上海有色金属材料制备及加工技术理论与应用

多孔的二氧化锰及碳的复合材料及其制备方法 837     

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本发明公开一种多孔的二氧化锰及碳的复合材料及制备方法，所述多孔的二氧化锰及碳的复合材料为海绵状立体多孔结构，其孔径2-9nm，比表面积312.4-361.8m2/g，按重量百分比计算，其含碳量为30-40%。其制备方法包括具有多孔结构的三氧化二铝的制备、多孔碳的制备，然后将多孔碳浸入到高锰酸钾水溶液中，让高锰酸钾充分的进入到多孔碳的孔道中，然后抽滤，所得滤饼浸入到氯化锰水溶液中，搅拌下进行二氧化锰生成反应1-3h，然后再次抽滤、洗涤、干燥，即得多孔的二氧化锰及碳的复合材料。该多孔的二氧化锰及碳的复合材料是超级电容器理想活性材料，具有高的比电容量，且制备方法简便，成本低廉。

复合材料胶膜、光伏组件结构及制备方法 1117     

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本发明提供一种复合材料胶膜、光伏组件结构及制备方法，复合材料胶膜的材料包括粘性聚合物及无机纳米颗粒，其中，无机纳米颗粒用于改善复合材料胶膜的折射率。本发明的复合材料胶膜可以基于无机纳米颗粒改善胶膜的折射率，工艺简单，折射率可控，本发明的光伏组件结构可以基于采用的复合材料胶膜，提高复合材料胶膜的折射率，改善太阳电池和复合材料胶膜界面以及复合材料胶膜和入射窗口层界面存在折射率失配的问题，从而减少界面上的反射并提高透过率，并最终提高太阳电池对光的吸收效率。

分子印迹聚合物-石墨烯复合材料修饰电极及其制备方法和应用 1053     

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本发明公开了分子印迹聚合物-石墨烯复合材料修饰电极，包括分子印迹聚合物-石墨烯复合材料和玻碳电极，以所述玻碳电极为基体，所述分子印迹聚合物-石墨烯复合材料修饰在所述玻碳电极上。本发明还提供了分子印迹聚合物-石墨烯复合材料修饰电极的制备方法及其在苯胺和4,4’-亚甲基二苯胺(MDA)检测中的应用。本发明具有响应速度快、选择性好、灵敏度高等优点，适用于食品安全和环境卫生中苯胺和MDA的快速检测。

耐溶剂TPU复合材料及其用于制备轻型输送带的方法 785     

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本发明涉及一种输送带用耐溶剂TPU复合材料及其用于制备轻型输送带的方法，按重量份计，所述的耐溶剂TPU复合材料包括活化TPU?100～130份、聚四氟乙烯2～10份及热塑性聚酯弹性体10～40份；所述的聚四氟乙烯为纳米级四氟乙烯，所述的热塑性聚酯弹性体为经过除油除杂的热塑性聚酯弹性体，制备时，按上述重量份，先将活化TPU与聚四氟乙烯进行混合，搅拌0.5～1h，制得混合料，再将混合料与热塑性聚酯弹性体一起加入到锥形双螺杆挤出机中，挤出造粒，即制得耐溶剂TPU复合材料。与现有技术相比，本发明将活化后的TPU与纳米PTFE、热塑性聚酯弹性体进行共混，挤出造粒，制成的耐溶剂TPU复合材料无毒环保，并具有优异的耐溶剂性能、力学性能及耐磨耐寒等性能，应用前景广泛。

无卤阻燃玄武岩纤维增强不饱和聚酯树脂复合材料及其制备方法 977     

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本发明属于无卤阻燃聚合物复合材料领域，涉及一种无卤阻燃玄武岩纤维增强不饱和聚酯树脂复合材料及其制备方法。该复合材料包括的组份及组份的重量分数如下：不饱和聚酯75-95份、环氧树脂5-25份、低收缩添加剂6-20份、环氧树脂包覆聚磷酸铵30-50份、成炭剂6-22份、成炭促进剂2-10份、酚醛树脂1-5份、固化剂0.5-4.5份、促进剂0.5-2.5份、抗氧剂0.2-1.2份、消泡剂0.5-3.5份、苯乙烯10-20份和玄武岩纤维40-140份。本发明成功制备了强度高、阻燃性能好、收缩率低的不饱和聚酯树脂复合材料。

