本发明涉及炼油-乙烯联合装置污水的处理回用方法,包括:(1)炼油碱渣废水依次进行湿式氧化、SBR处理;(2)乙烯碱渣废水经湿式氧化处理后,与循环冷却水排污水和步骤(1)处理后的废水混合,混合污水依次经曝气生物滤池、高级氧化和曝气生物滤池处理后,与酸碱废水混合,排放;(3)将盐含量≤500mg/L的废水混合,依次经隔油、气浮、生化、曝气生物滤池处理后,进行杀菌和过滤处理,然后回用于循环冷却水系统。本发明能够大幅度提高污水回用率,并且投资和运行成本较低、操作管理简便。
本发明公开了一种费托合成水的处理方法。包括如下步骤:将费托合成水进行脱油处理得到脱油后的费托合成水;然后加入碱进行中和处理得到中和后的费托合成水;继续进行醇分离处理,塔顶得到含水混醇,塔底得到合成废水;含水混醇进行萃取精馏,塔顶得到轻醇,塔底得到重醇;合成废水经脱油处理、厌氧生化处理或好氧生化处理,得经生化处理后的合成废水;经生化处理后的合成废水经除盐净化处理得到再生水和含盐浓浆;含盐浓浆经蒸发得蒸发凝液和蒸发浆液,蒸发凝液进入作为除盐净化处理步骤的进料;蒸发浆液经干燥得到盐固体和蒸发凝液。本发明中的醇分离处理步骤采用常压精馏方法;本发明中的合成废水处理方法采用生化处理、除盐净化、蒸发、干燥方法。
一种基于硫还原与硫自养反硝化的混合营养型脱氮方法,该方法包括以下步骤:步骤1:将含有硫酸盐的原废水分为A部分和B部分;步骤2:将A部分原废水输入硫酸盐还原反应器;步骤3:将B部分原废水以及硫酸盐还原反应器的出水上清液输入缺氧池,将缺氧池的出水口通过硫自养化池与好氧池连通,使硝化液从好氧池末回流至缺氧池;步骤4:将好氧池的出水口与沉淀池连通,经好氧池处理后的废水经沉淀池进行泥水分离。本发明提供的方法,充分利用原废水中硫酸盐在SRB作用生成的总溶解硫化物作为反硝化的基质;还解决了其存在的缺陷解决现有研究中单一发挥了协同作用、忽视系统整体的效果的问题。
本发明公开了一种焦炉烟气半干法工艺的烟气余热综合利用系统,所述烟气余热综合利用系统包括氨废水换热单元,所述氨废水换热单元将脱硫脱硝后焦化烟气的余热用于对氨废水进行蒸氨;所述氨废水换热单元包括氨水换热组件,所述氨水换热组件用于将所述焦化烟气和所述氨废水进行热交换。所述烟气余热综合利用系统还包括MGGH换热单元,所述MGGH换热单元包括烟气冷却器和烟气加热器,所述烟气冷却器用于降低脱硫及除尘工艺中焦化烟气的进入温度,所述烟气加热器于提升脱硝工艺中焦化烟气的进入温度。本发明充分结合焦化厂自有蒸氨工段,使得化产车间与脱硫脱硝单元有机的结合起来,彼此互为互利,使焦化厂达到降本增效的目的。
本实用新型公开了一种燃煤锅炉的低成本汞污染控制系统,将高卤素的脱硫废水作为强制氧化剂加入锅炉系统,增大了烟气的氧化性,烟气中的单质汞被强制氧化为二价汞,在除尘器和湿法脱硫装置中二价汞被协同控制脱除,大幅减少燃煤锅炉的汞排放;本实用新型利用了脱硫废水作为氧化剂,省去了脱汞氧化剂费用,降低汞污染控制的运行成本,同时资源化利用脱硫废水,解决了高卤素废水难以处理的问题,节省了脱硫废水的深度处理费用,实现了脱硫废水的零排放;本实用新型具有设备简单、操作简便和适用范围广的优点,可满足不同燃煤锅炉的高效、低成本汞污染物的脱除。
本发明提供一种造纸生化出水的深度处理装置及应用方法,属于造纸废水处理领域,包括依次连接的废水酸化系统、铁碳微电解系统、芬顿反应系统、混凝沉淀系统和曝气生物滤池系统;其中:所述废水酸化系统包括二沉出水装置出水管、加酸装置、酸废水混合塔和超越管,所述铁碳微电解系统包括铁碳微电解塔,所述铁碳微电解塔的顶部设置有溢流堰和出水管,所述铁碳微电解塔的底部设置有气水混合空间,所述混凝沉淀系统包括加药系统、加药混合池、静置沉降池和终沉池。本发明的装置通过将废水酸化系统、铁碳微电解系统、芬顿反应系统、混凝沉淀系统与曝气生物滤池系统的有机结合设置,实现了对造纸生化出水的进一步的深度处理。
