上海有色金属材料制备及加工技术理论与应用

铜基复合材料复合电铸制备方法 662     

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一种铜基复合材料复合电铸制备方法,用金属铜作阳极材料,金属铜板作为阴极沉积母体,在电铸镀液中添加增强体和由阳离子氟碳表面活性剂、三乙醇胺、六次甲基四胺、硫脲混和配制所得的共沉积促进剂,通电使金属铜离子与增强体共同沉积在阴极母体上,再将复合电铸镀层从阴极上剥离而得到整体增强铜基复合材料。本发明结合复合电沉积原理和电铸技术,在工艺成本相对较低,操作温度不高的情况下,制备的铜基复合材料增强颗粒分布均匀、整体厚度相对普通电镀镀层较大、性能优异。

永久抗静电PA6/ABS复合材料及其制备方法 748     

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本发明涉及一种永久抗静电PA6/ABS复合材料及其制备方法,其复合材料由以下重量配比的原料制成:尼龙6?40-70%、ABS?10-30%、相容剂3-10%、抗静电剂10-30%、抗氧剂0.1-0.5%润滑剂0.1-0.5%。其制备方法包括按重量配比秤取原料;将所有原料放入高混机中混合2-5分钟;出料;将混合均匀的原料放入螺杆机中挤出造粒。本发明的特点是制备的永久抗静电PA6/ABS复合材料具有优异的力学性能,永久抗静电性能优越,其表面电阻可达到107-109Ω。可制作具有防静电和无尘要求的生产设备,在电子电器、汽车、家电、体育用品等领域具有极为广阔的应用。

测定TiB₂陶瓷颗粒增强铝基复合材料成分的方法 961     

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本发明提供了一种测定TiB2陶瓷颗粒增强铝基复合材料成分的方法，包括采用一种溶解原位自生TiB2陶瓷颗粒增强铝基复合材料的方法制备待测样品，然后将待测样品清亮溶液进行ICP‑AES元素测定。本发明通过强碱性溶液溶解原位自生TiB2陶瓷颗粒增强铝基复合材料材料，然后低温氧化得到待检测样品，可以顺利地溶解原位自生TiB2陶瓷颗粒增强铝基复合材料中的TiB2陶瓷颗粒组分以及不同硅含量的硅组分，且整个过程不需要高温氧化，防止了样品在此过程中爆燃、喷溅损失，有效保证了样品的完备性，为用ICP‑AES准确测定该系列复合材料中各种元素含量，控制、改进产品质量奠定物质基础。

高导热低膨胀复合材料及其制备工艺 967     

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一种高导热低膨胀复合材料及其制备工艺, 以高 导热特性铜Cu与负膨胀特性钨酸锆ZrW2O8为组元复合材料, 采用化学镀工艺, 在ZrW2O8粉体表面包覆铜层, 掺杂微量超细石墨C粉, 球磨混合过筛后采用冷等静压成型, 再采用微波烧结的工艺, 获得致密的Cu/ZrW2O8复合材料。本发明工艺简单合理, 制得的复合材料有较高的致密度和较好的热稳定性, 可以用作超大规模集成电路以及电子器件基片材料。

液相强化烧结制备金属陶瓷增强的碳复合材料的方法 731     

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一种液相强化烧结制备金属陶瓷增强的碳复合材料的方法,属于燃料电池领域。本发明采用中间相碳微球或中间相焦炭颗粒为基材原材料,掺杂预合金化的双组员的钛镍、钛铬金属粉或三组员的钛铁钼金属粉,通过水基流延工艺制备碳复合材料生坯,将多层流延生坯模压得到带有气体流道的层压生坯,再通过层压生坯的高温液相烧结工艺获得金属陶瓷增强的碳复合材料板,烧结后的坯体经过树脂浸渍、打磨和修饰后,最终得到质子交换膜燃料电池双极板。本发明首次采用搀杂预合金化的双组员的钛镍、钛铬金属粉或三组员的钛铁钼金属粉制备碳复合材料双极板,并通过层板模压工艺一次性加工出气体流道,大大降低机械加工费用,提高产品成品率,缩短产品生产周期。

