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本发明涉及镍钴锰酸锂正极材料，具体说是层状镍钴锰酸锂正极材料的制备方法，其包括按化学计量比将固态Mn(NO3)2、CoCO3、Ni(NO3)2·6H2O和Li2CO3的混合物投入旋转的滚筒内腔中；旋转的滚筒在离心力作用下将混合物从内腔甩出再次投入所述滚筒内腔中，得到混合均匀的混合物；再向上述混合均匀的混合物中加入分散剂进行球磨；然后将球磨后的浆料置于干燥箱内干燥，得到前驱体；将前驱体在电阻炉内进行预烧；预烧后进行研磨，再将研磨后的物料置于回转式焙烧炉内焙烧。本发明利用离心力和风扇使得混合的物料实现无规则循环运动，从而达到混料均匀无死角的目的；再通过预烧和焙烧获得电化学性能优良的镍钴锰酸锂正极材料。
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本发明公开了一种锰酸锂电池干燥方法，包括：步骤一、将正极浆料涂布于铝箔上；步骤二、干燥前处理：置于温度为40～50℃、压力为0.12～0.13MPa下处理15～20min，然后以2～3kPa/min的速度降压至常压，再升压至0.12～0.13MPa下，温度保持40～50℃处理30～50min；步骤三、真空干燥，辊压、切片；步骤四、将正极极片和负极极片、隔膜、电解液组装为铝壳电池。具有显著提升锰酸锂电池抗低温性能的有益效果。提供一种锰酸锂电池干燥装置，包括：箱体，其上设有进气管、排气管、封闭门；压力检测机构；加热机构；温度检测机构。具有匹配干燥前处理工序，方便电池生产的有益效果。
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本发明涉及防止有害气体污染的新能源锂电池回收工艺，包括以下步骤：粉碎锂电池，将新能源锂电池置于粉碎机中粉碎成直径为0.5‑1cm的小碎块，从粉碎机的出料口至暂存箱中；湿磨，将直径为0.5‑1cm小碎块原料置于研磨机中，同时在研磨机中加入水分，在带水的环境下湿磨至100目细沫；富集：将100目细沫原料置于冲刷道沟中用一定速率的水进行冲刷分离，使水分和100目细沫分离；提纯，将经过S3富集后的原料置于玻璃容器中，加入适量的化学试剂脱除普通金属。本发明能够对锂电池进行回收，同时能够减少金属离子对空气的污染，同时能够对废旧电池进行二次利用，节约能源，值得推广，无污染、富集程度高、产品纯度高等优点。
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本发明涉及锰酸锂的制备设备，具体说是锰酸锂电池正极材料的连续生产设备，包括焙烧室，该焙烧室由导热板分隔成左右两个空间，所述导热板采用形成两个折弯的上、中、下三段折板构成，其中上折板和下折板均向容纳室侧倾斜，中折板向供热室侧倾斜；在所述容纳室内位于所述中折板和下折板的折弯处水平设置有可放置锰酸锂凝胶的隔板，所述隔板与导热板活动连接。本发明通过一个焙烧室实现了凝胶的盛放、干燥和焙烧，设计巧妙、结构简单，且可节约成本；同时利用余热对容纳室上侧的容器进行加热，实现了制备凝胶到焙烧的全工艺流程，不仅可节约能源，而且大大提高了工作效率。
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本发明涉及锂电池隔膜材料技术领域，且公开了一种有效提高安全性能的锂电池隔膜，包括以下重量份数配比的原料：25～35g高密度聚乙烯、2～5g聚苯乙烯、100mL二甲醚、1～2g抗氧化剂1010。本发明解决了目前锂电池隔膜使用的聚乙烯微孔膜，由于存在的微孔闭合温度高、微孔膜熔融温度低与热收缩率大，导致电池在使用时的安全性能降低的技术问题。
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本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种锂离子动力电池激光焊接方法。本发明提供种锂离子动力电池激光焊接方法，包括以下步骤1：电池在制作过程中,需通过超声波焊接机对多层软连接进行预焊。步骤2：进行焊接过程,需要保证物件完全加紧压平。步骤3：脉冲激光焊接机的规格参数主要为最大电功率、转换效率,最大激光功率,最大脉冲能量,峰值功率,最大光路分时分光反馈速度、决定了焊机规格的选择。步骤4：在锂电池生产过程中,进行首件三检和过程自检。步骤5：验证不同参数对激光单点能量及焊接平均功率的影响。本发明装置操作步骤简单，快捷、实用性强，优化激光焊接工艺参数,确保动力电池激光焊接过程的稳定性和焊接质量的一致性。