本实用新型涉及一种固定床和流化床的煤气化生产装置,包括通过管路依次顺序连接的气化炉、冷却除尘及洗涤器、过热器、水煤气变换反应器和合成气冷却器,合成气冷却器出来的合成气送至净化合成系统中,所述冷却除尘及洗涤器上装接有油水分离及萃取回收器,该油水分离及萃取回收器底部通过管路装接有含有机物废水收集器,含有机物废水收集器通过管路连接有蒸发处理器,该含有机物废水收集器与蒸发处理器间的连接管路上设有水泵,该蒸发处理器将含有机物废水蒸发成水蒸汽。本实用新型将煤气化过程中产生的含有机物废水再蒸发形成水蒸汽,对该水蒸汽回收利用,从而改变加压煤气化生产过程由于废水排放对环境的不利影响。
本发明公开了一种炭基固体酸催化剂的制备方法及其应用,所述制备方法包括以下步骤:将生物质进行粉碎并过筛处理得生物质粉,干燥生物质粉并与无机酸或酸性废水混合进行加热处理,过滤,采用蒸馏水洗涤滤饼至滤液呈中性,干燥滤饼得预处理生物质粉;与浓硫酸混合进行磺化处理,然后采用蒸馏水洗涤、干燥滤饼得炭基固体酸催化剂。本发明的有益效果为:本申请采用无机酸或酸性废水对生物质进行预处理,提高了原料中木质素的含量,应用原位磺化合成炭基固体酸催化剂,增加了催化剂的比表面积与磺酸基团的负载量,提升了催化剂的性能;且在制备催化剂过程中产生的酸性废水可代替无机酸,降低了生产成本、减少废水的排放,实现了酸性废水的重复利用。
一种多相催化氧化处理污水方法,用于含酚污水和焦化废水中降解有机污染物。该方法:催化剂与污水的用量比为1~2%,过氧化氢与污水的用量比为0.2~1.0%,废水处理温度55~70℃。该方法操作简便,催化剂以铁Fe为基本活性组分,锌Zn、铜Cu、钴Co或锰Mn中的一种为辅助活性组分。经处理CODcr值5744mg/L的苯酚模拟废水,处理后CODcr值降至64mg/L,去除率98.8%;处理CODcr值2870mg/L的苯酚模拟废水,处理后CODcr值降至<20mg/L,去除率99.3%;处理焦化废水CODcr值可由1000mg/L降至30mg/L以下,远远低于国家排放标准,去除率达97%。
本实用新型提供一种提高光合细菌处理污水及资源化效率的装置,包括磁场装置和光合细菌反应器,所述光合细菌反应器设置有废水出口和回水口,废水出口和回水口连接有废水管道,构成废水循环回路,在所述废水管道上设置有磁场装置。本实用新型提出的装置,选择使用高强磁铁作为外源磁场,使反应器中的光合细菌及废水循环经过磁场,从而达到比用磁处理水培养光合细菌处理污水更好的效果。
本实用新型公开了一种全自动滴定式化验机,该全自动滴定式化验机包括:多个药剂存储器,该多个药剂存储器用于存储滴定水样用的多种药剂;滴定装置,该滴定装置通过多个导管分别与多个药剂存储器相连接,滴定装置用于完成对水样的滴定操作;水样进水口,该水样进水口连接到外部待测水样源并通过导管与滴定装置相连接,用于将待检测水样输入到滴定装置内;废水存储器,该废水存储器与滴定装置下端的废水出口相连接,废水存储器用于存储由滴定装置排出的废水;和控制系统,该控制系统分别与多个药剂存储器、滴定装置、水样进水口和废水存储器相连接。本实用新型公开的滴定式化验机具有检测准确、结构简单和使用范围广的优点。
本实用新型涉及温度自动控制装置技术领域,且公开了一种用于分离汽蒸气洗涤塔T501排水中VOC的设备,包括安装在辅助管底端的辅助装置,所述辅助装置下表面连通有下水管,所述辅助装置左侧面安装有处理箱,所述处理箱内安装有挡板。该用于分离汽蒸气洗涤塔T501排水中VOC的设备,通过废水聚集深度到达三百五十毫米后,经过导通管将废水引入辅助箱内,使得废水再经过倾斜板向下流动将废水中残留的可燃气分离出来后沿着辅助管排出,进而更便于操作人员将废水携带的可燃气分离出来,可防止该装置处理废水过程中出现零部件内聚集可燃气的情况,降低了该装置正常运行过程中存在的安全风险,进一步增强了该装置内零部件在工作过程中的使用效果。
