上海有色金属材料制备及加工技术理论与应用

AlN和SiC混杂增强镁锂基复合材料及其制备方法 957     

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本发明公开了一种AlN和SiC混杂增强镁锂基复合材料及其制备方法；所述复合材料中各组分的质量百分比为：Li 8‑15％，Zn 1‑5％，SiC 0.5‑5％，AlN 0.5‑5％，余量为Mg和不可避免的杂质。其制备包括AlN/镁屑预制块、SiC/镁屑预制块的制备；氩气保护熔炼和塑性变形三部分。本发明通过制备AlN/镁屑预制块及SiC/镁屑预制块、机械搅拌和超声处理熔体，实现AlN和SiC颗粒在镁锂基体中的均匀分散及其与合金基体界面的良好结合，对铸锭进行后续塑性变形后获得具有高强度和弹性模量的复合材料。材料选择镁锂合金为基体，获得的复合材料具有优异的轻量化优势；且制备工艺流程简单，适合批量生产，在航空航天领域显示出广阔的应用前景。

用于测试陶瓷基复合材料断裂强度的工装夹具 935     

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本发明提供了一种用于测试陶瓷基复合材料断裂强度的工装夹具，其包括：圆盘，由两块圆盘主体拼合而成，每一所述圆盘主体的前后两表面分别开设有对应的卡槽；多块加载块分别安装在对应的所述卡槽内，将复合材料试验件夹紧在所述加载块之间；多块压块分别安装在对应的所述卡槽内，且与对应的所述加载块相抵，向所述加载块施加安装限位预紧力；至少两个加载叉和至少两个夹持段，所述加载叉的一端相对地固定在所述圆盘上，所述加载叉的另一端与对应所述夹持段的一端连接。本发明通过设计具有特定结构形式的试验夹具，可以实现陶瓷基复合材料多个方向上断裂强度性能的试验测试。陶瓷基复合材料试验件拆装操作简便，有利于提高试验测试工作效率。

乙炔基苯基封端的含硅芳基炔丙基醚树脂及其合成、三元树脂及其制备、复合材料及其制备 722     

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本发明公开了一种乙炔基苯基封端的含硅芳基炔丙基醚树脂及其合成、三元树脂及其制备、复合材料及其制备。含硅芳基炔丙基醚树脂的结构式如式II所示，聚合度n＝2～3。本发明制备了新型端基结构的含硅芳基炔丙基醚树脂来提升热稳定性，与氰酸酯和苯并噁嗪共混来提升乙炔基苯基封端的含硅芳基炔丙基醚改性树脂的力学性能，从而提供力学性能优、耐热性能好的乙炔基苯基封端的改性含硅芳基炔丙基醚树脂，并用于制备碳纤维增强复合材料。

全固态锂二次电池正极复合材料及其制备方法 694     

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本发明公开了一种全固态锂二次电池正极复合材料及其制备方法，包括正极复合材料，其特征在于，所述正极复合材料由电极活性颗粒、极性聚合物、锂盐和导电助剂诸原料组份组合而成，各原料组份按照组份干质量百分比配比如下：极性聚合物5.0‑10.0wt％；锂盐2.0‑6.0wt％；导电助剂3.0‑9.0wt％；活性颗粒75.0‑90.0wt％。利用本发明所制正极复合材料中的聚合物粘合剂分布较为均匀，电极具有较高的粘接力学特性和良好的常温电化学性能。

纳米银碳复合材料及其制备方法 864     

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本发明提供了一种纳米银碳复合材料以及一种结合高能球磨，冷压和热挤压的粉末冶金制备纳米银碳复合材料的方法。本发明采用了以下技术方案，包括步骤1)制备银粉和石墨粉；2)高能球磨；3)钝化处理；4)冷压处理；5)热挤压处理。本发明提供的工艺简单，采用常见的粉末冶金技术，将高能球磨引入制备过程中，利用冷压和热挤压工艺，精简工艺流程，缩短制备时间，降低材料成本。本发明制备的纳米银碳复合材料的微观结构为纳米尺寸的碳颗粒均匀分布在银基体内部；扫描电镜和透射电镜结果显示：纳米碳颗粒尺寸在3～300纳米之间；复合材料致密度为99.5～100％之间，硬度为55～68Hv之间，电阻率为1.7～2.5uΩ.cm之间。

