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本发明提供了一种用于锂离子电池的隔膜，该隔膜的制备方法，以及含有该隔膜的锂离子电池。通过在原料中使用碳酸钙，并通过干法制备隔膜，能够有效吸收电解液中的HF杂质。大幅度提升锂离子电池在高倍率下的循环效率，在5C倍率下循环100次具有90％的放电容量保持率，并提高隔膜的力学强度。
本发明提供了一种自支撑复合材料、其制备方法、锂硫电池的正极材料及锂硫电池。该自支撑复合材料包括载体和MoN纳米线，至少部分MoN纳米线的一端固定在载体上，载体包括改性碳布，改性碳布的接触角为10°～25°。相比未改性的碳布，改性碳布的表面活性得到提高，从而使其表面的润湿性也得到相应地提高，进而有利于自支撑复合材料中的MoN纳米线的形成。若将上述自支撑复合材料与S制备成锂硫电池的正极材料，并将其应用于锂硫电池，可以在确保锂硫电池具备足够大的比容量和能量密度的基础上，改善S正极的导电性、抑制多硫穿梭效应、缓解S的体积膨胀，从而改善锂硫电池的循环稳定性和倍率性。
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本发明提供了一种锂离子电池水系负极浆料及其制备方法、锂离子电池。该锂离子电池水系负极浆料包括负极活性物质、导电剂、增稠剂、水性胶黏剂、粘结剂溶液及溶剂水；水性胶黏剂选自水性聚氨酯、聚乙烯醇水性胶黏剂、环氧水性胶粘剂、酚醛水性胶黏剂中的一种或多种，粘结剂溶液选自丁苯橡胶水溶液和/或水性丙烯酸溶液。本发明提供的锂离子电池水系负极浆料在涂布、辊压后，粘结力得到了明显提升，有效减少了负极边缘的掉粉情况。因此，负极极片的加工性能得到了改善，相应改善了锂离子电池的性能，提升了电池制造过程的合格率，同时降低了电池生产制造成本。
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一种高功率型锂离子电池导电剂的制备方法及锂离子电池，涉及锂离子电池技术领域。具体方案如下：将聚合物单体加入含有模板剂的水溶液中，分散均匀，于‑30～50℃下静置0.5‑24h，加入聚合物引发剂引发聚合物单体的聚合，得到固含量为5‑55wt％的导电剂聚合物悬浊液；将导电剂聚合物悬浊液离心分离后，下层沉淀物用无水乙醇洗涤若干次，至上层液无色澄清，除去上层清液后，将下层沉淀物置于真空干燥箱中60‑90℃真空环境干燥12‑48h并研磨得到固体粉末S；将固体粉末S置于N2或Ar气体环境中高温碳化得到高功率型锂离子电池导电剂。利用本发明制备的导电剂制成的正负极具有高的电子电导率和离子电导率，能够显著提升锂离子电池的大倍率充放电能力。
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本发明涉及正极采用改性锰酸锂的高倍率圆柱形锂离子电池,包括正极片、负极片、隔膜、非水电解液和外壳,所述正极片采用的活性物质材料是改性LiMn2O4,粘结剂采用油性聚偏氟乙烯;负极片的活性材料是小粒径人造石墨,平均粒径为1-5μm,粘结剂采用水性丁苯橡胶。正极片集流体为铝箔,厚度15-30μm,正极耳采用铝,厚度0.07-0.2mm;负极集流体为铜箔,厚度10-30μm,负极耳采用铜或镍,厚度0.07-0.2mm;正极片和负极片分别设有两个极耳。本发明正极采用掺杂镍的改性锰酸锂,并在电池结构上加以优化,使得本发明既能满足现有用电产品对电池高倍率的放电要求,又能达到高安全性的要求。
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料钇掺杂钛酸锂的制备方法，该方法通过如下步骤实现：1)称取钛源、锂源、钇源，并将钛源溶于硝酸，锂源和钇源溶于去离子水中，混合均匀，得到混合溶液；2)向步骤1)所得混合溶液中加入一定量的燃烧剂转入坩埚，置于马弗炉中，发生自蔓延燃烧现象，得到燃烧产物；3)在700～900℃下对步骤2)所得燃烧产物进行热处理后，冷却至室温，得到钇掺杂钛酸锂粉体；4)将步骤3)所得钇掺杂钛酸锂粉体放入球磨机进行球磨，过筛后得到目标粉体。本发明的优点在于，通过采用高能球磨与液相燃烧法相结合的方法所制得的钇掺杂钛酸锂材料粒径小且分布均匀，电导率、锂离子扩散系数得到了明显提高。
