本实用新型公开了一种基于溴化锂吸收式热泵机组的高温供热装置,该高温供热装置在某小型热电联产机组中加入了溴化锂吸收式热泵机组回收循环冷却水中废热,包括汽轮机发电系统、热网水系统和热网水回热系统。热网回水在吸收式热泵和汽-水换热器吸热后供热的温度能达到120摄氏度左右,同时利用水泵抽取部分高温热网给水进入水-水换热器加热汽轮机发电系统的高压回热器给水管路中给水,在水-水换热器中放热后的部分高温热网给水将和吸收式热泵冷凝器出口的中温热网水混合后进入汽-水换热器继续加热。本实用新型提供的装置能够显著利用循环冷却水中的低品位热量来供热,同时在用户热负荷减少时能够有效提高高压回热器给水的温度,达到了节能效果。
本实用新型提供一种带防缩孔结构的镁锂合金铸锭模具,涉及铸锭模具技术领域,包括本体和夹紧装置,本体为带防缩孔结构的镁锂合金铸锭模具,本体的上表面固定连接有四个对称设置的连接柱,夹紧装置位于本体的上表面设置。本实用新型,在加工时,将工件放置于夹块与抵块之间,随即向远离第一弹簧的方向拉动滑块,第一弹簧受力形变产生弹力,滑块通过第一凸块带动连接杆运动,连接杆运动过程中通过第二凸块带动夹块在安装块内滑动,目前市面上大多镁锂合金铸锭模具在加工工件时,常发生工件在加工时移动的情况,导致工件加工失败,浪费原材料,降低了设备加工的效率,本装置的应用避免了上述问题的发生并提高了设备的易用性。
本实用新型涉及锂离子电池极片生产设备技术领域,具体涉及一种锂离子动力电池极片精密涂布机。本实用新型要解决现有技术中存在的校正精度差、不能动态调节、测量精度低的问题,现采用的技术方案是:一种锂离子动力电池极片精密涂布机,包括涂布组件、测量组件和直线导轨,涂布组件包括逗号刮刀、涂布基辊和涂布背压辊,逗号刮刀、涂布背压辊设置于直线导轨上,还包括控制中心和校位组件,测量组件与控制中心联接,控制中心与校位组件联接,所述校位组件包括伺服电机、滚珠丝杠,滚珠丝杠与伺服电机联接。与现有技术相比,本实用新型的优点如下:1、调节精度高;2、动态调节;3、测量精度高。
本实用新型属于电池设计技术领域,公开了一种水下大圆筒锂电池模组结构,所述锂电池模组结构包括多个模组小箱体,其中模组小箱体的个数为偶数,多个模组小箱体分为两组,两组模组小箱体呈镜面对称并且相接组合装配,多个所述模组小箱体依次串联,使第一个和最后一个模组小箱体上形成模组正极和模组负极或者模组负极和模组正极。
本发明涉及一种镝掺杂的钼酸镧锂荧光粉及其制备方法,先按摩尔比为1:(1‑x):4:x,分别取Li2CO3粉体、La2O3粉体、MoO3粉体以及Dy2O3粉体并研磨搅拌均匀,得到反应物原料;其中x=0.01~0.11;将反应物原料在750~850℃煅烧4~6h,得到反应产物;待反应产物冷却后取出研磨,过筛后得到镝掺杂的钼酸镧锂荧光粉。本发明采用高温固相法形成纯相物质结构的荧光粉,原料来源较广,成本较低,无有毒有机物;与现有的湿化学法相比,本发明制备方法简单、不使用酸或碱、污染小、产量大,有效的提高了产出效率。
本发明公开了一种天然石墨制备锂离子电池负极材料的方法,选用纯度为99%以上的石墨粉和热塑性液态聚乙烯醇作为原料,将聚乙烯醇和石墨按照1∶1的比例在乙醇中混合均匀,所述液态聚乙烯醇的固含量为60%;将混合所得的浆体喷射到温度为150℃的气流中,使之分散为微小颗粒,液态树脂层形成固态树脂层包覆在石墨微粉表面;树脂包覆石墨粉经酸催化固化处理后,在1000℃的温度条件下进行炭化,炭化过程中采用流动氮气保护。采用混合然后分散的方法制备具有核壳结构的热解炭包覆石墨微粉,得到的石墨包覆层完整。均匀,使石墨粉的循环性能得到较大的提高,包覆石墨应用于锂离子电池负极材料具有优良的性能。
