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本发明提供一种陶瓷颗粒增强钢铁基网状复合材料的制备方法，通过用粉末烧结将硬质陶瓷颗粒和合金粉的混合物烧结成条状块或用粘结剂粘结将硬质陶瓷颗粒和合金粉的混合物粘结成条状块；将条状块拼接成相应的网状结构，或者将条状块经过拼接和叠加形成网状立体骨架结构；采用常规砂型铸造或消失模铸造，熔炼基材金属材料，将其浇注入型腔中，室温冷却凝固，经清砂处理，即得到陶瓷颗粒增强钢铁基网状复合材料。所得网状复合材料充分发挥了陶瓷颗粒硬质相的高耐磨性能和钢铁基的良好韧性，调控方便，工艺可靠，解决了复合材料反应不完全，增强相颗粒分布不均匀，增强相界面污染弱化等难题，可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本发明公开一种裂解碳纳米管增强铜基复合材料的制备方法，将碳纳米管分散在浓硫酸中，然后加入浓磷酸和高锰酸钾进行磁力搅拌，加热保温后冷却至室温，随后在冰浴条件下加入含有双氧水的去离子水，清洗后获得裂解碳纳米管，将制得的裂解碳纳米管和乙酸铜在溶液中制备成前驱体，并在磁力搅拌下滴入葡萄糖和水合肼，抽滤、干燥并退火处理后获得复合粉末，通过SPS烧结将复合粉末制备成块体材料，再通过热挤压和退火处理得到裂解碳纳米管增强铜基复合材料；本发明通过将碳纳米管进行氧化裂解处理，获得长宽比可调控的裂解碳纳米管，提高复合材料强度的同时能兼顾材料的塑性，使复合材料获得良好的综合力学性能。
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本发明公开一种改性粉煤灰‑氧化石墨烯复合材料的制备方法及应用，将改性粉煤灰和氧化石墨烯混合后进行水热反应，然后对反应产物进行焙烧，得到复合材料；本发明制备得到的复合材料有丰富的孔隙结构，利用该复合材料处理烟气，使烟气中的SO2、NOx和Hg远远低于国家排放标准，属于干法脱硫脱硝脱汞工业废气处理领域；本发明操作简单，利用固体废物粉煤灰提高氧化石墨烯的吸附氧化能力，资源利用率高、投资少，没有二次污染物产生，具有明显的社会与经济效益。
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本发明公开了一种片状陶瓷/铝合金复合材料及其制备方法，属于陶瓷‑金属连接技术领域，所述复合材料包括片状陶瓷及铝合金层，片状陶瓷包覆于铝合金层内部；片状陶瓷及铝合金层之间还包括Ti‑Al合金过渡层；所述制备方法包括：在片状陶瓷表面等离子喷涂Ti‑Al合金，形成过渡层，之后浇铸铝合金，热处理后得到所述复合材料；本发明通过将Ti‑Al合金作为陶瓷片和金属铝连接的过渡层，使得复合材料抗弯强度和抗变形能力显著提高；同时本发明将片状陶瓷封装于合金内部，封装金属的存在使得陶瓷被紧紧固定在原位，断裂的陶瓷在使用过程中不会有迸溅现象，有效的封装了陶瓷。
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本实用新型提供一种复合材料板剪边、铲分再卷取的装置，包括开卷机、矫直机、端头剪、圆盘剪、事故处理剪、前夹送辊、铲分机构、后夹送辊、张力机、卷取机，其特征在于还包括废边卷取机构及双层活套。在对复合材料板进行剪边的同时，卷绕剪切下来的废边料；在铲分分离中，顺利完成上下复合材料板的穿带，有效避免了上下两层材料表面被随意划伤或磨损，保证产品质量，同时通过扁平头铲除、切割上下两层材料板之间粘连的部分；在分层卷取中，根据实际需要调整活套量，以暂时储存复合材料板，有效避免堆钢，实现各自的微张力调节，并使不同的卷取机实现不同步开卷、不同步运行，有效保护设备，提高产品的卷取质量。
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本发明公开一种原位生成铜基复合材料的制备方法，属于复合材料制备领域。本发明所述方法将原位化学反应材料制备与合成技术和选区激光熔化技术相结合，借助钛和碳化硼在激光束作用下的原位化学反应，制备出以TiB2和TiC陶瓷颗粒双相增强的铜基复合材料，同时实现铜基复合材料的无模敏捷制造，可大幅降低研发周期和成本。