电容型脱盐电极用核壳结构三维石墨烯复合材料及其制备方法 788     

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本发明涉及一种电容型脱盐电极用核壳结构三维石墨烯复合材料及其制备方法。该方法利用金属有机框架作为核，石墨烯作为壳；通过在一定温度下一定浓度的氧化石墨溶液与金属有机框架进行静电作用，形成核壳结构三维复合材料的前驱体；进一步通过碳化，酸洗得到三维石墨烯复合材料；将复合材料、乙炔黑及聚四氟乙烯乳液混合均匀后涂覆在石墨纸上，烘干即制得电容型脱盐电极。本发明工艺快速，简单，成本低，可批量生产。所得的电极具有高比表面和良好导电性、润湿性，在电容型脱盐方面拥有潜在应用前景。

高性能耐磨浇铸尼龙纳米复合材料及其制备方法 1017     

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本发明属于浇铸尼龙复合材料领域，涉及一种浇铸尼龙纳米复合材料及其制备方法。该材料由包括以下重量份的组分制成：己内酰胺100份、纳米氮化硅（Si3N4）0.1-3份、催化剂0.1-0.6份、活化剂0.3-0.8份。本发明采用原位聚合的方法改善了纳米氮化硅在基体内容易团聚的现象，提高了纳米氮化硅与尼龙基体间的界面性能，提高了复合材料的耐磨性和力学性能。本发明所制备的高性能耐磨浇铸尼龙纳米复合材料具有比纯尼龙基体更好的耐磨性和力学性能，此方法简单易行，适合大规模工业化生产，且与缩聚反应相比能大大提高生产效率。

低温玻璃-荧光粉复合材料及其制备方法 865     

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一种低温玻璃?荧光粉复合材料及其制备方法，该复合材料由低温玻璃粉及荧光粉烧结制成，所述的荧光粉为Ce:YAG粉，该荧光粉在复合材料中的重量百分比为3～50wt％成分。本发明具有制备工艺简单、无污染、成本低的特点。本发明复合材料为高效能的低温玻璃荧光体，并适用于规模生产。

耐高温熔盐腐蚀的炭/炭复合材料连接方法 982     

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本发明公开了一种耐高温熔盐腐蚀的炭/炭复合材料连接方法。首先按照Ni：Si摩尔比为1 : 2～3 : 1的比例将镍粉和硅粉混合，然后利用高能球磨的方法使其合金化，得到Ni-Si化合物合金粉；在待连接炭/炭复合材料的连接面上均匀涂覆所述Ni-Si化合物合金粉，并于真空度低于10-2Pa的环境下，先以10～15oC/min的升温速率将其升温至900～1200oC并保温3小时，然后以50～100oC/min的降温速率降温至室温。本发明还公开了一种炭/炭复合材料构件，通过上述方法进行炭/炭复合材料部件的连接。相比现有技术，利用本发明方法得到的连接层除了具有优异的耐高温熔盐腐蚀特性之外，其整体连接强度大幅提高且连接强度分布更均匀。

麻秆复合材料的制备方法 970     

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本发明涉及一种麻秆复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)原料制备：利用削片机将剥除麻秆表皮后的麻秆切削成片材，然后再经刨片机将片材刨削成刨花；(2)施胶：利用喷雾式拌胶机把水溶性酚醛树脂胶均匀的喷洒到刨花上，施胶量为刨花重量的3％-15％；(3)干燥：在60-90℃温度下将施胶后的刨花干燥至含水率为5％以下；(4)铺层：在铺装机上，将施胶和干燥后的刨花铺成板坯；(5)预压：在0.2-2MPa的压力下对铺好的板坯预压5-20s；(6)热压：在120-140℃温度，1-2MPa压力条件下对铺好的板坯热压30-60s/mm，即得到所需的麻秆复合材料。与现有技术相比，本发明具有工艺简单、成本低、生产效率高等优点。