本发明公开了一种适用于退火质子交换工艺的铌酸锂清洗方法,在退火质子交换法制备铌酸锂相位调制器芯片的制备介质掩模工艺和质子交换工艺之间以及质子交换工艺和退火工艺之间增设彻底清洗晶圆工艺,所述彻底清洗晶圆工艺包括以下步骤:将晶圆置于浓硫酸双氧水洗液中浸泡;置于无水乙醇中加热并进行超声处理;置于丙酮中加热并进行超声处理;置于RCA一号洗液中加热并进行兆声超声处理;置于RCA二号洗液中加热恒温处理;采用去离子水兆声喷洒。本发明采用浓硫酸双氧水混合洗液替代铬酸洗液,避免了铬酸洗液中大量的金属离子杂质污染衬底,同时也达到去除有机污染物的目的。
本发明公开了一种交联型复合粘接剂及其应用和基于其制备的锂离子电池负极材料和制备方法,属于电化学及新能源材料技术领域。该粘结剂溶于分散介质中形成浓度为0.5%~1.0%的溶液,其中,分散介质为去离子水,海藻酸钠、黄腐酸和硼酸的质量比为(5‑10):(1‑2):(0.05‑0.1)。应用该交联型复合粘结剂的锂离子电池负极浆料由活性材料、导电剂和粘结剂组成,其各组分质量比为(60‑80):(15‑30):(5‑10)。本发明通过采用硼酸交联海藻酸钠和黄腐酸,形成一种有效的多维粘结剂,该多维粘结剂可与硅颗粒发生多维氢键的相互作用,增强粘结力,防止硅颗粒的粉化脱落,改善电池循环性能。该交联型复合粘结剂原料来源广泛,是一种绿色环保的复合粘结剂。
本发明公开了一种锂基低损耗温度稳定型微波介质陶瓷材料及其制备方法。所提供的一种锂基低损耗温度稳定型微波介质陶瓷材料,结构表达式为:Li1+2xZn0.5-xTi1.5-3xO4-2x,式中0.05≤x≤0.45。其制备是固相反应烧结的方法。得到在1100~1200oC温度范围内烧结,中介电常数(20.2≤εr≤25)、谐振频率温度系数零附近可调(-9.5ppm/oC≤TCF≤+33ppm/oC)且微波介电损耗低(高品质因数Qf值,31,500GHz≤Qf≤88,600GHz)的陶瓷材料。
本发明提供了一种基于自适应加权容积粒子滤波的锂电池SOC估计方法,该方法首先根据车载传感器采集到的电池电流和电压数据,其次利用带遗忘因子的递归最小二乘算法对电池模型参数进行辨识,最后利用自适应加权容积粒子滤波算法对SOC进行估计。本发明的自适应加权容积粒子滤波的锂电池SOC估计方法,融合了PF算法和自适应加权容积卡尔曼滤波算法(AWCKF)对SOC进行估计。相对于传统的PF算法而言,该算法可有效解决粒子滤波算法中粒子退化问题,有效提高算法的估计精度,能够保证SOC估计精度在1%之内。同时,该算法在SOC估计过程中,对于突变状态的跟踪能力极强,并且在突变状态时能够快速收敛。
本发明公开了一种InNi/CNTs改性电池隔膜及其制备方法和锂氟化碳电池,其中,InNi/CNTs改性电池隔膜的制备方法为:步骤1,制备InNi/CNTs复合材料;步骤2,按质量百分数称取80%‑90%的InNi/CNTs复合材料和10%‑20%的粘结剂研磨混合均匀,然后加入溶剂搅拌均匀得到具有流动性的混合浆料;步骤3,用涂膜器均匀地将混合浆料涂覆于隔膜基材的一面,真空干燥烘除溶剂,在惰性气体保护下,微波加热至50‑80℃并保温5‑30min,然后以15‑30℃/min的速率冷却至室温,得到InNi/CNTs改性电池隔膜。本发明所提供的锂氟化碳电池比能量和贮存性能好,可改进正极导电性、抑制正极与电解液的副反应。
一种含沥青焦活性炭催化材料的锂亚硫酰氯电池阴极片及其制备方法,将沥青焦活性炭然后浸泡在硝酸中,进行氧化处理,过滤,干燥,然后与乙炔黑混合均匀后,然后加入PTFE稀释液再进行烘制,得到纤维化成型的阴极混料;向纤维化成型的阴极混料中加入异丙醇或无水乙醇浸泡后,倒出多余的浸泡液,然后将阴极混料压实,分切,然后分步压制,得到碳电极;再烘干,压制,分切得到的阴极片。该方法具有操作简单、周期短、能耗低、稳定性好、产率高等特点,经该方法制得的沥青焦活性炭作为Li/SOCl2电池正极催化材料,可以通过调控碳正极的孔隙,减少了碳电极表面形成致密的LiCl薄膜,提高电池的放电时间和比能量。
