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本实用新型公开了一种500Ah锂离子动力电池模块，包括有箱体，箱体中有多排电池组，多排电池组中电池的正、负极上分别有弹簧，还包括有正、负极集流体铜条，每排电池组中电池正极的弹簧电连接至正极集流体铜条上，电池负极的弹簧电连接至负极集流体铜条上，正极集流体铜条通过保险装置与正极总集流体电连接，负极集流体铜条与负极总集流体电连接，正、负总集流体分别引出为电池模块正、负极。本实用新型通过在正极集流体铜条和正极总集流体之间设置有保险装置，有效地提高了动力电池的安全性能，从而提高了电动公交车/汽车、电动工具的安全性能。
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本发明提供了一种用于锂离子电池的高取向集电极及其制造方法与应用。集电极是由添加导电粒子的树脂材料制成。集电极在X‑Y方向导电粒子未形成充分导电网络，但是在Z方向形成了较好的导电网络。在发生短路时，集电极在X‑Y方向上不容易激活多数的活性物质从而不易发生热失控，但是在Z方向上又可以充分的导电，使得电池可以正常的充放电。从而提高了电池安全性。
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本发明提供一种锂电叉车电池包的加热控制方法，首先获取电池包初始温度值T0；当初始温度值T0<‑10℃时，通过加热电路对电池包进行加热并实时检测电池包的工作温度T1；当工作温度T1<‑30℃时，基于充电电路或者放电电路只为加热电路供电，加热电池包；当工作温度T1≥‑30℃时，基于充电电路对电池包边加热边进行充电或基于放电电路对电池包边加热边为叉车用电设备供电。本发明通过对加热系统的电路设计实现，保证电路安全的同时能够基于充电电路和放电电路通过控制继电器的通断实现四种纯加热模式，极大扩展电池可充、放电的温度范围以延长电池使用寿命，提高了电池的低温性能和电池工作的稳定性，电池包达到稳定作业所需温度花费的时间减少，工作效率得到有效提升。
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本发明公开了一种能够检测锂电池壳体内部压力的新型壳体材料结构，根据压电材料产生的压电效应的原理，将压电材料涂覆在铝壳材料的表面；同时在电池模组成型后，电池正常使用过程中，电芯内部因产气将对壳体产生挤压力，该挤压力将导致壳体材料外表面聚集正电荷，BMS系统可通过采集测试壳体外壁与内壁之间的电压数据，计算并反映出电池内部收到的压力情况。
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本发明提出了一种锂离子电池复合隔膜的制备方法，包括以下步骤：1)制备纳米纤维素悬浮液；2)纳米浆料制备：将纳米氧化铝投入到硅丙乳液中进行分散，将分散液升温至60～80℃后，再加入硅烷偶联剂与水解淀粉钠进行反应1～3h，即可；3)纺丝：将步骤1)的纳米纤维素悬浮液与步骤2)的将纳米浆料混合的混合液，将混合液进行真空脱泡，脱泡后得纺丝液，将纺丝液加入到注射器中，进行静电纺丝，形成纤维素基膜，再将所得纤维素基膜进行干燥即可。该方法制备得到的隔膜不仅隔热效果好，还具有与电解液很好的润湿性。
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本发明公开了一种锂离子电池隔膜涂层用浆料性能评价方法，包括以下步骤：对涂层用浆料进行粒度测试、接触角测试、电位值测试、流变测试，根据涂层用浆料各项测试结果评分标准或者等级设定，结合各项测试的预设权重进行加和，得到涂层用浆料的综合性能。本发明中的测试方法操作简单，且检测结果可靠，实用性较强，可以为隔膜涂层用浆料在不同工艺条件下的应用提高准确的参考。