高淀粉含量耐水全降解复合材料及其制备方法 775     

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本发明涉及一种高淀粉含量耐水全降解复合材料及其制备方法。该方法首先将纳米二氧化硅粒子预先分散在增塑剂中制成纳米溶胶，其次将此溶胶与淀粉在高速混合机中共混均匀，再与聚乙烯醇在捏合机中捏合制得淀粉基母料，最后将淀粉基母料与聚乳酸通过开炼机、密炼机或者挤出机中的一种或者一种以上组合进行熔融共混，制得高淀粉含量耐水全降解复合材料。与普通生物基复合材料相比，高淀粉含量耐水全降解复合材料的淀粉含量高、成本低廉、各组分相容性好，材料的力学性能、耐水性均有显著提高，且所有组分可以完全降解，从而具备可持续发展的优良特性，同时可以在通用的塑料加工设备上采用模压、挤出、注塑等工艺加工成制品。

含片状纳米材料聚酯基复合材料及其制备方法和应用 776     

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本发明提供了一种含片状纳米材料聚酯基复合材料及其制备方法和应用。制备方法包括如下步骤:将前驱体水解成的溶胶加入二元羧酸和多元醇中,进行酯化反应,收集酯化反应过程中馏出的液体,当馏出液的摩尔数为所用二元羧酸类物质的1.2-4.0倍时,在惰性气氛下进行缩聚反应,得到含片状纳米材料的聚酯基复合材料,或者在真空条件进行缩聚反应,得到含片状纳米材料的聚酯基复合材料。该聚酯/片状化合物纳米复合材料具有紫外线屏蔽功能、光致变色功能、阻气功能和优异的后加工性能,包括膜加工和纤维成形等性能,可用于纤维、塑料、涂料和纺织品后加工助剂。

锂离子电池负极用硅/石墨烯纳米复合材料的制备方法 1095     

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本发明涉及锂离子电池负极用硅/石墨烯纳米复合材料的制备方法，该方法是首先制备氧化石墨，在表面活性剂的条件下，制备二氧化硅/石墨烯复合材料，然后通过镁热还原反应，制备硅/石墨烯复合材料用于锂离子电池负极。与现有技术相比，本发明制备的复合材料中的石墨烯可以在锂离子插入和脱出的过程中较好的抑制硅材料的体积膨胀，从而较好的改善了符合材料的循环性能，使材料在200mA/g的电流下循环30次后的容量依旧可以维持在1100mAh/g以上。

高灼热丝温度阻燃聚酰胺复合材料及其制备方法和用途 1065     

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本发明公开了一种高灼热丝温度阻燃聚酰胺复合材料，其原料配方包括下述重量百分比计的组分：聚酰胺40％-70％、无卤阻燃剂5％-15％、润滑剂0.1％-3％、抗氧化剂0.1％-1％和增强改性剂10％-30％；所述的无卤阻燃剂为氰尿酸三聚氰胺盐。本发明还公开了所述的高灼热丝温度阻燃聚酰胺复合材料的制备方法和应用。本发明的高灼热丝温度阻燃聚酰胺复合材料颜色浅，可染各种颜色，适用范围广；比重轻，具有大于500V的相比漏电起痕指数，灼热丝燃烧指数为960℃。本发明的高灼热丝温度阻燃聚酰胺复合材料能够采用常规的设备和方法制备得到，不需要对制造设备进行改造，易于进行工业化生产。

电子封装用镀钨SIC颗粒增强铜基复合材料的制备方法 985     

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本发明公开一种电子封装用镀钨SIC颗粒增强铜基复合材料的制备方法,原料的组分及体积百分比含量为:镀钨SIC颗粒50%-75%,添加元素0.5%-3%,CU基体22%-49.5%;其中所述添加元素为FE、CO、NI中的一种或几种。复合材料采用混粉、压制、熔渗和复压工艺制备,其中所述CU基体分为CU金属粉末及CU金属块,分别在压制坯料前后加入。本发明采用表面镀钨的SIC颗粒及添加了合金元素,极大改善了物相之间相互的润湿性,因此所制备的材料具有优良的导热率、热膨胀系数和力学性能;所采用的液相熔渗方法具有操作简单、成本低廉、材料致密度高和适合规模化生产的优势。