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本发明公开了锰酸锂电池正极片，包括：多孔铝箔；正极浆料，其涂覆在所述多孔铝箔表面，所述正极浆料由正极活性物质、粘结剂、导电剂和溶剂制成；其中，所述正极活性物质的制备方法包括：步骤一、取硝酸锰、硝酸铝，溶于水，加入氨水，反应后取沉淀，研磨，得第一粉末；步骤二、取氢氧化锂，研磨，得第二粉末；步骤三、取第一粉末和第二粉末，分散于聚乙二醇水溶液中，得分散液；步骤四、将分散液加热，将石蜡融化，加入分散液中，超声，得混合液；步骤五、将混合液烘干，放入反应炉中，煅烧，得所述正极活性物质。本发明能够减弱锰的溶解，具有较好的高温循环性能。
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本发明公开了一种改性锰酸锂的制备工艺，包括机架、第一支撑板、第一固定板、第二支撑板、第二固定板、第一气缸、第三固定板、盖子、第三支撑板、固定台、第一安装槽、第一电机、第一粉碎轴、第二安装槽、第二电机、第二粉碎轴、粉碎装置、第四支撑板、第四固定板、第二气缸、第五固定板、第六固定板、滑动门、搅拌装置、搅拌空间、第三安装槽、第三电机、搅拌轴、第四安装槽、气泵、第一电磁换向阀、气囊、塞子、小气泵和第二电磁换向阀，所述机架的顶面固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧顶部固定安装有第二支撑板。本发明所述的一种改性锰酸锂的制备工艺，提高了工作效率，节省了劳动力。
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本发明公开了一种基于锑纳米材料的锂电池用阻燃构件，包括：多孔膜层，其为凹型结构，多孔膜层包括第一多孔膜层和第二多孔膜层，第一多孔膜层与第二多孔膜层构成空腔结构，空腔结构中的空隙为0.1～0.25μm，空隙内填充有导热介质；基膜层，其附着在第二多孔膜层上；第一阻燃膜层，其沉积在位于左侧第二多孔膜上的基膜层上，第一阻燃膜层为含有掺杂纳米银的纳米三氧化二锑颗粒，且厚度为0.06～0.1μm；第二阻燃膜层，其沉积在位于右侧所述第二多孔膜上的基膜层上，第二阻燃膜层为含有掺杂纳米三氧化二锑的氯化锑颗粒，且厚度为0.02～0.08μm。本发明阻燃构件具有良好的阻燃和冲击性能，避免锂电池自燃或者爆炸。
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本发明公开了一种锂电池正极材料的制备方法，其包括以下步骤：步骤A、将正极活性物、导电剂分别均分为三等分，粘结剂分和分散剂为四份，将第一份粘结剂、第一份分散剂、第一等份正极活性物质和第一等份导电剂混合得第一混合物料；步骤B、制备第二混合物料和第三混合物料；步骤C、将第一混合物料、第二混合物料和第三混合物料混合得到内核活性物料；步骤D、在所述内核活性物料外部包裹一层无机纳米薄膜，得锂电池正极材料。本发明制得的锂电池正极材料导电性好，振实密度高，由此制得的电池容量大，能满足规模化生产的需要。
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本发明涉及锂离子电池负极材料技术领域，且公开了一种锂离子电池用石墨烯基复合负极材料，包括以下重量份数配比的原料：115～125g的球形石墨粉、10～15g硝酸钠、450～500mL浓硫酸、60～80g高锰酸钾、50mL质量分数为30％的过氧化氢溶液、100mL物质的量浓度为10mol/L的十六烷基三甲基溴化铵水溶液。本发明解决了目前用于锂离子电池负极的单一石墨烯材料，因其片层之间容易团聚，使不可逆容量损失提高，并降低了其作为电极材料的电导率，以及在大倍率充放电时，容量衰减太快的技术问题。
