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本发明公开了一种无人机表面的陶瓷基复合材料体系及其制备方法，包括陶瓷基复合材料基体，所述陶瓷基复合材料基体覆于飞行器机身表面，在所述陶瓷基复合材料基体上依次沉积有粘结层、阻氧层、阻氧传播层、热膨胀系数缓冲层和隔热降温层；其中，所述粘结层的厚度为100‑200μm，所述阻氧传播层的厚度为30‑50μm，所述热膨胀系数缓冲层的厚度为30‑50μm，所述隔热降温层的厚度为100‑1000μm。本发明制备出的陶瓷基复合材料体系，具有显著的耐高温、高隔热、抗氧化和高阻氧的涂层，使得其能够在高温火灾救援中长期服役使用，服役温度超过1000℃，保证火灾现场救援无人机内部零件温度处于极限工作温度之下，同时表层陶瓷基复合陶瓷材料具有极强的抗氧化性能。
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本发明涉及一种利用微波制备碳纳米管增强铜基复合材料的方法，属于复合材料制备技术领域。本发明将铜锭或者铜压坯预先固定在CNTs水凝胶溶液中，通过冷冻干燥获得铜锭或者铜压坯与CNTs气凝胶紧密结合的Cu‑CNTs多孔结构骨架，利用CNTs优异的吸波性能，采用微波加热将铜锭或者铜压坯熔化，使液态金属渗入多孔的CNTs凝胶中，制备出CNTs/Cu复合材料。本发明采用微波加热，烧结时间短，可抑制晶粒的长大且节约能源。本发明制备得到的复合材料中，CNTs在基体内呈连续网络状结构，且大幅提高CNTs在基体内的体积分数，提高了复合材料的性能。
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本发明属于金属回收技术领域，提供了一种以磷石膏为基材的新型复合材料及其制备方法。该新型复合材料的原料按照重量份数计包括：磷石膏1份，矿渣0.85‑0.95份和氢氧化钠0.03‑0.05份。该复合材料能够针对云南磷石膏含二氧化硅高的特点，增强磷石膏在建筑产品中的物理和力学性能；该复合材料能够增加磷石膏综合利用途径和大量消耗磷石膏；该复合材料能够相应地提高防水性能，达到室外市政工程使用要求。该制备方法包括：将磷石膏，矿渣以及氢氧化钠混合后形成混合物，向混合物中加入水，混合物与水的质量比188‑200：120，养护3天。该制备方法设计科学，操作简单，适用于大规模工业化生产。
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本发明公开了一种改性的CHA复合材料及其制备方法和用途，该复合材料为CHA表面均匀分布一层粒径100nm以下的颗粒nmZnO、具有抗菌性和可降解性能并保留珊瑚原有的三维网络状多孔结构的复合材料，其制备方法包括将硝酸锌和聚乙二醇‑6000溶于无水乙醇并置于恒温水浴锅内，在设定温度下进行回流处理；将干燥后的CHA颗粒置于无水乙醇内磁力搅拌使CHA颗粒均匀分散；借助恒流泵将澄清液逐滴缓慢加入置有CHA颗粒的无水乙醇烧杯内，使用冰醋酸和氨水共同调节溶液Ph值；充分均匀搅拌后置于恒温水浴锅内进行水浴反应，蒸干烧瓶内溶剂并干燥；对材料进行热处理得到复合材料。本发明的复合材料具有良好的机械强度较好以及抗菌、可调控的降解性能，可用作抗菌性骨修复材料。
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本发明涉及一种金属基复合材料基体与增强体间界面反应区的过渡作用评价方法，用于考察金属基复合材料中增强体与基体的结合效果。将磨制好的复合材料试样在SEM下观察界面反应区，然后进行EDS线扫描选择一个元素作为考察对象，将得到的测试点求的的平均值和界面反应区的厚度的平均值分别作为纵坐标和横坐标，在Origin数分析软件中得到元素分布曲线，并对曲线进行拟合，曲线的起点和终点构成的直线与曲线构成一个封闭区域，积分求封闭区域的面积，所求的面积就是衡量界面反应区过渡作用的量化标准。本发明方法简单，可操作性强，对于金属基陶瓷增强复合材料以及其它具有导电性的复合材料的界面反应区均可用此种方法来考量，具有普遍适用性。