填充增韧PA66复合材料及其制备方法 781     

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本发明公开了一种填充增韧PA66复合材料及其制备方法,按重量比包括以下组分:PA66树脂50～94.8%,无机填料5～45%,填料处理剂0.01-1%,其他助剂0.1～10%。该方法具体步骤如下:称取这些材料,在高速混料机混合3-5分钟,将混匀的物料加入双螺杆挤出机,自喂料口至挤出模头温度分别是220～240℃,230～250℃,230～250℃,220～250℃,240～270℃,主机转速是40～50赫兹,然后用塑料注塑机制样。该复合材料耐冲击,易加工,平整度好。

连续纤维增强热塑性复合材料预浸带的制备方法及设备 1060     

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本发明涉及连续纤维增强热塑性复合材料预浸带的制备方法及设备,该方法包括以下步骤:(a)将连续纤维从纱架(10)上引出并展开,再依次经过张力调节装置(20)、静电消除装置(30)后,送至预加热烘箱(40)预热,然后经张力调节装置(50);(b)将预热后的连续纤维带导入交错可开合双挤出模头组(60)进行预浸渍;(c)将预浸渍后的连续纤维带导入浸渍压延辊组(70)进行浸渍,然后经冷却辊压装置(80)冷却,最后导入牵引卷绕装置(90)卷绕成型,即得到产品。与现有技术相比,本发明显著提高了纤维的分散性、可浸润性及可操作性,得到纤维分散均匀和浸渍完全的连续纤维增强热塑性复合材料预浸带。

聚酰亚胺/粘土感光纳米复合材料的制备方法 947     

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本发明公开了一种聚酰亚胺/粘土感光纳米复合材料的制备方法。以二酐及二胺单体和有机化粘土为原料,利用原位聚合方法制备而成的聚酰亚胺/粘土感光纳米复合材料与同化学组成的感光材料相比,其热稳定性能、机械性能都有所提高,线膨胀系数有一定程度的下降,将在感光聚酰亚胺领域有着广泛的应用前景。

制备质子交换膜燃料电池碳/碳复合材料双极板的方法 1141     

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一种制备质子交换膜燃料电池碳/碳复合材料双极板的方法,属于燃料电池领域。本发明采用中间相碳颗粒为原材料,以碳纤维为增强材料,通过凝胶注模成型工艺一次成型质子交换膜燃料电池双极板,首先,配制凝胶注模用单体溶液,之后将中间相碳颗粒和碳纤维按比例加入到单体溶液中,搅拌均匀得到稳定的浆料,然后将浆料浇注到带有反向气体流道的金属模具中,保温至单体与交联剂完全反应,得到双极板素坯,之后将素坯烘干,烧结后,采用热固性树脂进行封孔,最后将固化后的树脂在高温下炭化,即得到碳/碳复合材料双极板。本发明制作的双极板具有机械强度高、重量轻、导电性能好、长期运行对质子交换膜燃料电池无毒害与污染、价格低廉的特点。

碳纳米纤维复合材料及其制备方法、应用 1011     

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本发明公开了一种碳纳米纤维复合材料及其制备方法、应用，通过静电纺丝、原位生长以及高温碳化的方法，利用碳纳米纤维将ZIF‑8纳米颗粒衍生的碳颗粒串联起来，制备出多孔碳多面体修饰的碳纳米纤维复合材料，该碳纳米纤维复合材料既具有连接相的碳纳米纤维，同时具有ZIF‑8纳米颗粒衍生的碳颗粒，作为连接相的碳纳米纤维能够提供高效的电子传输效率，而ZIF‑8纳米颗粒衍生的碳颗粒能够提供优异的离子储存容量，因此该碳纳米纤维复合材料有望在锂离子电池能源材料领域发挥出巨大的潜力。