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本发明公开了一种锂离子动力电池及锂离子动力电池的制备方法，负极极片是由以下质量百分比的原料组成：83-94%的钛酸锂、2-10%的粘合剂、3-10%的导电剂，正极材料由以下质量百分比的原料组成：83-95%的镍钴锰酸锂、1-10%的粘合剂、4-12%的导电剂。本发明的锂离子动力电池负极以钛酸锂（Li4Ti5O12）为活性物质、正极以镍钴锰酸锂为活性物质的锂离子动力电池，该种电池容量大，倍率充放电优良，循环寿命长，体积比能量高；本发明制造方法成本低、工艺简单易行。
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本发明专利涉及一种磷酸亚铁锂软包装锂离子电池,其电解液的配方组分为LIBOB、PS、BS、EC、PC、EMC、LIPF6、VC;正极材料组成为:LIFEPO4、碳黑、粘结剂及导电剂;负极材料组成为:石墨、碳黑及粘结剂。本发明对电解液进行优化,在保证电池电化学性能的基础上改善了电池的容量及安全性能;对正负极材料的改进,解决了磷酸铁锂自身导电性比较差、环保及成本的问题;制备工艺上对正、负极浆料配备、正极涂布环境及电极的辊压过程的工艺均有改进;使得本发明提供的磷酸亚铁锂软包装锂离子电池具有容量大、安全性高、性价比高、环境友好等优点。
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本发明提供了一种双氟磺酰亚胺锂的制备方法及双氟磺酰亚胺锂的应用，其中，制备方法包括步骤(1)氟化反应、步骤(2)催化反应和步骤(3)锂化反应。本发明采用氟化盐作为氟化试剂，避免使用HF，故对生产设备材质要求较低，反应条件温和，易进行大规模工业化生产。先将原料氟化得氟磺酸异氰酸酯和氟磺酸，再催化反应可得双氟磺酰亚胺，相比双氯磺酰亚胺经氟化后难以提纯，本发明先氟化所得的氟磺酸更容易提纯，故氟化盐中阳离子于体系中残留较少，且各步骤经提纯之后所得的双氟磺酰亚胺锂纯度较高。本发明双氟磺酰亚胺锂的制备方法中三个步骤的反应皆较容易进行，故所得双氟磺酰亚胺锂的产率较高。
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本发明提供一种键合剥离后的铌酸锂晶圆的修复方法和铌酸锂晶圆。修复方法包括对键合剥离后的原料铌酸锂晶圆加热退火；对所述原料铌酸锂晶圆的剥离面进行抛光处理，抛光深度等于或大于离子注入深度蔓延范围的一半。该修复方法能够对键合剥离后的铌酸锂晶圆进行修复，从而使得废弃的铌酸锂晶圆得到再次利用，避免浪费。
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本申请公开了一种钴酸锂处理方法和钴酸锂处理系统，所述方法包括：将待加工钴酸锂颗粒从射流分级机的入口输入；将入口的送风气压调节至目标气压，并将射流分级机内的分级刀的自由端旋转至与目标气压匹配的目标位置，以使小于或者等于预设粒径的钴酸锂微粉经第一支路从所述射流分级机的第二出口输出，其他钴酸锂颗粒经主通道从所述射流分级机的第一出口输出；分级刀的自由端的旋转，能够调节第一支路的入口的宽度。本申请实施例能够实现从钴酸锂颗粒中分离小于或者等于第二预设粒径的钴酸锂微粉，从而提升从第一出口输出的钴酸锂颗粒的电性能。
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本发明提供了一种双草酸硼酸锂的制备方法及双草酸硼酸锂的应用。其中，双草酸硼酸锂以无水草酸、无水草酸锂和无水硼酸三乙酯为原料，在高温下反应可得。双草酸硼酸锂的制备方法包括步骤：(1)预处理；(2)预混合；(3)高温反应；(4)后处理。本发明双草酸硼酸锂的制备方法，在高温反应前先将各原料进行预处理除水，在高温反应和后处理中皆避免引入水分，可以明显的减少产物与水的副反应，故提高了合成所得双草酸硼酸锂的纯度和收率，其纯度可达99.9％，收率可达90％，水分＜100ppm。