复合材料环槽镶圈活塞制造方法 727     

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一种制造陶瓷纤维(颗粒)增强铝复合材料环槽镶圈活塞的制造方法,首先把陶瓷纤维预处理后在高温下放进模具内注入铝合金溶液,制成圆盘状复合材料毛坯,然后采用反挤压工艺,在模具内施加一定温度和压力,制成复合材料镶圈管坯,分段割下便成一个个镶圈,然后把活塞和镶圈放进模具内,在一定温度下采用重力铸造工艺浇铸铝合金溶液,制成复合材料镶圈活塞,可应用于缸径200mm以下的内燃机活塞,解决了内燃机铝活塞环槽磨损和燃烧室口岸开裂等问题。

复合材料蒙皮的胶缝混合修理结构 791     

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本实用新型公开了一种复合材料蒙皮的胶缝混合修理结构，包括设置在复合材料蒙皮损伤区域的通孔，所述通孔中嵌有镶平片，所述镶平片的形状与所述通孔的形状吻合，所述镶平片与复合材料蒙皮同材料同厚度；复合材料蒙皮的外侧设有覆盖所述通孔的外贴补片，所述复合材料蒙皮损伤区域的内侧设有内贴补片，所述内贴补片的几何形状与所述外贴补片的几何形状为相似形，所述内贴补片和外贴补片分别与复合材料蒙皮均通过粘胶层和缝线相连，缝线的布置按照与所述外补片自内向外扩散交错分布。本实用新型采用“内外胶接贴补”方式和“改进的锁式缝合”类型修理复合材料蒙皮，复合材料蒙皮修理区可以达到强度、刚度、寿命和气动外形要求。

植筋叠层纤维增强复合材料梁 991     

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本实用新型涉及一种植筋叠层纤维增强复合材料梁，该复合材料梁由多层自外向内依次嵌套的复合材料板构成的复合材料梁体、嵌设在复合材料板内且与梁体轴向平行的植筋组成。与现有技术相比，本实用新型提出了叠层理念，合理配置复合材料梁内部刚度，型材皮层采用密度较大FRP材料或不发泡、发泡较少的发泡FRP材料，有着外硬内韧，比强度高，耗材省的优点，结合植筋技术，在复合材料内部植入筋材，有效解决了复合材料梁刚度较小的问题，并且型材为全预制，施工便捷。

低烟密度PC/ABS高分子复合材料及其制备方法 788     

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本发明涉及一种低烟密度PC/ABS高分子复合材料及其制备方法。本发明采用PC、ABS作为基料，加入硅丙增韧剂、硼酸锌、ABS高胶粉、抗氧剂、润滑剂，获得一种烟密度低、机械性能较好，加工工艺简单PC/ABS高分子复合材料,该发明同样适用于无卤阻燃PC/ABS高分子复合材料；该制备方法是将各种原料经高速搅拌机中混合，再放入双螺杆挤出机中熔融挤出造粒。PC/ABS高分子复合材料生产成本较低，市场前景较好，可用于汽车、高铁和家电领域，特别是校车的内饰件等场合。

铝酸盐-金属-氧化铝复合材料涂层及其制备方法 652     

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一种复合材料技术领域的铝酸盐-金属-氧化铝复合材料涂层及其制备方法,包括:将铝片以480～520℃的空气环境下退火处理以消除内应力,随后依次进行去脂处理和电化学表面刨光处理;将表面刨光后的铝片置于稀磷酸中进行阳极氧化处理,在铝片表面形成一层致密有序的多孔氧化铝层;以多孔氧化铝层作为工作电极,石墨板作为阴极,在电镀液中进行电镀处理,在多孔氧化铝层的表面形成铝酸盐-金属-氧化铝复合材料。本发明通过简单步骤在常温下制备宽频光响应性且在高温下稳定的复合材料。