高分子阻燃复合材料基因库的构建方法及应用 1155     

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本发明公开了一种高分子阻燃复合材料基因库的构建方法，其是采用自下而上的方式，对一系列高分子阻燃复合材料实施例中变化的材料配比、制备、成分分别进行阻燃性能测试和表征分析，得到各实施例复合材料配比、制备、成分的变化与性能测试数据之间的映射关系，分析得到其变化适配模型；根据已知高分子阻燃材料配方、标准制备工艺对该变化适配模型设定约束、边界，对变化适配模型中的材料配比、制备、成分的变化与性能测试数据映射关系进行验证，扩充变化适配模型数据，即得到高分子阻燃复合材料基因库。本发明还公开了该基因库的应用，为新的高分子阻燃复合材料设计提供可行性工具，降低开发时间成本，提高研发的指标指向性和产出效率。

金属基复合材料及其制备方法 977     

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本发明公开了一种金属基复合材料的制备方法，其包括步骤：(1)使用激光定向成形技术将金属粉末成型为具有孔洞的基材；(2)向所述孔洞中添加复合材料粒子；(3)对基材进行搅拌摩擦加工，以将基材与复合材料粒子进行融合，得到所述金属基复合材料。此外，本发明还公开了一种金属基复合材料，其采用上述的制备方法制得。

自修复型纤维增强复合材料及其制备方法 1168     

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本发明公开了一种自修复型纤维增强复合材料及其制备方法，所述复合材料包括纤维增强复合材料和设置在纤维增强复合材料的表层和/或中间的微脉管网络结构；所述微脉管网络结构包括：并行排布的至少一个修复液微脉管和至少一个固化剂微脉管，所述并行排布的修复液微脉管和固化液微脉管呈蛇形或几何拓扑网络状；所述修复液微脉管至少连通一个修复液储液池，所述固化剂微脉管至少连通一个固化剂微脉管。本发明提供的自修复型纤维增强复合材料，不但适用于多次修复，还能实现修复剂、固化剂及催化剂的有效传输和比例可控，并避免修复后出现新缺陷。

聚氨酯拉挤成型复合材料的涂装方法 714     

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本发明涉及一种聚氨酯拉挤成型复合材料的涂装方法，所述方法包括：a)通过聚氨酯拉挤成型工艺制备聚氨酯拉挤成型复合材料，所述聚氨酯拉挤成型工艺包括步骤：以聚氨酯树脂浸润纤维增强材料，再将浸润的纤维增强材料在模具中固化成型以提供聚氨酯拉挤成型复合材料；和b)牵引所述聚氨酯拉挤成型复合材料使其离开模具，然后在聚氨酯拉挤成型复合材料上温度为30‑90℃的部分在线施用水性涂料。本发明的方法可以实现对聚氨酯拉挤型材良好的涂装。

掺入PVA纤维的超高韧性水泥基复合材料及其制备方法 715     

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本发明提供了一种掺入PVA纤维的超高韧性水泥基复合材料，由水泥、粉煤灰、砂、水、减水剂、增稠剂和PVA纤维组成。本发明还提供了上述的水泥基复合材料的制备方法，将水泥、粉煤灰、砂和增稠剂加入到一个搅拌锅中，在公转62±5r/min，自转140±5r/min的条件下干搅2～4分钟至均匀；将水和减水剂加入搅拌锅，在公转125±10r/min，自转285±10r/min的条件下搅拌3～5分钟；加入PVA纤维，再搅拌5～8分钟，直至纤维分散均匀，即得到所述的超高韧性水泥基复合材料。本发明由于使用了国产PVA纤维，大大降低了成本，便于高延性水泥基复合材料在我国工程领域的应用推广。同时，加入了大量粉煤灰作为原材料，消耗了现有的不利于环保的工业废渣，减少了水泥的用量，有利于减少碳排放，使得高延性水泥基复合材料更加绿色。

