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本发明公开了一种丙烯酸丁酯的制备方法，具体为：原料为醋酸正丁酯和甲醛，经过加热气化后进入气-固相固定床反应器装置，反应后产物直接进入精馏塔进行分离，精馏馏出物经过冷凝、分相，分相后的一部分油相回到固定床底部重新参与反应，另一部分油相回流至精馏塔的塔顶，下层水相排放处理。气-固相固定床反应器装置采用的催化剂为负载型三维有序大孔-介孔固体催化剂，采用微正压操作。最终，精馏塔底得到含量为92-95%粗产品。该丙烯酸丁酯的制备方法的具有原料来源充足价廉，容易分离，相对稳定，反应容易控制，反应转化率较高，反应操作连续，产生废水量少，生产成本不高等优点。
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本发明公开了一种塔内反应精馏生产丙烯酸丁酯的工业化生产方法，其生产方法主要采用固体超强酸作为催化剂，酯化塔出粗酯后直接进入脱醇塔精馏分离，得到成品。应用该工业化生产方法使用的装置，包括反应釜、酯化塔、冷凝器、分相器、分布器、脱醇塔、醇回收塔、裂解釜。本发明的方法能够将物耗降低1%，将物耗降低10%，并且取消了传统工艺的萃取、中和、精馏等工段，减少了废水的产生，保证系统运行的稳定性。本工业化生产方法适用于丙烯酸丁酯的生产领域。
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本发明属于镍基催化剂技术领域，具体涉及一种改性白云石负载的镍基催化剂的制备方法及其应用。本发明通过高温煅烧得到了改性白云石，以改性白云石作为载体，以镍作为活性组分，制得了改性白云石负载的镍基催化剂。本发明制备的改性白云石负载的镍基催化剂催化活性好、结构稳定，在高温条件下不易发生烧胀堵塞气道的现象。将本发明制备的改性白云石负载的镍基催化剂用于有机固体废物热解产生的焦油及大分子有机气体裂解反应中，能够有效去除这些物质。
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本实用新型公开了一种生物质气化发生器，包括炉体，炉体的中部由带有相互交错连通孔的固定托板、活动托板将炉腔分隔为上部生物质原料堆压部、中部密闭缺氧燃烧部和中下部物质收集部，炉体中上部有由内外炉胆之间构成的可燃气汇聚腔，可燃气汇聚腔连通在中部密闭缺氧燃烧部和可燃气输出通道之间，中部密闭缺氧燃烧部通过固定托板、活动托板之间的错位动作实现与中下部物质收集部之间的固体物质上下连通，中下部物质收集部的底部连接有闭氧固体输出装置。由于是采用密闭缺氧燃烧的工作原理，因此，生物质原料能够进行极为充分的燃烧，热值高、污染少，同时其结构简单、生产成本低廉，生产过程中无三废排放，符合国家环保要求。
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本发明涉及环保净化技术领域，且公开了一种智能处理化工尾气的净化设备，包括吸附筒，吸附筒的底端固定连通有锥斗，吸附筒的顶端固定连接有波纹管，吸附筒的顶端穿插连接有净气内筒，净气内筒的一端延伸至吸附筒的内部且固定安装有螺旋导流片，本发明通过喷出溶解液与化工尾气溶解，净气从净气内筒的底端通处，净气在排出时通过固定滤网，经过活性炭吸收有害物质，废水从吸附筒底端的污水排出口流入污水收集盒中，污水从污水收集盒流入沉降筒中，当沉降完成后，推动遮挡盖将拉伸滤板，使得滤板带动固体沉降物上浮，从而便于固体沉降物的取出，无需人工接触溶解液，避免操作人员受到损害。
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本发明涉及一种高纯度甲基硅油的制备方法，属于甲基硅油制备技术领域，包括以下步骤：第一步、将废旧硅橡胶裂解得到DMC毛油，将DMC毛油和精制剂置于重排釜中，重排结束后通入氮气鼓泡冷却，过滤，滤液为合格DMC；第二步、将合格DMC置于聚合釜中，聚合反应完成后，回收固体催化剂，高效脱低，得到高纯度甲基硅油，本发明通过加入精制剂使DMC毛油的杂质去除，使用固体催化剂代替传统的酸碱催化剂，得到甲基的硅油具有0.2％以下的挥发分，环体(D4,D5,D6)含量在0.1％以下，折射率在1.35以下，ROHS六相、钾含量、卤素含量、残余羟基含量均较低，具有较高的纯度。