提高纤维增强镁基复合材料阻尼性能的方法 1012     

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一种属于复合材料技术领域的提高纤维增强镁基复合材料阻尼性能的方法,包括以下步骤:(1)去除碳或石墨纤维表面的胶层;(2)化学气相沉积热解碳涂层:采用含碳量高的烷气作为热解气体,高温分解产生的碳在脱胶后的碳或石墨纤维表面沉积制得单质热解碳涂层,获得碳涂层厚度从0.1到几百微米;(3)在制备好表面有热解碳涂层的碳或石墨纤维后,进行与纯镁或镁合金的液态压力浸渍复合制备镁基复合材料。本发明以碳或石墨纤维为增强体,以纯镁或镁合金为基体,通过在碳或石墨纤维表面化学气相沉积热解碳来得到特殊的界面层,制备的镁基复合材料其阻尼性能比未涂层的显著提高,可达到0.01的高阻尼范围。

具有高灼热丝温度的阻燃增强PBT/PTT复合材料及其制备方法 977     

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本发明公开了一种具有高灼热丝温度的阻燃增强PBT/PTT复合材料及其制备方法,该复合材料包含以下按重量百分数计的原料:35-70%的聚对苯二甲酸丁二醇,20-50%的聚对苯二甲酸丙二醇酯,3-20%的卤系阻燃剂,0-15%的膨胀型阻燃剂,1-10%的无机阻燃剂,0.5-5%的抑烟剂,15-40%的无碱玻纤,5-15%的增韧剂,0.2-2%的成炭剂。本发明提供的PBT/PTT复合材料的制备方法工艺简单,该方法提供的复合材料机械性能好,烟气释放量小,能够完全满足制品厚度0.8mm以上灼热丝温度GWIT≥850℃,阻燃UL94-V0级(1.6mm,3.2mm),符合VDE要求,同时完全满足注塑工艺要求,比市场上其他阻燃增强PBT材料性能更为优异,易染色,价格低廉,具有良好的市场前景。

纤维增强热塑性树脂基复合材料及其制备方法和应用 969     

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本发明属于树脂基复合材料技术领域，具体涉及一种纤维增强热塑性树脂基复合材料及其制备方法和应用。本发明提供的纤维增强热塑性树脂基复合材料的制备方法，包括以下步骤：将纤维热塑性树脂预浸料按照正交铺层方式或准各向同性铺层方式铺叠后进行预成型，得到基体；将热塑性树脂薄膜铺贴在基体的任一表面后依次进行预压、排气和增压，得到所述纤维增强热塑性树脂基复合材料，所述热塑性树脂薄膜的铺贴厚度为0.2～0.4mm。本发明通过限定纤维热塑性树脂预浸料的铺叠方式降低了复合材料变形程度；通过二次成型在基体表面层叠热塑性树脂薄膜面层，提高了复合材料表面热塑性树脂的含量，进而提高了复合材料与复合材料或金属的焊接效果。

用于制作柔性防刺材料的复合材料及防刺材料的制备方法 910     

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本发明涉及用于制作柔性防刺材料的复合材料及防刺材料的制备方法，复合材料片材由片状的颗粒排列组成网状结构，颗粒与颗粒之间通过连接点或部分埋设于所连接颗粒内部的条形部连接，任意连接点的宽度为0.1-3mm，连接点的高度为0.1-3mm，相邻颗粒之间的间隙为0.1-2mm，颗粒的水平面尺寸为1-30mm，高度为0.1-5mm。颗粒边缘具有与颗粒平面垂直的凸缘，凸缘高出颗粒平面0.2-2mm，凸缘的宽度为0.5-3mm。将上述复合材料片材粘结固化在基布上后将其连接点全部打断可以得到具有良好透气性的柔性防刺材料。颗粒与颗粒之间通过连接点相连使整个复合材料片材有机的成为一个整体，并且能够保证颗粒之间的间隙准确均匀，不会相互错位滑动。

耐高温复合材料基体树脂及其制备方法 1065     

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本发明涉及一种耐高温复合材料基体树脂及其制备方法,其组分包括:马来酰亚胺基聚酰亚胺粉末、二烯丙基化合物和双马来酰亚胺树脂粉末;其制备包括:将1,4-双(2,4-二氨基苯氧基)苯和强极性非质子有机溶剂混合,加入马来酸酐等原料制备树脂溶液;然后加入脱水剂、催化剂及沉析剂,搅拌反应析出固体粉末;再将马来酰亚胺基聚酰亚胺粉末、二烯丙基化合物和双马来酰亚胺树脂粉末放入反应釜进行熔融聚合反应,并在有机溶剂中溶解,即得。该耐高温复合材料基体树脂不仅可应用于玻璃纤维增强的复合材料,而且可应用于碳纤维、芳纶纤维等高性能纤维增强的先进复合材料;且工艺简单、成本低、环境友好、可以在通用设备中完成制备过程,适用于工业生产。