本发明公开了一种能改善锂一次电池低温性能的有机电解液以及锂一次电池以及加入到电解液中的一种功能添加剂。本发明在电解液中加入一种新的电解液功能添加剂，该添加剂的化学通式为AXB或者AB，该添加剂的加入使得锂电池的内阻得到有效降低，本发电解液能明显降低锂电池的内阻，改善锂电池存放时压降过大问题，明显提高锂电池的常温及低温放电性能，大功率放电性能和高温存储性能，有效地扩大了锂一次电池的使用范围。
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本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种锂电池电芯及锂电池。所述锂电池电芯包括第一卷芯结构，第一卷芯结构包括对应设置并卷绕的正极片和负极片；第二卷芯结构，第二卷芯结构包括对应设置并卷绕的正极片和负极片；其中，第一卷芯结构中的正极片和负极片采用正极收尾或负极收尾，第二卷芯结构中的正极片和负极片采用正极收尾或采用负极收尾，第一卷芯结构和第二卷芯结构并联设置，且第一卷芯结构中收尾的一侧与第二卷芯结构中收尾的一侧相对设置，进而使得收尾的极片也能够提供容量，避免了极片的浪费，在厚度受限的情况下能够进一步提升了锂电池的能量密度，同时相对设置的第一卷芯结构和第二卷芯结构避免了多余的锂离子游离产生安全隐患。
一种锂离子电池电解液及使用该电解液的高能量密度锂离子电池。该锂离子电解液包括非水的包括有机溶剂、锂盐和添加剂。该添加剂包括负极成膜添加剂、腈类或醚腈类化合物和酸酐类化合物和锂盐型添加剂。本发明中0.3‑20wt％的碳酸亚乙烯酯和/或氟代碳酸酯等负极成膜添加剂，可以在含碳负极或含硅负极或硅碳等合金负极形成优良的SEI膜，稳定负极，保证优良的电池性能；本发明中0.2‑6.5wt％的腈类或醚腈化合物和酸酐类化合物及其组合，可以络合正极的金属离子或在正极表面形成保护膜，从而稳定正极，改善电池性能。本发明中0.5‑3wt％的锂盐型添加剂可降低电池的阻抗改善电池的低温性能或改善电池的高温性能。
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本发明公开了一种锂离子电池钛酸锂材料的涂布工艺,即先在涂布基体上涂布基体处理液,再涂布电极浆料,所述电极浆料为以钛酸锂为主要活性材料的电极浆料。该涂布工艺可以改善以钛酸锂为主要活性材料的电极浆料在涂覆基体上的涂布效果,从而提高锂离子电池能量密度。本发明还提供了一种实现上述涂布工艺的装置,该装置操作简单,可在锂电池生产工业中推广应用。
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本发明是关于一种锂离子电池的化成方法及锂离子电池，涉及电池技术领域。主要采用的技术方案为：一种锂离子电池的化成方法包括如下步骤：预压，对电芯进行预压、阶梯式充电，在不低于预压压力的压力下，对电芯进行阶梯式充电、老化，对电芯进行老化处理；冷压，对电芯进行冷压处理。一种锂离子电池由上述的化成方法化成后得到。本发明主要用于缩短锂离子电池的化成时间，提高化成效率及提高锂离子电池的性能。
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本发明提供一种含有锂离子电池电解液的锂离子电池。所述锂离子电池包括正极、负极、隔膜和电解液，所述正极包括正极活性物质、粘结剂和导电剂，所述负极包括负极活性物质和导电剂，所述电解液包括非水有机溶剂、导电锂盐和添加剂，所述的添加剂包括苯基硅烷类化合物；其中，所述苯基硅烷类化合物的使用，以及对该添加剂与负极活性物质和导电剂之和的质量比的限定，能够使添加剂在负极表面形成足量更好的SEI膜从而改善锂离子电池的电极与电解液界面性质，提高其稳定性，减小界面阻抗，以提高锂离子电池的常温和高温循环，且兼顾低温性能。