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本发明公开了一种商用厨余垃圾处理系统，包括有依次设置进料装置、碎料装置和固液分离装置，固液分离装置上分别设置有固体排料口和液体排料口，固体排料口连通有第一发酵装置，第一发酵装置连通有第一气体处理装置，液体排料口连通有油水分离装置，油水分离装置分别连通有废油回收罐和第二发酵装置，第二发酵装置连通有第二气体处理装置,分离后的固体和液体分别在发酵装置中进行生物发酵处理后排出，实现无害化处理，绿色环保；另外，本系统为仿生机械组合，与降解菌剂协同作用，模拟动物消化功能，能使厨余垃圾的体积大幅减少，且实现了厨余垃圾处理系统的集成化和小型化，避免二次污染，降低了投资成本。
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本发明涉及一种从天然脂肪醇的前馏份中提取脂肪醇的方法,以天然脂肪醇的前馏份为起始原料,依次经酯化、脱蜡、水解、分离脱水和分馏工段,提取脂肪醇,所述酯化是将固体酸加入天然脂肪醇的前馏份中,固体酸与脂肪醇反应生成固体酸酯和水,脱蜡是将酯化所得的产物,利用固体酸酯与烷烃之间的沸点差进行蒸发分离。本发明利用天然脂肪醇前馏份中脂肪醇的特有化学性质,使其与固体酸反应,提高沸点,增大与其它馏份的沸点差距,再进行减压蒸馏,去除杂质,极大提高了脂肪醇的收率,使脂肪醇含量达到99%以上,不仅回收、循环利用了废弃物,减少了环境污染,同时能够产生较高的经济价值。
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本实用新型公开了一种粘合剂反应釜，包括釜体和搅拌装置，釜体的顶部和底部分别设置有上盖和下盖，上盖设置有固体进料口、液体进料口以及排气口，排气口连接有排气管，排气管上设置有废气处理装置以及压力控制阀，下盖设置有出料口，釜体包括外壳、内胆以及设置在外壳与内胆之间的加热层，加热层包括螺旋环绕内胆的外壁设置的加热管，搅拌装置包括设置在内胆内的搅拌轴，搅拌轴的上端延伸出釜体外并与设置在上盖上的驱动装置连接，搅拌轴的下端设置有搅拌桨。本实用新型的一种粘合剂反应釜，具有便于清洗，提高生产过程中产生的废气排放的环保性等优点。
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本公开提供了一种金属导线上漆设备，包括上漆装置、固化炉、催化炉、排废风机、净化风机和收线装置。其中，上漆装置包括上漆轴、漆槽、第一转向器、屏蔽室和吸气罩，上漆轴设置于漆槽内，吸气罩设置于漆槽远离地面的一端；固化炉设置于漆槽的远离第一转向器的一侧；催化炉与固化炉连通并设置有固体催化剂和催化发热管；排废风机与催化炉连通，用于抽取固化炉内的气体；净化风机的入口与吸气罩连接，净化风机的出口与催化炉连接；收线装置包括第二转向器和自动卷线器。收线装置和第一转向器用于使金属导线与上漆轴重复接触并在固化炉内循环移动，吸气罩用于收集漆槽附近的气体。本公开能够有效防止绝缘漆中的VOC物质挥发至工作环境中。
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本发明公开了一种轻质陶瓷大板，包括以下按重量比计的原料：粉煤灰35‑60％，废玻璃5‑10％，高岭土5‑12％，发泡剂0.1‑0.5％，钾长石10‑20％，钠长石10‑2％，陶瓷砖抛光废渣5‑30％，电解质0.1‑0.2％；上述轻质陶瓷大板的制备方法，包括(1)配料，(2)球磨，(3)制浆，(4)陈腐，(5)均化，(6)分层处理，(7)筛分，(8)分层处理，(9)喷雾干燥，(10)陈腐，(11)分层处理，(12)烧制：(13)冷却；本发明的轻质大板表面可以任意装饰各种效果的涂料、变性树脂、墙布、墙纸、安装钉、钻孔等，市场前景广泛，也符合国家主导的固体废料利用政策及世界建筑业节能、环保的趋势。
