本实用新型涉及一种不掉粉夹层结构气凝胶复合材料,包括依次序层叠的上层防火布、气凝胶材料层和下层防火布,所述上层防火布、气凝胶材料层和下层防火布通过防火线缝边固定,在复合材料中部设有若干用于加固的防火线缝合针脚。与现有技术相比,本实用新型通过针线代替粘合剂将防火布和气凝胶隔热毯或毡进行复合,使复合材料具有不掉粉、美观、工艺简单、安全、环保、使用寿命长等优点,解决了现有不掉粉夹层结构气凝胶复合材料中优质高温粘合剂成本高及干燥时间长、整个生产周期长的问题。
本专利公开了一种防静电的金属蜂窝芯复合材料单板结构,该结构通过在复合材料板金属埋件和铝蜂窝之间连接导线的方法,将所有金属埋件用导线连在一起,实现单板任意两点电阻值小于10Ω的防静电目标,解决金属蜂窝芯复合材料单板局部和整体绝缘,特别是金属预埋件之间的绝缘问题。本专利的优点在于它解决了金属蜂窝芯复合材料板的局部和整体绝缘问题,减轻了卫星表面和内部的静电防护压力。
一种用于飞机复合材料零件的脱模装置,包括金属板(5)、密封圈(3)、真空快卸接头(6)和真空管(7);金属板(5)中间开有通孔,真空快卸接头(6)的一端能够气密地插入所述通孔中,真空管(7)能够气密地插入所述真空快卸接头(6)的另一端;金属板(5)的一个表面为光滑表面,密封圈(3)的一侧能够气密地贴合于所述金属板(5)的光滑表面内,密封圈(3)的另一侧用于气密地贴合于飞机复合材料零件;金属板(5)的另一个表面上设置有吊环或手柄(4)。本实用新型的脱模装置克服传统脱模方法中采用楔形脱模铲或钢尺楔撬进复合材料零件与模具之间费时费力且容易划伤模具和复合材料零件的不足,提供一种便捷、安全、有效的脱模装置。
一种注塑成型的大平面复合材料模板,包括一个大平面工作面板及连接在工作面板背面的加强框架;加强框架包括连接在工作面板四周的四块边框板和连接在工作面板中间的多块隔板,多块隔板成十字交叉排列并与四块边框板连成一个整体的方格形加强框架,在四块边框板上各设有至少两个用于模板之间通过螺栓相互连接的通孔。本实用新型的大平面复合材料模板采用玻璃纤维增强聚丙烯注射成型,其生产效率较现有的复合材料模板得到了很大的提高,同时成本也得到了降低。该模板通过加强框架进行增强,强度好,周转次数在50次以上,且损坏后的模板可以回收再利用,比现有的玻璃钢复合材料模板更加环保。
本发明公开了汽车零部件技术领域的一种金属与复合材料结合的电池箱,包括金属和复合材料结合的电池箱,所述电池箱由高强度金属的框架、复合材料的上壳体、复合材料的中间壳体、复合材料的下壳体、密封胶层和密封胶条这六个部件组成,根据电池箱的结构特点和技术要求,在电池箱不同位置应用了不同的材料,充分发挥各自材料发优点,降低生产成本,在满足电池箱刚度要求的同时最大限度的降低了框架重量,分散了局部应力,提高了连接可靠性。
本发明公开了一种SiC/石墨复合材料及其制备方法和应用,所述SiC/石墨复合材料包括以下质量百分比的组分:碳化硅基体69~85wt%、鳞片石墨15~30wt%和烧结助剂0~1wt%,其中烧结助剂优选为0.5~1wt%。本发明一个显著特征在于采用具有鳞片状结构的石墨与碳化硅材料进行复合得到高石墨含量、高致密以及优良机械性能的复合材料。本发明的另外一个显著特征在于鳞片石墨具有独特的片层状堆叠结构,在干摩擦条件下能在SiC/石墨复合材料的工作表面形成润滑膜,显著降低了SiC/石墨复合材料的干摩擦条件下的摩擦系数。
本发明公开一种石墨烯增强银/金属氧化物电接触复合材料及其制备方法,步骤为:第一步,将银/氧化石墨烯复合粉进行还原,得到银/石墨烯复合粉;第二步,将获得的银/石墨烯复合粉与MeO粉体进行混粉,得到AgGRMeO复合粉体;第三步,采用粉末冶金技术,将所述AgGRMeO复合粉体进行成型、烧结处理,得到高致密度的AgGRMeO复合材料,即石墨烯增强银/金属氧化物电接触复合材料。本发明在保持Ag/MeO复合材料原有性能的同时,可以提高其电导率及抗熔焊能力,降低接触电阻,该制备方法操作简单、工艺易控,成本低,易实现规模化生产,所述银基复合材料组织均匀,性能稳定。