块状石墨烯/笼合物复合材料及其制备方法 885     

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本发明涉及一种块状石墨烯/笼合物复合材料及其制备方法，属于热电材料技术领域。所述复合材料：(w％石墨烯)/CoGexSe3-x(1.0≤x≤2.0，0< w％< 20％)。本发明先以金属单质Co、Ge以及Se为原料制得CoGexSe3-x，再采用化学剥离方法制备氧化石墨烯，碾磨成粉末状后与CoGexSe3-x按比例混合后热处理淬火，获得石墨烯/CoGexSe3-x复合材料，高温高压处理，获得致密的、形状规则的块状石墨烯/CoGexSe3-x复合材料。相比未复合石墨烯的热电材料基体，本发明的材料电导率提高，热导率下降，其制备方法成本低产率高，适于大规模工业化生产。

全生物降解细菌纤维素/聚乳酸复合材料及其制备方法 1102     

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本发明涉及全生物降解细菌纤维素/聚乳酸复合材料及其制备方法，复合材料包括以下组分及重量份含量：聚乳酸75-99份、细菌纤维素1-25份以及偶联剂1-3份；制备时，按重量份将聚乳酸与细菌纤维素搅拌共混，再按重量份加入偶联剂，一起置于混炼仪器中，控制温度为170-220℃，进行熔融共混，挤出造粒，制得预混料颗粒，加入到注塑成型机或模压成型机中，控制温度为170-220℃，熔融时间为2-3min，进行熔融成型，制得复合材料样条，后经干燥处理，热处理，以提高材料的实际使用温度，即可。与现有技术相比，本发明制备工艺简单，可控性好，原料来源广，加工成本低，制得的复合材料力学性能优异，热稳定性好，在自然环境中即可完全生物降解，绿色环保。

原位铝基复合材料的差压铸造制备方法 901     

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一种铸造技术领域的原位铝基复合材料的差压铸造制备方法,将液态金属重熔,通入惰性气体进行保护,熔化后搅拌;铸型和坩锅分别置于上、下型腔中,密封后用真空精炼除气;精炼后对上、下型腔增压到初始同步压力,然后进行差压铸造升液充填,即逐渐增加下型腔的压力,将复合材料金属液沿反重力方向压入型腔,充填铸型完成后,对上下型腔同时加压,加压过程中保持上、下型腔压差恒定,使得铸件凝固环境迅速转为高压,铸件在高压下补缩、凝固,直至凝固结束。本发明将差压铸造的方法应用到原位铝基复合材料铸件的制备中,解决了原位铝基复合材料薄壁、复杂和高精度铸件的成型问题。

聚对苯二甲酸丁二醇酯纳米复合材料及其制备方法 803     

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本发明涉及一种聚对苯二甲酸丁二醇酯纳米复合材料及其制备方法,该复合材料包括以下组分和重量份含量:聚对苯二甲酸环丁二醇酯(CBT)50-99,纳米丁腈橡胶粒子(NNBR)1-50,所述复合材料由聚对苯二甲酸环丁二醇酯(CBT)与纳米丁腈橡胶粒子进行原位聚合而制备。与现有技术相比,本发明充分利用了PBT的低分子量环状齐聚物CBT的熔体粘度比较低的特点,采用低粘度的CBT熔体与纳米丁腈橡胶粒子直接进行分散,进行原位聚合制备PBT/丁腈橡胶纳米复合材料。

笔记本外壳用碳纤维增强复合材料及其制备方法 635     

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本发明属于高分子复合材料技术领域，涉及一种笔记本外壳用碳纤维增强复合材料及其制备方法。该复合材料由包含以下重量份的组分制成：碳纤维增强复合材料35～120份，夹芯材料30～84份。本发明中选择了碳纤维增强环氧树脂预浸料作为复合材料的外层材料，热塑性塑料作为夹芯材料，通过热压成型，制备笔记本外壳用碳纤维增强复合材料。制得的复合材料具有成本低、质量轻、厚度薄、强度高、耐候性好、散热快、屏蔽好等突出优点。