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本发明公开了钨钼共生混合矿加工生产钨钼产品的方法,包括下列步骤:1)钨钼共生混合矿以固液体积比1∶3的配比,加入阴离子表面活性剂;2)球磨后进行固液分离;3)滤出的液体进入废水处理池处理,固体泵入浆化池;4)在浆化池内以固液制,加入浸出剂氢氧化钠和氧化剂铝土矿A2O3,调节pH值12.5,搅拌打成浆;5)浆液混合物泵入高压浸出釜,加温,反应后用过滤洗涤,浸出滤液,加水稀释,用酸调pH值2.5;6)用弱碱性大孔阴离子树脂D314吸附钨钼;7)用氨水解析树脂;8)在解析液加入氯化镁除磷、硅、砷之后过滤后得到过滤液;9)利用过滤液生产即得钨钼产品。本发明投资少,生产成本低,工艺流程短,浸出回收率高,杂质浸出率少,环保节能。
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本发明涉及一种聚氨酯固化剂中异氰酸酯的环保型分离方法,包括在聚氨酯固化剂合成时跟低沸点溶剂一起加入一种或者一种以上高沸点无毒或者低毒酯类溶剂的分离,加入量占总量的2%～70%。合成完后用一套两级分离装置进行分离,两级分离装置是指内冷式或者外冷式薄膜蒸发器。分离出来的蒸余物用泵抽入带有搅拌的兑稀容器中溶解,兑稀容器中预先加入计量好的溶剂,随着蒸余物的抽入,兑稀容器中不间断加入计量好的溶剂,稀释得到固化剂。固化剂中固体含量为25%～95%。分离出来的蒸出物中含有高沸点的溶剂、低沸点的溶剂和异氰酸酯单体,将这些蒸出物加入新的原料再次进行反应得到固化剂,然后按前述的方法进行分离,周而复始。为了保证分离的连续性,采用两个反应釜,一套两级分离装置进行分离。这样得到的固化剂毒性低,而且过程环保,没有废弃物。
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本发明公开了一种制备电梯配重块的材料，包括重质颗粒、铁粉、砂石和水泥，所述重质颗粒为粒径在1.5cm以内的固体废料，所述重质颗粒的重量百分比为30％～50％，所述铁粉的重量百分比为10％～30％，所述砂石重量百分比为10％～30％，所述水泥重量百分比为5％～10％。采用本发明，能够不消耗重晶石资源的情况下，降低生产成本，材料来源广泛，通过固体废料回收利用实现变废为宝，同时制成的配重材料密度均匀，装填使用方便，且不损坏预制模具。
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本发明涉及N.N-乙撑双油酸酰胺的生产工艺,以菜油酸化油为起始原料,依次经酯化、蒸馏、酰胺化、脱臭、漂白和脱水,所述酯化是将菜油酸化油加入甲醇,固体酸作催化剂,反应生成菜油酸甲酯,蒸馏后与乙=胺反应,氢氧化钾作催化剂,反应生成N.N-乙撑双油酸酰胺。本发明不仅实现再生资源的充分利用,减少环境污染,而且能够生产出品质和含量更高的N.N-乙撑双油酸酰胺,其生产成本低,具有较高的经济价值,同时也能回收、循环利用废弃物,生产过程中产生的污染较小,废水易处理,能够达到国家相关标准,符合国家可持续发展的政策。
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本实用新型公开了一种用于聚丙烯酸钠生产的中和液回收塔，包括回收塔本体，所述回收塔本体的顶部及底部分别开设有中和液输入口及废液输出口，所述回收塔本体的反应腔体内设有装载固体反应物的承载器皿，所述回收塔本体的底部设有用于推动承载器皿上下移动的传动机构，所述回收塔本体的侧部设有固体废料回收口，所述固体废料回收口的侧沿焊接有向外逐渐增大的连接壳体，所述连接壳体的出口处通过螺栓固定有侧盖。本实用新型的用于聚丙烯酸钠生产的中和液回收塔，方便操作人员清理回收塔内的固体反应物，防止固态反应物堵塞废液输出口，有效降低设备维修率。
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本发明公开了一种基于碳酸钙研磨机的清洗池，包括搅拌研磨机、废渣排出管道、自来水输入管道、废渣冲洗沉淀池和回收管道；所述搅拌研磨机和废渣冲洗沉淀池之间通过废渣排出管道进行连通，所述自来水输入管道的出口连通至废渣冲洗沉淀池，所述回收管道的入口连通至废渣冲洗沉淀池。本发明能够对搅拌研磨机排出的废渣通过管道的方式输送至废渣冲洗沉淀池进行一站式集中清洗，对固体废渣进行隔离，并回收固体废渣表面的碳酸钙物料成分，不但操作方便，而且不会容易导致废渣溢出洒落。