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本发明涉及锂电池隔膜材料技术领域，且公开了一种基于聚乙烯微孔膜的锂电池用新型隔膜材料，包括以下重量份数配比的原料：10～20g的超细聚四氟乙烯颗粒、10～20mL的N‑甲基吡咯烷酮、20～30g的纳米氧化铝颗粒、1～2g分散剂。本发明解决了锂电池隔膜使用的聚乙烯微孔膜，由于非极性的聚乙烯微孔膜具有疏水的表面和较低的表面能，对极性的有机电解液的亲和性较差，导致吸收和保持电解液的能力不佳的技术问题。
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本发明适用于电子领域，提供了一种以载波通讯方式实现锂电池组充放电的控制方法，包括保护电路及载波通讯电路，方法包括以下步骤：A、单体锂电池B11串联成电池组BG1；B、电池组BG1、保护电路CP1及载波通讯电路依次连接形成回路；C、保护电路CP1对电池组BG1进行电压信号和温度信号采集，发送给载波通讯电路；D、载波通讯电路根据采集的电压信号及温度信号与预设值进行比对，通过比对结果控制电池组充放电。采用总线式载波通讯方式，利用串联电池组的主回路作为信号传输线路，无需另外铺设庞大复杂的信号线，就可以在主控制器上实时获取每个单体锂电池的数据，并可对每个单体锂电池进行实时控制，大大地简化了电路结构。
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本发明公开了一种基于EKF的锂电池SOC估算方法，包括：⑴根据单体磷酸铁锂电池的Thevenin模型和Ak, Ck的定义，可得Ak, Ck的计算公式；⑵在EKF的估算过程中，滤波初值选取在一定的范围内，经过不断参数调试Pk和R的初值；⑶将参数代入Kalman滤波框架，经过不断迭代和数据更新就能够得到SOC的最优估计。本发明所述基于EKF的锂电池SOC估算方法，可以克服现有技术中使用寿命短、安全性差和可靠性低等缺陷，以实现使用寿命长、安全性好和可靠性高的优点。
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本实用新型涉及改性锰酸锂的制备设备，具体说是一种锰酸锂凝胶的焙烧装置，包括焙烧室，该焙烧室由导热板分隔成供热室、容纳室，该供热室向容纳室传递热量对锰酸锂凝胶进行干燥和焙烧；所述导热板采用形成两个折弯的上、中、下三段折板构成，其中上折板和下折板均向容纳室侧倾斜，中折板向供热室侧倾斜，在所述容纳室内位于所述中折板和下折板的折弯处水平设置有可放置锰酸锂凝胶的隔板，所述隔板与导热板活动连接。本实用新型通过一个焙烧室实现了凝胶的盛放、干燥和焙烧，设计巧妙、结构简单，且可节约成本；同时利用折弯的导热板，可对凝胶进行较为侧面和底面同时加热，不仅加热较为均匀，而且加热效果较好，可节约能源。
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本发明公开了锂电池主动均衡控制装置，涉及锂电池技术领域；包括DC/DC电源模块和主控单元，所述DC/DC电源模块与所述主控单元连接；其特征在于：所述主控单元分别与锂电池主动均衡模块，电压检测模块，电流检测模块和显示模块连接。本发明可以解决现有的锂电池均衡方案存在的不易于模块化、器件较多并且对SOC估算不精确的问题。
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本发明公开了一种回收新能源汽车锂电池正极材料的装置及其回收方法，包括筒体，所述筒体的下端面设置有底盘，且底盘的下端面中间位置处设置有出料斗，所述筒体的内部位于两侧壁处均设置有反击板，所述筒体的内部位于中间底部位置处设置有下转子，且筒体的内部位于上方位置处设置有上转子，所述筒体的内部位于下转子与上转子之间的位置处连接有中转子，且筒体的内部位于上转子的上端面设置有甩料盘。本发明所述的一种回收新能源汽车锂电池正极材料的装置，能耗少，产量高，通过设有的甩料盘，其甩料筋与衬板圆周交叉分布，提高材料利用率，降低使用成本，通过设有的反击板，斜面设计，利于物料的下落，带来更好的使用前景。
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本发明涉及一种锰酸锂电池材料的生产方法，其包括制作锰酸锂凝胶；然后使凝胶置入焙烧室一侧的容纳室内，再通过焙烧室另一侧的供热室向容纳室供热，并对上述凝胶进行干燥和烧结；烧结完成后，将容纳室内的底板打开，使烧结后的产物直接流入气流研磨机；在上述气流研磨机的气流压力作用下将研磨完成后的粉体输送至容纳室再次焙烧；将再将焙烧产物进行研磨，得到锰酸锂电池材料。本发明以采用焙烧室实现焙烧、出料一体的自动化生产，大大提高了生产效率；且通过焙烧室和气流研磨机可实现研磨、再次焙烧的自动化工艺，不仅可节约人工，降低成本，而且进一步提高了生产效率。