本实用新型提供了一种RO产水回流设备,由过滤器、脱盐设备,回流管道以及增压设备集合而成;其流通管道与过滤器、增压设备、脱盐设备相连后,分离出净水产水口、中间过程水回流管路和浓水排出口,中间过程水回流管路从脱盐设备内净水管路分离出来,并连接回至与进水管道处,浓水排出口设置于脱盐设备底部,采用特殊的管路设计方式,操作简单方便,调整水流的走向,从而提高废水的浓度,削减废水的排放量,高浓缩后的废水可以采取自然晾晒或蒸发浓缩的方式蒸干,实现系统零排放的目标;提高废水的浓缩倍率,同时减少系统的浓水排放量,优化废水处理工艺,降低水处理设备投资、减少土地占用成本,保证废水排放达标和其资源化利用。
本发明公开了一种稀土钙皂萃余液的资源化处理工艺,该工艺将预处理后的废水先进行除油处理同时降低COD,然后进行脱酸处理提高pH值,再通过吸附法去除重金属,最终得到的废水即可达标排放;该工艺提供了一种集成处理方法,填补了稀土行业萃余液废水资源化处理的空缺,真正地解决了钙皂萃余液废水中有效资源的回收问题,而且实现了废水达标排放,整个工艺灵活、可控,可广泛应用于稀土行业萃余液废水处理领域,具有良好的应用前景。
一种处理焦化废水用的聚硅酸硫酸硼酸铁锌(PFZSSB)复合絮凝剂,属于环保工程领域。其特征在于聚硅酸硫酸硼酸铁锌的摩尔比为Fe/Si=0.5~2.0,Zn/Si=1~2,B/Si=0.2~0.4,絮凝剂的配制方法如下:称取一定量硅酸钠,加蒸馏水配成含SiO2质量百分比为2%~3%的溶液,用硫酸和氢氧化钠调节其pH,使活化pH值为2~3,室温下聚合10~40min;然后按摩尔比加入硫酸铁、硫酸锌和四硼酸钠,并在搅拌器中搅拌10~40min后静置,待熟化24小时后得到目标絮凝剂。在絮凝预处理中,PFZSSB投加量最低时仅为3~5ml/L,处理时可以不调废水pH值。处理后出水的浊度去除率为95.49%,COD去除率为46.59%,在生化后废水中COD含量小于等于200mg/L时,实现COD含量<100mg/L,达到了《污水综合排放标准》的一级标准及回用要求。
本发明属于稀土冶炼分离技术领域,具体涉及一种实现碳酸氢镁循环利用的稀土萃取方法。本发明所述稀土萃取方法,使用碳酸氢镁皂化酸性萃取剂有机相,同时回收皂化过程中的皂化废水和CO2,而得到的镁皂有机相则与稀土料液进行稀土皂化处理,实现稀土的萃取而制得稀土产品,而稀土皂化过程中产生的氯化镁废水则通过加入皂化废水和胺类萃取剂混合,并利用回收的CO2进行萃取‑碳化反应,将氯化镁转化为碳酸氢镁,可循环用于酸性萃取剂的皂化过程,实现了镁盐的闭路循环利用,大大降低了稀土萃取过程中盐的排放,具有显著的环境效益。
本发明属于化工领域,具体公开了一种回收硝酸的方法及装置,该方法包括将含酸废水送至分离塔中依次出烃类和硝酸,其中,所述含酸废水包括含量为10~70wt%的硝酸和含量不大于10wt%的烃类。将上述回收硝酸的方法应用到粗苯乙烯脱色工艺中,对粗苯乙烯脱色工艺酸洗过程中产生的含酸废水进行再次分离利用,不仅可以实现硝酸和苯乙烯的回收,可降低碱的消耗量,还可降低现有粗苯乙烯脱色装置的废水排放量,进而大大降低现有粗苯乙烯脱色装置的废水总氮排放量,提高粗苯乙烯脱色工艺中废水的可处理性。
本发明涉及一种高温气冷堆冷却剂优化净化系统及再生方法。所述冷却剂优化净化系统包括水吸附床、与水吸附床连接的二氧化碳吸附床;其中,水吸附床用于脱除氦中含氚废水至0.1ppm以下;二氧化碳吸附床用于脱除氦中二氧化碳至0.1ppm以下。本发明通过设立水吸附床和二氧化碳吸附床,可在水吸附床再生时直接将含氚废水收集到氦净化再生系统气/水分离器中,提高含氚废水收集运行效率;同时降低二氧化碳吸附床的再生温度至100-200℃,提高了二氧化碳吸附床的再生运行效率。本发明可保证高温气冷堆冷却剂净化系统高效运行,对高温气冷堆技术实现产业化具有重要意义。