石墨烯增强稀土镁基复合材料及其制备方法 638     

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本发明提供了一种石墨烯增强稀土镁基复合材料及其制备方法，该复合材料中石墨烯含量为0.5‑5wt％，银含量为0.5‑10wt％，余量为基体合金。将稀土镁合金升温至700℃‑800℃，待基体合金完全熔化后将温度降至550℃‑650℃，得到稀土镁合金半固态浆料；将银包覆石墨烯加入稀土镁合金半固态浆料中，混合均匀，得到石墨烯‑稀土镁合金混合熔体；将石墨烯‑稀土镁合金混合熔体加热到700‑760℃，进行超声和/或机械搅拌，然后浇注到模具中，在5MPa‑40MPa压力下凝固，得到石墨烯增强稀土镁基复合材料。本发明中复合材料及制备方法，利用银包覆石墨烯解决了金属基复合材料中石墨烯的团聚问题，不仅改善了石墨烯与金属熔液的润湿性，得到了增强体分散均匀的复合材料，同时提升了材料的力学性能。

聚对苯二甲酸丁二醇酯/聚苯醚复合材料 753     

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本发明公开了一种聚对苯二甲酸丁二醇酯/聚苯醚复合材料,其组成及各组成重量百分比如下:聚对苯二甲酸丁二醇酯55%～80%、聚苯醚15%～30%、相容剂3.0%～12%、抗氧剂0.3%～1.0%、加工助剂0.5%～2.0%,所述相容剂由极性共聚物A、极性共聚物B、活性单体和引发剂通过反应挤出得到,挤出温度为180～200℃;其中:极性共聚物A为含甲基丙烯酸缩水甘油酯的共聚物,极性共聚物B为聚苯乙烯或其共聚物,活性单体为有机酸或酯。本发明的PBT/PPO复合材料具有优良的加工性能和力学性能,使用的相容剂具有相容性强、用量少、制备简单等优点,克服了现有PBT/PPO复合材料所存在的相容性差和成本高的缺陷。

超强超韧阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法 932     

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本发明提供了一种超强超韧阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法；本发明的超强超韧阻燃聚丙烯复合材料包括：65‑78份的无规共聚聚丙烯、6‑15份的极性增韧剂、3‑6份的滑石粉、3‑5份的云母粉、3‑8份的氟化石墨粉以及5‑9份的石英纤维；本发明采用了一种极性弹性体增韧剂，同时利用云母粉，滑石粉和石英纤维协同作用来对复合材料进行增韧和补强，同时借助氟化石墨粉来赋予复合材料一定的阻燃特性，开发出来一种具有较高低温韧性，较高强度，同时具有一定的阻燃性能的复合材料；此外，本发明还公开了超强超韧阻燃聚丙烯复合材料的制备方法，制备过程简单，成本低廉，原料以及设备易得，可规模化生产。

含硅芳炔树脂复合材料及其制备方法 988     

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本发明公开了一种含硅芳炔树脂复合材料及其制备方法。其包括下述重量份的物质：含硅芳炔树脂50‑64份，中空玻璃微球20‑38份和碳纤维布8‑22份，所述含硅芳炔树脂、所述中空玻璃微球和所述碳纤维布的总用量为100份。本发明材料制备简便，无需高温高压的成型工艺，即可通过调节配方组成和用量获得密度及导热系数可控的复合材料，具有较高的生产效率。本发明的复合材料不仅具有优异的耐高温和耐烧蚀性能，而且在显著提高含硅芳炔树脂基复合材料良好力学性能的同时，有效降低了复合材料的密度及导热系数，提高了其隔热性，是一种低密度、隔热和良好力学性能的轻质防热复合材料，满足航空航天和交通运输的需求。

基于石膏基复合材料的预制楼梯 798     

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一种基于石膏基复合材料的预制楼梯，属于建筑技术领域。本发明的结构包含石膏基复合材料、水、钢筋、预埋钢板。石膏基复合材料遇水凝固后和钢筋形成楼梯段，预埋钢板埋在楼梯段的上下两端。石膏基复合材料由a型半水石膏、氢氧化钙、硅灰、聚羧酸减水剂、钢筋阻锈剂、石膏防水剂组成。钢筋埋置于石膏基复合材料内，包括沿楼梯段长度方向的纵筋和沿楼梯段宽度方向的横筋。石膏防水剂和钢筋阻锈剂分别用来防止石膏明显软化和钢筋锈蚀。这种石膏基复合材料自重轻、硬化快，制成的预制楼梯也具有自重轻、便于制造和吊装等优势。

