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一种道路警示牌自动翻转装置，由储能装置、控制装置和运动装置组成。所述储能装置包括太阳能板箱、控制电路和锂电池，太阳能板箱不仅能保护控制电路、锂电池和电动机，还能通过控制电路中的电路转换模块，将太阳光转换成电能并储存在锂电池中。所述控制装置包括控制电路和电动机，控制电路中有时钟模块，能记录当下的时间，并在特定的时间节点，控制电动机进行旋转。所述运动装置包括电动机、旋转连杆和左指示牌，电动机通过旋转连杆带动左指示牌顺时针/逆时针旋转一定的角度，从而使指示牌产生折叠、展开动作，让司机更清晰的了解本道路的规定。
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本发明的一种电池黑粉与高硅钴白合金的协同处理方法，包括以下步骤：将电池黑粉与高硅钴白合金的粉末混合破碎、焙烧，得到焙烧物料；将焙烧物料与水混合后依次进行湿法球磨、筛分、过滤、洗涤，得到含锂溶液和含镍、钴、锰、铝、铜、铁的滤渣；将含锂溶液浓缩结晶得到硅酸锂；将滤渣依次加入水、硫酸后用双氧水浸出，得到浸出物料；将浸出物料过滤、洗涤，得到含镍、钴、锰、铝、铜、铁的硫酸盐溶液和酸浸渣；将含镍、钴、锰、铝、铜、铁的硫酸盐溶液的pH调节至3.0‑5.5除铝、铁，得到除杂液；将除杂液用铜萃取剂萃取分离铜后再萃取分离镍、钴、锰。本发明能够促进钴的浸出效果、使白合金中的钴浸出率提高到99％以上。
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本发明公开了一种处理电池粉的方法，包括以下步骤：将废旧锂离子电池拆解、破碎、分选；配制浓度1‑50％二乙醇胺溶液A；将黑粉加入二乙醇胺溶液A中搅拌浆化，升温至40～80℃反应1‑5h；加酸浸出，控制PH值0.5‑2.0；加入氧化剂，在40～80℃反应4‑8h；固液分离，分离液为含钴、锰、镍、铝、铜、铁、锂的盐溶液B，浸出渣为不溶性的石墨；浸出渣除去杂质硅，过滤洗涤至中性得到石墨产品；所述溶液B用碱调PH至3.0‑3.5，除去杂质元素，得到溶液C；溶液C用Cp150萃取分离Cu；分铜后液用P204萃取分离Ni、Co、Mn元素，萃余液回收锂。本发明工艺流程短，且Co、Ni、Mn、Li等有价金属和石墨都得到了回收利用。
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本实用新型公开了一种用于废旧电池单体的纵向切割装置，包括推挤装置和两个上下设置的皮带传输机，两个所述皮带传输机上均设置有切割锯片，所述两个所述皮带传输机的传输方向相同，用于带动锂电池纵向移动，两个所述皮带传输机之间的垂直距离不小于被切割电池的直径，所述切割锯片与双轴切割电机连接，两个所述切割锯片的垂直距离不大于被切割电池的直径。本实用新型的推挤装置能够顺利的将电池送入皮带传输机之间，上下平行设置的皮带传输机用于带动锂电池纵向移动，当锂电池传输至切割锯片处时，电机带动切割锯片工作，将锂电池单体的外壳切开。另外，该切割装置结构灵巧、成本低、易于推广。
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本实用新型公开了一种电池生产用车坑短路检测及放电一体式装置，所述锂离子电池包括有正极耳和外壳，该锂离子电池位于输送槽内，该锂离子电池外壳的底部与机架相接触，所述支座固定安装在机架上，所述气缸固定安装在支座上，所述底座固定安装在气缸的活塞杆上，所述涂胶针固定安装在底座上，它还包括有检测触头和放电触头，本实用新型优点是：实现了锂离子电池短路检测及放电操作的一体化和自动化，大大节省了人力成本，有效提高了作业效率，降低了误差率。
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本发明适用于锂离子电池正极材料技术领域，提供一种高电压单晶镍钴锰三元正极材料及制备方法，在制备过程中，将氧化铝掺杂PEO均匀分散在预锂化颗粒表面，由于氧化铝掺杂PEO具有较高的结晶度，在烧结过程中能够阻碍锂离子向外扩散，使锂离子尽可能向颗粒内部扩散，减少高温下颗粒团聚粘连，有利于单晶颗粒形貌的形成，在一定程度上可以降低单晶制备的配比和温度，有利于降低生产成本，此外氧化铝掺杂PEO受热分解后残余部分氧化铝可以进入颗粒，与二烧包覆氧化铝层协同保护正极颗粒，可满足高电压使用需求，本方法制备过程简单，得到的正极材料粒经大、均匀度好，在高电压下也能够获得高容量和长循环特性。