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本发明涉及一种牙齿修复用改性纳米羟基磷灰石复合材料的制备方法；属于生物医用材料领域。本发明以可溶性钙盐和可溶性磷酸盐为原料，以复合氨基酸和/或氧化石墨烯为改性手段，采用化学均相沉淀法获得改性纳米羟基磷灰石复合材料。复合材料的结构特征为：粒子为直径3～30nm、长度50～300nm的类牙釉质纳米棒状结构，结晶度较低。本发明制备得到的复合材料具有良好的生物安全性及生物相容性，对牙釉质或牙本质表面脱矿和深层脱矿均具有良好的修复作用，并可以在脱矿牙釉质或牙本质表面形核生成新的再矿化修复层，从而提高牙齿表面硬度和抗菌性能，为临床牙齿再矿化修复提供了新的可能。
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本发明公开了一种还原氧化石墨烯/碳点‑铜复合材料的制备方法，属于复合材料制备技术领域；本发明首先使用分子级共混法和球磨法将氧化石墨烯和碳点分别与铜粉复合，然后通过球磨将两种粉末混合，最终经烧结得到RGO/CPD‑Cu块体材料；本发明得到的复合材料相比于纯铜、以及含有单一增强体的复合材料，综合性能均有提高。
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本发明公开了一种利用粉煤灰合成介孔硅‑铝复合材料的方法，将粉煤灰与无水碳酸钠混合后，高温活化粉碎后制得活化粉煤灰粉，在活化粉煤灰粉中加入酸与模板剂混合溶液，在65～90℃下进行酸溶蚀，静置絮凝，过滤，滤渣用蒸馏水冲洗至洗液为中性，得到前驱体，前驱体干燥后煅烧即得介孔硅‑铝复合材料；以本发明的制备方法制备介孔硅‑铝复合材料具有工序简单、原料廉价、比表面积高，最高可达192m2/g等特点；本发明既为介孔硅‑铝复合材料的制备提供新方法，又为粉煤灰的高附加值利用提供了新思路。
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本发明公开一种氧化镁/羟基磷灰石多孔复合材料的制备方法，属于生物医用材料技术领域。本发明所述方法以纳米氧化镁粉末和纳米羟基磷灰石粉末为原料，其中氧化镁粉末与羟基磷灰石按质量百分比1％～10％:99％～90％进行配比，称取，球磨，烘干，研磨后得到复合粉末；将复合粉末与医用级碳酸氢铵按体积百分比40％～80％:60％～20％进行混合，混合均匀压制得到长条状坯体；采用放电等离子烧结制备出氧化镁/羟基磷灰石多孔复合材料。本发明所制备出的复合材料孔隙率在20％～60％，孔径尺寸在100～500μm且可控，可根据实际的需求，制备出满足各种不同需求的复合材料，如骨支架、骨填充及硬组织缺损部分的修复材料等。
本发明公开一种增强三维石墨烯骨架结构制备三维石墨烯/高分子聚合物复合材料的方法，将碳纳米纤维加入到氧化石墨烯中，再加入还原剂、高分子聚合物，制备得到三维石墨烯/高分子聚合物复合材料；本发明首次通过在三维石墨烯内部加入碳纳米纤维，进行常压干燥制备三维石墨烯气凝胶；首次采用高分子聚合物包裹三维石墨烯气凝胶制备复合材料；碳纳米纤维与石墨烯的制备方式及来源基本相同，故与石墨烯具有相似的性质，碳纳米纤维的加入对于石墨烯的导电性能影响不大，且制备过程降低了干燥过程的成本，为三维石墨烯基复合材料的生产提供了新方法。
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本发明公开一种“纳米金-蒙脱石”复合材料的制备方法，属于新型复合材料和催化材料领域。本发明采用壳聚糖改性钠基蒙脱石，然后再将预先制备的粒径可控的金溶胶负载到经壳聚糖插层改性的有机蒙脱石载体上，通过调节负载过程的pH值，实现了金溶胶的高效负载，通过采用超声波辅助的手段制备得到“纳米金-蒙脱石”复合材料，本发明制备得到的“纳米金-蒙脱石”复合材料中纳米金颗粒的粒径分布处于1～8nm之间，平均粒径为2～5nm，纳米金的粒径可控，且粒度处于低纳米尺度范围，纳米金的分散性高。
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本发明公开了一种改善碳纤维复合材料微波固化加热均匀性的方法，属于碳纤维复合材料固化技术领域；通过调控复合材料表面各区域向周围空气散热的热扩散速率，使得复合材料在微波加热过程中的“热点”区域和“冷点”区域的升温速率一致，达到固化加热均匀的效果；本发明从传热原理着手，通过调整微波加热碳纤维复合材料过程中“热点”区域与“冷点”区域向周围空气散热的热扩散速率，改善物料表面温度分布的均匀性，能有效改善微波加热过程中因电磁场强度分布不均匀造成的温度分布不均匀现象；本发明的方法不拘泥于微波加热设备形式，具有较强的适应性，有效提高了微波加热技术在高性能树脂基复合材料固化中的可行性和稳定性。