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本发明提供了补锂物质、补锂物质的制备方法、正极片及电池，所述补锂物质为表面包覆有聚吡咯层的含锂颗粒。含锂颗粒可以补充电极片中锂离子的损耗，减少锂离子损耗而导致电池容量降低的情况；并且，含锂颗粒的表面包覆有聚吡咯层，减少含锂颗粒与空气的反应，增强了补锂物质的稳定性，从而提升了补锂效果。
本发明公开了一种非水锂离子电解液添加剂、电解液及锂离子电池，所述电解液包含电解质盐、非水有机溶剂和功能添加剂，所述功能添加剂的通式为化学通式为AXB,其中，A、B、X均代表化学式；通过加入该功能添加剂，可以促使电解液体系在首次化成时可以形成致密均匀、锂离子传导性高的SEI膜，使电池在充放电期间的电流均匀分布，使锂离子的离子导电性增加，进而提高锂二次电池的首次容量发挥，常温循环性能和倍率性能，高温循环性能和存储性能，低温放电性能和倍率性能，并且可以减少锂枝晶的形成，缓解低温充放电时由于极化严重导致的析锂问题。
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本发明提供了快速电连接器、锂离子电池装置及锂离子电池组，快速电连接器包括用于实现锂离子电池之间电连接的第一接头和第二接头；第一接头和第二接头连接时，通过第一连接部与第二连接部实现锁紧，第二接头嵌套在第一接头上，第一极柱的外表面与第二极柱的内表面接触实现电连接。锂离子电池装置及锂离子电池组使用快速电连接器实现快速电连接功能，是在传统二次化学电源串、并联时使用连接板、连接带使用螺钉装配、电阻焊等连接方法的基础上进行的全新设计，杜绝了繁琐的装配过程及电池组不能大电流充、放电及电池组之间内阻不均衡问题，在不需要装配工具的情况下快速实现把单体电池组装为电池组，电池组的占用空间小，并兼顾了安全性能。
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本发明公开了一种锂离子电池非水电解液及包含该电解液的锂离子电池，所述电解液包含非水有机溶剂、电解质锂盐、常规添加剂和功能性添加剂，所述功能性添加剂为可溶性含硅有机锂盐。电解液中加入该添加剂后，电池在化成阶段可以在硅负极材料界面形成具有优异力学性能的SEI膜，可以缓解硅负极颗粒在充电过程中由于体积膨胀而导致的破裂，从而提高电池的循环性能及存储性能。
本发明提供了一种三氧化钼‑聚吡咯‑钛酸锂复合材料、其制备方法及锂离子电池。该方法包括：在溶剂和超声条件下，将钼酸盐与二氧化钛进行改性反应，得到三氧化钼改性二氧化钛；在酸存在下，将三氧化钼改性二氧化钛、锂源、吡咯和引发剂进行聚合反应，得到聚吡咯‑三氧化钼‑钛酸锂的前驱体；以及对聚吡咯‑三氧化钼‑钛酸锂复合材料的前驱体进行热处理，得到三氧化钼‑聚吡咯‑钛酸锂复合材料。本发明制备的三氧化钼‑聚吡咯‑钛酸锂复合材料具有高比容量和高电导率的优点，将该复合材料用作锂电池负极活性材料时，锂电池表现出容量高、导电性好、多次循环后的保持率高等优势，从而大大提高电池的倍率性能。
本发明提供一种包含导电导锂复合材料包覆正极材料的正极极片的制备方法，属于锂离子电池技术领域，包括以下步骤，将乙烯基磺酸单体、交联剂、引发剂、溶剂搅拌均匀后加入正极材料，浸渍后，除去溶剂，90℃反应10h，得到交联结构聚合物包覆的正极材料；锂盐和低沸点溶剂配置成混合溶液，加入交联结构聚合物包覆的正极材料，除去低沸点溶剂，直至正极材料包覆层中的磺酸盐或磺酸结构阳离子转换成磺酸锂结构，得到磺酸锂交联结构聚合物电解质包覆的正极材料；将磺酸锂交联结构聚合物电解质包覆的正极材料、粘结剂、导锂材料、导电剂均匀混合后，经涂布干燥后形成正极极片。正极材料具有导锂离子和导电子性能，提升锂离子电池性能。