三维机织碳纤维复合材料汽车翼子板优化方法 1116     

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一种三维机织碳纤维复合材料汽车翼子板优化方法，通过建立不同机织参数下的三维机织碳纤维复合材料代表性体积单元有限元模型，计算得到复合材料的弹性常数；然后通过对翼子板进行有限元建模，配合上述弹性常数仿真得到翼子板在各个工况下的性能参数；再建立翼子板工况响应的Kriging代理模型，运用粒子群优化算法，对建立的Kriging代理模型进行寻优计算，并通过有限元仿真验证优化结果的有效性，实现三维机织碳纤维复合材料汽车翼子板优化。本发明提高了三维机织碳纤维复合材料的弹性性能的预测效率，并考虑了纤维束间距与纤维层数等材料设计变量以及结构形状参数等结构设计变量，实现了三维机织碳纤维复合材料翼子板的材料结构一体化设计。

基于激光选区熔化制备铝基复合材料的制备方法 1022     

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本发明提供了一种基于激光选区熔化制备铝基复合材料的制备方法，包括如下步骤：S1、以KBF4、K2TiF6粉末为原料，利用混合盐反应法(LSM)制备得到原位自生TiB2/AlSi10Mg复合材料，将所述原位自生TiB2/AlSi10Mg复合材料通过真空气雾化制备得到复合材料粉末；S2、将所述复合材料粉末采用激光选区熔化制备得到SLM样品；S3、对所述SLM样品进行单时效处理。本发明采用SLM制备得到原位自生TiB2颗粒增强AlSi10Mg复合材料，使得晶粒得到了极大细化，单时效处理进一步提高了材料的力学性能，在航空航天领域有巨大的应用潜力。

用于制备聚氨酯复合材料的聚氨酯组合物 1004     

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本发明涉及一种用于制备聚氨酯复合材料的聚氨酯组合物，所述聚氨酯组合物的在25℃下的初始粘度为10-600mPas，并且包含：a)多异氰酸酯组分，其中所述多异氰酸酯组分包含10-56wt.％的2，2’-二苯基甲烷二异氰酸酯和2，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯；b)异氰酸酯反应性组分，所述异氰酸酯反应性组分包含一种或多种甘油起始的聚醚多元醇，所述聚醚多元醇的羟值为120-450mgKOH/g，在25℃下的粘度为50-450mPas，所述聚醚多元醇的含量为30-100wt.％，基于所述异氰酸酯反应性组分的总含量按100wt.％计。本发明还涉及由所述聚氨酯组合物制备的聚氨酯复合材料，以及该复合材料的制备方法。

碳纤维复合材料制品及制造方法 676     

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本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种碳纤维复合材料制品及制造方法，该碳纤维复合材料制品从上到下依次包括碳纤维布上层、热塑性树脂微发泡板层和碳纤维布下层，其中碳纤维布上、下层分别含有1-2层碳纤维预浸布。本发明采用碳纤维布作为表面层，提高了复合材料的力学性能；其制备工艺简单，相对成本较低，容易工业化生产；可用于高端电子电器领域。

碳材料/纳米硅复合材料及其制备方法和应用 1118     

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本发明属电化学技术领域,具体涉及一种通过混合煅烧法制备碳材料/纳米硅复合材料的方法以及由此方法得到的碳材料/纳米硅复合材料。由本发明方法制备的碳材料/纳米硅复合材料具有稳定的结构,平均粒径小于1毫米。在锂离子嵌入和脱嵌过程中,由于纳米硅粒子固定在碳材料的表面,并与表面具有较强的作用力,避免了大量纳米粒子之间的团聚效应,同时由于碳材料具有稳定的结构,使锂离子电池具有高的可逆容量和良好的循环性能。本发明方法可操作性强,重现性好,且所得产品质量稳定。

