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本实用新型公开了一种软包大容量锂离子电池，软包大容量锂离子电池包括采用平面堆积结构的电芯，所述电芯包括若干个正极片和若干个负极片，正极片和负极片依次上下叠加设置，并通过铝塑膜封装，正极片与负极片之间设有隔膜，所述正极片和负极片上分别设有至少两个极耳。本实用新型可实现软包电池的大容量化，在保证不突破铝塑膜冲坑极限的基础上(成型深度≤7mm)，同时可实现电池工作过程中大电流工作和大电流工作下热量的快速导出。
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本发明涉及电动汽车动力蓄电池的检测，具体是一种锂离子电池组可用剩余容量计算方法，本发明采用安时法和开路电压法相结合的方法计算电池组剩余容量，实现了开路电压法和安时积分法的优势互补，使电池剩余电量计算不论是在充放电状态还是在闲置状态还是充放电下，都具有较高的精度，且在每一次处于闲置状态时都对安时积分误差进行修正进一步提高了精度。另外在该方法中为了适应电池组在不同电流和温度下剩余电量的计算，在每一次处于闲置状态时对安时积分设置修正系数。此方法可用于任何类型的锂电池组，具有很强的可操作性和实用性。
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本发明涉及镍钴锰酸锂正极材料，具体说是钴镍锰锂电池正极材料前驱体的制备方法，其包括将固态Mn(NO3)2、CoCO3和Ni(NO3)2·6H2O混合并球磨；再将混合颗粒和固态Li2CO3投入旋转的滚筒内腔中，滚筒在离心力作用下将混合物从内腔甩出再次投入所述滚筒内腔中，得到混合均匀的混合物；向混合物中加入分散剂进行机械活化；然后干燥得到前驱体。本发明首先利用球磨机对三元材料进行球磨，使得材料粒径均匀，再利用离心力和风扇使得混合的物料实现无规则循环运动，从而达到混料均匀无死角的目的；然后将混合物进行机械活化，进一步使前驱体颗粒分布均匀，粒径均匀。
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本发明公开了一种锂电池SOC估算方法，包括：产生sigama点，确定加权系数，UT变换，Kalman滤波框架。本发明所述锂电池SOC估算方法，可以克服现有技术中使用寿命短、安全性差和可靠性低等缺陷，以实现使用寿命长、安全性好和可靠性高的优点。
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本实用新型公开了一种回收新能源汽车锂电池正极材料的装置，包括筒体，所述筒体的下端面设置有底盘，且底盘的下端面中间位置处设置有出料斗，所述筒体的内部位于两侧壁处均设置有反击板，所述筒体的内部位于中间底部位置处设置有下转子，且筒体的内部位于上方位置处设置有上转子，所述筒体的内部位于下转子与上转子之间的位置处连接有中转子，且筒体的内部位于上转子的上端面设置有甩料盘。本实用新型所述的一种回收新能源汽车锂电池正极材料的装置，能耗少，产量高，通过设有的甩料盘，其甩料筋与衬板圆周交叉分布，提高材料利用率，降低使用成本，通过设有的反击板，斜面设计，利于物料的下落，带来更好的使用前景。
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本发明公开了用于锂电池生产中的电芯除尘装置，包括：防尘壳体，其罩在电芯加工机床外；清扫机构，其设置在电芯加工机床上，并位于防尘壳体内，清扫机构包括至少一个刷部和设置在电芯加工机床侧边的至少一个清洁部，刷部沿垂直于电芯加工机床的生产线的方向设置在电芯加工机床的上方，刷部可沿电芯加工机床的长度方向进行往复移动，至少一个刷部和至少一个清洁部分别设置在电芯加工机床的两侧，刷部可插入于清洁部中并被清洁。本发明使得除尘效果更好，提高除尘效率，保障电芯及锂电池的产品质量。