一种纳米氧化锌/聚苯乙烯复合材料及其制备方 法,属于纳米材料加工和应用技术领域。该复合材料由纳米氧 化锌与聚苯乙烯复合而成,其中,纳米氧化锌与聚苯乙烯的重 量比为1∶15~10∶1。将聚苯乙烯溶于第一溶剂中,得聚苯乙 烯溶液,第一溶剂是任何一种能溶解聚苯乙烯的溶剂;将尿素 的水溶液加入 Zn(NO3) 2的水溶液,加入第二溶剂,得碱式碳酸锌溶液, 第二溶剂是甲醇、乙醇、丁醇或正丙醇之一;聚苯乙烯溶液滴 加入碱式碳酸锌溶液,搅拌均匀、过滤、烘干,得固态物质; 煅烧固态物质,得纳米氧化锌/聚苯乙烯复合材料。该复合材料 在可见光光源下具有光催化性能。该复合材料的制备方法工艺 简单,成本低、易于实施和适于工业化生产。
本发明属于高分子材料技术领域,提供涉及一种全降解天然纤维/聚乳酸复合材料及其制备方法。该复合材料由经表面改性的天然纤维和聚乳酸组成,具体制备步骤为:先取一定长径比的天然纤维,浸渍在偶联剂水溶液中1-100分钟后取出,经干燥,得到表面处理过的天然纤维。然后将聚乳酸在两辊开炼机中在100-160℃温度下进行塑炼,1-20分钟后,加入表面处理过的天然纤维,进行混炼。混炼产物放入模具中,在平板硫化机中模压成型得到天然纤维/聚乳酸复合材料。该复合材料较之纯聚乳酸,力学性能和热性能都有所提高,可用于制备条件要求苛刻的工程塑料。本发明的复合材料使用废弃后可在自然环境中完全降解,属于环境友好材料。
本发明公开了一种兼具优异力学性能和阻燃性能的复合材料层合板及其制备方法,从材料的角度选择具有协同作用的两种维度的纳米颗粒,从结构调控的角度对复合材料的性能进行定向设计。具体方法为:先将一维材料纳米管与二维材料纳米片层按特定比例共混,再将含磷阻燃剂干燥后一同加入环氧树脂中,通过超声共混作为纤维增强型复合材料的基体。将基体与固化剂按比例混合后手糊在裁剪的纤维布上热压成型,得到复合材料层合板。利用该设计方法有效改善了传统阻燃复合材料层合板力学性能差、无法应用在承力结构等问题,具有优异的阻燃性能及力学性能且制造方式简单成本低,应用领域广泛,适合大规模生产。
本发明属于有机/无机复合材料领域,具体涉及一种热固型耐高温微波介质复合材料及制备方法。所述热固型耐高温微波介质复合材料,其材料组分包括陶瓷粉体和低粘度的热固性硅烯炔树脂;所述陶瓷粉体:硅烯炔树脂的质量百分数比80:20,所述的陶瓷粉体通式为:0.5MgTiO3‑0.5(Ca0.5Nd0.3)TiO3或SrTiO3。所述热固性树脂采用线型硅烯炔树脂,支链型硅烯炔树脂及星型硅烯炔树脂,采用本体浇注技术制备复合材料基板。本发明的复合材料基板具有高介电常数、低介电损耗、耐热性和介电常数可调以及制备工艺简单等优点。
本发明公开了一种高温下纤维树脂复合材料界面剪切性能的改善方法,其包括:至少以树脂溶液充分浸润选定纤维,之后干燥,获得纤维/树脂复合材料;以及,以树脂包覆所述纤维/树脂复合材料,之后使所述树脂固化。与现有技术相比,本发明的方法能有效改善高温下多孔纤维/树脂复合材料的界面剪切性能,且工艺简单,易于操作,成本低廉,便于大规模实施,具有广泛应用前景。本发明还公开了一种高温下纤维树脂复合材料界面剪切性能的测试方法,其具有简单易实施,稳定性和准确性好等优点。
