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本发明涉及一种橡胶复合材料及超轻高弹鞋底，所述橡胶复合材料按重量份计由以组分组成：人造橡胶TPE 17‑22重量份，异戊橡胶26‑30重量份，丁腈橡胶6‑9重量份，天然橡胶7‑10重量份，三元乙丙橡胶EPDM4‑7重量份，聚烯烃弹性体POE5‑13重量份，氢化苯乙烯嵌段共聚物10‑13重量份，填充料6‑15重量份，助剂0.5‑1.5。所述超轻高弹鞋底采用该橡胶复合材料制备得到，具有结实、耐用、耐寒、耐磨、耐折的特点，同时鞋底超轻防滑、柔软舒适，符合低碳环保的理念。
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本发明公开了一种环保型耐磨阻燃EVA泡沫复合材料，其是以乙烯‑醋酸乙烯共聚物、马来酸酐接枝EVA、改性钢渣/水滑石复合材料、白刚玉、环烷油、发泡剂AC、促进剂、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、过氧化二异丙苯、抗氧化剂为原料制成，其中，所述促进剂为二硫化四甲基秋兰姆。本发明制得的环保型耐磨阻燃EVA泡沫复合材料与传统EVA泡沫材料相比，功能填料添加量少，在EVA基体中易分散，耐磨效果更好，并具有较好的阻燃效果、加工性能和力学性能，且其制造工艺操作简单，节能环保，在实际应用中具有广阔的应用前景和市场需求。
本发明公开一种反应挤出合成腰果酚接枝高密度聚乙烯及其在竹塑复合材料中的应用，其包括如下步骤：a.反应挤出腰果酚接枝高密度聚乙烯的制备：复合引发剂过氧化月桂酰(LPO)和过氧化二苯甲酰(BPO)溶解于腰果酚后，将其加入高密度聚乙烯(HDPE)树脂中，高速搅拌混合均匀后，利用挤出机挤出，经水冷、造粒，得到反应挤出产物腰果酚接枝高密度聚乙烯；b.反应挤出腰果酚接枝高密度聚乙烯的应用：将步骤a)制得的腰果酚接枝高密度聚乙烯与竹粉、塑料高速搅拌混合均匀后，利用挤出、注塑或热压成型得到竹塑复合材料。利用复合引发剂反应挤出腰果酚接枝高密度聚乙烯自由基浓度稳定、加工温度低、产物无需纯化、接枝率高，用作竹塑复合材料的塑料基体或偶联剂可以防止竹粉的热降解。
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本实用新型公开了一种用于SLS‑FDM复合制备陶瓷基复合材料的装置，它包括总控制器及与该总控制器电连接的电机控制器、激光器和激光传导装置，该激光器发出的激光束通过激光传导装置实现二维扫描出射；工作台、FDM工作头、铺粉装置、X轴驱动装置、Y轴驱动装置、Z轴驱动装置及铺粉驱动装置，工作台与X轴驱动装置相连，FDM工作头与Y轴驱动装置和Z轴驱动装置相连，铺粉装置与铺粉驱动装置相连；该X轴、Y轴和Z轴两两相互垂直。该装置适用SLS‑FDM复合制备陶瓷基复合材料的方法来制备陶瓷基复合材料，结构新颖、简单、操作简便。
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本实用新型公开了一种碳纤维复合材料的烘干设备，包括烘干箱，烘干箱内设有第一电机，第一电机通过转轴和固定支座连接，第一电机的一侧设有第二电机，第二电机通过转轴和安装板连接，安装板上安装有风机，风机通过送风管和第一转筒连接，第一转筒为中空结构，第一转筒上设有若干通孔，第一转筒外套有吸水海绵，第二电机的一侧设有第三电机，第三电机通过转轴和第二转筒连接，烘干箱外设有热风机，热风机通过风管和烘干箱连接，本实用新型通过在第一转筒外套有吸水海绵，吸收碳纤维复合材料上的水分，提高烘干效率，风机吹出的风一方面对吸水海绵进行风干，另一方面对碳纤维复合材料上水分吹干。