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本发明公开了一种锂离子电池正极涂碳集流体的制备方法，包括以下步骤：将集流体放置于含有纳米碳粉和纳米钛粉的有机溶剂中，进行超声振动清洗；将处理后的集流体置于真空沉积室内，在一定压力下通入反应碳源气体，在集流体表面进行预形核处理；提高真空沉积室内的压力并调节反应碳源气体的流量，促进集流体表面的晶核生长成膜；本发明可以在集流体表面沉积制备一层均匀致密的碳薄膜层，相较于传统方法制备的集流体，具有更高的剥离强度，降低了涂层剥离的风险，提高了电池使用寿命。
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本发明公开了一种锂离子电池用铝集流体的表面处理方法及应用，包括以下步骤：将预处理后的铝集流体置于第一酸性混合电解质溶液中，将石墨电极置于第二酸性混合电解质溶液中，侵蚀反应0.5～4min，其中，所述第一酸性混合电解质溶液和所述第二酸性混合电解质溶液通过盐桥连接，所述铝集流体和所述石墨电极通过导线连接；将侵蚀反应后的铝集流体清洗、烘干。通过该表面处理方法可在铝集流体表面形成蚀孔以提高铝集流体的比表面积，且无需外接电源，可节约能耗。
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本发明提供一种废旧锂离子电池模组拆解装置，包括铺设于平台顶端面中间的运行导轨，所述运行导轨上分别卡设有进样推板和出样推板，位于运行导轨两端的平台上分别固设有与进样推板相对应的进样传动件以及与出样推板相对应的出样传动件；位于运行导轨两侧的平台对称固设有一对侧立架，侧立架之间架设有沿侧立架移动的横梁，所述横梁上滑动连接有切割装置。本发明由于采用砂轮对电池连接片进行切割效率高、不导电，且对切割深度具有可控性，因此电池模组在拆解前无需进行放电，对操作者的人身安全有保障。
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本发明提供一种锂电池电芯外膜热熔机构，包括成直线设置的电芯上料机构和下料机构，以及用于抓、放电芯的机械手，位于电芯上料机构出料端的两侧对称设置有绝缘膜上料机构和热熔包膜机构，位于热熔包膜机构的正上方设置有顶推气；位于下料机构进料端的两侧对称设置一包胶机构。该机构可自动完成绝缘膜的上料、电芯上料、绝缘膜弯折包裹、绝缘膜与盖板组件热熔、绝缘膜包胶、包膜电芯下料作业，能够实现绝缘膜热熔、包胶同时进行，可有效提高电芯绝缘膜的包膜效率。
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本发明公开了一种锂电池生产用极耳切断装置，包括底架、操作平台、固定板、滑移台、夹持机构和切割架，操作平台的上面一侧固定设置有固定板，固定板的一侧固定设置有第一气缸，第一气压缸的伸缩臂端部固定设置有滑移台，滑移台的一侧固定设置有第二气缸，第二气缸的伸缩臂端部固定设置有夹持机构，操作平台靠近夹持机构处固定设置有切割架，切割架的顶端固定设置有两个第三气缸，第三气缸底端的伸缩臂端部分别固定设置有第一刀头和第二刀头，通过气缸带动极耳夹持装置的移动与切断，然后进行切断，使得极耳在切断过程中操作简单，方便，既提高了极耳的切断效率，又减少了人力物力的投入。
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本发明公开一种圆柱形锂离子电池装配工艺，包括以下步骤：（1）卷芯两端超声揉平；（2）在卷芯两端包底部胶带；（3）卷芯入壳；（4）在卷芯两端焊接集流盘与盖板的组合体；（5）集流盘极耳弯曲；（6）盖板弯曲；（7）极耳成型；（8）盖板嵌入；（9）盖板-外壳激光焊接。本发明流程标准规范，由于采用集流盘和盖板的组合形式，将组合盖板焊接到卷芯两头，节省了极耳整形的时间；采用超声揉平-两头激光焊的焊接方式，将卷芯入壳之后焊接两头，减少了卷芯极耳的弯折和磨损，提高后续周边焊接的良品率，保证产品性能更加安全可靠。