本发明属于纳米技术领域,具体为一种亲水性纳米复合材料结合质谱分析鉴定糖基化肽段的方法。本发明将纳米复合材料配制成为分散液,溶剂为超纯水,将该分散液与糖基化肽段溶液在80%乙腈/0.1%甲酸缓冲液中混合,在酶解仪中孵育;在外磁场作用下通过磁性分离纳米复合材料,用80%乙腈/0.1%甲酸缓冲液洗涤;再用50%乙腈/0.1%甲酸缓冲液洗脱材料上富集的糖基化肽段,结合质谱分析鉴定。该亲水性纳米复合材料为磁性石墨烯表面包覆聚(二烯丙基二甲基氯化铵)和纳米金颗粒并修饰葡萄糖的纳米复合材料。本方法操作简单,成本低廉,灵敏迅速,具有较高灵敏度和较好选择性,十分适用于复杂生物样品中的糖基化肽段的检测。
一种碳纤维增强复合材料单向层合板制孔的分层缺陷评价方法,通过引入碳纤维增强复合材料单向层合板制孔的分层缺陷所形成的三维分层体积,建立三维体积分层因子FV作为更准确地描述碳纤维增强复合材料单向层合板制孔过程中分层缺陷的评价指标,并利用高频超声扫描显微镜逐层扫描被检测碳纤维增强复合材料单向层合板的制孔周围的分层缺陷,计算获得采用所述三维体积分层因子FV进行评价的所述被检测碳纤维增强复合材料单向层合板制孔的分层缺陷评价值。本发明解决了对CFRP单向层合板制孔分层缺陷难以全面检测和评价的技术问题,使得到的三维体积分层因子评价值能够更贴近CFRP单向层合板分层缺陷的实际情况,为CFRP单向层合板制孔加工质量的检测、质量控制和参数优化提供了更准确的测量评价手段。
本发明涉及一种BN复合材料的制造技术。一种BN-ZrO2-SiC复合材料的复合烧结助剂,包括Al2O3微粉、CaCO3细粉和SiO2微粉,Al2O3微粉1-4%,CaCO3细粉1-3%,SiO2微粉1-3%;该复合烧结助剂用于BN复合材料,该复合材料中BN含量30-70%,ZrO2含量20-60%,SiC含量5-30%,烧结助剂含量2-10%。所述三个烧结助剂在高温下形成Al2O3-CaCO3-SiO2低熔点相。本发明的复合烧结助剂采用Al2O3微粉、CaCO3细粉和SiO2微粉来热压烧结生产BN复合材料,能达到良好的助烧结作用,使材料气孔率低、强度高,综合性能优良。
本发明涉及一种硅碳复合材料及其制备方法,所述的硅碳复合材料是一种网状结构包覆纳米级的硅的硅碳复合材料。所述的网状结构是指由碳纤维相互缠结形成的结构疏松、内部具有均匀的三维孔洞的结构层,所述的纳米级的硅均匀分散在网状结构的空隙中。本发明提供两种方法制备所述的硅碳复合材料,其中所述的网状结构由细菌纤维素纤维热解碳化制得。本发明所述的硅碳复合材料特别适用于锂离子电池负极材料,它不仅具有较高的储锂容量,而且其所具有的特殊结构能够有效缓解硅在锂离子电池充放电过程中产生的体积效应,很大程度上提高负极材料的循环稳定性。
一种钛基复合材料焊接及焊后热处理方法,首先,对待焊的钛基复合材料板材进行除油、酸洗、光亮处理等表面预处理,去除母材油污、氧化物和附着物;然后,将处理后的焊件对接或搭接,采用CO2连续激光焊接工艺焊接钛基复合材料板材,采用高纯氩气对母材焊缝进行气体保护;之后,在真空条件下,采用(950~1100)℃/(0.5~2)h+(850~1000)℃/(0.5~2)h+(400~500)℃/(1~5)h热处理制度对钛基复合材料激光焊接接头进行焊后热处理;最后,将经过热处理后的钛基复合材料激光焊接接头进行随炉冷却或空气冷却。本发明具有简单易行、焊接接头强度高、金属热损伤少和焊缝窄,适于规模化工业生产的优点。
本发明涉及一种纳米孔树脂基复合材料微纳结构的多级映射重构方法,该方法包括以下步骤:S1:获取复合材料的二维CT切片,并通过数值化处理获得纤维增强体结构的二维切片,并将二维切片叠加为纤维三维结构;S2:对纤维中心线进行识别和纤维构造,精确获得复合材料细观尺度的三维纤维结构;S3:获取树脂基体二维扫描电子显微镜图片,并进行数值化处理,然后将处理后的微观形貌特征信息映射为三维结构信息数值集合;S4:以建立的细观尺度的三维纤维结构为框架,在空隙处构建树脂基体,从而实现纳米孔树脂基复合材料微纳结构的多级映射重构。采用本发明的技术方案,可以实现对纳米孔树脂基复合材料微纳结构的精确重构。