本发明公开了一种原位包覆锂电正极单晶纳米片材料的制备方法,该方法包含搅拌、微波凝胶和高温烧结等步骤。制备的单晶纳米片能够有效释放锂离子嵌入脱出因其的体积变化,从而使正极材料保持结构稳定,展现出良好的循环稳定性。在制备纳米片材料的同时可以实现原位包覆,本方法制备的单晶纳米片电极材料具有比容量高,循环稳定性好,工艺简单的优点。
本发明公开了一种微波液相法制备掺杂石墨烯锂硫电池正极材料的方法,步骤包括:1)利用Hummers法制备氧化石墨;2)将氧化石墨在分散剂中超声分散;3)将碳酸氢氨加入氧化石墨分散液中超声分散;然后密封于微波反应釜中微波加热,得到氮掺杂石墨烯溶液;4)将硫化钠超声分散在氮掺杂石墨烯溶液中;再密封于微波反应釜中微波加热,得到氮硫共掺杂石墨烯溶液;冷却至室温后,洗涤,离心,冷冻干燥,得到蓬松的氮硫共掺杂石墨烯粉末;5)将氮硫共掺杂石墨烯粉末与升华硫混合后球磨,将产物进行热处理,得到氮硫共掺杂石墨烯锂硫正极材料。本发明的方法,步骤简单,所得材料的电化性能良好。
本发明公开了一种锂电池充放电保护芯片中的输出驱动电路,由增强型PMOS晶体管M1、电阻R1、耗尽型NMOS晶体管M2组成电平转换电路,电平转换电路的输入端为COUT_1,输出端为电阻R1一端的COUT_2;增强型PMOS晶体管M1的源极连接正电源VDD,栅极连接电路的输入端COUT_1,漏极连接电阻R1的一端,电阻R1的另一端连接耗尽型NMOS晶体管M2的漏极,耗尽型NMOS晶体管M2的栅极和源极短接并连接到负电源VM。由于电平转换电路采用耗尽型NMOS晶体管M2,在VGS=0的情况下即可导通且提供极小的恒定电流,保证了正确的电平转换功能,降低了贯通电流,进而降低电路功耗。流过NMOS晶体管M2的最大电流由现有技术的800NA降低到110NA,比现有技术电流减小了86%。
本实用新型公开了一种互馈型多通道破酸铁锂电池包测试设备,包括测试设备壳体,测试设备壳体内部的顶部固定安装有液压缸,活塞杆的底端固定安装有压板,测试设备壳体内部的底部固定安装有若干个减震柱,若干个减震柱的顶端固定安装有DF9‑40压力传感器,测试设备壳体内部的两侧均固定安装有气泵,两个推进杆的一端均固定安装有限位板,本实用新型一种互馈型多通道破酸铁锂电池包测试设备,通过设置气泵带动推进杆运动,从而带动限位板对电池包进行夹紧,防止在测试时发生意外,通过液压缸活塞杆带动压板对电池包表面进行挤压,测量电池包的耐挤压性能,通过DF9‑40压力传感器测量活塞杆给与的压力,使得测量更加精确。
本实用新型属于锂电一体机领域,具体的说是一种锂电一体机用换卷装置,包括装置主体,所述装置主体的表面栓接有驱动电机,所述装置主体的表面远离驱动电机的一端转动连接有旋转盘,所述装置主体的侧面栓接有控制箱。通过将材料卷辊套于旋转轴上,固定块和固定槽连接,定位块和定位槽连接,伺服电机带动连接轴和主动锥齿轮同步转动,主动锥齿轮和从动锥齿轮互相啮合,使从动锥齿轮带动螺纹柱同步转动,螺纹柱和螺纹筒发生相对转动产生螺纹力,配合限位块在限位槽内的滑动,推动固定柱与固定孔稳定插接,从而有利于材料卷辊和旋转轴的稳定固定,提高换卷效率,避免材料卷辊发生位置偏移,解决安全隐患。
本实用新型公开了一种磷酸铁锂电池簇分断保护柜,包括底座、柜体和集风罩,底座的顶部通过若干第一弹簧与柜体的底部固定连接,柜体的两侧均开设有空腔,两个空腔的内壁分别与两个插板的外壁滑动连接,两个插板的中部均嵌设有散热扇,柜体的一侧通过两个铰链分别与门盖一侧的两端固定连接,柜体的内壁从上到下均匀固定设有两对固定框,柜体的内壁固定设有四个滑杆,且四个滑杆分别设置在两对固定框的内部,本实用新型一种磷酸铁锂电池簇分断保护柜,该装置内部固定设有两个安装板,可以将不同的电器组件进行分类安装,同时两个安装板均可以滑动到柜体的外部,使该装置更便于内部电器的安装和维修。