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本发明公开了一种新能源车用锂离子电池制备方法，涉及锂离子电池制备技术领域，其技术方案要点是：具体包括以下步骤：S1：向锂离子电池单体内充入七氟丙烷气体；S2：将S1所得的锂离子电池单体放入电池包箱体内，并向电池包箱体内充入七氟丙烷气体。该方法所制备出来的锂离子电池在电池起火初期就能阻止电池燃烧，从而降低了新能源车起火爆炸的风险或延缓了着火时间，给驾乘人员逃生留出时间，同时能保持电池能量或功率密度以及循环不受影响，提升了电池使用安全性。
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本发明涉及锰酸锂的制备设备技术领域，且公开了一种改性锰酸锂正极材料的制备方法，包括焙烧室、气流研磨机和底板，底板上表面与楔子下表面固定连接，楔子上表面与气流研磨机下表面两侧固定连接，气流研磨机上表面通过支撑柱与焙烧室下表面固定连接，焙烧室由导热板分为供热室和盛放锰酸锂凝胶的容纳室。该改性锰酸锂正极材料的制备方法，通过设置水箱、集水槽和喷头便于对该装置本体进行清洗；支撑杆、温度监测器和操作面板，方便对其进行操作，自动化程度高；焙烧室与研磨机直接连接，自动实现了焙烧、研磨、再焙烧的工艺，节省了人工，提高了生产效率，结构简单，节约成本。
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一种恒压1.5V锂电池，包括电池外壳、电池盖帽，圆柱形电芯，锂电池保护板，密封圈和青稞纸，所述电池盖帽贴于锂电池保护板顶面，作为电池正极输出，锂电池保护板下部接出正极线并通过一镍片与电芯正极连接，密封圈套于锂电池保护板外、置于电池外壳内，青稞纸贴于密封圈底部，锂电池保护板包括集成电路U1，降压电感L1，电容C1、C2以及电阻R1。由于本实用新型将电池盖帽通过贴片工艺贴于锂电池保护板顶面而形成电池的整体输出，大大地简化了电池内部结构，在完成工作的同时给整个电路的设计节约了大部分空间，从而使生产组装工艺相对简单，本产品具有过充、过放、过流、过温、短路保护功能，容量高、电池输出电压稳定、寿命长等特点。
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本发明涉及镍钴锰酸锂正极材料，具体说是一种钴镍锰锂电池正极材料的制备方法，其包括将固态Mn(NO3)2、CoCO3和Ni(NO3)2·6H2O混合并球磨；再将上述混合颗粒和固态Li2CO3混合投入旋转的滚筒内腔中甩出再次投入所述滚筒内腔中，得到混合均匀的混合物，加入分散剂进行机械活化；然后干燥得到前驱体；将前驱体在电阻炉内进行预烧；预烧后进行研磨，再将研磨后的物料置于回转式焙烧炉内；在焙烧炉内物料随着炉体的转动而运动，最后获得钴镍锰锂电池正极材料。本发明首先利用球磨机对三元材料进行球磨，使得材料粒径均匀，再利用离心力和风扇使得混合的物料实现无规则循环运动，从而达到混料均匀无死角的目的；再通过预烧和焙烧获得电化学性能优良的钴镍锰酸锂正极材料。
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本发明属于锰酸锂的制备领域，具体说是一种锰酸锂前驱体的制备方法，其包括将MnSO4溶液和NH4HCO3溶液加入反应釜中搅拌反应；将上述反应产物洗涤、过滤后得到MnCO3；将MnCO3焙烧成Mn3O4；将Mn3O4加入H2O2中反应；再陈化，获得前驱体MnOOH。本发明利用MnSO4为底液制备MnCO3，再将MnCO3焙烧成锰氧化物，然后通过与加入双氧水获得前驱体，整个工艺流程较短，过程控制容易，且成本较低，为尖晶石锰酸锂的制备奠定了基础。