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本发明公开了一种超高分子量聚乙烯碳纤维复合材料公路护栏，主要用于公路路测安全防护。由立柱、抱箍、护栏板、吸能衬板、螺栓组成，抱箍抱合于立柱上，立柱通过螺栓连接于吸能衬板的中心位置上，护栏板两端分别设置若干螺栓孔，吸能衬板两端分别设置若干螺栓孔，护栏板通过螺栓连接于吸能衬板两端。所述的护栏板和吸能衬板采用超高分子量聚乙烯碳纤维复合材料制成，该超高分子量聚乙烯碳纤维复合材料由超高分子量聚乙烯材料作为基体，在基体中混杂加入碳纤维。应用证明：当汽车车身的作用力作用于护栏板上时，通过护栏板及连接衬板自身超高分子量聚乙烯碳纤维复合材料优异的吸能效果和抗冲击性能，将车身作用力转换为势能和内能，使冲击力得到释放，起到了很好的消能吸能效果，进而达到保护交通工具和乘员安全的目的。
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本发明公开一种新型橡胶籽壳基复合材料的制备方法及应用，橡胶籽壳粉碎并与KOH混合后在氮气气氛中进行程序升温‑保温热处理；将MXene、氧化石墨烯、助剂、偶联剂及水混合制得分散液；将橡胶籽壳材料浸入分散液中，搅拌反应，过滤、清洗、晾干后，利用热固法通过偶联剂作用将MXene‑氧化石墨烯固载于橡胶籽壳表面，得到新型橡胶籽壳基复合材料；将制备得到的复合材料作为清除剂应用于毒素肌酐和尿酸的清除，复合材料对肌酐和尿酸的清除分别高达431mg/g和504mg/g，是一种性能优异的肌酐尿酸清除剂。
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本发明公开了一种热聚合单体涂覆改性木塑增强复合材料，该材料组成物及重量百分比为：植物纤维粉40~60%、聚合物20~40%、偶联剂5~10%、热聚合单体1~10%、增塑剂8~10%；本发明将热聚合单体溶液喷洒在植物纤维粉表面，然后与其他组份混合、造粒、成型、冷却，制得木塑增强复合材料；本发明通过喷涂热聚合单体提高木塑复合材料中植物纤维粉与基体材料的界面粘结强度，最终达到改善木塑复合材料力学性能和耐水性的目的；且方法简单易行，适于工业化生产。
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本发明涉及一种抗磨双金属层压复合材料的球化退火工艺，属于金属材料热处理工艺技术领域。该球化退火工艺包括设备与气氛的选择、升温、保温和冷却四个步骤。通过本发明的球化退火工艺，抗磨双金属层压复合材料在轧制过程中形成的组织发生显著改变，复层高锰钢与基层低碳结构钢的主要组织均为球团状珠光体+铁素体。根据GB/T228-2010.1金属材料拉伸试验第一部分《室温试验方法》进行测试得到的力学性能为：ReH在348±20MPa之间，Rm在513±20MPa之间，断后伸长率不小于32%，依据据GB/T232-2010测试的材料内外弯曲均合格。
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本发明属于金属基复合材料制备技术领域，公开了一种双尺度颗粒增强金属基构型复合材料、制备方法及应用，将纯钛粉和纯碳粉在真空式球磨机中充分搅拌混合后压制成型，并将压制好坯料破碎成颗粒，将颗粒清洗干净去除表面油渍和污染物之后将处理好的颗粒通过网筛，获得颗粒；将所得到的颗粒与不同体积分数的自制诱导剂进行混合，用自制粘结剂搅拌均匀，并填充到蜂窝构型的模具中，烘干、成型，得到含有特定形状的预制体；采用铸渗成型的方法将所得到的预制体与金属液实现浸渗、复合，通过原位反应得到所需的TiC增强金属基复合材料。本发明节约成本，利用浇注过程中发生的自蔓延反应得到颗粒增强金属基复合材料，提高金属与颗粒的结合强度。
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本发明公开了一种复合材料耐磨捣镐，包括镐身和镐掌，镐身和镐掌一体成型；其中，镐掌包括金属基体和由复合材料小球按空间点阵排列组成的立体预制体，金属基体浸润包覆在复合材料小球内部及外部；所述复合材料小球的材质包括陶瓷颗粒和金属微粉。其制备方法为：将陶瓷颗粒与金属微粉混合球磨制成立体预制体，将立体预制体固定在镐身与镐掌一体化的铸型型腔的捣镐型腔中，将金属基体液浇注满整个型腔，冷却即得。制得的复合材料耐磨捣镐，镐掌的硬度高，不仅能提高耐磨性能，而且抗冲击性能优异，不会担心陶瓷颗粒的脱落与断裂，大大的延长了捣镐的使用寿命，工艺简单，成本低廉，能得到高的经济效益。