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本发明属于锂电池的制备领域，具体涉及一种动力型锂电池的制备工艺，其包括混合正、负极浆料；将正极浆料涂敷在铝箔上，并烘干；将负极浆料涂敷在铜箔上，并烘干；将烘干后的铝箔、铜箔分别进行辊压、裁切、卷绕成电芯；将电芯用铝塑膜在顶封模和侧封模上封装；再对电池采用恒流充电、放电、分容、组装。本发明采用水作分散剂和溶于水的水性粘结剂，对环境湿度要求不高，容易搅拌，还可以降低成本，对环境污染较小。
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本实用新型所涉及一种可拆卸锂电池按摩器，包括按摩器外壳，振动机构，按摩头。因按摩器前端部分设置有按摩头，该按摩头包括按摩头连接柄，按摩头连接柄，滚轮，以及连接柄主体，连接于连接柄主体另一端两侧的滚轮手柄；连接柄主体与滚轮手柄为一体成型；连接柄主体与滚轮手柄相互平行设置或呈角度倾斜设置。按摩时，利用按摩头中滚轮沿着被按摩部分移动，使得形成线式按摩方式，有利于增加按摩面积，与此同时，在使用过程中，只要控制按摩器振动方向即可，避免了现有技术中经络按摩器在按摩时还需要施加压力，使得省力和操作使用方便。又因电源结构包括外电池筒，锂电池组，使得方便用户更换不同电池，有利于延长所述按摩器的使用寿命。
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本实用新型涉及改性锰酸锂的制备设备，具体说是改性锰酸锂正极材料的制备装置，包括焙烧室，该焙烧室连接气流研磨机，经焙烧室焙烧后的粉体输送至所述气流研磨机进行研磨，再在该研磨机的气流作用下将研磨后的粉体输送至焙烧室再次焙烧。本实用新型通过焙烧室与研磨机直接连接，自动实现了焙烧、研磨、再焙烧的工艺，节省了人工，提高了生产效率；同时，本实用新型采用一个焙烧室实现了凝胶的盛放、干燥和焙烧，设计巧妙、结构简单，且可节约成本；同时利用折弯的导热板，可对凝胶进行较为侧面和底面同时加热，不仅加热较为均匀，而且加热效果较好，可节约能源。
本发明提供一种制备高电位LiNi0.5Mn1.5O4锂离子电池正极片方法，包括如下步骤：步骤A：将镍锰酸锂、粘结剂，导电剂、按物质的量的比：50-90：30-10：20-5混合，真空中搅拌，混合后的浆料双面涂布在0.15-0.45微米厚的铝膜上，涂布厚度10-200微米，然后真空烘干后极片滚压至5-150微米厚；步骤B：将金属在真空熔铸炉中加热至熔点，待金属完全融化后保温后倒入靶材模具中，再冷却至室温；步骤C：等离子直流溅射镀金属膜，随后冷却至室温，清洗后取出，制成高电位LiNi0.5Mn1.5O4电池正极片。采用该方法后，可显著提高电池的倍率特性，即可实现2-10C以上高倍率充放电，从而提高电池功率。
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本发明公开了一种生产锰酸锂材料用的电解二氧化锰的制备方法，先将氧化锰矿粉、硫铁矿粉、硫酸混合反应得到浆液；用碳酸钙粉中和浆液中残留的硫酸和除铁，然后加入硫化混合物除去重金属，接着加入助滤剂过滤除去沉淀物得到溶液B；将溶液B电解得到EMD半成品，再进行破碎、热水洗酸、压滤、烘干等工序得到生产锰酸锂材料用的EMD。本发明方法成本低，耗能少，可以生产得到高品质的电解二氧化锰产品。
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本实用新型涉及一种锂电池粉料输送管路一对二切换装置，包括直线驱动装置、前导向杆、前导向套、前端安装座、阀芯、阀套、后导向套和后导向杆，所述阀套上开有一个物料入口和两个物料出口，阀芯套装在阀套内，阀芯外壁上还设置有耐磨环和O形圈，阀芯内设置有两个管通道，管通道是直管或是较大弯曲半径的弯管，阀套两端分别连接有前端盖和后端盖，直线驱动装置与阀芯连接，前、后导向杆分别位于前、后导向套内并与阀芯连接，前端盖和后端盖上均安装有限位螺钉。本实用新型阀芯上的管通道采用直管或是使用较大弯曲半径的弯曲管，输送管路基本无残留，对输送量无影响，提高了粉料输送稳定性及输送质量与效果，特别适合使用于锂电池粉料输送场合。