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本发明公开了一种锂电池SOH状态的预估方法，包括以下步骤：锂电池数据采集，提取健康因子构建特征向量，生成训练样本和测试样本；确定锂电池SOH状态的预估算法为蚁狮优化算法；定义算法参数和输出参数组；改进预估算法，输出最优输出参数组，改进指：通过调整精英蚁狮和普通蚁狮的随机游走对应权重值，控制不同迭代阶段搜索平衡，输出最优输出参数组；结合最优输出参数组，通过支持向量回归模型对所述测试样本集进行预测，输出所述SOH预估值。根据上述技术方案，可以支持以更少的迭代次数输出最优的参数组，以更少的代价，提高模型训练的泛化能力和拟合能力，以实现精确、实时地对锂离子电池SOH进行估计，提高准确度和收敛精度。
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本实用新型公开了一种软包锂电池气袋，所述软包锂电池气袋包括：气袋本体，所述气袋本体左右侧边和底侧边的内侧分别设有依次连接的第一热封层，所述气袋本体的顶侧边的内侧设有第二热封层，所述第二热封层与第一热封层连接，且第二热封层的长度小于气袋本体顶侧边的长度，所述气袋本体顶侧边上未设置第二热封层的部位上设有注液口；导管，所述导管与气袋本体连通，并与第二热封层连接；密封件，所述密封件可拆卸地设置在导管上。本实用新型可实现一步化成软包锂电池，大大提高生产效率和节约了制造成本。
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本发明公开了一种石墨烯锂电池复合材料及制备方法，所述锂电池复合材料包括如下重量份数的原料：磷酸铁锂100份、改性石墨烯80‑120份、二氧化锰10‑20份、Bi2Te3 3‑5份、硫铟铜矿5‑10份、壬基酚聚氧化乙烯醚2‑4份、八氨基苯基笼形倍半硅氧烷1‑3份、聚氧烯醚接枝聚硅氧烷3‑5份和溶剂100‑150份。所述改性石墨烯是将氧化石墨烯经过由聚氨丙基甲基倍半硅氧烷、琥珀酸酯磺酸化氢化蓖麻油和稀土偶联剂组成的改性剂进行改性处理。本发明可有效防止反应体系的团聚及提高各组分的相容性，可以大幅提升锂电池材料的导电性，提高电极材料表面积使用率。本发明制备的锂电池材料具有电容量大，优异的循环稳定性，500次循环后电池容量能保持率能达到85%以上，延长电池的使用寿命。
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本实用新型涉及锰酸锂的制备设备，具体说是锰酸锂电池正极材料的制备装置，包括焙烧室，该焙烧室由导热板分隔成左右两个空间，其中一个空间为供热室，另一个空间为盛放锰酸锂凝胶的容纳室，所述容纳室上侧设有可盛放液体的容器，所述供热室向容纳室传递热量对锰酸锂凝胶进行干燥和焙烧，容纳内的干燥和焙烧后的余热对所述容器进行加热。本实用新型通过一个焙烧室实现了凝胶的盛放、干燥和焙烧，设计巧妙、结构简单，且可节约成本；同时利用余热对容纳室上侧的容器进行加热，实现了制备凝胶到焙烧的全工艺流程，不仅可节约能源，而且大大提高了工作效率。
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本发明公开了一种软包锂电池排气补液装置，所述软包锂电池排气补液装置包括三层联通管、第一弹性垫片、第二弹性垫片和外层胶层，所述外层胶层包覆在三层联通管上，并与软包锂电池的热封层配合连接，所述第一弹性垫片和第二弹性垫片分别设置在三层联通管内。本发明可在不破快软包锂电池外包装的前提下对电池进行排气或(和)补液，大大延长电池的循环寿命、避免安全隐患。
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本发明公开了改性锰酸锂正极材料的制备装置，包括机架、第一固定板、第一支架、第一支脚、第二固定板、第二支架、第二支脚、第二夹具、砂板、第一夹具、第一支撑板、第三固定板、第一气缸、第二支撑板、第四固定板、模具、第五固定板、固定块、第二气缸、第六固定板、第三支撑板、第三气缸、滑动块和模切空间，所述机架的顶面一侧固定安装有第三支撑板，所述第三支撑板的一侧顶面前端固定安装有第六固定板，所述第六固定板的背面固定安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆端固定安装有滑动块。本发明所述的改性锰酸锂正极材料的制备装置，实现了对铸造后的锰酸锂正极材料胚体进行除毛刺与打磨提高了工作效率。
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