金属法兰叉和复合材料轴管的连接结构 1035     

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本实用新型属于连接结构技术领域，具体涉及一种金属法兰叉和复合材料轴管的连接结构，包括复合材料轴管和设于复合材料轴管两端的金属法兰叉，所述金属法兰叉通过过盈连接插接在复合材料轴管内，所述法兰叉与复合材料轴管的连接面上设有齿纹，复合材料轴管内表面设有粘结层。本实用新型提供的这种金属法兰叉和复合材料轴管的连接结构，不仅降低了连接部位应力集中的现象，同时胶结与过盈连接并用的方式增强了连接部位的强度和抗变形能力，实现轴系扭转、拉、压载荷的平稳传递。

用于含铬废水处理的高效磁性碳纳米纤维复合材料的制备方法 709     

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本发明涉及一种用于含铬废水处理的高效磁性碳纳米复合材料的制备方法。本发明结合静电纺丝技术与高温煅烧技术，制备出一种用于含铬废水处理的高效磁性碳纳米纤维复合材料，能够快速而且高效地处理含铬废水，达到含铬废水无害化，保护环境，节约水资源的目的，所制备的磁性碳纳米纤维复合材料可以利用磁性有效地回收再利用，经脱附后吸附效率仍保持在较高水平，节约了成本。首先用0.5?1.5ml/g聚苯乙烯的环氧氯丙烷作为接枝剂，采用0.5?2g/g聚苯乙烯的氧化铝或者三氯化铝作为催化剂，对聚苯乙烯进行接枝改性，然后利用静电纺丝技术制备改性聚苯乙烯纤维，纤维直径0.5?2微米。经过浓度为3?10%的九水硝酸铁/无水乙醇溶液完全浸润，30?60℃烘箱干燥至完全后，冷冻干燥10?20小时后400?600℃煅烧0?3小时，得到用于含铬废水处理的高效磁性碳纳米纤维复合材料。

空间用钼/钛/银金属层状复合材料及其制备方法 780     

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本发明涉及空间用钼/钛/银金属层状复合材料及其制备方法，复合材料包括：一层纯钼箔；两层纯钛箔；两层纯银箔，按照纯银箔、纯钛箔、纯钼箔、纯钛箔和纯银箔的顺序叠成类“三明治”结构，并连接成一体，钼-钛界面和银-钛界面均以化学冶金结合。制备方法包括：按照顺序叠成类“三明治”结构的组合坯料；将组合坯料进行热轧制复合连接，轧制后，在惰性气体气氛下进一步退火处理；退火后获得空间用钼/钛/银金属层状复合材料。本发明的复合材料具有良好的空间环境适应性、导热性、导电性和可焊性，满足空间电子封装应用要求；其制备方法通过热轧制复合轧制复合连接形成，制作工艺简单、质量稳定可控、操作方便、可实现大面积自动化卷对卷批量生产。

高强度纤维增强陶瓷基复合材料的微区原位反应制备方法 969     

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本发明涉及高强度纤维增强陶瓷基复合材料的微区原位反应制备方法，提供了一种高强度纤维增强陶瓷基复合材料的微区原位反应制备方法，该方法包括以下步骤：(i)在复合材料纤维预制体表面沉积界面层以对纤维增强体进行保护，其中，所述界面层包括PyC界面、BN界面、SiC界面、以及它们的复合界面；所述界面层的厚度为10-2000nm；(ii)向所述复合材料纤维预制体的孔隙中引入Si3N4陶瓷相，以获得复合材料预成型体；(iii)将所述复合材料预成型体进行致密化处理，获得高强度纤维增强陶瓷基复合材料，其中，所述致密化处理包括高温处理，使得Si3N4与复合材料中的含碳相之间通过相互扩散而发生微区原位反应形成SiC相，其中，所述高温处理的温度为1200-2300℃。