石墨烯泡沫-尼龙6高导热纳米复合材料及其制备方法 867     

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本发明公开了一种石墨烯泡沫‑尼龙6高导热纳米复合材料及其制备方法，本发明方法包括以下步骤：将氧化石墨烯经过水热还原自组装，冷冻干燥得到石墨烯泡沫；将石墨烯泡沫和尼龙6单体及催化剂或引发剂混合，形成石墨烯‑尼龙6前驱体混合体；聚合混合体中的尼龙6前驱体，从而形成高导热的尼龙6复合材料。本发明石墨烯泡沫‑尼龙6高导热纳米复合材料采用三维全连通的石墨烯泡沫网络作为复合材料的导热添加剂，构筑出复合材料内部三维全连通的快速导热网络，导热能力比传统尼龙提高2‑5倍，具有石墨烯添加量低，导热率高的特点，并且具备良好的力学性能与加工性能，成本低廉，可广泛应用于汽车、计算机、LED等散热领域。

高耐磨生物基聚酰胺复合材料及其制备方法 1093     

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本发明提供了一种高耐磨生物基聚酰胺复合材料及其制备方法，聚酰胺复合材料含有聚酰胺树脂和耐磨剂，聚酰胺树脂的生产原料包括戊二胺和二元酸，聚酰胺树脂与耐磨剂的重量份之比为100:(0.5～25)；制备方法包括：至少将聚酰胺树脂和氨基聚硅氧烷在室温下相混合，于220～300℃下挤出造粒、冷却和烘干后得到高耐磨生物基聚酰胺复合材料；本发明涉及的聚酰胺复合材料具有良好的力学性能和耐磨性能，所添加的耐磨剂氨基聚硅氧烷不会影响聚酰胺复合材料本身的颜色，也不会限制其应用场合；总之，本发明涉及的制备方法简单、成本较低，符合工业化的生产要求。

具有优异耐光照老化性能的聚丙烯复合材料及其制备方法 1028     

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本发明公开了一种具有优异耐光照老化性能的聚丙烯复合材料及其制备方法,其中具有优异耐光照老化性能的聚丙烯复合材料按以下重量百分比的原料组成:聚丙烯55～95%,无机填料0～40%,增韧剂POE 0～20%,分子筛活化粉0.1～5%,主抗氧剂0.1～1%,辅抗氧剂0.1～1%,光稳定剂0.1～2%,其他添加剂0～5.0%。通过在聚丙烯复合材料的基础配方中加入粉状分子筛,有效地改善了光稳定剂在聚丙烯复合材料中的分散,从而提高了聚丙烯复合材料的耐光照老化性能。

半芳香族聚酰胺短纤维增强复合材料及其制备方法 795     

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本发明属于高分子材料技术领域，公开了一种半芳香族聚酰胺短纤维增强复合材料及其制备方法。本发明公开的复合材料包括以下组分和重量百分含量：树脂为60-90％，半芳香族聚酰胺短纤维为10-40％。本发明公开的复合材料的制备方法包括以下步骤：将60-90％的干燥树脂及10-40％的半芳香族聚酰胺短纤维，在转速为500-2000rpm的高速混合机中预混2-10min，将预混物经过螺杆挤出机熔融、挤出、水浴冷却、造粒，制得半芳香族聚酰胺短纤维增强复合材料。本发明公开的半芳香族聚酰胺短纤维增强复合材料耐热性高、强度和模量显著提高，具有良好的综合性能，相对芳纶增强纤维来说又能有效降低成本，可广泛用于电子电器、汽车部件等工程塑料领域。

纳米粒子/聚酰胺复合材料、制备方法及其应用 988     

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本发明属于高分子复合材料技术领域，公开了一种纳米粒子/聚酰胺复合材料、制备方法及其应用。该纳米粒子/聚酰胺复合材料包括0.01～99重量份的无机纳米粒子和1～99.99重量份的聚酰胺基体。本发明的纳米粒子/聚酰胺复合材料的制备方法包括水解聚合法或阴离子聚合法。本发明的纳米粒子/聚酰胺复合材料，既具有纳米材料的独特功能，同时保持了高分子基体机械性能好、易加工成型等优点，纳米粒子在聚酰胺基体中分散性好、物性稳定，纳米粒子与高分子基体界面作用力强；可以作为结构材料、功能材料和高分子母料，合成方法所用原料成本低、生产设备简单、路线绿色环保，适合大规模工业化生产。