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本实用新型公开了一种CCD纠偏的锂电池电芯贴胶装置。该装置包括贴胶机构（1）以及CCD纠偏机构（2）；所述贴胶机构（1）包括贴胶板（11）以及旋转吸板（12）；所述贴胶板（11）用于放置锂电池电芯并作为贴胶工作台；所述旋转吸板（12）可沿所述贴胶板（11）旋转并压合在所述贴胶板（11）上，用于吸附带动胶纸末端贴合在位于所述贴胶板（11）上的锂电池电芯上；所述CCD纠偏机构（2）用于纠正锂电池电芯在所述贴胶板（11）上的相对放置位置的偏移。该贴胶装置在锂电池电芯贴胶过程中，可对锂电池电芯与贴胶板上的胶纸之间的相对位置进行微调纠正，从而实现准确贴胶，提高锂电池电芯的贴胶效果。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，且公开了一种定压圆柱锂电池，包括基座和位于基座正上方的锂电池，锂电池与基座之间通过两个对称设置的竖直缓冲机构连接，且锂电池的相背侧壁与基座之间共同对称连接有水平缓冲机构；竖直缓冲机构包括滑槽、滑块、连杆、连接块、第一弹簧和第二弹簧，四个滑槽两个一组对称开设在基座的顶部侧壁和锂电池的底部侧壁上，滑块滑动连接在滑槽内，滑块远离滑槽槽底得到一端穿过滑槽的槽口并向外延伸，连杆铰接在滑块上，连接块与四根连杆远离滑块的一端均铰接，第一弹簧与滑槽的对应槽壁固定连接，且第一弹簧的另一端与滑块固定连接。本实用新型相对现有技术对锂电池的防护效果更好。
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本实用新型公开了一种锂电池的自动上料装置，涉及自动化上料装置技术领域。包括上料台、输料机构、取料机构、定位机构和传送机构，所述取料机构、输料机构、定位机构和传送机构分别设置在上料台的各处，通过输料机构将锂电池从上料台的侧端输送到安装在上料台上端面的取料机构处，通过取料机构将输料机构上的锂电池取放到定位机构上，通过定位机构将锂电池的位置进行校准，再通过取料机构将锂电池取放在传送机构上，通过传送机构将锂电池传送至后续工位进行进一步加工。本实用新型能够代替人工对锂电池进行上料操作，降低人力成本，增加设备效率。
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一种锂电池阻抗测试机，包括底座、传送机构、阻抗测试机构、扫码机构及不合格品抓取机构；传送机构设置于所述底座上，传送机构用于对所述锂电池进行传送；所述阻抗测试机构设置于所述底座上，并位于所述传送机构一侧，且所述阻抗测试机构对准所述传送机构，阻抗测试机构用于对所述锂电池进行阻抗测试；所述扫码机构位于所述传送机构的上方，且所述扫码机构对准所述传送机构，扫码机构用于对所述锂电池进行扫码的；所述不合格品抓取机构设置于所述底座上，并位于所述传送机构的一侧，不合格品抓取机构用于对不合格的锂电池进行抓取的。上述锂电池阻抗测试机，通过多个机构的配合，实现了锂电池阻抗测试的自动化，测试效率较高，且节约了人力物力。
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本申请提供一种高容量易散热安全聚合物锂电池。上述的高容量易散热安全聚合物锂电池，包括电芯、极耳和绝缘隔热件，电芯包括卷芯及铝塑封装套，铝塑封装套包括套体、顶封边及两个侧封边，卷芯容置于套体内，侧封边与套体的侧面连接，顶封边与套体的顶面连接，顶封边包括封边部及端角部，封边部弯折后与套体相贴合；绝缘隔热件与封边部远离套体的一侧面贴合，极耳的焊接端弯折并夹持绝缘隔热件，端角部弯折后与绝缘隔热件远离封边部的一侧面贴合。本实用新型的高容量易散热安全聚合物锂电池，解决了端角部弯折后很容易反弹翘起的问题，使电池封装后的结构更加牢固稳定，进而使高容量易散热安全聚合物锂电池的结构更加稳定。