防滑热塑性复合材料 778     

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本发明涉及一种防滑热塑性复合材料，基层为热塑性复合材料，中间层为纤维毡，最上层为弹性体，三层材料之间通过部分浸润实现粘结。与现有技术相比，本发明采用热塑性复合材料基层提供整个复合材料的强度、刚性和冲击性能，纤维毡作为过渡层提供连接作用，弹性体层主要是提供防滑和耐磨性，通过纤维毡提供热塑性复合材料与防滑弹性体的连接，使粘结性能差的两种不同性质的材料具有很好的粘结强度，热塑性复合材料的表面很结实附着一层弹性体，可以起到很好的防滑和耐磨的作用，采用热塑性复合材料不仅能提供整个材料的强度和刚性，更重要的是提供大大优于热固性复合材料的抗冲击性能，主要应用于活动路面或其他需要防滑的地方。

高流动性能的玻璃纤维增强PBT复合材料 718     

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本发明一种高流动性能的玻璃纤维增强聚酯的复合材料涉及高分子复合材料及其制备方法,更具体是涉及一种工艺简便、成本低廉、适于结构复杂大型薄壁制件成型的高流动性能的玻璃纤维增强PBT的复合材料。本发明涉及高流动性能的玻璃纤维增强的PBT复合材料,其组成为:PBT 45-85%、流动促进剂1-5%、增韧和相容剂1.5-20%、抗氧剂0.2-1%以及玻璃纤维10-37%。其制备方法是以PBT为基体,加入流动促进剂、增韧相容剂、抗氧剂和玻璃纤维经熔融挤出、造粒。本发明的优点是制备工艺简单、成本低、材料成型流动性能佳、成型周期短、各项力学性能优异。

长纤维增强丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚酰胺复合材料及其制备方法 952     

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本发明公开了一种长纤维增强丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚酰胺复合材料及其制备方法。该复合材料是将重量百分比为10～80%的长纤维增强聚酰胺复合树脂母粒和重量百分比为20～90%的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂掺混而成。复合材料具有极佳的机械性能,并有良好的耐热性、耐化学性、低吸湿(水)率、优良的抗蠕变性,以及良好的尺寸稳定性。这种长纤维增强丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚酰胺复合材料可用于制造各种汽车内外饰件,如汽车仪表盘支架,排风除霜器格栅,车门组件的制作材料等。

环氧树脂基碳纤维复合材料孔隙率试块 1106     

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本实用新型属于复合材料孔隙率评估与无损检测技术，涉及一种环氧树脂基碳纤维复合材料孔隙率试块。所述的复合材料孔隙率试块由一组含有不同孔隙含量的试块组成，每个试块由多向铺层构成，铺层方向按照+45°、-45°、0°和90°方向依次铺层，每个试块中的孔隙分布在各铺层界面之间，复合材料孔隙率试块的孔隙含量级差包括0-0.5%、1-1.5%、1.5-2%,复合材料孔隙率试块中的每个试块的孔隙率体积含量分布均匀性小于0.6%。本实用新型工艺结构与三种实际多向铺层复合材料结构一致，复合材料孔隙率含量与复合材料实际可能产生的孔隙率特性一致，为复合材料孔隙率的超声检测提供了一种真实有效地比对基准和评估参考依据。

多孔复合材料的多尺度建模与仿真方法 1132     

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本发明涉及一种多孔复合材料的多尺度建模与仿真方法，包括以下步骤:S1、根据复合材料的材料成分，建立复合材料中各界面的多粒子模型；S2、选取能够描述体系中原子间相互作用的势函数，用分子动力学方法对多粒子模型进行系统弛豫及热力学、动力学分析；S3、通过分子动力学方法计算获得复合材料中各界面的力学、热学相关性质；S4、对复合材料建立代表性体积单元模型；S5、对代表性体积单元进行有限元分析。与现有技术相比，本发明可用于不同使用工况下多孔复合材料微观结构与物理性能关系的仿真研究，如探究界面强度、界面热导率、孔隙、各颗粒尺寸、分布和含量对复合材料热导率、弹性模量、屈服强度、应力分布和电导率等参数的影响。

石墨烯/碳纳米管协同改性PVC复合材料、其制法与应用 856     

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本发明公开了一种石墨烯/碳纳米管协同改性PVC复合材料、其制法与应用。所述制备方法包括：将石墨烯粉体、碳纳米管、分散剂以及消泡剂加入第二溶剂中混合均匀，形成石墨烯/碳纳米管复合材料，然后将石墨烯/碳纳米管复合材料、PVC树脂、有机锡、氯化聚乙烯、硬脂酸、白油、钛白粉以及钙粉加入第一溶剂中混合均匀，形成石墨烯/碳纳米管/PVC混合材料，之后干燥，获得石墨烯/碳纳米管协同改性PVC复合材料。本发明可以使石墨烯/碳纳米管复合材料更好的粘附在PVC树脂上，从而对PVC树脂形成包裹效应，使得石墨烯/碳纳米管复合材料与PVC树脂充分混合；所获石墨烯/碳纳米管协同改性PVC复合材料的力学、低温冷脆性、耐候及抗老化等性能提升显著。