本发明公开了一种稀土氨皂萃余液的综合处理方法,该方法将预处理后的废水先进行除油处理同时降低COD,然后进行脱酸处理提高pH值,再通过吸附法去除重金属,最终得到的废水进一步经汽提精馏脱氨,氨水回收利用,出水达标排放;该方法是一种集成处理方法,填补了稀土行业萃余液废水资源化处理的空缺,真正地解决了氨皂萃余液废水中有效资源的回收问题,而且实现了废水达标排放,整个工艺灵活、可控,可广泛应用于稀土行业萃余液废水处理领域,具有良好的应用前景。
一种厌氧-微氧膜生物反应器及其运行方法,属于废水厌氧生物处理技术领域。本发明将升流式厌氧污泥床反应器(UASB)主体部分和两级膜组件相结合,该主体部分包括颗粒污泥厌氧反应区、三相分离器、沉淀区和沼气收集系统;两级膜组件分别为超滤膜组件和纳滤膜组件,在超滤膜组件底部设有曝气系统。被超滤膜组件和纳滤膜组件截留的浓水回流至沉淀区底部后形成微氧环境,在微氧环境下,难降解有机物进一步降解。该反应器在处理制药、煤化工等难降解有机废水时容积负荷可达15kgCOD/(m3·d)左右。本发明解决了现有技术中以UASB为代表的高效厌氧反应器处理难降解废水时,水力停留时间长、效果不理想和传统厌氧膜生物反应器膜污染严重、难降解有机物去除效果不佳的问题。
本文描述了用于处理废物的处理系统和方法。在一些实例中,所述处理系统(100)可以包括有效接收废物(101)的容器(104)。所述的处理系统(100)可以还包括与所述容器(104)连通一个或多个滤池(102)。所述一个或多个滤池(102)可以包含聚合物载体材料(108)。所述聚合物载体材料(108)可以包含鞘氨醇单胞菌属(Sphingomonas)细菌、黄杆菌目(Flavobacteriales)细菌或金黄杆菌属(Chryseobacterium)细菌中的至少一种。所述处理系统和方法提高微生物的抗毒性,实现对硝基苯的毒性物质的有效生物去除,通过采用固定化微生物技术降低处理成本和实现废水排放达标。它们不仅适用于TNT废水处理,而且适用于含有硝基苯和苯胺的污染物和有机废水的处理。
本发明提供了耐镉、铅离子的有机物降解菌,分类命名为:类芽孢杆菌(Paenibacillus sp)GRINM L4,保藏单位:中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心,地址为:北京市朝阳区北辰西路1号院3号,中国科学院微生物研究所,保藏日期:2016年9月29日,保藏编号:CGMCC No.13066。该菌株可将富含重金属离子废水中的有机物高效去除,未来将在富含重金属浮选废水以及电厂废水的COD去除方面有大量的应用空间,极具市场发展前景。
本发明公开了一种高效节能耦合汽提脱氨设备和方法,设备主要包括I效蒸发器、II效蒸发器、进出口换热器、汽提脱氨塔、氨气吸收塔和循环泵,方法是:将氨氮废水经进出口换热器升温后送入汽提脱氨塔,采用循环蒸汽及新鲜蒸汽汽提脱氨。汽提脱氨塔塔顶含氨蒸汽被蒸汽循环机送入氨气吸收塔,采用硫酸将循环蒸汽中的氨吸收为硫酸铵溶液,净化后的蒸汽送回汽提脱氨塔循环使用,硫酸铵溶液送入双效蒸发段,采用新鲜蒸汽作为热源加热蒸发硫酸铵溶液,得到固体硫酸铵。硫酸铵溶液在II效蒸发器蒸发所得蒸汽由蒸汽输送机送回蒸汽循环高效汽提脱氨段,作为脱氨蒸汽使用。本发明可处理废水中氨氮含量高;处理后排放废水中氨氮含量低;蒸汽耗量低。
本发明涉及一株考克氏菌株及其应用。该菌株为沼泽考克氏菌(Kocuriapalustris)FSDN-A,2011年7月14日保藏于“中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心”,其保藏号为CGMCCNO.5061。该菌株既可以利用亚硝酸盐氮也可以利用硝酸盐氮作为底物完成反硝化过程。本发明的沼泽考克氏菌FSDN-A在处理含氨废水时,工艺简单,脱氮活性高,同时能够耐受高浓度有机碳源。投入使用后系统启动快,在废水脱氮处理过程中具有广阔的应用前景,特别适合处理既含有氮氧化物又含有有机污染物的废水。?