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本实用新型公开了一种圆柱形锂离子电池,其包括电池本体,该电池本体上设置有正、负极接线柱。所述电池本体为截面呈环形的空心结构体。电池本体内部空心形状可以是圆柱形或椭圆柱形或为棱柱形。电池本体上的正、负极接线柱至少有一对。正、负极接线柱可设置在电池本体一端,还可分别设于电池本体的两端。这种结构的锂离子电池有利于电池在工作过程中将内部积蓄的热量及时散出,从而使得电池使用更安全。现有锂离子电池结构均为实心结构,不利于热量的排除,而本实用新型保护的空心结构电池,更加有利于散热。具有这种结构的锂离子电池能保持在适当的温度环境工作,能降低对电池的一致性要求,提高电池和电池组的循环寿命。
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本发明公开了一种电解液及其锂离子电池，包括含氟锂盐、溶剂、稀释剂及功能添加剂，溶剂为氟代环状碳酸酯和氟代链状碳酸酯，稀释剂为氟代烷基醚，功能添加剂为硼酸酯。本发明的电解液可用于安全性高的锂离子电池体系，通过在氟代环状碳酸酯中添加共溶剂氟化链状碳酸酯和稀释剂氟代烷基醚，降低了电解液的黏度，提高了电解液耐氧化性能，该电解液为全氟溶剂高压电解液，可燃性低，安全性更高。同时本发明在电解液中加入功能添加剂，优化化成阶段正极成膜组分，即优化正极CEI膜组分，使其在正极表面形成坚固、致密和薄的正极界面膜，减少正极和电解液的直接接触，降低副反应，提高电池的循环稳定性。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种复合隔膜及其制备方法以及锂离子电池，包括基膜、设置在基膜一侧的陶瓷层、设置在基膜另一侧的阻燃隔热层，所述基膜和所述陶瓷层的表面包覆有耐热层。本发明的一种复合隔膜，具有较高的热稳定性，能够耐300℃，而且阻燃隔热层能够将可燃物和空气、高活性性氧分隔，达到隔热阻燃的效果，从而进一步阻止起火甚至使火源熄灭，进而保护锂离子电池。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种隔膜，包括基膜和以及设置于所述基膜表面的陶瓷涂层，所述陶瓷涂层由包含有陶瓷材料的陶瓷浆料涂覆形成，所述陶瓷材料包括陶瓷纳米纤维和陶瓷空心球，所述陶瓷涂层为具有桥架的搭桥结构。另外，本发明还涉及一种隔膜的制备方法以及一种包含该隔膜的锂离子电池。相比于现有技术，本发明增加陶瓷涂层的内部空间，提升陶瓷涂层的孔隙率，提高电解液的存液量，进而显著改善锂离子电池的倍率充放电性能和循环性能。
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本实用新型公开了一种废旧锂离子电池回收尾气无害化处理装置，涉及锂电池回收技术领域，针对目前锂电池回收尾气处理时，对于其不便于对过滤板以及吸附板进行拆卸与安装，降低了装置实用性的问题，现提出如下方案，其包括过滤箱，所述过滤箱的一侧设置有用于对过滤板进行位置固定的固定组件，所述固定组件为活动定位结构，所述吸附板的一端连接有用于对其进行位置限定的限位组件，所述限位组件为电控的弹簧限位结构。该装置不仅便于对吸附板进行安装与拆卸，且便于对过滤板进行安装与拆卸，方便在其损坏以及堵塞时，对其进行更换与清理，避免了因吸附板损坏或过滤板堵塞，影响装置的正常使用，提高装置的实用性。
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本实用新型公开了一种锂电池组防爆带，包括外扣钢带、内扣钢带和固定钢带，所述固定钢带为由一根厚度为0.8mm的304不锈钢经过两次同向弯折成直角后形成的方形钢带，且固定钢带形成的方形钢带一侧设为开口，固定钢带的一端安装有可伸缩的外扣钢带，固定钢带的另一端安装有可伸缩的内扣钢带，且内扣钢带和固定钢带相互扣合，使外扣钢带、内扣钢带和固定钢带共同形成方形的防爆带。本实用新型通过特殊卡扣，实现两个防爆带的紧固效果，这个卡扣可以根据锂电池充电或放电过程的热胀冷缩变化，实现防爆带的松紧调节，在一定程度上可以防止锂电池组过热膨胀，发生爆炸。