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本发明公开了一种废旧电池正极材料回收再利用工艺，将废旧锂电池进行彻底放电，之后在惰性气体保护下进行一级破碎，破碎后风选除掉隔膜纸，之后低温热解，然后分选分别除去铁料和铝料，再次粉碎获得电极粉，根据电极粉物相组成确定浮选药剂制度，在浮选槽中进行浮选，将浮选槽槽底产品过滤、烘干得到正极材料；根据正极材料的Li/M比，计算出需要补加的锂源粉末，将水溶性分散剂和锂源粉末与水混合配置成混合溶液；将待修复的正极材料加入混合溶液中在高温高压蒸煮活化，然后在常压下蒸干，得到均匀的混合物粉体，将混合物粉体有氧下焙烧得到再生修复的锂离子电池正极材料。本发明修复成本低廉，修复后活性高，具有较大推广应用价值。
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本发明提供了一种石墨负极材料的制备方法及其应用。所述制备方法包括以下步骤：(1)将石墨和化学刻蚀剂依次进行混合、加热和漂洗后得到多孔隙石墨；(2)在步骤(1)所述多孔隙石墨表面包覆聚多巴胺层，烘干得到石墨负极材料。本发明采用化学刻蚀的方法，在石墨表面刻蚀孔隙，增加锂离子的嵌入路径，缩短锂离子迁移距离，显著提高石墨快充性能。在此基础上，进一步将初步刻蚀后的石墨材料进行聚多巴胺表面包覆改性，聚多巴胺容易在固体颗粒表面形成纳米级的包覆层，并且聚多巴胺具有聚集和快速传输锂离子的作用，可大幅增强锂离子的传输速度。经过化学刻蚀及聚多巴胺包覆改性，显著提高了人造石墨、天然石墨的快充性能。
本发明公开了一种电池级Ni‑Co‑Mn混合液和电池级Mn溶液的制备方法，其步骤包括酸溶、碱化除杂、钙镁锂同步沉淀、深度陈化除杂、协同萃取和精制萃取；所述深度陈化除杂和协同萃取步骤包括：将经过所述钙镁锂同步沉淀步骤后得到的滤液进行深度陈化，并进行过滤除杂后得到陈化滤液；用P204对所述陈化滤液进行萃取并得到负载有机相，所述负载有机相经过分级反萃后得到电池级Ni‑Co‑Mn混合液以及含Mn溶液。本发明通过钙镁锂同步沉淀、深度陈化除杂和协同萃取多工艺步骤之间的配合，使所得电池级Ni‑Co‑Mn混合液的杂质含量显著降低，且该电池级Ni‑Co‑Mn混合液可直接应用于制备锂电池三元前驱体材料；同时还可得到电池级Mn溶液，有利于工艺大规模应用并提升经济效益。
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本发明提供一种废旧电池正极材料的修复再生方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1. 测定待修复的正极材料中的Li/M比，称量出补加的锂源粉末，并计算待修复的正极材料和锂源粉末的总重；步骤2. 根据总重，称量分散剂，将分散剂、锂源粉末和水混合成混合溶液；步骤3. 加入正极材料，在不断搅拌并超声的条件下蒸干，得到混合物粉体；步骤4. 将混合物粉体置于马弗炉中，以第一速率升温至第一高温段保温一定时间，再以第二速率升温至第二高温段保温至规定时间，自然冷却至室温，得到已修复的正极材料；步骤5. 依次经破碎、过筛得到再生正极材料。本方法能够有效地提高正极材料与锂源的混匀度和浸润度，使得再生材料具有良好的电化学性能。
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本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体公开了捆扎夹具，包括；稳定底座；所述稳定底座的顶部设置有两组呈对称设置的固定块，所述固定块的上方设置有定位杆，所述定位杆的顶部设置有一块上压板；所述上压板的下方安装有成型板；本实用新型通过设置的稳定底座配合设置的定位杆与设置的上压板，即可实现对软状态的锂电池芯进行处理，能够对锂电池芯进行压平，且利用设置的成型挡板，能够在压平的状态下，让锂电池芯能够得到处理，在通过定位带即可对目标物进行定型，同时利用设置的调节侧板配合设置的调节杆对横向调节的方式进行调节，即可适配不同的尺寸的锂电池芯，满足使用的需要。