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本发明涉及锂离子电池软包装复合膜技术领域，且公开了一种锂离子电池软包装用最内层聚丙烯膜，包括以下重量份数配比的原料：65～80份的高密度聚乙烯、15～25份的乙烯‑醋酸乙烯共聚物(EVA)、10～20份的增塑剂、1～2.5份的稳定剂、1～3份的润滑剂；将低熔点的乙烯‑醋酸乙烯共聚物(EVA)与聚丙烯(PP)一起经预塑化，再经过滤网至挤出平模，挤出料双面粘附网格布，到四辊压延机组，再经冷却辊组、测厚仪、牵引装置、成型卷绕等一系列步骤，制备得到成卷的乙烯‑醋酸乙烯‑聚丙烯共混单层膜，即最内层聚丙烯膜。本发明解决了目前电池软包装用最内层聚丙烯膜，存在的热封性能不是很好，尤其是低温热封性能较差的技术问题的技术问题。
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本发明属于锂电池的制备领域，具体涉及一种动力型锂电池的注液化成方法，其包括将电芯用铝塑膜在顶封模和侧封模上分别进行顶边和侧边封装，封装时预留气袋；向封装电芯的铝塑膜内注入电解液后静置；从气袋抽出气体并预封口；再进行恒流充电、放电两次；再次从气袋抽出气体并封口，最后切掉气袋多余部分。本发明在封装过程预留气袋，可通过气袋将电池内部的气体抽干净；同时，在抽气封口过程中如果有多余的电解液，也会一起抽出去；从而保证封装严密，避免引起气胀现象。
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本发明属于锂电池的制备领域，具体涉及动力型锰酸锂电池的注液工艺，其包括将电芯用铝塑膜在顶封模和侧封模上分别进行顶边和侧边封装，封装时预留气袋；向封装电芯的铝塑膜内注入电解液；静置注有电解液的电池；从气袋抽出气体并封口。本发明在封装过程预留气袋，可通过气袋将电池内部的气体抽干净；同时，在抽气封口过程中如果有多余的电解液，也会一起抽出去；从而保证封装严密，避免引起气胀现象。
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本发明公开一种锂电池用电解二氧化锰的改性处理方法，按照如下步骤进行：（1）按1kg?γ-MnO2∶5-7L?HNO3的比例，称取电解后的γ-MnO2加入HNO3溶液中，搅拌，静置沉降，过滤；（2）将过滤后的γ-MnO2混入Cu（IO3）2和Bi2O3，通入惰性气体，于250-350℃下煅烧6-8h，自然冷却至室温，干燥至含水量低于1-3%，然后球磨粉碎即可。本发明能提高电解二氧化锰电化学活性，同时使锂电池电化学极化降低，提高电池的放电容量。
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本实用新型公开了一种锂电池能量储存装置，包括箱体和横向槽，所述箱体内部底端中心处的两侧之间设置有横向槽，所述箱体两侧的内部分别设置有纵向槽，所述箱体内部的上方设置有上电池盒，所述箱体内壁的顶端横向固定安装有第一横框。该锂电池能量储存装置通过在箱体内部的上方设置有上电池盒，上电池盒的内部可放置体积偏大的锂电池，下电池盒的内部可放置体积较小的圆柱形锂电池，闭合翻门后，使第一电极板、第二电极板表面设置的接头分别与上电池盒及下电池盒对齐，通过插接翻门外部设置的插头即可进行供电，既保护了电池也提高了该物的电量储存，并延长了电池的使用寿命，解决了电池漏电频繁的问题。
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本发明公开了一种新能源汽车的锂电池自动换电升降平台，包括主体框架、污水槽和排污管道，所述开槽上安装有翻转框架，且翻转框架内部安装有辊轮，所述第一螺纹杆上连接有传动皮带，且传动皮带另一端安装有第一电机，所述仓门上设置有齿条，且齿条齿面啮合有齿轮，所述清洁框架内部开设有喷淋头，且喷淋头下方连接有分流器，所述第二滑块上贯穿有滑轨，且第二滑块上安装有第二螺纹杆。该新能源汽车的锂电池自动换电升降平台，通过喷淋头喷洒高压水雾对电池底部的污渍进行初步的清洗，之后启动第三电机带动清洁辊旋转将电池底部的污渍进行清洁刷洗，并且配合第四电机带动第二螺纹杆旋转与第二滑块螺纹连接实现清洁框架的移动将电池底部进行清洁。