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本实用新型公开了一种锂电池盖板结构，包括绝缘板、盖板、正极组件和负极组件，所述绝缘板上设置所述盖板，所述绝缘板和盖板两端分别通过正极组件和负极组件固定连接，所述正极组件包括正极基座、正极压板和正极铆钉，所述负极组件包括负极基座、负极压板和负极铆钉。本实用新型的优点在于，通过正极铆钉和负极铆钉设置在绝缘板的底部，不会将正极压板和负极压板表面下压呈凹形，正极压板和负极压板的平面度好，并且通过正极组件和负极组件的设置，使得该盖板结构的结构简单，组装工序大大减少，装配简单，一定程度上降低了成本。
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本实用新型提出了一种锂电池极片涂布用垫片，包括主板、第一挡板和第二挡板，第一挡板、第二挡板位于主板同一侧且第一挡板、第二挡板分别与主板两端垂直连接，第一挡板与第二挡板之间形成导流槽，第一挡板远离主板一端靠近第二挡板一侧设有第一倒角，第二挡板远离主板一端靠近第一挡板一侧设有第二倒角，第一倒角、第二倒角的倒角面曲率渐变。本实用新型在第一挡板、第二挡板、中间挡板的内边角采用收缩的方式，能够解决涂布后料层边缘较厚的问题；第一挡板、第二挡板、中间挡板的内边角采用曲率渐变的设计，能够防止浆料局部的应变速率变化，对稳定浆料的粘度、均匀性等均有着促进作用，还能够减轻浆料对垫片边角区域的冲刷，延长垫片使用寿命。
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本实用新型公开了一种锂离子电池双层冷却隔热组件，包括有隔热槽壳、进口接头和出口接头，隔热槽壳为双层槽壳结构，包括有隔热外槽壳和导热内槽壳，导热内槽壳固定于隔热水冷外槽壳内且两者之间形成封闭的冷却腔，隔热外槽壳的外壁上设置有分别与冷却腔连通的进口接头和出口接头。本实用新型的隔热槽壳为双层结构，在电芯温度过高时，隔热外槽壳可以有效阻断热量传递，从而减少热失控发生的可能性，导热内槽壳可将电池工作中产生的热量传递至冷却腔的冷却液或冷却气体中，并由冷却液或冷却气体带出，实现对电池的快速冷却降温。
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本实用新型公开了一种锂电池打胶钉装置，包括有XY轴滑台、胶钉吸附机构、胶钉缓存真空辊和胶钉振动上料盘，胶钉振动上料盘的出料口处连接有多个胶钉输送线，多个胶钉输送线的尾端均朝向胶钉缓存真空辊，胶钉吸附机构固定于XY轴滑台的尾端滑块上，胶钉吸附机构用于吸附胶钉缓存真空辊上缓存的胶钉。本实用新型胶钉振动上料盘进行密封胶钉的上料，胶钉缓存真空辊对密封胶钉进行排布以及缓存周转，胶钉吸附机构和XY轴滑台配合将密封胶钉打入注液口，自动化机械操作，提升了打胶钉的工作效率，且保证密封胶钉打入的准确性和精度。
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本实用新型公开了一种锂电涂布极片烘箱，第一卷辊转动安装在箱体内，多个加热片上布置有电加热管，多个加热片安装在箱体内并围绕第一卷辊形成多圈环形结构，任意相邻两圈加热片之间间隔距离形成通道，多个转向过辊安装在箱体内并沿所述通道长度方向间隔设置，第二卷辊转动安装在箱体内并位于所述环形结构外部；第一卷辊和第二卷辊中的其中一个用于释放待烘干的极片，另一个用于收卷烘干后的极片，第一卷辊和第二卷辊之间的极片在所述通道内移动，加热片对通道内的极片进行烘干，由于极片在箱体内也是环绕布置的，因而所占用的空间较小，进而箱体的体积也不会太大，从而避免箱体因体积过大造成热量浪费较大，降低了能耗。
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本实用新型涉及一种锂电池卷绕机半自动上料装置。包括机架，所述的机架内设有用于放置卷料的辊筒，所述的辊筒固定在滑差轴上，且滑差轴固定在滑差轴支架上，所述的滑差轴上还设有用于将辊筒及卷料推送至卷绕机放卷轴上的套筒，所述的滑差轴支架在机架内的水平及垂直位置可调。由上述技术方案可知，本实用新型通过第二电机及第一电机的驱动可调整滑差轴支架的位置，通过气缸可推动套筒将套设在滑差轴上的辊筒及料卷推至卷绕机放卷轴上；本装置可对卷绕工序的电池进行半自动上料，具有流程简洁、运行成本低，上料方便等优点。