本发明涉及热水供给系统,包括能够容纳热水以向用水终端供给热水的热水箱装置、分别与热水箱装置流体连通以向热水箱装置供给加热的热水的主加热装置和辅助加热装置、能够回收储存余热废水的废水回收装置、以及储热补水装置,储热补水装置具有能够容纳补水的储水腔,并能够通过换热装置与废水回收装置热交换,以将废水回收装置内废水的热量转移到储水腔内的补水,且储热补水装置分别与主加热装置和辅助加热装置流体连通,以能够根据所需向主加热装置和/或辅助加热装置供给具有热量的补水以进一步加热,从而有效地从废水中回收热量来预加热储存的补水,并根据需要供给补水以进一步加热来提供全天候的热水,加热效率高、节约能源且成本低。
本发明涉及一种零排放处理系统及方法,系统包括阳极处理单元和蚀刻褪镀处理单元。阳极处理单元对阳极废水进行物化沉淀,蚀刻褪镀处理单元对蚀刻褪镀废水中的COD和金属离子进行去除。本发明基于梯式处理、重金属废水分流处理以及统一除盐处理的多种设计理念,设计了重金属废水零排放的处理系统,通过分别对阳极废水和蚀刻褪镀废水进行预处理,经物化沉淀后合并,再进行减量化和除盐,使得产水水质达到电子行业超纯水回用要求,处理后杂盐的理化指标符合固废委托有资质单位的需求。
本发明公开了一种全自动滴定式化验机及全自动滴定方法,该全自动滴定式化验机包括:多个药剂存储器,该多个药剂存储器用于存储滴定水样用的多种药剂;滴定装置,该滴定装置通过多个导管分别与多个药剂存储器相连接,滴定装置用于完成对水样的滴定操作;水样进水口,该水样进水口连接到外部待测水样源并通过导管与滴定装置相连接,用于将待检测水样输入到滴定装置内;废水存储器,该废水存储器与滴定装置下端的废水出口相连接,废水存储器用于存储由滴定装置排出的废水;和控制系统,该控制系统分别与多个药剂存储器、滴定装置、水样进水口和废水存储器相连接。本发明公开的滴定式化验机具有检测准确、结构简单和使用范围广的优点。
本发明公开一种餐厨有机废弃物无剩余资源化生物处理技术,第一步餐厨垃圾在来料储存槽内通过输送带进入异物分拣系统,把餐厨垃圾分拣出有机垃圾、有机垃圾废水和无机垃圾;第二步所述分拣出的有机垃圾通过输送带输送到高温生物处理系统,由热水储热设备输入60℃-80℃的温度,将有机高分子物质分解成低分子物质,生成含水率小于等于10%的肥料;第三步所述有机垃圾废水送入餐厨有机废水生物质能处理体统,拌入秸秆生物质,使含水率达到50%-60%,加入高温菌种,生成生物质能燃料,所述生物质能燃料提供给生物质能炉供热或者作为太阳能供热系统的补充热源;第四步所述生成的肥料送入分筛、混配系统进行分筛、混配配置成成品入库。
本发明提供了一种采用薯类原料制备乙醇的方法,采用本发明提供的薯类原料制备乙醇的方法得到的乙醇的淀粉乙醇的产率明显高于由参比方法得到的乙醇的淀粉乙醇的产率,且与现有技术比较,本发明的制备乙醇的方法的残糖率大大降低;同时,通过本发明提供的方法能够显著的降低废水处理的压力,并且废水处理后的废水能够满足环境的要求。
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