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本发明的一种水泥混凝土微膨胀抗裂矿物掺合料，包括建筑废弃物、膨胀活性掺合料及助磨增强减水剂，通过将建筑废弃物作为掺合料的主要成分，将建筑废弃物破碎筛选后与膨胀活性掺合料及助磨增强减水剂混合制成水泥混凝土微膨胀抗裂矿物掺合料，膨胀活性掺合料选用工业生产中产生的固体废弃物如脱硫石膏、矿渣粉、粉煤灰等，使得大量的城市建筑废弃物和工业生产固体废弃物可以得到有效利用，缓解了大量固体废弃物难以处理的难题，同时节约了资源，有利于环境保护。
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本实用新型涉及油料回收技术领域，具体公开一种废物集油推车，通过四个万向轮带动推车整体移动，工作人员推动扶手将推车推行到固定位置后闭合万向轮自锁，四个固定块对油桶进行固定，使油桶不会再移动中发生晃动，围板增加箱体高度，使箱体顶部油液不会流淌到地面，油桶上滴落的油液落入箱体顶部，向漏口方向流动，经过过滤网过滤固体杂质后流入箱体存储，二次利用或清理箱体时可通过出油龙头将箱体内的油液放出，铰链连接的盖板可以打开，在放空箱体内部油液后，可打开盖板对箱体内部进行清理，能有效的回收废品油料，防止在油液使用中不慎滴落对环境造成污染及油液的浪费，结构简单具有很好的实用性。
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本实用新型公开了一种采用离子交换纤维对含铬电镀废水处理和铬离子回收的新设备,它含有至少两个除铬柱,所有除铬柱均由外壳和季胺型强碱性离子交换纤维组成,并且每一除铬柱的上下两端分别安装一个控制阀组,所有除铬柱通过其上端的控制阀组分别与含铬电镀废水和再生液连通,所有除铬柱通过其下端的控制阀组分别与干净水排管和浓缩液排管连通,前一个除铬柱的下端通过控制阀组与下一个除铬柱上端连通,最后一个除铬柱的下端通过控制阀组与第一个除铬柱上端连通,实现循环交换和再生。第一个除铬柱前至少串接一个过滤柱,以除去含六价铬废水中固体杂质。本实用新型操作简单,便捷,残渣稳定,无二次污染,其适应范围广,具有良好的经济效益和社会效益。
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本实用新型公开了一种含油废水处理系统，其特征在于：包括中和池、沉淀池和澄清池，所述中和池底部通过管道与沉淀池上部连接，中和池底部设有排污口一；所述沉淀池底部设有排污口二，上部设有出油口一，排污口二和出油口一之间设有清水出口，清水出口通过管道连接澄清池上部；所述澄清池底部设有排污口三，上部设有出油口二，澄清池连接有净水出口，净水出口与澄清池的最高液面等高。本实用新型与现有技术相比的优点是：本实用新型的含油污水处理系统，适用于固体废物少、含油量较低的酸性或碱性废水的处理。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池破碎分离装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有分离箱，所述分离箱的上表面固定连通有破碎箱，所述破碎箱的正面固定安装有驱动电机，所述分离箱的内部设有分离筛板，所述分离箱的右侧面开设有排料口，所述分离箱的内顶壁固定安装有两个第一弹簧，每个所述第一弹簧的底端均与分离筛板的上表面固定连接。该废旧锂电池破碎分离装置，在分离箱的内部设置分离筛板，由于分离筛板通过固定板安装有振动电机，利用第一弹簧和第二弹簧配合分离筛板进行振动，能够将破碎之后的锂电池进行固液分离，锂电池中的电解液通过分离筛板漏入分离箱底部，而固体废料通过排料口排出，从而实现破碎分离回收的效果。