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本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种锂离子电池激光焊接系统。本发明提供一种锂离子电池激光焊接系统，包括激光器、导光系统、工作台、电池组件固定工装夹具、控制系统、冷却系统，所述导光系统将激光由激光器引导至由聚焦光或匀光光具组成的加工头，所述工作台用于固定电池组件固定工装夹具，所述工作台上设置有二轴运动模块、CCD监视模块、机架、电控系统、软件系统。本发明通过特定的冷却气流方向，从而进一步提高焊接质量，保正字实现冷却的过程中，喷出的气流不会影响激光焊接的保护气体的正常流出路径和强度。
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本发明涉及锰酸锂制备方法技术领域，且公开了掺杂改性尖晶石型锰酸锂的制备方法，包括底座，所述底座顶端的中部固定安装有保护箱，所述底座的顶部固定安装有位于保护箱两侧的大型气压缸，所述大型气压缸的顶部固定安装有侧块，所述侧块的另一侧固定安装有混合箱。该掺杂改性尖晶石型锰酸锂的制备方法，通过设置大型搅拌杆、圆环齿轮、小型搅拌杆和从动齿轮，由于圆环齿轮的转动，将会带动四个从动齿轮转动，从而实现了大型搅拌杆和小型搅拌杆的同时转动，使得大型搅拌杆和小型搅拌杆对混合箱内部的物料进行全面和均匀的搅拌，避免了出现搅拌不均匀的现象，因此增加了该制备方法的实用性。
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本发明公开了一种锂电池用电解二氧化锰的生产方法，包括以下步骤：(1)将锰矿粉、硫铁矿粉和稀硫酸混合反应，反应温度为90‑100℃，反应溶液的pH值为1‑3.5，反应时间为3‑6h，反应形成黄钾铁矾和黄钠铁矾沉淀；经净化、电解处理后，得到块状粗品电解二氧化锰；(2)漂洗：先用温度为60‑90℃的热水漂洗粗品电解二氧化锰多次，然后以pH为10‑11的氨水溶液作为中和液，进行中和1‑4次，中和反应时间为5‑15h/次，中和温度为60‑90℃，再用60‑90℃的热水漂洗多次；(3)打粉、深度除杂、混料；(4)焙烧脱水。本发明方法，生产的锂电池用电解二氧化锰，降低了钾、钠、钼等杂质含量，主含量MnO2化学纯度高达93％以上。产品达到可直接用作小型锂电池正极材料的要求。
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本实用新型公开了一种锂离子电池的动态测试设备其包括：箱体；压力厚度测试装置，压力厚度测试装置设置在箱体内；温度控制装置，温度控制装置与压力厚度测试装置配合设置在箱体内，并可对设置在压力厚度测试装置内的待测电池进行温度控制；温度控制显示屏，温度控制显示屏设置在箱体内，并与温度控制装置连接；厚度激光探头，厚度激光探头设置在箱体内，并与压力厚度测试装置配合连接；温度监测探头，温度监测探头设置在待测试的锂离子电池的极耳上，温度监测探头与温度控制显示屏连接。本实用新型使用方便，工作效率高，大大提高了测试精度。
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本发明公开了基于新能源汽车锂电池回收处理过程中的废气处理系统，所述废气输入管道的上端设置有废气流量检测器，所述废气输入管道的下端一侧设置有紧急开关。本发明所述的基于新能源汽车锂电池回收处理过程中的废气处理系统，设有一号液体净化器、二号液体净化器、气体净化器、工业用水放置罐、气体流量检测器、气体浓度监测器、一号液体流量检测器、二号液体流量检测器、流量控制阀与紧急开关，能够净化废气中的气体与液体，并可以将净化后的液体集中存放便于人们使用，并能使人们及时监测废气、气体与液体的流动情况，还可以调节废气的流量，并在出现紧急状况时人们能及时关闭废气处理系统，带来更好的使用前景。