电化学沉积制备镁合金-钙磷涂层复合材料的方法 1030     

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本发明涉及一种电化学沉积制备镁合金-钙磷涂层复合材料的方法。本发明的电化学沉积制备镁合金-钙磷涂层复合材料的方法，包括镁合金基体的预处理、配置电解质溶液和电化学沉积等步骤，获得所述镁合金-钙磷涂层复合材料。采用本发明的电化学沉积法所制得的镁合金-钙磷涂层复合材料进行电化学腐蚀性能的测试，可知该复合材料与镁基体相比，其腐蚀电位比镁基体的腐蚀电位高，腐蚀电流比镁基体的腐蚀电流小，说明该复合材料的耐腐蚀性能更好。与现有技术相比，本发明利用电化学沉积法在镁合金基体表面制备钙磷涂层，所获得的镁合金-钙磷涂层复合材料，其涂层的均匀性和耐腐蚀性能均有提升，且涂层中无残余应力，可在非均匀基体表面沉积钙磷涂层。

粉末冶金铝-硅-蛇纹石减摩复合材料及其制备方法 1063     

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本发明涉及一种粉末冶金铝‑硅‑蛇纹石减摩复合材料及其制备方法，复合材料的原料为蛇纹石0.1~5%，Si 1~18%，余量为Al的混合粉末。该方法采用球磨法及表面修饰法预先制备蛇纹石复合粉末，再将复合粉末与铝硅合金粉末按照一定比例混合，最后经过致密化、烧结、热变形加工及热处理获得铝‑硅‑蛇纹石减摩复合材料。本发明制得的复合材料在保持原有力学性能的条件下，具有较好的减摩性能。

三嵌段共聚物PEO-PPO-PEO/磷酸钙纳米复合材料及其制备 625     

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本发明属于纳米生物材料领域,具体涉及一种三嵌段共聚物PEO-PPO-PEO/磷酸钙纳米复合材料及其制备。本发明的三嵌段共聚物PEO-PPO-PEO/磷酸钙纳米复合材料的微观颗粒为磷酸钙包覆三嵌段共聚物PEO-PPO-PEO结构;其中,以纳米复合材料的总质量计,三嵌段共聚物PEO-PPO-PEO的质量百分比为5%～40%,磷酸钙的质量百分比为60%～95%。本发明的纳米复合材料可以用作药物载体,对水难溶性药物具有较高的载药量以及优良的缓释性能,在生物医药领域具有良好的应用前景;其制备方法具有工艺简单、操作简便、室温制备、成本较低和环境友好等特点。

氮化铝颗粒增强铝基复合材料的制备方法 975     

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本发明所涉及的是一种金属基复合材料技术领域的制备氮化铝颗粒增强铝基复合材料的方法。本发明先通过机械球磨将三聚氰胺和铝粉或铝合金粉制备成氮化铝和铝复合颗粒,然后将氮化铝和铝复合颗粒装入铝包套中进行脱气后密封,再经过热等静压制备成氮化铝颗粒增强铝基复合材料。所制备的复合材料中氮化铝颗粒分布的均匀性、界面结合好并无界面污染,具有高的强度和韧性。

长纤维增强的耐高温聚酰胺复合材料的制备方法 650     

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本发明公开了一种长纤维增强的耐高温聚酰胺复合材料的制备方法。包括如下步骤:将纤维浸渍于耐高温聚酰胺的低分子量聚合物,并拉出成条,切成柱状物,再和催化剂的混合在N₂气氛围中进行干燥热处理,温度为220～350℃,即获得长纤维增强的耐高温聚酰胺复合材料。本发明的方法,不需要溶剂,即可制备长纤维增强的耐高温聚酰胺复合材料,其获得的产品,采用ATSM标准进行检测,其性能不仅能够满足有关方面的需要,而且便于工业化实施。本发明的优点在于利用耐高温聚酰胺的低分子量聚合物在其熔点下的高流动性,获得具有更好的纤维浸渍效果,并通过催化剂的扩链效果,得到具有优异性能的长纤维增强的耐高温聚酰胺复合材料。