本发明提供了一种双金属硫化物及其制备方法、复合物及其制备方法、锂硫正极材料及锂硫电池。该双金属硫化物的化学式为MxCo3‑xS4，M选自Ni、Cu、Mn、V、Fe、Zn、Mo中的任意一种，双金属硫化物的形貌为空心的多孔纳米立方体结构，其中0.5≤x≤1.5。空心多孔纳米立方体的MxCo3‑xS4具有高比表面积(较多的活性位点)，若将其用于S的负载，极大地提高了MxCo3‑xS4的固硫作用，并缓解了充放电带来的体积膨胀；再经多重化合价的双金属(M与Co)对多硫化物的催化转化起到协同作用，提高了锂硫电池正极材料的理论容量，改善了锂硫电池的倍率性能和循环性能。
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本发明提供一种锂电池负极片及其制备方法以及锂电池，锂电池负极片包括基底和涂敷于基底上的活性材料层，所述活性材料层的原料包括含锂活性材料、导电剂、粘结剂和流平剂。本发明提供的锂电池负极片具有良好的循环效率等性能。
本发明公开了一种锂离子电池正极浆料的制作方法、正极极片及锂离子电池，正极浆料的制作方法包括以下步骤：(1)将油系溶剂和水系粘接剂与水系溶剂混合、搅拌均匀；(2)向步骤(1)制得的浆料中加入导电剂混合、搅拌均匀；(3)向步骤(2)制得的浆料中加入活性物质搅拌，得锂离子电池正极浆料；所述水系溶剂、所述油系溶剂、所述水系粘接剂、所述导电剂及所述活性物质的重量配比为(100-150)∶(0.1-2.0)∶(3-7)∶(2-6)∶(85-96)。通过本发明的锂离子电池正极浆料的制作方法制得的正极浆料，分散性能好，稳定性强，易敷料、极片均匀性好，且柔韧性比常用油系极片好，既可以有效降低目前油系正极的使用成本，又能够提高锂离子电池容量、倍率充放电性能和循环性能。
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本发明提供了一种锂离子电池非水电解液及含该非水电解液的锂离子电池，其中锂离子电池非水电解液包括锂盐、非水有机溶剂和添加剂，添加剂包括结构式1的氟代醚类化合物、结构式2的不饱和磷酸酯类化合物，还包括结构式3或4的环状硫酸酯类化合物，其中，R1、R2、R3、R4、R5、R6各自独立地选自氟原子、C1‑C4的氟代烷基；R7、R8、R9各自独立地选自C1‑C4的不饱和烃基或氟代烃基；R10为氢或C1‑C5的烃基，n为1～5的整数。采用该锂离子电池非水电解液制备的锂离子电池具有较好的浸润性能、低温充放电性能、高温存储性能、高温循环性能及常温循环性能，还能有效避免低温析锂。
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本发明公开了一种非水锂离子电解液添加剂、电解液及锂离子电池。所述功能添加剂的化学通式为AB, 其中，A、B均代表化学式；其中，A为Cs、Rb、Sr或Ba中的一种或一种以上的混合物；B为C2O42?、CF3CO2?、DCTA?、TDI?、PDI?、BFMB?、TCB?、DMSI?、HPSI?、C(SO2CF3)3?、FAB?（BF3(CF2CF3)3?）、FAP?（PF3(CF3)3?）、DFOP?（PF2(C2O4)2?）等中的一种或一种以上的混合物。通过加入该功能添加剂，可以促使电解液体系在首次化成时可以形成致密均匀、锂离子传导性高的SEI膜，缓解低温充放电时由于极化严重导致的析锂问题。
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本文公开发表了一种新型的锂硫电池正极材料，由常用的锂电池正极材料磷酸铁和纳米硫复合而成。在表面活性剂的作用下，用含硫化合物和酸性物质反应生成纳米硫，硫经处理后重新分散，在含硫的溶液里用含磷物质和含铁物质反应生成磷酸铁，最后合成硫/磷酸铁复合纳米材料。纳米材料可以缩短电子和离子在材料中的传递距离，从而有效提高硫的利用率。将此正极材料应用于锂硫电池，表现出了良好的电化学性能。磷酸铁作为锂硫电池的正极材料，具有多重功能：磷酸铁能够活化绝缘的Li2S；促进离子和电子的传递；吸附多硫化物；防止活性物质团聚；起到一定的导电作用。磷酸铁的多重作用显著提高了硫的利用率和电池的循环稳定性。
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