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本实用新型公开了一种物料废水分离浓缩装置，包括依次连接的物料废水收集池、常规过滤器、SQRO膜过滤器以及蒸发器，所述SQRO膜过滤器上设置有多个管状的膜组件，所述膜组件一端通过阀门连接SQRO膜过滤器的进水口，进水口连接常规过滤器，膜组件另一端连接SQRO膜过滤器的产水口直接排水，所述SQRO膜过滤器上还设置有浓水出口，浓水出口连接蒸发器。本实用新型的物料废水分离浓缩装置主要用于处理含有固体物料的废水，能废水中的物料经过过滤浓缩，然后蒸发去水分，则可回收剩下的物料，而去除物料的滤水则达到排放或者回用的标准，可直接排放或回收利用，既环保又节省成本。
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本发明公开了一种丙烯酸丁酯废水中醇的回收方法，涉及回收工艺废水中的丁醇的方法，利用减压和常压分别回收酯化反应生成的清水带走的丁醇及中和后的污水带走的丁醇。本发明将用两条回收塔分别回收酯化生成的清水带走的醇及中和后的污水带走的醇，通过减压蒸馏、常压蒸馏、丁醇回收和废水处理等连续过程，方便而高效地回收工艺水中的丁醇。本方法克服了传统方法回收丙烯酸丁酯工艺废水中的丁醇时，由于中和后废水中含许多杂质固体堵塞蒸馏塔而导致停车或损坏装置的不足。本方法制得的产品适用于作油脂、药物(如抗生素、激素和维生素)和香料的萃取剂，醇酸树脂涂料的添加剂等，又可用作有机染料和印刷油墨的溶剂，脱蜡剂。
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一种利用废铁灰渣制备复合净水剂的方法，属于净水剂制备技术领域。使用本发明的生产方法，充分利用废铁灰渣制备净水剂，不仅解决了环境污染问题，也实现了资源的可持续利用。所得净水剂在净水过程中无任何新的固体废物产生，后期处理简单、成本低，净水率高于其他净水剂25％以上。
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本实用新型公开了一种废水回收再利用系统，其涉及废水处理技术领域，其包括反渗透装置以及通过管道依次连通的废水缓存罐、初级过滤罐和多层介质过滤罐，多层介质过滤罐与反渗透装置通过管道连通设置；反渗透装置一端通过第一淡水出水管连接有淡水池，另一端通过第一浓水出水管连接有浓水池；浓水池通过管道接入废水缓存罐；初级过滤罐内设置有若干过滤网以及碎块处理组件，碎块处理组件定时排出固体颗粒。本实用新型解决了目前建筑行业的工厂产生的工业废水中夹杂着的大量固定颗粒或碎块，对废水处理过程中使用的各个设备造成破坏的问题，具有减少废水中夹杂的大量固定颗粒或碎块，从而减少对废水处理设备的破坏的效果。
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本发明公开了一种减少含盐废水的丙烯酸正丁酯工业化生产工艺。在的酯化反应、萃取回收催化剂后得到丙烯酸正丁酯粗产品，所述丙烯酸正丁酯粗产品的后续处理工艺包括以下步骤：（1）、干燥塔干燥；把丙烯酸正丁酯粗产品转移到装有分子筛的干燥塔中，停留60‑180 min，对丙烯酸正丁酯粗产品进行干燥；（2）、固体碱性塔中和除酸：把经干燥后的丙烯酸正丁酯粗产品通过装有固体碱性物料的固体碱性塔，控制停留时间为30‑180 min，对丙烯酸正丁酯粗产品进行除酸：（3）脱轻脱重提纯：把经过固体碱性塔中和除酸后的丙烯酸正丁酯粗产品进行脱轻脱重提纯，即可得到最终的丙烯酸正丁酯。本发明的减少含盐废水的丙烯酸正丁酯工业化生产工艺具有工艺绿色环保、适用性强、产品纯度高和成本低廉的特点。
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本发明公开了一种焚烧废物的资源化处理方法及系统，方法包括：将焚烧飞灰进行水洗，得到水洗混合物；将水洗混合物进行固液分离，除去水洗混合物中的废水后，得到湿飞灰；将湿飞灰进行无氧热解，除去湿飞灰中的二噁英和有机物后，得到干飞灰；将干飞灰、焚烧炉渣、固体氢氧化钠和固体硅酸钠进行混合，得到地聚物原料。本发明通过对飞灰和炉渣进行处理，能够形成地聚物原料，既能对污染物进行处理以防止环境被污染，还实现资源化处理，且资源化利用率高，处理成本低，以被除去可溶性盐、二噁英和有机物后所得的干飞灰作为原材料制作地聚物原料，能够有效确保地聚物原料的品质。
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