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本发明提供了一种金刚石与碳纳米管纤维复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)取一定质量的金刚石及一定质量的溶剂，通过超声分散的方式使金刚石均匀分散形成金刚石溶液；(2)以碳纳米管纤维为正极，不锈钢板为负极，通过电泳共沉积方法将金刚石均匀的粘附在碳纳米管纤维的表面；(3)将均匀粘附金刚石颗粒的碳纳米管纤维放置于高频感应炉中，接通电流，进行金刚石与碳纳米管纤维的固化烧结，得到金刚石碳纳米管纤维复合材料。应用本技术方案使所得复合材料既具有金刚石的高硬度又具有碳纳米管纤维的高强度和高韧性。
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本发明涉及一种碳素纤维基树脂复合材料制备伞骨的方法，其包括下述步骤：S1、将丙烯腈和第二单体、第三单体进行共聚生成聚丙烯腈树脂，然后经溶剂溶解制得纺丝液；S2、将步骤S1制得的纺丝液采用湿法或者干湿法进行纺丝、水洗、牵伸、干燥和定型制取聚丙烯腈纤维；S3、将步骤S2制得的聚丙烯腈纤维进行预氧化处理；S4、将步骤S3制得的预氧化纤维在氮气气氛中进行碳化处理；S5、将步骤S4碳化处理后的碳纤维进行石墨化处理；S6、将步骤S5处理后的碳纤维浸泡于液相氧化剂中，通过对碳纤维进行表面改性处理，得到改性碳纤维材料；S7、将步骤S6处理后的碳纤维与高分子共聚物复合制取碳素纤维复合材料；S8、用步骤S7制得的碳素纤维复合材料与碳纤维复合制备伞骨零件。
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本发明公开了一种聚氯乙烯超临界发泡复合材料及其制备方法，所述聚氯乙烯超临界发泡复合材料包括以下重量份的原料：聚氯乙烯80～88份、马来酸酐接枝聚乙烯7～10份、马来酸酐接枝聚乙烯改性剂16～19份、羧基化双壁碳纳米管3～4份、氧化石墨烯2.5～3份、纳米二氧化硅5～8份、分散剂2～3份、交联剂1.5～2份、光稳定剂2～2.5份、抗氧剂3.5～4.5份。本发明的聚氯乙烯超临界发泡复合材料的拉伸强度显著提高，是普通聚氯乙烯发泡材料的2倍以上，力学性能好（达到最优）；压缩永久变形率低，是普通聚氯乙烯发泡材料的2倍左右，回弹性能优异，具有高弹性；泡孔密度高，泡孔尺寸（直径）小，泡孔均匀，发泡效果好。
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本实用新型公开了一种用于制造复合材料鼓式摇臂的模具，其结构包括活动螺母、动圆环、静圆环、进口台、支撑垫、滑动垫、滑动支撑台、出口台、紧固钉、面台、支撑块、模具主体、衔接块、温控二级片，活动螺母与进口台的外侧相连接，支撑垫与模具主体的上表面相贴合，本实用新型一种用于制造复合材料鼓式摇臂的模具，结构上设有温控二级片，温控二级片与模具主体的上表面相贴合，当复合材料原浆通过进口台流入模具主体时需要变更温度，通过热温控线与冷温控线对增温加热面板与减温面板进行电控微调，温度通过面板进入原浆进行温控，加快了原浆的凝结速度，优化了零件的内部结构使生产的产品质量提升加快了生产效率。
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本发明公开了一种PA/PP超临界发泡复合材料及其制备方法，所述PA/PP超临界发泡复合材料由包括以下重量份的原料制成：聚丙烯70～80份、聚酰胺15～20份、马来酸接枝异戊橡胶15～20份、马来酸二丁酯接枝聚丙烯8～10份、马来酸酐接枝改性剂9～12份、石墨烯纤维2.6～3.0份、玻璃纤维3.8～4.2份、交联剂1.8～2.4份、成核剂1.5～1.9份。本发明的PA/PP超临界发泡复合材料整体发泡均匀，泡孔结构尺寸适中，具有回弹率高，尺寸稳定性好，受压后不可逆变形小；拉伸强度和撕裂强度高，力学性能好，耐用；密度小，具有轻质特性以及良好的力学性能和使用性能。