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本发明提供一种箔材、其制备方法和电芯、电池模组以及储能设备。所述箔材包括金属基体以及位于金属基体上的涂层，所述涂层包括导电聚合物和锂盐。所述方法包括：(1)制备掺杂锂盐的导电聚合物；(2)使步骤(1)所述掺杂锂盐的导电聚合物附着在金属基体上，得到所述箔材。本发明提供的箔材除了能起到集流作用，还可以通过涂层中锂盐的掺杂和脱掺杂实现电导体与绝缘体之间的相互转化，能够切断箔材与活性物质的电子通道，防止出现过充和过放电的安全问题。
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本发明实施例公开了一种电池快充方法和装置。通过该方法可以实现：通过初始充电倍率、SOC初始值和SOC分段区间，按照预设析锂验证算法确定析锂边界条件，析锂边界条件为电芯不析锂时的充电倍率和SOC区间，以此边界条件对电池进行充电，对电池损伤小且充电效率最高，因此将电芯不析锂时的充电倍率和SOC区间作为电池的最佳充电策略。并且通过监测电芯的健康状态参数，并根据健康状态参数适应性调整优化充电策略，以确保电池在高效充电的同时，充电策略与电池的健康状态相匹配，从而减缓电池的衰减，减少对电池的损害。
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本实用新型提供了一种负极极片制备系统装置，沿极片加工方向，所述的负极极片制备系统装置包括依次设置的覆锂装置、清洗装置和干燥装置；负极极片依次绕过进料导电辊和导向辊浸入电解液中覆锂，覆锂后进入清洗装置在超声和加热下进行清洗，清洗后的负极极片进入干燥装置，在压辊组的压合下进行干燥。本实用新型通过电化学覆锂，保证覆锂均匀和温度，并且通过清洗装置和干燥装置能够快速去除极片上残留的电解液和溶剂，本实用新型具有结构简单、覆锂效果好和生产效率高等特点。
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本发明适用于正极材料技术领域，提供一种共包覆镍钴锰酸锂三元正极材料及制备方法。本发明在镍钴锰酸锂三元正极材料制造的过程，在镍钴锰酸锂外层包覆一层Li3PO4‑PPy，可以提高其电子导电性和稳定性，然后再包覆一层NiGa2O4‑rGo包覆层，NiGa2O4可以减缓副反应的发生，但是NiGa2O4对PH很敏感，容易团聚，为了提高NiGa2O4提高材料的稳定性，所以在制备NiGa2O4时加入rGo，因此本发明共包覆方案可以提高高镍正极材料倍率和循环稳定性。
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本发明提供了一种负极材料及制备方法与用途。所述负极材料包括内核与包覆于内核表面的包覆层，所述内核包括硅基材料，所述包覆层包括弹性聚胺酯聚合物；所述弹性聚氨酯聚合物的断裂延伸率≥1500％。本发明通过采用在硅基颗粒表面包覆高弹性的聚胺酯聚合物层，当硅与锂形成锂硅合金，体积膨胀变大，在脱锂过程中，锂硅合金由于锂离子的脱出而导致体积变小，而高弹性的聚胺酯聚合物凭借其优异的弹性，同样能够与硅负极保持紧密的贴合，减轻了由于硅颗粒巨大的体积变化而导致表面的SEI膜的脱落，减少了锂离子电池中活性锂的损失，有效的提高了锂离子电池的循环寿命和使用寿命。
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本发明提供一种复合正极材料及其制备方法和电化学储能装置。所述复合正极材料包括铁酸锂以及包覆在铁酸锂表面的聚合物层；所述聚合物层为烯烃‑丙烯酸酯类共聚物。本发明利用烯烃‑丙烯酸酯类共聚物包覆在铁酸锂表面形成一层疏水聚合物层，不仅防止水分子对铁酸锂粉料的结构进行破坏，并且复合正极材料在正极片的浆料制备过程中时，烯烃‑丙烯酸酯类共聚物能够均匀分散于N‑甲基吡咯烷酮溶剂中，同时不会对铁酸锂的脱锂过程造成影响，此方法能够有效的提高铁酸锂的实际应用性能。
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本发明涉及蓄电池加工技术领域，具体公开了无隔板的电池组装箱方法。该方法包括以下步骤：制作锂离子电芯，将注液完成的锂离子电芯在静置温度下放至静置时间；待到静置时间后，利用化成电路对锂离子电芯负压化成，直至锂离子电芯的电压达到第一电压；封闭锂离子电芯的注液口；将多个锂离子电芯装入电池箱的容纳槽中，直至填满容纳槽，然后使所有锂离子电芯串联形成电池组；对电池组充电，直至电池组的电压达到第二电压；封装电池组，完成电池箱的装箱。该方法利用电池组产气所增加的厚度实现了电池组的固定，以提升电池组的能量密度，使电池产气后的极片不易受到挤压而影响锂离子电芯的电性能，从而得以实现电池包的规模化生产。