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本发明涉及一种含钯金属复合材料丝及其制备工艺和用途。该复合材料丝以Pd或含稀土元素RE的Pd合金为复层材料,Fe-Cr-Al合金为芯层材料,丝材横截面上复层材料质量分数为60～75%。其制备技术包括以下步骤:保护性气氛中熔炼复层材料,随后铸锭制成管坯,Fe-Cr-Al芯棒导入该管坯中,随后冷锻、冷轧、拉拔成预定直径丝材,其间进行热处理退火以消除加工应力。该含钯金属复合材料丝具有优异的高温强度和良好的抗氧化特性,与金属铂之间具有很强的合金化能力,用于回收氨氧化制硝酸中损失的铂催化剂效益显著。
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本发明公开一种用于激光3D打印金属陶瓷复合材料粉末的制备方法，属于激光3D打印用粉末材料制备领域。本发明通过物理方法将纯Ti粉与纯B4C粉末颗粒按质量比2.6:1进行包覆(或黏结)，依次经干燥、球磨破碎处理，制得Ti/B4C复合粉体材料，随后将该粉体材料与AlSi10Mg粉末加入球磨机中进行真空球磨，最终制得混合均匀的激光3D打印金属陶瓷复合材料用粉末；该制备方法解决了现有金属陶瓷复合材料3D打印过程中，双增强相无法合成的技术难题，提高了激光3D打印过程中Ti与B4C颗粒的反应率，使双相复合材料中的陶瓷增强相含量增加；所制备出的复合粉末可用于激光近净成形或选区激光熔化等高能束3D打印工艺。
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本发明公开了一种假肢用复合材料及其制备方法，该复合材料，按照重量份的原料包括：聚氨基甲酸酯80‑120份、铜0.5‑4份、锆5‑25份、铝10‑40份、钛0.05‑0.5份、硼0.01‑0.5份、镍3‑15份、钨0.1‑5份、钯30‑60份、环氧树脂1‑10份。将聚氨基甲酸酯、铜、锆、铝、钛、硼、镍、钨、钯混合均匀，加热到800‑1350℃，保温10‑60min，制得混合物；向上述混合物中加入环氧树脂，降温至200℃以下，烘干即得假肢用复合材料。本发明制得的复合材料，既满足了作为人的肢体替代品对其力学性能的实用要求，又可达到制备的假肢具有仿真的特点，达到适于人体力学的弹性范围，其瞬间承压力强，可有效延长其使用寿命。
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本发明公开一种碳纳米管增强铜基复合材料的制备方法，属于复合材料制备技术领域。本发明以碳纳米管和纳米铜粉为原料，制备经表面修饰的碳纳米管增强的铜基复合材料。首先通过酸化、敏化、活化和化学镀工艺对碳纳米管进行表面修饰；其次，将纳米铜粉末和表面修饰后的碳纳米管分别在溶液中超声分散以形成均匀的悬浮液，随后将分散好的纳米铜粉悬浮液和经表面修饰的碳纳米管悬浮液混合并进行磁力搅拌，经过滤干燥后得到复合粉体；最后，通过放电等离子烧结工艺将所得的复合粉体制备成块体材料。本发明通过对碳纳米管进行表面酸化及修饰处理，有利于提高碳纳米管与铜基体之间的界面结合强度，获得具有高强度的铜基复合材料。
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本发明公开一种高锰钢基高耐磨低形变复合材料及其制备方法，属于新型材料的开发设计技术领域。本发明所述方法为将陶瓷颗粒与添加剂制成非连续柱状多孔陶瓷颗粒预制体，将预制体安放在型腔后，浇铸高锰钢液，制成高冲击条件下高锰钢基高抗磨低形变复合材料。本发明所述方法通过复合材料技术和非连续结构设计，在保证材料韧性的前提下，利用表层陶瓷颗粒提高材料耐磨性，并通过贯穿整个材料的柱状多孔结构对高锰钢基产生宏观钉扎作用，减少高锰钢基体的变形量，从而使该复合材料在高冲击条件下具有高抗磨低形变的性能。 1
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本发明涉及一种内生双相颗粒增强铝基复合材料的制备方法，属于铝基复合材料领域。本发明所述方法采用TiO2粉末、KBF4粉末为原料，混合均匀、烘干、压制得到混合粉末坯，将混合粉末坯加入到铝合金熔体中并搅拌，内生反应结束后，清除反应浮渣，加精炼剂C2Cl6(0.2～0.7wt.％)进行除气精炼，复合熔体静置后浇入铸模，得到内生TiB2和Al2O3双相颗粒增强铝基复合材料。本发明所涉及的铝基复合材料，其内生的TiB2和Al2O3颗粒细小均匀、表面洁净与基体结合良好，具有轻质、高强、高弹性模量等特点。