本实用新型公开了一种废旧锂离子电池放电与产氢一体化系统,包括多个废旧锂离子电池单体组装的电源、电解池、控制器、电池外观检测装置和电池充放电性能测试装置,电源与电解池连接为电解池提供电解反应所需的电能,通过电解水产氢工艺将退役电池的剩余电量有效利用起来,经过充分放电后的退役电池可以直接进入回收的拆解步骤,既利用了剩余电能又省去了放电步骤。
本实用新型提出一种具有路径选择的锂电池充放电管理电路。该充放电管理电路中,自外接电源VCC端子依次经第一开关电路、单向导通器件、DC/DC模块至电池充放电端子,构成第一回路;自电池充放电端子经第二开关电路至外部系统电源VSYS端子,构成第二回路;在单向导通器件与DC/DC模块之间,还分出另一支路接至外部系统电源VSYS端子,形成第三回路。通过第一开关电路(Q1、Q2)、第二开关电路(Q3)将电池充电系统与外部系统负载分离,同时,DC/DC模块与路径选择控制部分相分离,从而使该充放电管理电路具有独立的三种电源路径选择以及锂电池充、放电管理功能,且电路所含元器件较少,充电功率较高。
本发明公开了一种磷酸钛镁铝锂LAMTP单相陶瓷吸波材料及其制备方法与应用,制备方法为:原料为Li2CO3、NH4H2PO4、TiO2、Al2O3、MgO,物质的量之比为1.1(0.65+0.5x):3:1.7:0.15‑0.5x:x,x为0.01~0.1;原料混合后先在880℃~920℃下进行预烧,然后再在980℃~1020℃下进行等离子放电烧结。本发明无须采用复合材料,直接制备一种吸波性能显著的磷酸钛镁铝锂LAMTP单相陶瓷吸波材料,避免了复合材料长期使用时存在的氧化和界面反应问题。
本发明涉及一种锂离子电池负极用薄片状SnSe2纳米晶的制备方法,本方法将一定量SnCl2·2H2O加入到去离子水中,搅拌至完全溶解形成溶液A;再称取一定量硒粉,加入到水合肼中,搅拌至形成酒红色溶液B;再将溶液B逐滴加入到溶液A中形成混合溶液,然后将混合溶液转移至高压水热釜中在200~240℃下保温2~12h,最终收集沉淀离心水和乙醇反复洗涤得到纯相的薄片状结构的SnSe2纳米晶,以其作为锂离子电池负极材料表现出了较高的充放电容量和较好的循环稳定性。本发明工艺简单,制备周期短,重复性高,满足大规模生产制备的需求。
本实用新型公开了一种新能源锂电池车电池箱非储压式自动灭火装置,包括囊袋、底座、灭火剂释放组件、气体发生器;所述底座的顶部安装上盖,所述底座和上盖之间形成密封腔,所述底座的下表面中部安装孔内安装有囊袋,所述囊袋的内部填充专用灭火剂;所述气体发生器包括产气端盖、产气管体、产气发生剂、产气发生剂盛放管、引发剂、过滤剂和气体释放端口,所述产气管体固定在底座的下表面。本新能源锂电池车电池箱非储压式自动灭火装置,体积小,总重量轻,及时灭火,适合保护新能源电池车火灾的特点;安装方便,不影响整车结构,安装于电池箱内部或外部,不占用车辆电池舱空间,方便推广使用。
本发明涉及一种锂‑氟化碳电池用氟化碳复合正极活性材料及其制备方法和应用。其目的是解决现有锂‑氟化碳电池用氟化碳复合正极活性材料存在难以同时兼顾高比容量、高倍率性能和改善电压滞后现象的技术问题。该材料由氟化碳与科琴黑经球磨混合制成,氟化碳与科琴黑的混合质量比为1:0.01~1:0.1。制备方法包括:1)采用气相氟化法,制备氟化碳;2)将氟化碳和科琴黑通过球磨混合,得到混合均匀的混有科琴黑的氟化碳复合材料。这种氟化碳复合正极活性材料在锂‑氟化碳电池用氟化碳复合正极活性材料中应用,可以保留较高比容量,提高倍率性能,放电倍率达6C,改善放电初期电压滞后现象。