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本发明提供了一种正极极片及其制备方法和应用，所述正极极片包括正极活性物质和集流体，所述正极活性物质包括第一磷酸铁锂颗粒和第二磷酸铁锂颗粒，所述第一磷酸铁锂颗粒为均一粒径磷酸铁锂颗粒，所述第一磷酸铁锂颗粒的中值粒径D50为400～600nm，所述第二磷酸铁锂颗粒为混合粒径磷酸铁锂颗粒，所述混合粒径磷酸铁锂颗粒包括D50为650～700nm的磷酸铁锂颗粒和D50为750～900nm的磷酸铁锂颗粒，本发明所述正极及极片既可以保证高功率特性，又可以有效降低材料成本。
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一种钢筋混凝土电化学除盐电解质溶液,它由氢氧化锂、硼酸和饱和氢氧化钙溶液组成;氢氧化锂与硼酸物质的量之比为:氢氧化锂∶硼酸=1∶1.5-2.5,将氢氧化锂和硼酸加入饱和氢氧化钙溶液后,其理论上反应产生的四硼酸锂溶液的浓度为0.01-0.001mol/L。本发明的优点在于:本电解质溶液具有除盐率高,能使钢筋再碱化,改善混凝土孔结构,防止碱集料反应,且除盐成本较低。
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一种氢氧化锂闭环负压输送系统，包括负压进料罐和负压出料罐，负压进料罐的出料口上安装有进料缓存装置，进料缓存装置的出口通过下料关风机与输送管路的进料口密封连接，输送管路的出料口与负压出料罐的进料口连接，负压出料罐的出料口上安装有出料缓存装置，负压出料罐的气体出口与气体反吹系统的进口连接，气体反吹系统的出口通过管路与气体过滤装置的进口连接，气体过滤装置的出口通过管路与气体冷却装置的进口连接，气体冷却装置的出口通过管路与气体稳压装置回气口连接，气体稳压装置的出气口通过管路与输送管路的进气口连接。本装置采用闭环输送，避免原料二次吸水、防止磁异物引入、安全性高，而且本装置可以实现自动控制，降低人工成本。
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本实用新型涉及一种新型结构的圆柱型锂离子电池，包括负极盖板和圆柱型壳体，壳体内部设置有电芯和负极集流体，壳体的一端的侧壁上设置有环形内凹槽，环形内凹槽绕壳体的中轴线周向设置，环形内凹槽在壳体的内部形成环形凸起，负极集流体与电芯负极连接，壳体的位于环形内凹槽下方的部分折弯形成环形卡合槽，环形卡合槽的槽口朝向壳体的内部，负极盖板的周缘设置在环形卡合槽中，负极盖板的底端面与环形卡合槽之间通过激光焊接密封。
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一种用于锂电池的电芯入壳装置，其包括两第一立柱及水平设置的第一上固定板和第一下固定板，第一上固定板和第一下固定板均通过两第一立柱固定在台面上；第一下固定板上固定有竖直设置且上下两端开口的两个第一导料筒；第一上固定板和第一下固定板之间设有竖直设置的两个第一压料筒，第一压料筒可升降地设置第一上固定板上；台面和第一下固定板之间设有竖直设置的两个第一顶料筒，第一顶料筒可升降地设置在台面上；两个第一压料筒一一对应地设置在两个第一导料筒的正上方，两个第一顶料筒一一对应地设置在两个第一导料筒的正下方。本实用新型的电芯入壳装置，其能够有效地代替部分人工，并提高了生产效率。
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一种活塞型锂电池防爆阀结构包括：防爆薄片及顶杆。顶杆包括活塞环、泄压针及密封圈。密封圈位于活塞环与防爆薄片之间；泄压针穿设密封圈；泄压针上与密封圈接触的位置处开设有排气孔，排气孔与电池的内腔连通。密封圈与泄压针配合组成活塞结构，电池异常时压力作用于活塞环上，使泄压针刺破防爆薄片进行泄压，不需专门在防爆薄片上加工凹槽或划痕，减少了防爆薄片的加工工序，降低了防爆薄片的加工成本；防爆薄片可采用与电池端盖相同的材质，提高电池整体的一致性，降低了对防爆薄片制作材料的要求，节省了选材成本；泄压针上开设用于泄压的排气孔，保证顶杆刺破后防爆薄片可顺利泄压，提高电池的安全性能。