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本实用新型涉及一种机械式方形锂电池打压测试装置。包括用于放置电池壳体的夹具总成、用于放置夹具总成的容器、开口顶针以及加压机构，所述的开口顶针为中空结构，开口顶针的尾部通过气管与加压机构相连，开口顶针的头部设有用于刺破电池壳体的针头，所述针头的长度为1cm。由上述技术方案可知，本实用新型采用加压机构对电池壳体进行手动加压，不需要使用氮气存储罐作为气压源，使测试过程更加安全、节能；夹具本体的上端面及内侧面的连接处采用圆弧结构可有效避免在电池膨胀过程中夹具切割壳体；开口顶针采用短针头对电池壳体进行开口时不易折断。整个装置具有结构简单、成本低、环保、操作方便的优点。
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本实用新型公开了一种锂电池加工用张力隔离装置，包括上下两个张力隔离装置，每个张力隔离装置包括安装座，所述安装座上均设有连接杆，所述连接杆通过转轴与安装座连接，所述连接杆与安装座之间还设有弹簧支撑杆，所述连接杆末端设有隔离压辊，上下两个张力隔离装置的隔离压辊相切接触且上下两个张力隔离装置以切点为中心上下对称分布，两个隔离压辊之间穿过极片带，所述极片带一端延伸至过辊，所述极片带另一端延伸至收卷轴，所述两个隔离压辊通过两侧轴间连接带固定。该装置可以对极片带进行张力隔离工作，动态调整极片带收到的拉力方向，保持拉力大小的稳定均匀性，避免极片带褶皱，导致测长不准的情况发生。
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本实用新型公开了一种电动车用锂离子电池组，包括壳体，所述壳体的上端固定安装有盖板，所述盖板与壳体相接触靠近两侧的位置均固定安装有卡合机构，所述盖板的上表面开设有等距平行放置的透气孔，所述壳体的内部开设有上方呈开口的空腔，所述壳体的底端内壁固定安装有等距平行放置的弹簧，所述弹簧的上端固定安装有电池放置板；本实用新型中可以自动将放置在壳体中的电池组卡住，减少了安装人员固定电池组的这一过程，而且通过弹簧能够对电池组起到缓冲作用，降低了电池组在壳体中受到的碰撞冲力，通过排风扇可以将壳体内部热量排出壳体外，保证壳体内的空气流通，避免壳体内温度过高发生意外。
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本实用新型公开了一种用于18系列锂电池生产的除铁装置，包括机体，所述机体的上端安装有活动盖，所述机体内设置有网格，所述机体的底部安装有电机，所述电机的驱动端转动连接有转轴，所述转轴远离电机的一端套接有条形磁铁，所述条形磁铁上套接有多个第一连接套和第二连接套，所述条形磁铁通过第一连接套、第二连接套与网格连接，所述网格内开设有多个孔洞，所述孔洞内安装有圆形磁铁，所述网格上开设有多个凹槽，所述凹槽内插设有卡轴，所述卡轴与圆形磁铁卡接。本实用新型通过导磁性金属的固有属性，将条形磁铁能够覆盖的范围增大，有效且充分的与物料进行混合，充分与铁杂质接触吸附，从而实现对杂质良好的清理效果和作用。
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本实用新型提出的一种功率型锂离子电池盖板负极软连接片结构，包括包括负极连接片，负极连接片包括多层负极软连接片，负极连接片的厚度与待连接的负极耳的厚度一致。本实用新型通过使负极连接片的厚度与待连接的负极耳的厚度一致以保证负极连接片的高过流能力，并通过将负极连接片设置为多层负极软连接片，降低盖板极柱焊时负极连接片焊裂、虚焊情况，同时在一定程度减少了负极连接片的硬度，使负极连接片易张口折极耳，有效提高焊印重合度高，进一步增加了电池盖板的过流能力，提高了功率性能。
