖板的一端与所述气泵连接，所述输气管在所述气泵及所述集中式污水处理箱之间连接有紫外光光催化处理装置；所述集中式污水处理箱的各组竖直端面上插接固定有若干组挂钩，各组所述电热油汀与所述挂钩挂接固定。本申请使微生物对废水中废气的处理效率得到保证。
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本发明公开了从含金钯铂合金中分离提纯99.95％铂金的方法，包括酸浸溶解、浓缩赶硝、沉铂、除杂、除钯、氧化沉铂、还原等步骤。本发明方法简单易操作且工序简短，能在经过两次除杂提纯后得到成色为99.95％以上的铂金，其提纯效果好，铂的直收率高，同时，还具有操作工序简短，回收周期短，废水中金、钯、铂的残留量低等优点。
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本发明公开了从含锌废渣制备一水硫酸锌的方法，其特征在于包括以下步骤：(1)酸浸；(2)氧化除铁；(3)萃取铜；(4)置换除镉；(5)浓缩结晶。本发明的从含锌废渣制备一水硫酸锌的方法为低碳环保方案，不仅制备原料成本低廉，废物再利用，解决了现有的含锌废渣难以回收利用的环境问题，且制备过程也节能环保，无废气和废水产生，不使用对环境不利的试剂，同时回收铜镉等金属，和废渣再次利用。
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本发明公开了一种丙烯酸丁酯粗酯中和的方法，具体为：萃取后粗酯和水和18%的液碱一起进入混合器，在混合器中液碱将粗酯中的酸性物质充分中和，然后进入分相器内停留10分钟，底部排水，顶部出中和后粗酯；经过混合器过程中多次采样分析粗酯的PH值，多次加碱，确保最后粗酯中和完全，同时粗酯碱性不能过高；在分相器中酯水界面处可以排浊液。本发明专利降低碱的用量，废水容易处理，减少浊液，投资费用低等优点。
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本发明公开了一种醋酸异丙酯的酯化生产方法，在生产过程中能提高产率、减少能耗，该酯化生产方法利用加压的方法提高酯化反应的温度，加快反应速率，提高产率，降低能耗的新工艺。本发明通过普通氮气的流量大小来控制酯化塔和精馏塔内的压力，使反应速率加快，达到提高产率，降低能耗的目的。通过反应精馏、醋酸异丙酯精制、废水回收等连续工艺，方便而高效地制得高纯度的醋酸异丙酯。本发明的酯化生产方法克服了传统方法生产醋酸异丙酯时，由于常压反应，反应速率较慢，产率较低，能耗较高的不足。
本发明公开了一种负载型Fe‑Co/ZIF‑67双金属催化剂及其制备方法与应用，所述制备方法包括以下步骤：取ZIF‑67溶液，向ZIF‑67溶液中加入Co2+和Fe3+并用含OH‑的溶液调节ZIF‑67溶液的pH超声下反应后收集上述操作后得到的固相部分，煅烧得到Fe‑Co/ZIF‑67双金属催化剂。该催化剂可用于各pH下的废水处理，其制备方法简单且制得的催化剂催化效能高，适用的水质处理范围较广，是一种集高效能、经济、环保、可循环的新型高效催化剂材料。
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本发明的一种丙烯酸丁酯连续生产新工艺，具体为：原料丁醇与丙烯酸按摩尔比1:1进入换热器预热后进入离子交换树脂固定床进行预反应，预反应物料继续通过高位再沸器加热后以气体形式进入酯化釜进行反应；反应产物经加热气化后以共沸物形式进入酯化塔进行分离，酯化塔的塔顶得到粗产品；与此同时，酯化釜的部分釜液采出至过滤器进行过滤，过滤后的大部分釜液回流入釜，小部分釜液进入薄膜蒸发器回收丙烯酸及酯，回收的丙烯酸及酯直接进入酯化塔底；薄膜蒸发器底部物料进入重组分分解器进行分解利用，分解后的物料直接回到酯化釜参与反应，余下少量重废物由重组分分解器底部排出。本工艺具有连续生产、废水少、反应加强、腐蚀低等优点。
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本发明涉及抛光设备研发设计技术领域，尤其涉及一种环保抛光机，本发明采用如下技术方案：一种抛光机，包括抛光机主体以及控制器，在位于抛光机前部设置第一抛光室、第二抛光室，所述的第一抛光室、第二抛光室内设置有对抛光过程中的粉尘颗粒进行喷淋除尘处理的喷淋除尘装置，在位于抛光机主体上还设置有用于对抛光过程中产生的灰尘进一步回收的气体除尘处理装置，在位于所述的第一抛光室、第二抛光室内分别设置有抛光轮，两组抛光轮由旋转电机传动连接并带动其所述的抛光轮旋转，本发明的优点在于：提供一种新型环保的抛光机，对抛光过程中产生的灰尘进一步的加湿回收处理，并进一步的对处理过程中的废水过滤回收，产品结构紧凑，对加工人员有较好的防护效果。
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本发明公开了从载钯三氧化二铝废催化剂中回收钯的方法，包括以下步骤：(1)对载钯三氧化二铝废催化剂进行研磨、硫酸化焙烧，得到焙烧渣；(2)所得焙烧渣经水浸、过滤除铝后,得钯富集渣，再用稀盐酸和次氯酸钠的酸液浸所述钯富集渣，使钯浸入所述酸液中，得钯浸出液；(3)从钯浸出液中提纯回收钯。本发明从载钯三氧化二铝废催化剂中回收钯的方法，工艺简单易操作，减少了酸液使用量,产生的废气较少,废水量减少,且钯回收率高，所得钯纯度高，具有成本低、污染小、环保等优点。
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本发明提供了一种用水浮莲制备纸浆的方法，包括先将水浮莲和沸水混合，变速打浆后得到打浆水，再分离打浆水，得到纤维纸浆并碾压。本发明所提供的方法中，打浆过程为沸水调速打浆，有效提高了打浆的质量和效率，在制浆过程中，使用了水、浆分离水循环利用技术，不产生废水排放，也无需外加其它化学添加剂，在减少成本的同时提升了加工过程的环境安全性能，本发明将全枝水浮莲用于生产纸托用纸浆，可缓解甚至解决水浮莲无商业出路的问题，减少政府捞除、填埋水浮莲在人力、财力、环境方面的损失。
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本发明提供了一种纱管纸干强剂，包括以下原料组分：阳离子淀粉0.5‑20份，具有不饱和双键的阳离子单体0.2‑10份，具有不饱和双键的阴离子单体0.05‑5份，丙烯酰胺1‑20份，分子量抑制剂0.001‑1份，交联剂0‑5份，引发剂0.001‑5份，终止剂0.001‑5份，水50‑120份。本发明的纱管纸干强剂能有效增加造纸浆料中纤维间的结合面积和结合强度，形成更多的氢键，显著地提高纱管纸的力学强度，达到良好的弹性和韧性要求。同时，本发明的纱管纸干强剂兼有辅助提高细小纤维和填料的留着率，辅助提升脱水速度，从而减少造纸生产中的资源流失，减轻造纸废水的处理压力。本发明的纱管纸干强剂在施用到纸张后，提升了耐折指数、耐破指数，并且环压强度有明显提高。
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