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本实用新型公开了一种采用多重密封的柱状扣式锂电池，涉及电池技术领域，具体为一种采用多重密封的柱状扣式锂电池，包括壳体，所述壳体的外部固定套接有防护管套，所述壳体的右侧固定连接有正极片，所述正极片的左侧固定连接有正极端子，所述的左侧固定连接有隔膜和密封隔板。该采用多重密封的柱状扣式锂电池，通过设置密封隔板对电池内部的反应介质进行隔离，防止反应介质与电池内部的密封结构接触，避免密封结构被腐蚀，同时利用支撑架，对反应介质进行二次防护，避免反应介质泄漏，而且在密封隔板与支撑架之间预留有一定的间隙，使密封隔板具有一定的伸缩范围，避免密封隔板膨胀对电池结构造成破坏，保护了电池的安全。
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本实用新型提供表面着色的锂电池铝塑膜，锂电池铝塑膜包括铝箔层，铝箔层的内侧设有内层，所述的内层包括热塑性树脂膜、内胶涂层；铝箔层的外侧设有外层。所述的外层、铝箔层和内层复合成一体。其中，所述的内层包括热塑性树脂膜和内胶层，所述的锂电池铝塑膜有两种结构，不同处在外层结构上，一种包括耐热性树脂膜、外胶层和一层油墨层，另一种包括耐热性树脂膜、外胶层和两层油墨层，两层油墨层分设在所述外层的两面。本实用新型增加了油墨层的附着力。在保证铝塑膜深冷冲成型性能的前提下，实现铝塑膜的着色。
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本实用新型公开了一种四边定位锂电池装置。该装置包括传动机构（1）、四边定位机构（2）、电池托盘（3）以及支撑板（4）；所述四边定位机构（2）和所述电池托盘（3）均设置在所述支撑板（4）上；所述四边定位机构（2）包括分布位于所述电池托盘（3）的四个方位、且可以所述电池托盘（3）为中心联动合拢或分开的四个定位夹具（21）；所述传动机构（1）用于传动驱动所述四边定位机构（2）的四个所述定位夹具（21）合拢或分开。该四边定位锂电池装置中，位于四个方位的夹具可实现同步联动合拢夹紧锂电池或松开，定位精准度高；且采用统一的传动机构驱动四个方位的夹具进行合拢夹紧或分开，整体结构精简，工装成本更低，操作更简便。
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本实用新型公开了一种锂电池设备机架用升降台。该升降台包括下底板（1）、踏板（2）、支撑板（3）、滑块（4）以及气缸（5）；所述支撑板（3）的顶端连接在踏板（2）的底部；所述支撑板（3）的底端安装在下底板（1）上；所述滑块（4）的一端与支撑板（3）的底端连接，另一端与气缸（5）的输出端连接；所述支撑板（3）为X形支撑板。本实用新型的升降台为与锂电池设备机架一体的升降台，固定安装在机架的内底部，能够有效解决设备过高操作不便的问题，且可收缩，无需移动，不妨碍和影响生产，使用过程中对人身安全隐患小，有利于提高锂电池的生产效率。
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本实用新型涉及一种极片刮粉设备，尤其涉及一种锂离子电池生产用环保型极片刮粉设备。本实用新型要解决的技术问题是提供一种省时省力、工作效率高和环保的锂离子电池生产用环保型极片刮粉设备。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种锂离子电池生产用环保型极片刮粉设备，包括有底板、支架、箱体、左右移动机构、支撑杆、放置板、压紧机构和刮粉机构；用于移动放置板的左右移动机构和两支架均固接于底板顶部；支撑杆沿竖直方向固接于左右移动机构输出端的顶部。本实用新型达到了省时省力、工作效率高和环保的效果。