本实用新型公开了一种层状金属复合材料界面拉伸粘结强度测试装置,包括能进行相互契合组装的两个L形的金属夹臂,两个金属夹臂的长段部分分别设有内凹的方形不贯通凹槽和方形通道,两个金属夹臂进行反对称布置组装时,当将层状金属复合材料试样通过方形通道推送安装到不贯通凹槽的底部极限位置时,使层状金属复合材料试样的界面与两个金属夹臂的组装接触面平齐,将两个金属夹臂的短段部分分别安装在拉伸试验机的两个虎口夹具内,使拉伸试验机施加拉伸载荷轴线与层状金属复合材料试样的界面同平面,进行拉伸试验。本实用新型装置可以快速方便的定性测量层状金属复合材料界面拉伸粘结强度,测试件制样简单,可取较小尺寸即可进行测试。
本发明涉及一种三维结构的石墨烯基氧化铁复合材料及其制备与应用,复合材料的制备方法包括以下步骤:1)将亚铁氰化钾溶液与氧化石墨烯溶液混合,之后加入水,得到混合溶液;2)将氯化铁加入至混合溶液中,之后进行水热反应,得到气凝胶;3)将气凝胶洗涤、干燥后,进行高温碳化即可;该复合材料用于锂离子电池负极材料。与现有技术相比,本发明原料具有可设计性,成本低廉,且通过高温煅烧碳化的方法制备石墨烯基氧化铁复合材料,煅烧过程中石墨烯三维结构的组装与氧化铁在石墨烯骨架中能够完美融合,方法简便;制备出的石墨烯基氧化铁复合材料具有高的可逆容量,非常好的循环稳定性和倍率性能,在可充电电池领域具有广泛的应用前景。
一种复合材料成型的汽车防撞梁吸能盒,由长纤维增强热塑性复合材料的盒体和连续纤维增强热塑性复合材料的前安装板、后安装板构成,盒体由紧密排列的数个空心六棱柱构成近似的立方体,前安装板、后安装板分别固定在盒体的前后两端,各空心六棱柱的轴向与后安装板垂直。本发明还提供了所述吸能盒的制备方法。本发明的有益效果为:1、在保证吸能盒性能的前提下吸能盒整体以非金属复合材料替代金属材料,轻量化效果显著;2、全部采用热塑性树脂基复合材料,可以实现废料和瑕疵制品的100%回收利用;3所有热模压、挤出和焊接工序均可实现自动化成型,且成型效率高。
本发明涉及一种光固化介电功能梯度复合材料及其制备方法。所述光固化介电功能梯度复合材料的原料包括光敏树脂和无机粉末,其中,光敏树脂包括20~80质量份的丙烯酸齐聚物、30~70质量份的丙烯酸酯单体、1~6质量份的光引发剂和0‑2质量份的助剂。本发明结合了光固化树脂和介电复合材料的制备,同时结合了3D打印技术。本发明根据高压电场分布制备单层介电常数可调控的复合材料,在电场较强部分使用高介电材料,在电场较弱部分使用低介电材料,有效保持高压电场的均匀性。本发明的复合材料可广泛应用于高压绝缘。
本发明提供了一种石墨烯增强铝基复合材料及制备方法。所述制备方法包括以下步骤:S1、将石墨烯进行金属镀层处理;S2、将金属镀层处理后的石墨烯与金属粉进行球磨处理,并在球磨过程中加入表面活性剂,得到均匀混合的混合料;S3、将所述混合料在气流及超声作用下加入铝或铝合金熔体中,控制混合料的流量与熔体的温度,冷却凝固后制得石墨烯增强铝基体复合材料。本方法制备的石墨烯增强铝基复合材料组具有半固态组织特征,石墨烯结构较为完整,材料性能优良。通过本发明制备的铝基复合材料抗拉强度较基体提高30%~70%,较具有非半固态组织特征的石墨烯增强铝基体复合材料提高10%~30%。
本发明提供一种电磁屏蔽复合材料及其制造方法。该电磁屏蔽复合材料呈层状结构,包括:非晶、纳米晶基底层;一层或两层以上金属薄膜层,层积于非晶、纳米晶基底层的表面上,所述电磁屏蔽复合材料的层间为导电性和软磁性相间。电磁屏蔽复合材料其总厚度为10‑110μm,所述金属层积层的厚度在0.02‑70μm。所述金属沉积层是由电沉积或化学沉积或溅射沉积的方法中的一种或多种方法形成。本发明的电磁屏蔽复合材料可同时兼顾低频和高频电磁波的影响,对宽频段的电磁波都具有很好的屏蔽效果。