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本发明涉及无机盐化工领域，公开了一种高镁锂比盐湖卤水制备氢氧化镁的方法。本发明将高镁锂比盐湖卤水浓缩蒸发，析出氯化钠，氯化钾；浓缩卤水加入过量10～20％的碳酸盐或者碳酸氢盐除钙离子；除杂后浓卤中加入镁沉淀剂，通过控制pH值使镁离子完全沉淀，洗涤干燥得到固体氢氧化镁粉末。本发明制备氢氧化镁时先加入弱碱氨水，易于形成固定形貌的氢氧化镁晶体，再同步加入卤水和强碱氢氧化钠能够快速得到氢氧化镁晶体；采用两步沉淀法制备氢氧化镁，便于快速抽滤洗涤。
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本发明涉及锰酸锂的制备设备，具体说是一种锰酸锂电池材料的生产设备，包括焙烧室，经焙烧室焙烧后的粉体输送至所述气流研磨机进行研磨，再在该研磨机的气流作用下将研磨后的粉体输送至焙烧室再次焙烧，焙烧室的余热对所述容器进行加热，所述焙烧室由导热板分隔成左右两个空间，隔板一端与导热板铰接，另一端通过设置在下折板上的活动支撑杆支撑。本发明通过焙烧室与研磨机直接连接，自动实现了焙烧、研磨、再焙烧的工艺，节省了人工，提高了生产效率；同时，本发明采用一个焙烧室实现了凝胶的盛放、干燥和焙烧，设计巧妙、结构简单，且可节约成本。
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本发明公开了基于微波干燥新技术的锂电池负极材料烘干设备，包括壳体，所述壳体的上端面固定安装有工作台，且壳体的下端面横向等距固定安装有多个加固底座，所述工作台的一端连接有二号支撑架，所述二号支撑架的上端面位于一侧的位置处设置有料桶，且二号支撑架上设置有送料泵，所述工作台的上端面中间位置处设置有八个微波干燥箱。本发明所述的基于微波干燥新技术的锂电池负极材料烘干设备，干燥速度快，环保节能，采用托辊型传输带，通过缓冲橡胶块，保障托辊配件的安全稳定运转，采用拆卸式集料板，便于拆卸安装，易于清洗，采用梯形侧板与滑板，便于下料，带来更好的使用前景。
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本发明涉及电池领域，且公开了新能源汽车锂电池负极浆料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：原材料混合，将导电石墨、负极活性物质、水性胶黏剂和聚氨酯增稠剂先干法均匀混合得到混合物A；浆料过滤，将S1中混合物A、粘结剂和分散剂在砂磨机中均匀混合均匀，再经过超声波高磁过滤机过滤得负极浆料，且所述负极浆料中负极活性物质：导电石墨：水性胶黏剂：聚氨酯增稠剂：H2O质量比为91～93：5～6：2～4：0.8～1.2：120～130，本发明新能源汽车锂电池负极浆料的制备方法，通过改进和提高负极浆料的导电性，从而提高电池的高倍率放电能力，解决了新能源汽车电池快速充电时所需大功率动力问题。
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本发明涉及正极材料制备设备技术领域，且公开了镍钴锰酸锂正极材料的制备方法，包括底座，所述底座顶端的两侧分别固定安装有液压杆，两个所述液压杆的顶端均固定连接有顶板，所述顶板的顶端固定安装有支架所述支架的中部固定套接有电机，所述顶板的内部活动套接有连接杆，所述连接杆的数量为四个，四个所述连接杆的一端均固定连接有位于顶板内部的环形板。该镍钴锰酸锂正极材料的制备方法，通过设置圆杆、活动杆、环形弹簧和矩形块，使搅拌桨可以轻松的固定在方块上或者从方块上取下，进而方便了搅拌桨的安装和拆卸，从而达到了镍钴锰酸锂正极材料的制备方法便于更换搅拌桨的目的。
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