本发明公开了一种再生ABS塑料原位增韧MC尼龙6复合材料的阴离子原位制备方法。其原料包括己内酰胺、再生ABS塑料、催化剂、活化剂等，首先将己内酰胺单体加热熔融，真空脱水，加入催化剂，加入再生ABS搅拌至均匀分散，继续真空脱水，加入活化剂，迅速混合均匀后浇铸到预热的模具中，冷却脱模，即得再生ABS塑料原位增韧MC尼龙6复合材料。用本发明制备的复合材料，其拉伸强度、冲击韧性得到了大幅度的改善。
本发明公开了一种再生聚丙烯腈纤维(R-PAN)原位增强MC尼龙6复合材料的阴离子原位制备方法。其原料包括己内酰胺、再生聚丙烯腈纤维、催化剂、活化剂等，首先将己内酰胺单体加热熔融，真空脱水，加入催化剂，加入再生聚丙烯腈搅拌至均匀分散，继续真空脱水，加入活化剂，迅速混合均匀后浇铸到预热的模具中，冷却脱模，即得再生聚丙烯腈纤维原位增强MC尼龙6复合材料。用本发明制备的纤维复合材料，其拉伸强度、拉伸弹性模量、冲击韧性以及耐热性得到了大幅度的改善。
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本发明涉及一种竹基纤维增强全生物降解复合材料，包括生物降解基体树脂，所述复合材料主要由以下重量份数的组分共混、制备而成：生物降解基体树脂100份；改性竹基纤维15‑35份；助剂0.1‑5份；所述生物降解基体树脂为PBAT、PCL、PLA、PBS中的一种或两种以上的组合物；其中：所述改性竹基纤维通过以下方法获得：首先，将竹基纤维通过酸酐进行乙酰基酯化改性，获得酯化改性竹基纤维；最后，采用多巴胺改性酯化改性竹基纤维，从而在酯化改性竹基纤维表面接枝、包覆聚多巴胺而形成所述的改性竹基纤维，改性竹基纤维对生物降解基体树脂具有优异的界面相容性、增韧作用和增强作用，使得复合材料拉伸强度高，材料韧性好。
本发明公开了一种单片氧化石墨烯/聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酰胺水相复合材料及其制备方法，所述的水相复合材料是由单片氧化石墨烯水相分散液和聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酰胺水溶液混合而成，其中，单片氧化石墨烯质量分数控制在0.1％～0.4％，聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酰胺质量分数控制在1％～4％。本发明的水相复合材料应用于水泥基材如水泥砂浆或水泥混凝土领域时，不仅解决了单片氧化石墨烯在水泥砂浆或水泥混凝土中有效分散问题，还可大幅提高水泥砂浆或水泥混凝土的强度韧性，进而改善其高脆性，降低其劣化，最终达到提高水泥砂浆或水泥混凝土耐久性能目的。
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本发明公开了一种PP/POE超临界发泡复合材料及其制备方法，包括以下重量份的原料：聚丙烯140～165份、聚烯烃弹性体35～42份、马来酸酐接枝聚丙烯10～14份、马来酸酐接枝聚丙烯改性剂10～14份、成核剂2～3份、介孔二氧化硅8～12份、分散剂1.5～2份、交联剂0.8～1.2份。本发明的PP/POE超临界发泡复合材料通过精选原料组成，并优化各原料含量，既充分发挥各自的优点，又相互补充，相互促进，提升产品的质量，制得的PP/POE超临界发泡复合材料，拉伸强度高，力学性能好；压缩永久变形率低，具有良好的弹性；发泡倍率高，泡孔均匀、大小适中、致密，且泡孔结构完整，封闭性好，发泡效果好。
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本发明属于食品检测及纳米材料合成领域，具体公开了一种铜基纳米复合材料及其制备方法和检测应用。所述铜基纳米复合材料是以废弃的蛋膜作为模板；再以植物质提取液为还原剂，将铜盐还原为铜纳米颗粒，从而制得。该铜基纳米复合材料对亚硝酸盐的检测高效灵敏，抗干扰能力强，具有广阔的应用前景。其制备材料易得、制备过程及设备要求简单，且材料对环境无污染，成本低廉。