本发明提供了一种包覆金属氧化物的NCM三元电极材料及其制备方法与锂离子电池。所述制备方法包括如下步骤：(1)混合有机金属盐溶液和粘结剂，搅拌后得到凝胶；(2)在搅拌条件下混合石墨烯和步骤(1)所得凝胶，静止后得到石墨烯凝胶；(3)混合三元正极材料和步骤(2)所得石墨烯凝胶，震荡搅拌后得到悬浊液；(4)过筛处理步骤(3)所得悬浊液，对所得过筛后物料依次进行喷雾干燥和热处理，得到包覆金属氧化物的NCM三元电极材料。本发明采用溶胶‑凝胶法实现了包覆层可控的均匀包覆，通过喷雾干燥法调控包覆层水分蒸发速率，形成致密的包覆层，提升了电化学性能，且制备流程短，操作简便，制备成本低，有利于工业化生产。
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本实用新型公开了一种锂离子电池盖帽与正极耳超声波焊接装置，包括有超声波发生器、气动部分、换能器、焊接头和焊接座，焊接头和焊接座相对应，所述焊接头的头部设置有压焊块，该压焊块呈长方立体状，所述焊接座主要由座体构成，该座体上端呈圆柱状，在该圆柱状的上顶端开设有环形凹槽，位于圆柱状焊接座的环形凹槽中间还开设有凹坑，本实用新型优点是：采用超声波进行焊接，焊接速度快，减少了设备的投入，从而有效降低了生产成本，采用压焊块与焊接件相接触，不仅焊接表面效果一致，而且焊点接触面积大，焊接更加牢固，从而有效保障了产品的质量。
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本发明公开了一种一体式辅助焊片、锂电池电芯及其组装方法，其中一体式辅助焊片包括焊片和绝缘防护片；所述绝缘防护片的结构设置为L型，包括第一垂直面和第二垂直面，所述第一垂直面的侧边固定连接所述焊片，以使所述焊片与绝缘防护片形成一体化结构。本发明通过将焊片和绝缘防护片合成一体式设计，在焊片固定后，绝缘防护片也形成固定状态，解决了原来因绝缘防护片有发生位移而导致绝缘防护失效的问题，增加了整个电芯的使用安全。同时在电芯的组装上取消了单独放置绝缘防护片这一道工序，简化电芯整体的组装步骤，提高的整个电芯的组装效率，优化了组装方法。
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本发明公开了一种负极片、负极片的制备方法及锂离子电池，其中，负极片包括集流体和涂布结构，至少在集流体的一侧面设置有涂布结构，涂布结构包括第一涂层和第二涂层，第一涂层位于集流体和第二涂层之间，第一涂层由第一浆料制成，第二涂层由第二浆料制成，第一浆料的粒径小于第二浆料的粒径。本发明的负极片通过第一浆料和第二浆料同时涂布形成涂布结构，浆料涂覆厚度均匀，能够显著降低极片的电阻和改善剥离强度，且内层的粒径小于外层的粒径，可显著提高负极片表层孔隙率，改善负极片电解液的吸液效率。
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本发明公开了一种锂离子电池制片阶段去除极片表面粉尘的方法及装置。方法包括如下步骤：S1、在极片的模切工序和分条工序设置离子风机；S2、打开离子风机；S3、离子风机产生的带有正负电荷的气流将极片上的粉尘的电荷中和掉，使粉尘表面的静电中和，消除静电；S4、离子风机将去除静电的粉尘吹走，抽风系统吸走粉尘。本发明通过在极片的模切工序和分条工序设置离子风机，通过离子风机去除极片表面粉尘的静电，使粉尘颗粒不吸附在极片上，可以被吹风吹走，然后通过抽风系统吸走粉尘，这样可以有效减少极片制备过程中极片吸附粉尘，降低电芯短路率，降低了电芯废品率，节约了成本，并且结构简单，操作方便，易于实现。
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本发明提供了一种负极片及其制备方法和锂离子电池。所述方法包括：对负极片半成品进行两次冷压，得到所述负极片；其中，将所述负极片半成品的厚度记为T0，所述两次冷压后得到的产品厚度记为T，所述两次冷压中的第一次冷压得到的产品厚度记为T1，所述第一次冷压的程度为X，则T1＝(1‑X)T0+T×X；所述负极片半成品为涂布了负极浆料且经过干燥的负极集流体。本发明提供的负极片制备方法通过对冷压方法的改进，可以有效提高电池极片孔隙率均匀性、降低活性物质颗粒破碎可能性，为高比能电池开发过程中的厚极片冷压问题提供了解决方法。
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