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本实用新型提供一种大容量锂电池组充放电控制系统，包括整车控制输入回路、高压箱和由至少两个电池组模块并联成的大容量电池组，所述高压箱内部设有主控制器、DC‑DC电源模块，所述高压箱的外端设有充电接口和放电接口，所述DC‑DC电源模块受控于整车控制输入回路为主控制器进行供电；所述充电接口的正极依次通过充电继电器、电池组模块、DC‑DC电源模块与整车控制输入回路连接，所述放电接口的正极依次通过第一放电继电器、电池组模块与DC‑DC电源模块、整车控制输入回路连接；所述充电接口、放电接口的负极均与DC‑DC电源模块连接。大容量电池组的随机布置，有效节约整车空间，能够满足多充电机对其同时进行充电，大大提高了充电电流，减少充电时间。
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本实用新型涉及一种失效锂离子电池电解液提取装置。包括电解液提取仓、氮气罐、真空泵以及电解液收集瓶，所述电解液提取仓的内部设有超声洗脱池，超声洗脱池的池口上方设有与之连通的溶剂注入管，超声洗脱池的底部设有与电解液收集瓶连通的排液管，所述的电解液提取仓上还设有仓门及压力表，所述的氮气罐、真空泵及电解液收集瓶均设置在电解液提取仓的外部。由上述技术方案可知，本实用新型将电池电芯放置在一个充满氮气的电解液提取仓内，使用有机溶剂进行溶解洗脱电芯内部的电解液，能够将电芯中的电解液完全提取出来，在此过程中，电解液没有发生任何化学变化及外来污染，有利于失效电池电解液的分析测定；该装置制造简单、易清理、易操作。
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本发明公开了一种锂电池涂布极片质量一致性检测方法，包括：S1、取涂布后的若干个相同面积的含极耳的极片；S2、从S1中的极片中取两个极片放置在两个绝缘板之间，两个极片间夹着隔膜，电容器的两个探针分别放置在两个极片的极耳区域；S3、电容器对S2设置的两个极片施加设定压力，测量并记录电容值；S4、重复S2和S3，测量完S1中的极片，并依次记录所有的电容值，并将电容值与设定的上下限阀值相比较，若整体的差异程度在该范围内，则判断极片涂布区涂层厚度均匀；若整体的差异程度超出该范围，则极片涂布区涂层厚度不均匀。本发明通过判断电容均匀性来检测极片厚度，能更精准表征极片厚度波动情况，从而高效地反馈极片缺陷问题。
本发明公开了基于模糊分数阶无迹卡尔曼滤波的锂电池SOC估计方法，包括基于分数阶二阶RC等效电路模型，以每个RC支路的电压和SOC作为状态变量，以等效电路模型终端电压作为观测变量建立状态空间模型，并对所述状态空间模型的模型参数进行辨识；对所述状态空间模型离散化并添加高斯过程噪声项和高斯观测噪声项，获得离散化分数阶系统模型；基于离散化分数阶系统模型进行模糊分数阶无迹卡尔曼滤波迭代计算，通过模糊控制系统对观测值协方差进行更新。本发明通过将分数阶无迹卡尔曼滤波算法和模糊控制相结合，既可以将分数阶模型的优点发挥出来，又解决了在实际工况下受到观测噪声影响，从而导致SOC估计精度低的问题。
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本发明公开了电池加工技术领域的一种转盘式锂离子电池自动注液机，包括底座、转动台和注液机构，本发明通过通过第一推动机构将电池托板从上料槽中推动至加工槽，注液箱的注液口与电池上的注液口连接，电池内部与抽气腔连通，对抽气腔和电池内部抽负压；通过注液管向定量腔中注入定量的电解液，移动塞上移，电解液通过负压作用进入电池内部，完成注液；注液后，转动台转过30°，第一推动机构将待注液的电池组推动至加工槽中，第二推动机构将已注液的电池组推动至转动环台上，完成固定环台上的上料和下料，然后第二移动机构带动其六个注液机构移动并工作，完成注液。
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