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本发明涉及PLA3D打印复合材料技术领域，具体涉及一种具有顺磁性能的PLA3D打印复合材料及其制备方法，由以下原料按重量份数计组成，聚乳酸100份、碳酸钙1～5份、磁性壳聚糖10～30份、增韧剂2～3份、增塑剂2～3份、相容剂1～2份。该具有顺磁性能的PLA3D打印复合材料具有一定的顺磁性、良好生物相容性以及良好生物降解性，能广泛运用于医学检测领域，且更加环保。
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本发明公开了一种耐老化聚氯乙烯复合材料及其制备方法，制备耐老化聚氯乙烯复合材料的原料按其重量份包括：聚氯乙烯、线性酚醛树脂、马来酸酐接枝相容剂、蒙脱土、钛酸钾、甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物、硅烷偶联剂、矿物油、环氧大豆油酸辛酯、抗氧剂、硬脂酸锌、二硫化钼、六甲基环三硅氧烷、二丁基锡二月桂酸酯。本发明制备的耐老化聚氯乙烯复合材料的拉伸强度和冲击强度大，热变形温度高，可耐较高的温度而不产生热变形，耐老化性能优异，并且制备方法简单，制备工艺易操作，经济效益良好。
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本发明涉及新材料技术领域，具体为一种石墨烯抗菌医用鞋底复合材料，所述鞋底复合材料包括疏水层和吸水层，所述吸水层相对于疏水层更靠近鞋的底面，所述疏水层包括以下按照重量份的材料：丁基橡胶28‑36份、天然橡胶15‑18份、乙烯‑醋酸乙烯共聚物6‑12份、滑石粉3‑7份、硫化促进剂3‑6份、石墨烯5‑8份、无味交联剂6‑9份、发泡剂4‑8份、乙二胺四乙酸3‑8份、硅烷偶联剂3‑5份、除菌剂4‑7份。本发明所采取复合材料具有很优良的机械性能，同时还能有效地抑制细菌在鞋内生长繁殖。
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本发明公开了一种PA/TPU超临界发泡复合材料及其制备方法，所述PA/TPU超临界发泡复合材料由包括以下重量份的原料制成：聚酰胺200～240份、有机硅改性聚氨酯160～180份、马来酸酐接枝改性剂70～77份、马来酸酐接枝高密度聚乙烯45～52份、玻璃纤维22～26份、交联剂15～18份、成核剂5～7份。本发明的PA/TPU超临界发泡复合材料的发泡效果好，泡孔尺寸适中，且均匀，保证了良好的外观性能和力学性能等；拉伸强度高，耐撕裂强度高，耐撕裂性能好；密度低，具有质量轻、强度高等优良的力学性能和使用性能。
本发明公开了锗/石墨烯/二氧化钛纳米纤维复合材料制备方法及金属离子电池，其中，所述方法包括以下步骤：采用静电纺丝法制备锗/石墨烯纳米纤维；在锗/石墨烯上采用原子层沉积法制备二氧化钛；对制得的锗/石墨烯/二氧化钛纳米纤维复合材料进行后续处理。本发明二氧化钛薄膜覆盖住锗/石墨烯内核纳米纤维，确保了结构的完整性；石墨烯和二氧化钛可以双重保护锗纳米纤维，从而避免锗在充放电过程中因体积膨胀造成损坏。因此，本发明制备的纳米复合材料具有优异电化学性能、高容量、优异循环稳定性和良好倍率性能。
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本发明公开了一种片状建筑复合材料的成型方法，通过如下步骤制备而成：称取原料，原料包括片状增强骨料和结合剂；片状增强骨料为久置贝壳、破碎陶砖、竹木碎片和薄层片岩中的一种或二种以上的混合物，结合剂为粉末状的建筑胶凝材料；混合得到混合干料；在启动的水平振实机上进行边加料边振料，并进行间歇式弹性体点压和湿润处理；最后在常温下进行养护成型或者在高温下进行烧结成型，得到块状的复合建筑材料。与现有技术相比，其改变了传统片状复合材料的成型方法，能够实现对废弃的高强度片状材料进行复合成型出建筑复材料，使大量的废弃物得到有效利用，大大降低建筑复合材料的成本，并可采用机械化大生产，工人参与量小。