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三维整体石墨烯气凝胶‑聚亚胺复合材料及其制备方法，涉及材料领域。三维整体石墨烯气凝胶‑聚亚胺复合材料，其特征在于该复合材料为整体块状，聚亚胺在石墨烯气凝胶的孔内原位聚合成聚亚胺；聚亚胺是通过单体渗透的方式从溶液中进入到整体石墨烯气凝胶的孔内的。本发明提供一种三维整体石墨烯气凝胶‑聚亚胺复合材料及其制备方法，该复合材料具有良好的机械性能，兼具石墨烯气凝胶的优良导电性和多孔特性和聚亚胺的可修复性和回收性能，综合性能优异。
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本发明公开了一种氧化物强化铂铑基复合材料的电弧熔炼制备方法，包括：将含稀土Y粉末和氧化锆粉的铂铑合金复合材料锭坯放入电弧炉中，进行电弧熔炼，获得纽扣状锭子；采用X荧光分析仪器测量锭子两面的Zr、Y含量是否均匀，若不均匀则将锭子底面朝上，进行电弧熔炼，经过多次熔炼后，使锭子两面的Zr、Y含量均匀；将得到的锭子进行热轧制，然后退火处理；然后通过轧制、拉拔和热处理加工制备成丝材或片材制品，得到氧化物强化铂铑基复合材料产品。本发明制备工艺简单，对环境无污染，可以制备的复合材料的成分可控，且材料的综合性能优异，适合于工业化生产，所得到的复合材料可以应用于电热材料、电极材料等。
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本发明公开一种石墨烯类材料/羟基磷灰石晶须复合材料的制备方法，属于生物医用材料领域。本发明所述复合材料中羟基磷灰石晶须以硝酸钙为钙源、磷酸氢二铵提供磷酸根，尿素作反应缓冲剂，山梨醇作为模板剂，硝酸调节反应初期的pH值，以氧化石墨烯、石墨烯或者两种混合物的一种或几种等作添加剂。用水浴均相合成法制备复合物，再通过陈化、清洗、干燥得到复合材料；复合材料的结构为：氧化石墨烯片层二维尺寸约为80μm，羟基磷灰石晶须在上述片层上生长，晶须长度15～100μm，平均约为70μm。本发明所述复合材料的制备具有流程简单可控，生产周期短，产量稳定；制备得到的复合物不仅具有羟基磷灰石晶须的生物学特点，同时具有氧化石墨烯、石墨烯材料的提高基体的力学性能优点，在骨修复骨组织工程方面有潜在的应用前景。
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本发明涉及一种碳纳米管增强铝基复合材料的制备方法，属于金属基复合材料制备技术领域。本发明以碳纳米管（CNTs）、纯铝粉和纯铝圆棒为原料，采用高能球磨法将CNTs和纯铝粉制备成前驱复合粉体，然后经室温压制和烧结工艺将其制备为圆柱体烧结坯，并将纯铝圆棒加工为与烧结坯相同直径的圆柱坯；采用复合热挤压工艺两种锭坯一起挤压成复合棒材，然后采用拉拔、轧制工艺对其进行后续变形加工，退火处理后得到高强高导的纯铝包覆碳纳米管增强铝基复合材料。本发明创造性地将纯铝与CNTs/Al复合材料一起进行复合挤压，对CNTs/Al进行变形加工的同时将纯铝包覆在其外层，获得高强高导CNTs增强铝基复合材料。该方法工艺过程简便，设备简单，易于实现规模化生产。
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一种炭黑复合材料，由油炉法炭黑和片状碳材料中鳞片石墨、纳米石墨片、氧化石墨烯、或石墨烯的一种构成，其中片状碳材料的平均片径小于20μm，油炉法炭黑占炭黑复合材料质量百分比的60％-98％，炭黑复合材料的比表面积小于500m2/g，优选炭黑复合材料的比表面积小于200m2/g。油炉法炭黑是生产量最大的廉价炭黑品种，通过小比例、小片径的片状碳材料与其复合，可以提升油炉法导电炭黑的导电性和油炉法橡胶炭黑的综合性能，也解决了片状碳材料的高使用成本和分散性难题。此炭黑复合材料可以广泛用于塑料、涂料、电池、橡胶制品领域，具有较好的产业化潜力。