超临界CO2中制备一种共聚物纳米复合材料的方法 900     

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本发明提供了一种超临界CO2中制备一种共聚物纳米复合材料的方法， 包括如下步骤：将引发剂、含氟蒙脱土、稳定剂、反应单体丙烯腈和苯乙 烯置于超临界状态下的二氧化碳中，反应10～12小时，然后冷却至15～35 ℃，卸压放出二氧化碳，然后从反应产物中收集目标产物。采用本发明的 方法所制备所述纳米复合材料，单体转化率可达到80％以上，纳米复合材 料的耐热性能和热稳定性都得到了较大的提高，目标产物的分子量可达到 105g/mol，产物的结构可控、分子量分布窄，具有较大的工业化应用前景。 所述的稳定剂的结构式如图。

芳纶纤维/聚酰亚胺复合材料及其制备方法 1029     

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本发明涉及一种芳纶纤维/聚酰亚胺复合材料及其制备方法,首先将芳纶纤维进行表面改性处理以提高纤维表面活性,采用γ-射线在氮气环境下对芳纶纤维进行辐照,辐照剂量为300～500kGy,然后将经过上述表面处理的芳纶纤维,与加成型聚酰亚胺模塑粉、聚四氟乙烯、石墨混合,在气流粉碎机中进行气流粉碎共混,气流粉碎的压缩空气压力为4～6MPa,然后经过热压模塑成型,热压温度为200℃～240℃,时间为0.5～1小时,压力为16～23MPa。经过上述工艺制得的芳纶纤维/聚酰亚胺复合材料具有优良的力学性能和摩擦学性能,可用于航空航天领域的复合材料结构件和摩擦件。

具有高灼热丝温度的阻燃增强PBT复合材料及其生产工艺 785     

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本发明涉及PBT复合材料技术领域,具体说是一种具有高灼热丝温度的阻燃增强PBT复合材料及其生产工艺,其特征在于所述的PBT复合材料配方重量百分比:PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯:50-70%,红磷母粒:10-13%,三聚氰胺衍生物MCA:2-3.5%,十溴二苯乙烷:3.2-4.5%,三氧化二锑:1.6-2.3%,无碱玻璃纤维:10-30%。本发明与现有技术相比,材料韧性好,不容易出现开裂,成品率高,完全满足制件厚度在0.8mm以上的灼热丝温度GWTI≥750℃,阻燃性94UL-V0级(0.8mm、1.6mm),符合VDE要求,同时完全满足薄壁产品(厚度在0.8mm以下)的韧性要求和注塑工艺要求,比目前市面上的材料更加优异。

加捻植物纤维增强复合材料纵向拉伸行为预测方法 878     

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本发明涉及一种加捻植物纤维增强复合材料纵向拉伸行为预测方法，包括以下步骤：S1：获取纤维纱线的表面捻转角，将表面捻转角作为植物纤维纱线加捻的特征参数；S2：建立基于分段函数的应力‑应变模型；S3：将表面捻转角等植物纤维增强复合材料及其相应组份的细观参数输入应力‑应变模型，获取植物纤维增强复合材料的拉伸应力‑应变关系；S4：利用植物纤维增强复合材料的拉伸应力‑应变关系获取复合材料纵向拉伸的应力应变曲线，根据应力应变曲线预测材料纵向拉伸的力学性能。与现有技术相比，本发明具有优化复合材料结构、降低复合材料结构的研发成本、有助于以加捻材料作为增强材料的复合材料的设计与制造等优点。

可再生微孔-介孔复合材料吸附剂及其制备方法与应用 813     

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本发明涉及可再生微孔‑介孔复合材料吸附剂及其制备方法与应用，制备方法具体包括以下步骤：先制备改性FAU型分子筛次级单元；配制介孔凝胶混合物；将改性FAU型分子筛次级单元与介孔凝胶混合物混合，再于60～120℃下进行微波晶化，经洗涤、离心、干燥后，再进行热氧化处理以除去脱模剂，即制得可再生微孔‑介孔复合材料；将可再生微孔‑介孔复合材料通过压片成型或挤条成型或滚球成型制成具有一定粒度分布的吸附剂。与现有技术相比，本发明复合材料吸附剂具有合成速率快、能耗低等特点，与现有醇醚吸附剂相比，对杂质的脱除深度高、吸附容量大、热效应低，具有良好的物理和化学性质。