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本发明涉及木塑复合材料制备技术，具体涉及一种用改性木粉和废旧塑料制备木塑复合材料的方法，其特征是：（1）将农林废弃物破碎、磨粉、烘干，依次加入三种不同的表面改性剂，并逐一与废弃物粉末在高速混合机中进行混合，制成改性废弃物粉末；（2）将废旧塑料清洗、破碎成粒度为2～12mm的粒料，烘干；按重量百分比将改性废弃物粉末、废旧塑料的颗粒、润滑剂、发泡剂及助发泡剂的混合物加入高速混合机，高速混合，冷却至温度低于55℃以下出料，制成专用预混料，本发明制得的复合材料具有很高的强度和抗弯、抗冲击性能，其中抗冲击强度的显著提高使产品加工性能大大提高，可生产出满足不同需求的产品，应用范围极其广阔。
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本发明公开了一种高强聚丙烯复合材料压滤板及其制备方法，所述高强聚丙烯复合材料压滤板包括以下重量份的组分：无规共聚聚丙烯30‑35份，热塑性弹性体20‑25份，硅烷偶联剂3‑5份，阳离子改性剂1‑3份，二氧化硅1‑3份，马来酸酐2‑4份，分散润滑剂1‑3份和硫酸钙晶须8‑12份。本发明制得的高强聚丙烯复合材料压滤板具有较好的抗冲击强度、耐高温高压且不易变形。
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本发明涉及复合材料技术领域，提供一种伞骨用碳纤维树脂基复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1、聚丙烯腈基共聚物的制备；S2、聚丙烯腈基原丝的制备；S3、聚丙烯腈基原丝在邻苯二甲酸的乙醇溶液中浸渍处理30～60min；S4、预氧化处理；S5、炭化处理；S6、酸化处理3～5h；S7、碳纤维表面改性；S8、模压成型。本发明实现了碳纤维树脂基复合材料在伞骨上的应用，解决了现有碳纤维与树脂界面粘结性弱，难以制备得到力学性能优良制品的问题。
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本发明公开了一种制备Diamond/SiC复合材料的方法，包括如下步骤：1)制备金刚石预制体：将金刚石、石墨、硅粉、粘结剂按质量比混合均匀并压制生坯，将生坯在1000‑1200℃保护气氛下碳化得金刚石预制体；2)制备Diamond/SiC复合材料：将金刚石预制体置于氮化硅粉末上，于1500‑1700℃真空炉中充分反应1‑2h即得Diamond/SiC复合材料。本发明有效的避免了过量硅粉对样品的粘连，便于后续样品处理。
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本发明公开了一种半导体化纤复合材料的制造方法，其包括如下步骤：S1、将半导体材料进行粉碎处理，制成粉状颗粒；S2、将半导体的粉状颗粒与化纤材料进行热熔处理，得到复合溶液；S3、将复合溶液进行固型和冷却处理，得到复合材料；S4、将复合材料进行压纹和卷轴。本发明的有益效果：本发明操作方便，实现了在化纤领域的更深层次运用，便于在化纤材料领域的导热性的运用，增加热量的传导效率，成本低，经济效益高。
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本发明公开了一种牡蛎壳粉氧化铁纳米复合材料的制备方法，其步骤为：一、将废弃的牡蛎壳用稀盐酸浸泡一定时间，酸洗去除表面有机和无机杂质，用蒸馏水洗净后放入烘箱干燥，粉碎后过80‑300目筛子，得到牡蛎壳粉；二、壳粉置于浓度为0.01‑1.00 mol• L‑1硝酸铁溶液中，搅拌浸泡3‑24 h后，过滤干燥，800—1100℃下煅烧2‑10 h，得到牡蛎壳粉氧化铁纳米复合材料，材料制备方法稳定、可靠、简单易行；将牡蛎壳粉氧化铁纳米复合材料用于偶氮染料废水的处理，对偶氮染料具有很好的吸附去除能力。 1
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