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本发明公开了一种碳化物复合材料及其生产方法和制品，碳化物复合材料的生产方法，包括：提供预定结构的预制体，预制体包括第一纤维和聚合物树脂，预制体中第一纤维的体积含量大于10％；向预制体中注入第一溶液，第一溶液渗透到预制体中；加热处理渗入了第一溶液的预制体，形成多孔结构的碳骨架；向多孔结构的碳骨架中注入熔渗材料，熔渗材料与多孔结构的碳骨架中的碳发生熔渗反应，形成碳化物复合材料，第一纤维分散在碳化物复合材料中。本发明的生产方法生产的碳化物复合材料具有良好的高温抗氧化性和耐磨性，具有140MPa以上的弯曲强度。
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本发明提供一种制备木材/MOF功能复合材料的方法，通过向木材中加入合成MOF材料的前驱体溶液，进行水热反应或者物理填充法制备木材/MOF功能复合材料。将纳米MOF颗粒原位生长或填充在木材孔道中，得到木材/MOF功能复合材料。本发明方法操作简单，成本较低。不仅解决了粉体纳米MOF不易回收、其加工性和可操作性差的缺点，而且在阻燃、吸附、催化等领域具有广阔的应用前景。本发明以有机配体，金属盐溶液和木材为主要原料，通过一步水热反应或物理填充法，使得合成的MOF均匀的“生长”在木材上，可实现MOF活性组分在木材上的有效负载，所制备的木材/MOF功能复合材料具有催化、阻燃和吸附等优异性能。本发明涉及的原料来源广泛，制备方法简单。
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本发明属于钢基复合材料技术领域，具体涉及一种WC预制体结构增强铁基复合材料及其制备方法，该材料包括包括50wt％的WC颗粒、40wt％的Ni粉以及10wt％的Ni60颗粒；WC颗粒的粒径为150‑180μm；Ni粉的粒径为48‑53μm；Ni60颗粒的粒径为60‑90μm，基体材料为高铬铸铁；该材料是通过先将WC颗粒、Ni粉、Ni60颗粒放入真空球磨罐中进行真空球磨，再将粉末在粉末压片机上进行压制成形，然后将压制成形的预制坯放入真空管式炉中，通入氩气进行保护烧结，再制成预制体柱，最后将预制柱体以一定间距均匀错排放置到预先做好的型腔中，浇注高铬铸铁金属液进行固‑液复合。相比较现有技术，在高铬铸铁中加入WC预制体结构增强铁基复合材料的性能得到了显著的提升，提高断裂韧性，综合提升复合材料的耐磨性能。
本发明涉及复合材料技术领域，具体公开了具有高温陶瓷涂层MTaO4的C/C复合材料及其制备方法，称取单晶硅、氧化铝、氧化钙，与无水乙醇一起进行球磨，混合均匀后干燥后过筛；通过过筛的粉末将C/C复合基体包埋在氧化铝瓷舟中，并进行高温煅烧，使C/C复合基体表面形成含碳化硅和铝硅酸盐的过渡层；采用大气等离子喷涂的方法将MTaO4粉末喷涂到过渡层表面，形成表面喷涂有MTaO4陶瓷涂层的C/C复合材料。采用本发明的方法得到的C/C复合材料能够在耐2000℃以上的超高温10‑120min，并保持良好的抗氧化和耐烧蚀性能。
本发明公开了一种稀土改性颗粒增强钢基表层空间构型复合材料及其制备方法，属于粉末冶金和复合材料制备技术领域，该复合材料由增强体和基体构成，增强体为稀土粉末、增强颗粒、45钢金属粉的混合粉末，基体为稀土粉末和45钢金属粉的混合粉末，其中稀土粉末为钇粉末或钕粉末，其制备方法是首先将增强体粉末与基体粉末进行球磨，然后将基体粉末放入下模中，利用不同形状的上模打出相应的孔，孔中填入增强体粉末，经振动、预压实，再利用SPS烧结成形，最后经热处理得到稀土改性颗粒增强钢基表层空间构型复合材料；本发工艺简单，成本较低，具有空间构型的增强颗粒在基体中的分布均匀性好、结合强度高，该材料具有较好的耐磨性、抗冲击腐蚀和氧化能力。