本发明属于纳米复合材料技术领域,具体涉及一 种纳米二氧化硅/硼酚醛树脂纳米复合材料的制备方法。本发明 采用了溶液共混法和超声波辅助分散法相结合,确保纳米颗粒 在复合材料中得到纳米级分散;纳米二氧化硅 (SiO2)表面经过处理,使纳米 SiO2与基体树脂硼酚醛树脂之 间形成了良好的界面,可以充分发挥出纳米 SiO2、硼酚醛树脂的优点。本发 明的目的在于通过合理的工艺控制,制备出纳米 SiO2含量不同的硼酚醛树脂纳 米复合材料。利用纳米SiO2的刚 性、耐磨性、热化学稳定性和硼改性酚醛树脂的良好的力学性 能、耐热性和耐烧蚀性等优点,制备出的纳米 SiO2/硼酚醛树脂纳米复合材料 可广泛用于高温制动摩擦材料、耐烧蚀材料、特种结构材料、 防热材料等众多领域。
本发明公开了一种可完全降解的高抗冲击复合材料,由包含以下重量份的组分制成:天然纤维20~80份;PBAT纤维20~80份。本发明还公开了该可完全降解的高抗冲击复合材料的制备方法及应用。本发明的复合材料采用PBAT纤维作为基体材料,使得复合材料具有非常优良的抗冲击性能,不容易发生断裂。并且,本发明的复合材料的增强相和基体相都是可降解材料,对环境危害性小,不会造成白色污染,满足可持续发展的需要。
本实用新型提供了一种碳纤维复合材料金属膜片贮箱,该碳纤维复合材料金属膜片贮箱包括内衬1和金属膜片2,还包括绝缘层3和碳纤维复合材料层4,内衬包括上法兰11、上半球12、连接环13、下半球14和下法兰15,上半球12和下半球14通过连接环13连接,上法兰11与上半球12连接,下法兰15与下半球14连接,金属膜片2与连接环13对接,内衬1的外表面涂覆绝缘层3,绝缘层3外表面缠绕碳纤维复合材料层4,且绝缘层3的外表面与碳纤维复合材料层4粘接连接。本实用新型解决了金属膜片贮箱质量大,结构效率低的问题,实现金属膜片贮箱轻质化设计,且降底了成本,提高了产品性能。
本发明公开了一种ABS复合材料及其制备方法与应用,涉及工程塑料技术领域。本发明提供了一种ABS复合材料,包括以下重量份的组分:ABS树脂80‑82份、溴系阻燃剂10‑13份、锑系阻燃剂1‑3份、阻燃协效剂4‑10份、加工助剂0.5‑1.5份;其中,阻燃协效剂包含阻燃协效剂A和阻燃协效剂B,阻燃协效剂A为二氧化硅,阻燃协效剂B为四氟乙烯与烯烃共聚物。本发明提供了一种ABS复合材料,独创性地采用阻燃协效剂A和阻燃协效剂B共同搭配,高效协同提升阻燃效果,同时降低ABS复合材料中高价格溴系和锑系阻燃剂添加量,在实现大幅降低成本的前提下依然保持优异的阻燃性能。
本发明属于高分子材料技术领域,具体为一种插层型蒙脱土/马来酸‑丙烯酸离聚物复合材料及其制备方法和应用。本发明将马来酸‑丙烯酸离聚物以水凝胶链的形式引入蒙脱土层间,形成插层型蒙脱土/马来酸‑丙烯酸离聚物复合材料。该离聚物复合材料可作为PET的成核剂,通过混合得到PET/插层型蒙脱土复合材料,从而提高PET的结晶温度和结晶速率。该成核剂制备方法简单,操作方便,适用于工业化生产。
本发明提供了一种碳基复合材料的制备方法和用途,发明人利用碳纳米管与石墨烯原材料复合后具有优异的电子传递性能以及核黄素能增强微生物脱色的特点,将三种材料复合,形成一种碳基复合材料,在提高单一碳材料的导电性与生物相容性的同时,实现对核黄素的固定,合成具有优异电子传递性能与生物安全性的碳基复合材料。采用本方法制备的碳基复合材料分散性能好且可循环使用且能够有效的对偶氮染料进行脱色。
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