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一种锂电池涂胶装置，滑块缸体安装于固定板上，安装座包括竖板及横板，竖板固定安装于滑块缸体的活动块上，多个轴承的外圈固设于横板上，传动杆的一端套接于轴承的内圈上，涂头通过卡簧卡设于轴承的内圈上，多个轴承、多根传动杆及多个涂头一一对应设置。传动杆的杆体上套设有传动齿轮，多根传动杆通过传动齿轮依次啮合连接，电机与多根传动杆的其中一根驱动连接。锂电池涂胶装置一次性可以对多个扣电盖壳上的导电胶进行涂布，极大提高了生产的效率。同时，只采用一个电机便可实现多个扣电盖壳的同时涂布，使得整个锂电池涂胶装置的结构更加简单，降低了机器零部件的采购成本。
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本实用新型公开了一种具有低温加热系统的锂电池，该具有低温加热系统的锂电池包括：主壳体、电池模组、保护板、加热组件以及导热组件。电池模组、保护板、加热组件以及导热组件设置于主壳体内部，电池模组以及加热组件分别电连接保护板。主壳体包括箱盖和箱体，电池模组设置于箱体的底壁上，若干加热片分别设置于电池模组与箱体之间，导热组件分别对应设置于若干加热片以及电池模组之间。本实用新型具有低温加热系统的锂电池通过在箱体和电池模组之间设置加热组件以及导热组件，在低温环境中能够对电池模组中的电芯进行高导热效率的精准加热，从而使得电芯表面温度能够上升至安全充电的温度。
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本实用新型涉及离型膜技术领域，尤其是一种锂电池绝缘用的无硅离型膜，包括基材层，所述基材层的上下端分别设置有上电晕层和下电晕层，所述上电晕层的上端设置有缓冲层，所述缓冲层的上端设置有防火层，所述下电晕层的下端设置有无硅离型层，所述无硅离型层和下电晕层之间设置有抗干扰层，通过在上电晕层的上端设置缓冲层，吸收外界碰撞产生的冲击，避免对锂电池造成影响；通过设置抗氧化凃层提高无硅离型膜的使用寿命，并通过设置抗干扰层降低锂电池受到的干扰避免造成使用效果下降。
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本实用新型涉及锂电池相关技术领域，公开了一种锂电池极耳热封结构，包括热封上模、热封下模，热封上模和热封下模上均设有用于热封的热封头，每个热封头上均设有热封压块，热封压块设于热封头的中线上，且热封压块侧壁与热封头表面围成挤胶槽；定位夹具，用于对锂电池的电芯进行定位夹紧，电芯上焊接有极耳，极耳正对热封头的侧面设有包装膜，热封时通过定位夹具使包装膜的一端穿过两个热封压块形成的缝隙并使包装膜边缘与对应的热封头边缘对齐。通过上述设置既能够控制挤胶厚度，以使电芯极耳处厚度满足要求，又能保证包装膜边缘不张开。
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本实用新型公开了一种正极耳和软包锂离子电池。软包锂离子电池包括软包装外壳和正极耳，软包装外壳的正极耳插口与正极耳通过正极耳贴附的极耳胶压合密封；正极耳包括铝带和镍带，铝带的上端与镍带的下端搭接，镍带的中部包括极耳的密封区，镍带密封区部位的上下表面各贴附1层极耳胶；极耳胶向下延伸到铝带与镍带搭接部位的前后表面，并超过镍带的下端，极耳胶的宽度大于铝带的宽度。本实用新型的正极耳强度高，装配后不需要弯折，可以节省人工成本，提高产品合格率，正极耳占用电池厚度小，有利于提高电池容量，降低软包锂离子电池的厚度。