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本发明公开了一种多层生物复合材料及其制备方法，属于生物医用材料制备领域。本发明所述生物复合材料以钛合金为基体，钛合金+羟基磷灰石为中间层，羟基磷灰石为生物陶瓷表层；工艺步骤如下：将钛、铌、锆粉末机械合金化球磨后烘干，得到基体混合粉末；将钛、铌、锆粉末机械合金化后，添加羟基磷灰石球磨混粉后烘干，得到中间层混合粉末。将基体混合粉末、中间层混合粉末及羟基磷灰石粉末分别装入石墨模具的下层、中层与上层，然后利用放电等离子炉烧结，随炉冷却即得多层生物复合材料。利用本发明所制备的多层复合材料既具有与人骨相当的力学性能又大大提高了材料的生物活性；本发明工艺洁净、简单、成本低廉，易于实现产业化。
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本发明提供一种Ti-Cu层状复合材料金相显示样品的制备方法，经过截取及处理样品、用胶粘剂将聚四氟乙烯材料粘接在整个处理后的Ti-Cu层状复合材料表面、从粗、中到细逐步进行磨制需要显示组织的表面、用抛光布粗抛光、再进行细抛光，并侵蚀液处理，经吹干即得到Ti-Cu层状复合材料的金相显示样品。本发明采取有机械线切割方法截取试样、多道磨制、金相抛光等工序结合，并优选两种侵蚀液，解决了传统抛光膏中硬质颗粒污染、划伤表面的缺陷，制备出的试样可供金相观察及扫描电镜显微组织观察，其方法简便，且能有效地显示了Ti-Cu层状复合材料结合界面的显微组织，样品清晰度高。
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本发明实施例公开了一种甘蔗渣磷酸酯钙复合材料及其制备方法与应用。所述制备方法：以甘蔗渣为原料，依次进行磷酸酯化反应、氢氧化钙中和反应，再进行离心分离、干燥、研磨，得所述甘蔗渣磷酸酯钙复合材料。本发明以甘蔗渣为原料制备得到的甘蔗渣磷酸酯钙类核壳型复合材料，提升磷酸钙类磨料的清洁性能、弹性及抗敏感性能，且保持优良的生物相容性能，另外，本发明将上述复合材料应用到口腔护理产品中，能够降低磷酸钙类磨料的使用量，降低成本，同时减少甘蔗渣及磷酸钙类无机盐造成的污染。
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本发明涉及一种碳纳米复合材料及其制备方法和应用，所述碳纳米复合材料包括碳纳米材料和热熔性基材，制备方法包括如下步骤：A.碳纳米材料与热熔性基材充分接触；B.将充分接触的碳纳米材料和热熔性基材置于光照下；C.停止光照，降温，获得碳纳米复合材料预制体；D.将碳纳米复合材料预制体进行清洗，去除未结合的碳纳米材料，即得所述碳纳米复合材料，其中，所述光照为可见光。本发明通过可见光照射引发碳纳米材料的光热效应，无需预先制作碳纳米材料结构，即可将碳纳米材料与热熔性基材进行复合，方法简便，且不受热熔性基材形状结构限制，与纤维状、粉末状、颗粒状、柔性片状或其它较精细的基体均能实现有效复合。
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本发明公开一种在铜粉表面原位生成碳点制备复合材料的方法，具体步骤包括一锅煮、清洗、退火还原、烧结，最终得到碳点‑铜复合材料；本发明不需要石墨烯和碳纳米管等昂贵的增强体原料，制备的复合材料在导电率保持与纯铜同一水平的前提下，大幅度提高了铜基复合材料的力学性能，本发明工艺流程简单、成本低廉、可重复性可操作性强，可以大规模批量化制备高性能铜基复合材料。
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本发明提供了一种异质结复合材料及其制备方法和应用，属于催化剂技术领域。本发明提供的异质结复合材料包括富含氧空位中空CeO2和MoSe2，富含氧空位中空CeO2和MoSe2形成异质结，富含氧空位中空CeO2中空结构均匀，提高了异质结复合材料的比表面积，对二氧化碳的吸附能力强，其独特的中空结构可以使可见光在CeO2的中空腔内多次反射，从而提高可见光的利用效率；氧空位的引入有利于二氧化碳捕获电子，进而促进异质结复合材料对于二氧化碳的光催化还原过程。引入的窄带隙半导体MoSe2与CeO2形成异质结，增大了对可见光的吸收范围及光生载流子的分离效率，提高了异质结复合材料对还原二氧化碳的催化活性。
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