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发明公开了一种高强度减磨铜基复合材料及其制备方法，可用于制备机械、铁路、机电等行业用减摩耐磨材料，属于铜基减磨复合材料领域。其具体特征为：以铜为基体，钛、锡为粘结剂，以碳纳米管为增强相。制备过程包括：将铜合金粉与镀铜的碳纳米管按体积百分比在高能球磨机中搅拌混合均匀，再采用冷等静压压制成型，然后在真空烧结炉中预烧结，最后再进行热等静压高致密化处理，从而得到高强度减磨碳纳米管增强铜基复合材料。本发明的优点在于，制备工艺简单，对环境无污染，材料综合性能优异且稳定，适合于工业化生产，所得复合材料可用于制备高端电工触头、电刷、受电弓滑板、电极、摩擦副等。
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本发明涉及一种复合材料管半固态成形方法，属于金属半固态成形技术领域。首先利用离心铸造机浇注三层材料，获得复合材料管坯，先浇注外层易塑性变形材料，然后浇注中间层难塑性变形材料，最后浇注内层易塑性变形材料；然后将复合材料管坯加热至难变形材料的固液温度区间使其处于半固态，并采用高速热挤压使管坯减径减壁，获得一定长度的管材，最后对热挤压的管材进行热处理，获得不同力学性能的复合材料管。该方法解决难变形材料管类件加工制造困难、成形周期长、产品成本高等问题，扩宽半固态成形技术的应用领域。
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本发明涉及一种三维网状TiO2/Si复合材料制备方法，属于纳米材料制备技术领域。本发明特点是选取由AEROSIL工艺生产的一种高度分散的二氧化钛P25与氢氧化钠反应，并将溶液置于反应釜中，在反应釜加入机械搅拌，通过机械外力，生成极细超长的二氧化钛纳米线。选取阿拉丁公司生产的纳米级硅颗粒溶于无水乙醇溶液中，机械搅拌直至纳米级硅颗粒完全溶解。极细超长的二氧化钛纳米线和纳米级硅颗粒溶液混合，机械搅拌至均匀混合，再次放入反应釜中二次反应。本发明具有如下优点，本方法制备的三维网状TiO2/Si复合材料，具有更高的比表面积、更好的吸附能力，具有优异的锂电应用前景。
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本发明公开一种石墨烯增强高熵合金复合材料及其制备方法，属于复合材料开发领域。本发明所述方法以高熵合金为基体，以石墨烯为增强相，所述高熵合金为具有面心立方结构的FeCoNiCrMn高熵合金粉末；其中，石墨烯增强相的含量为0.1%‑2%，高熵合金粉末含量为98‑99.9%。本发明所述方法将石墨烯与FeCoNiCrMn高熵合金采用放电等离子烧结的方式结合起来获得一种具有良好综合力学性能的石墨烯高熵合金复合材料，在没有大量损失其塑性的情况下提高了复合材料的强度。
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本发明公开一种负载纳米银的氧化铜复合材料的制备方法，具体步骤如下：在搅拌条件下将沉淀剂溶液加到硝酸银与Cu（NO3）2的混合溶液中，并在磁力搅拌下进行化学共沉淀，反应完全后过滤，滤饼用乙醇水溶液清洗干净后进行焙烧，得到复合材料粉末用乙醇水溶液洗净后真空干燥即可得到负载纳米银的氧化铜复合材料；本发明有机的结合了纳米银颗粒与氧化铜材料，制备方法高效、经济、环保，所得产品比表面积大、孔容高，解决了纳米氧化铜复合材料制备工艺复杂、生产周期长、生产成本高等问题，具有极大的工业应用前景。
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本发明金属复合材料的制备方法,属于金属材料的加工方法,特别是制备有多层复合的金属的方法。本方法是将金属粉末覆盖在金属基材之上,通过压力加工成型设备,如轧机等,在压力作用下金属粉末及金属基材变形而镶合在一起,直接制得金属复合材料型材。本发明操作简单,无需添置贵重设备即可进行,不污染环境,产成品生产效率高,因而产品成本较低。