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本发明公开了一种具有电池间自动隔离的废旧锂电池安全存储设备，包括存储箱和存储仓，所述存储箱内部固定安装有存储仓，且存储仓从上至下设置有多个，并且存储仓顶面一端和底面另一端分别开设有进口和出口，上方所述存储仓底面出口与下方存储仓顶面进口对齐，且存储仓内部通过驱动轴转动连接有输送辊，并且输送辊外侧套接有输送皮带。有益效果：本发明采用了上下布置的多个存储仓，电池槽开口与存储仓内壁滑动抵接，形成独立的空间，隔离相邻的两个圆柱形废旧锂电池，避免废旧锂电池的电解液渗漏而产生相互影响，从而提高了废旧电池储存时的安全性，同时，本装置可进行自动上料和布料，省去了人工逐个上料的麻烦，显著提高了使用的便利性。
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本发明公开了一种低成本的一次性锂离子电池，属于锂电池技术领域，包括外壳，置于所述外壳内部的电池芯和电解液，置于所述外壳内部的电池芯和电解液，所述电池芯由正极片、隔离膜和负极片通过卷绕或叠片工艺制得，所述正极片包括正极耳，点焊在所述正极耳一端的铝箔，以及均匀涂布所述铝箔上的正极活性物质；所述负极片包括负极耳，点焊在所述负极耳一端的金属箔材，贴覆在所述负极耳一端的保护胶纸，负极片不需要往金属箔材上涂覆活性物质，去掉了传统工艺里面的活性物质搅拌、涂布工序，适合做一次性锂离子电池。不仅节约了人工成本、材料成本、机器设备成本和其它成本，也提高了体积能量密度和重量能量密度，为企业赢得了更多的市场和利润。
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本申请涉及一种高生产效率的锂电池制备方法，包括如下步骤：S1：将正极、负极的配料、粘结剂以及增强剂进行混合搅拌，S2：将浆料涂覆在正极片和负极片的两面上，S3：将涂布好的正极片和负极片尺寸进行裁切，並裁切成規定尺寸的大片，S4：用压辊机对步骤3中的大片进行滚压，然后分切成规定尺寸的小片，S5：将正极片、负极片以及隔膜纸通过卷绕机卷成电池大小，压扁后缠绕胶纸并装入铝壳内形成电芯，S6：将电芯进行110‑120℃烘烤15‑24H，然后通过注液机将电解液入电芯内，S7：对电芯进行整体气密性检测，并对铝壳进行喷码包装。本申请的锂电池制备方法，流程短，操作简单，有效提高锂电池的生产效率。
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本发明提供了一种软包装锂电池的注液装置及其注液方式，该注液装置包括电芯夹具、注液器具以及离心机，所述电芯夹具用于放置待注液的软包装锂电池；所述注液器具与电芯夹具为可拆卸式固定连接，注液时，所述注液器具的出液端与软包装锂电池的注液口端连通；所述电芯夹具与离心机适配连接。本发明的注液方式具体说是在离心旋转作用下，使电解液直接甩入电芯内部，解决了传统真空注液方式中真空度难以控制的问题，电解液不易气化、不会沸腾、不会残留于铝塑膜上，节约了生产成本的同时，提升了电池封装的良品率，不易腐蚀设备。
本发明涉及润滑脂技术领域，具体地说，涉及一种利用表面改性纳米粒子改变锂基润滑脂抵抗弹性变形能力的方法。通过加入表面改性纳米粒子的方法改变以聚α‑烯烃为基础油，以12‑羟基硬脂酸锂为稠化剂的锂基润滑脂的弹性形变能力，以便提高其泵送能力。
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锂离子电池分容优化方法。本发明涉及电池分容技术领域，具体是一种锂离子分容优化方法，主要采用“电压状态匹配放电倍率”的阶放方式，根据不同SOC状态采用不同的放电倍率，刚开始进行大倍率放电，接近放电平台的时候，电池工作状态比较稳定，再用小电流放电，本发明相比常规分容可以节约大量的放电工步的时间，且保证容量差异不超过0.3％情况下，节约成本，生产效率提升85％。
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