本发明公开了一种高比容量富锂锰正极材料的制备方法,具体为:步骤1、将硝酸锂、乙酸镍和乙酸锰依次溶于乙醇中,磁力搅拌至形成绿色透明溶液;再向绿色透明溶液中添加聚乙二醇,于水浴中加热并搅拌,直至形成均匀粘稠状绿色液体;步骤2、将经步骤1得到的绿色粘稠液体倒入坩埚中发生燃烧反应,然后冷却至室温,之后经研磨、过筛得到黑色粉料;步骤3、将经步骤2得到的黑色粉料先经低温预烧后高温煅烧,冷却后得到粉料,再将粉料依次进行研磨、过筛,得到高比容量的富锂锰正极材料。利用本发明的制备方法能获得放电比容量大于280mAh/g的Li1.2Ni0.2Mn0.6O2正极材料,其库伦效率高达95%。
本发明公开了一种功能化石墨烯掺杂的镍钴锰酸锂复合正极材料的制备方法,包括分别配制镍钴锰的盐溶液A、甜菜碱型两性离子化合物化学修饰的功能化氧化石墨烯水溶液B、碱液C、络合剂溶液D、底液E;将溶液A和溶液B混合得到溶液F,加入底液E调节pH,将溶液C、D、F注入到共沉淀反应釜中,控制反应条件,经过滤、洗涤、烘干,得到前驱体复合材料,将前驱体复合材料与锂源融合,再经烧结、破碎、筛分,得到功能化石墨烯掺杂的镍钴锰酸锂复合正极材料。
一种碳纳米管/LiFePO4锂离子电池正极材料的微波水热合成方法,分别将LiOH·H2O或Li2CO3和NH4H2PO4与FeC2O4·2H2O加入去离子水中得溶液A;向溶液A中加入柠檬酸得溶液B;将碳纳米管(CNT)分散于浓HNO3浸泡后超声波清洗得纯化后的CNT;向溶液B中加入纯化后的CNT得反应液;将反应液倒入微波水热釜中,密封微波水热釜,将其放入温压双控微波水热反应仪中反应,反应结束后,自然冷却至室温,离心分离后分别用去离子水和无水乙醇清洗后,放入真空干燥箱内干燥得到碳纳米管/LiFePO4锂离子电池正极材料。本发明将微波法和水热法相结合,制备LiFePO4锂离子复合电池粉体在液相中一次完成,操作简单,不需要后期的退火热处理,反应温度低、反应周期短、能耗小,可以降低粉体的制备成本。
本实用新型提供了一种聚合物锂离子电池封装用极耳卡槽,包括第一横向滑轨,第一横向滑轨开设有条形孔,第一横向滑轨上沿安装有四个第一极耳限位块,第一极耳限位块分别通过四个第一极耳固定件固定在第一横向滑轨上。本实用新型通过第一极耳限位块和第一极耳固定件的配合使用,适用于在不同极耳规格和极耳中心距的聚合物锂离子电池顶封封装过程中,对极耳进行定位和校正,与现有的需要更换整个极耳卡槽的设计相比,本实用新型的极耳卡槽兼容性更高;本实用新型设计合理,结构简单、可靠,且易于加工,降低生产成本。
本实用新型属于吸附分离领域,具体涉及一种采集锂铷的分级加热恒温吸附设备。该采集锂铷的分级加热恒温吸附设备,它至少包括卤水收集系统、恒温吸附系统和加热系统,所述的卤水收集系统入口连通有采集源,出口与恒温吸附系统连通;加热系统分别与所述卤水收集系统和恒温吸附系统连通。本实用新型实现了吸附系统在恒温状态下的温度控制,并节约能耗,提高了采集效率。
本实用新型涉及新能源汽车领域,尤其涉及一种新能源汽车锂电池保护结构,包括:底座和保护壳,保护壳固定设置在底座上,底座可通过螺钉进行固定,保护壳两侧分别开设有进气口及出气口;第一保护机构,固定设置在保护壳内,第一保护机构上设置有电池本体,所述电池本体通过导线连接有同时固定在保护壳上的级棒,电池本体所产生的电池可经级棒导出;散热机构,安装在保护壳内且位于第一保护机构两侧;第二保护机构,其两端固定设置在保护壳侧壁上,第二保护机构设置在第一保护机构一侧且与第一保护机构连接。本实用新型提供的新能源汽车锂电池保护结构不仅可以对电池起到缓冲作用,而且可以同时对电池进行散热,提高了电池的散热性能,实用性较强。
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