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本发明提供一种聚乙烯层压金属复合材料隔离膜，由下列质量百分数的组分组成：耐高温的无机物55～70%、聚乙烯10～30%、偶联剂3～10%、润滑剂5～10%。将上述组分原料按比例投料，经高速混合后再充分分散后进行揉搓、塑化、挤压、造粒，得到母粒；然后将母粒通过挤压压延得到0.1～0.5mm规格的聚乙烯层压金属复合材料隔离膜。本发明所得聚乙烯层压金属复合材料隔离膜填充耐高温无机物，填充率适当，厚度规格适中，柔软性好，生产工艺简单，可显著提高层压金属复合材料的质量，又能大幅度提高生产效率；该隔离膜厚度为0.1～0.5mm，填充率为55～70％，隔离膜克重为500～800g/m2，适宜于金属压缩比≤15倍的复合坯的组坯生产。
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本发明涉及一种钛‑碳纤维‑钛“三明治”型复合材料及其制备方法，属于金属基复合材料技术领域。该钛‑碳纤维‑钛“三明治”型复合材料，结构为碳纤维两侧从内至外依次设有铜和钛。碳纤维布经过热空气氧化，液相氧化，超声碱性除油，敏化，活化处理；将碳纤维布进行化学镀铜，得到碳纤维/铜；碳纤维/铜两面涂覆溶于无水乙醇的氢化钛溶液，真空干燥箱中烘干，再将其放入通有氩气进气流量80mL/min的高温管式炉中加热，其中通入氩气应从开始加热至反应结束冷却到室温为止；将处理后的材料放入模具中固定好，再将其放入真空热压炉中，后随炉冷却得到钛‑碳纤维‑钛“三明治”型复合材料。本发明制备复合材料基体结合稳定，材料性能优异。
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本发明公开一种1-3型压电陶瓷/环氧树脂复合材料的制备方法，属于复合材料技术领域。本发明所述方法首先采用固相法制备压电陶瓷粉体，和分散剂一起加入单体溶液中经过超声分散制备压电陶瓷浆料，将压电陶瓷浆料注入快速成型法制作的模具中经固化成型、干燥、烧结得到压电陶瓷相，将环氧树脂、稀释剂和固化剂的混合溶液浇注至压电陶瓷相上经固化成型、上电极、极化后得到压电复合材料。该制备方法克服了压电复合材料传统制备方法中压电陶瓷相脆性大、陶瓷棒规律排列控制困难的缺点。
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本发明公开了一种多孔复合材料，所述多孔复合材料为Bi2O3颗粒锚固在多孔碳片上，所述Bi2O3颗粒粒径为10‑50nm、且呈现四方晶相。本发明还公开了所述多孔复合材料的制备方法及用于吸附水中苯酚的用途。本发明的多孔复合材料比表面积较大，用于吸附水中苯酚吸附率在85％以上。
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本发明公开一种接触反应制备混合陶瓷相增强铝基复合材料的方法，属于复合材料技术领域。本发明所述方法为：将一定粒度的B4C、Ti、Al粉作为反应物，按照比例进行高能球磨混粉；将混合后的浆料进行干燥，并压制成反应预制球块；熔铝液，待铝液温度达到一定度后，将预制球块放入搅拌炉中进行搅拌铸造，搅拌一定时间使其充分反应，即制备出混合陶瓷相增强铝基复合材料。利用原位合成和搅拌铸造技术，成功实现了复合材料的制备，相比于采用外加法制备陶瓷增强铝基复合材料，基体与增强体界面结合效果不好、表面易污染，采用接触反应法结合搅拌铸造技术，其方法基体与增强体界面结合效果较好、工艺流程简单、适合大批量生产。
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本实用新型公开一种制备颗粒增强金属基表面复合材料的装置，属于抗耐磨材料制备技术领域；本实用新型所述装置包括凸台的型腔、内石英管、EPS泡沫、预制层、金属网、石英砂、金属网、橡皮塞、直角石英管、砂型、外石英管、真空表、真空阀、真空泵；本实用新型借助真空密封技术，提高金属液的充型能力，以利于金属液在增强颗粒间的渗透，从而获得更厚更致密的复合层，使制备的颗粒增强金属基表面复合材料具有较高的增强体体积分数，较均匀的增强体分布以及优异的抗冲击磨损性能；本实用新型所述方法金属液充型能力强、颗粒增强金属基表面复合材料的表面复合厚度厚的特点；本实用新型方法不仅适用于制备一般颗粒增强金属基表面复合材料，还适用于制备对复合材料几何尺寸要求较高的力学测试材料的制备。
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