聚乙烯/玻璃纤维复合材料的制备方法 687     

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本发明提供一种聚乙烯/玻璃纤维复合材料的制备方法,在双螺杆挤出机中,加入在高速搅拌机上混合均匀的聚乙烯、极性聚合物、高分子反应相容剂和抗氧剂的混合物,在一定温度和转速下与玻璃纤维进行反应性共混,挤出造粒,得到聚乙烯/玻璃纤维高性能复合材料。本发明方法简单,在聚乙烯/玻璃纤维复合材料中加入与玻璃纤维有良好相容性的极性聚合物,同时加入高分子反应相容剂来改善聚乙烯和极性聚合物或玻璃纤维的界面相容性,得到的复合材料具有高强度、高韧性和很好的耐热性,扩大了材料的应用范围,有重要的实用意义。

麻纤维毡增强的大豆蛋白质基复合材料的制备方法 909     

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本发明涉及一种麻纤维毡增强的大豆蛋白质基复合材料的制备方法,其步骤为:首先将麻纤维经脱胶、梳理、热压成纤维毡;大豆蛋白质和增塑剂按一定比例机械混合,在室温下密封平衡一定时间;然后将麻纤维毡铺设在大豆蛋白质增塑剂多组分基体中;经模塑或热压成型方法得到大豆蛋白质基复合材料。本发明所用原料来源广泛、再生降解、成本低、安全无毒,复合材料制备方法简单可控,具有很好的力学性能和较高的耐水性能,与仅用增塑剂的大豆蛋白质材料相比,机械力学性能明显提高。所以此复合材料为一种可完全降解且具备开发潜质的新型材料。

碳纳米管/硒化镉量子点纳米复合材料及其制备方法 900     

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本发明属于纳米复合材料技术领域,公开了一种碳纳米管/硒化镉量子点纳米复合材料及制备方法。这种碳纳米管/硒化镉量子点纳米复合材料以碳纳米管为骨架,表面包覆硒化镉量子点;制备方法为:(1)将多壁碳纳米管与加热到200～240℃的Se前驱体溶液混合,搅拌和保温反应15～90min;多壁碳纳米管与Se的用量比为60～90g/mol;(2)加入CdO前驱体溶液,保温并持续搅拌10～30min;Se与CdO摩尔比为1:0.95～1.05;(3)冷却后用醇沉淀。制备方法操作简单、适合工业化生产,同时对环境和人体的危害都得到大大降低;所得到的纳米复合材料在乙醇、氯仿等溶剂中具有良好的分散性,且具有较强的荧光。

基于RTM工艺半固化表面的复合材料扩散段成型方法 1049     

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本发明提供了一种基于RTM工艺半固化表面的复合材料扩散段成型方法；所述扩散段内层为碳纤维增强树脂基复合材料烧蚀层，外层为高硅氧纤维布增强树脂基复合材料隔热层。本发明利用RTM工艺进行2.5D碳纤维织物/含硅芳炔烧蚀层复合材料成型，将半固化成型的耐烧蚀层半固化复合材料留在RTM模具阳模上，作为缠绕芯模的一部分在其表面进行布带缠绕成型扩散段隔热层，并通过半固化工艺进行制件成型。本发明的烧蚀层为2.5D碳纤维织物，与耐高温性能较好的含硅芳炔树脂复合形成耐烧蚀性能良好的防热复合材料；采用2.5D碳纤维织物及半固化工艺成型烧蚀层结合应的界面处理并通过共固化的方法成型界面效果优良的扩散段制件。

玻璃钢复合材料抗冻耐久性能的检测方法 865     

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本发明提供一种玻璃钢复合材料抗冻耐久性能的检测方法，包括以下步骤：1）制作玻璃钢试样；2）将制得的玻璃钢试样分为2组，将第1组玻璃钢试样常温放置，并同时将第2组玻璃钢试样进行冻融循环试验；3）将第1组玻璃钢试样和第2组玻璃钢试样分别进行弯曲强度测试，并计算弯曲强度保留率；4）根据计算的弯曲强度保留率，判定玻璃钢复合材料的抗冻耐久性能。本发明提供的一种玻璃钢复合材料抗冻耐久性能的检测方法，能够较为准确地检测玻璃钢复合材料的抗冻耐久性能，确保筛选出来的玻璃钢复合材料能够满足在冰冻环境中长期应用的要求，并很好地填补了现有国家标准及规范在玻璃钢复合材料的抗冻耐久性能检测方面的空白。