本发明涉及一种橡胶硫化促进剂二硫化四苄基秋兰姆的制备方法,所述方法使用的原料及其摩尔比为:二苄胺∶二硫化碳∶氢氧化钠∶过氧化氢∶硫酸=1∶1~1.30∶1.0~1.2∶0.5~0.6∶0.28~0.35MOL;本发明方法的具体工艺过程为:在常压下,在搅拌状态下向盛有纯化水的反应釜内依次加入二苄胺、氢氧化钠;随后降温至20℃~30℃,开始滴加二硫化碳液体,滴加时间为2~3小时;滴加完毕后,继续搅拌0.5小时;接着,在58℃~63℃下,向反应物中滴加过氧化氢进行氧化反应,反应时间为3~4小时,待氧化反应快结束时,加入硫酸以调节反应液的PH值在6.5~7.5的范围内,即反应结束;之后再保温反应1小时,进行固液分离,将固体烘干、粉碎、过筛、包装即可获得产品。采用本发明的方法,可有效提高产品的质量、收率和性能,大大降低生产过程中的安全隐患,节能降耗,减少生产过程中的废水和废气的排放,符合国家相关环保政策。
本发明公开了一种复合型注浆密封材料及其制备方法,由A、B两组分组成,A、B两组分的重量比为1:1,其中A组分原料以重量份数计为:聚合物多元醇40-70份,催化剂0.1-1.0份,填料30-60份;B组分原料以质量份数计为:多异氰酸酯40-70份,稀释剂0-10份,填料30-60份,A、B两组分中填料为粉煤灰、石灰石粉、惰性二氧化硅粉中的一种或多种复合。将A、B两组分原料分别混合均匀,其中B组分采用氮气置换包装。本发明反应温度低,具有阻燃性,粘接强度高、韧性好、可压缩性大,且可根据工程需要,反应时间可调。且制备方法简单易行,对生产设备及人员要求低,生产周期短,全过程不仅不产生三废,而且能利用固体废弃物,不影响环境和工人健康。
本实用新型公开了9GS-200智能干湿分离机,包括分离机外壳、挤压机、进料口、液体废料出口、固体废料出口、控制面板、分离机支架、水泵和高度传感器,其特征在于:所述分离机外壳的左侧为挤压机;所述分离机外壳上方是进料口;所述输送管一端连接水泵;所述分离机外壳右侧为液体废料出口;所述液体废料出口下方为固体废料出口;所述传感器数据线连接高度传感器;所述分离机外壳中下部为控制面板;所述控制面板左上方为显示屏;所述显示屏右侧为声光报警器;所述声光报警器左侧为电源关闭按键;所述声光报警器下方是上液位调节旋钮;所述上液位调节旋钮下方为下液位调节旋钮。本实用新型的有益效果是,监管部门能够实时监控智能开、关机,远程监控设备的运转运行情况,促进环保举措的落实。
本发明涉及一种氟化钠的生产方法,以氟硅酸和氯化钠为原料,包括以下步骤:(1)将氟硅酸溶液和氯化钠在常温反应10~30分钟,反应结束后,过滤得到氟硅酸钠固体返回进行分解反应,盐酸废液排放处理;(2)将氟硅酸钠在300~800℃的温度下分解1~5小时,生成氟化钠固体和四氟化硅气体;(3)将四氟化硅气体用水吸收并水解,过滤得到氟硅酸溶液和二氧化硅固体,洗涤、干燥二氧化硅固体得到白炭黑。本发明的方法是以氟硅酸和氯化钠为原料代替了传统方法的氟硅酸钠和纯碱,大大降低了生产成本。氟硅酸是磷肥生产过程的副产有害废物,用途很少,并且对周围环境造成了严重影响,氟硅酸的开发处理急需解决。本发明以氟硅酸为主要原料,变废为宝,大大缓解了由于氟硅酸的积压而对周围环境造成的污染。
本实用新型提出了一种除雾除尘装置,用以解决废气中含有蒸汽、固体颗粒及碱性雾滴的技术问题。本装置包括壳体,壳体内部设有溢流隔板,溢流隔板将壳体内部分隔为上部连通的第一腔室和第二腔室,其特征在于,壳体上连接有补水管,补水管延伸至第一腔室内部,第二腔室的底部设有排水管,壳体顶部设有废气进风口和废气出风口,废气进风口与进风管连接,进风管延伸至第一腔室内部且进风管的出风口高度低于溢流隔板。本实用新型中废气通过进风管直接与液体接触进行洗涤,碱雾和固体杂质被脱除留在液体中,不凝性气体逸出,通过废气出风口排至安全区域放空。
本实用新型涉及排水设备技术领域,具体为一种用于海绵城市防堵塞的道路排水装置,包括进水装置和废料收集斗,所述进水装置的下表面设置有斜导流罩,所述斜导流罩的下表面设置有方形导管,所述方形导管固定连接有安装支架板,所述方形导管滑动连接有过滤网,所述废料收集斗的一侧设置有废料推送装置,本用于海绵城市防堵塞的道路排水装置通过过滤网有效过滤掉较大的固体颗粒,避免水道堵塞,同时通过过滤网的固体垃圾或淤泥将会沉积在废料收集斗内,在废料推送装置的作用下,可以将其排出,进一步防止水道堵塞,从而提高收集废水和排水的能力。
本发明公开一种闭路循环制备精细硫化锌的方法,其将ZnO固体粉末与H2SO4溶液混合反应得到掺杂的ZnSO4溶液,掺杂的ZnSO4溶液经除杂得到杂质含量小于0.02%的纯净的ZnSO4溶液,纯净的ZnSO4溶液与Na2S溶液反应,反应产物经压滤分离,得到固体粗硫化锌,固体粗硫化锌水洗后的混合液经压滤分离,提取的固体硫化锌经干燥、培烧、高度粉碎,得到精细硫化锌产品,渗析出来的含有硫酸钠和硫化锌的废水与ZnO固体粉末与H2SO4溶液混合,实现闭路循环。本发明工艺简单,操作方便,投资成本低,无废水、废气排放,对环境友好,节约水资源,副产品收率高。
本发明属于电熔刚玉技术领域,具体涉及一种以电熔白刚玉除尘灰为原料的电熔致密刚玉回炉颗粒料专利申请事宜。制备时需采用一种电熔白刚玉除尘灰粘接用粘结剂,粘接剂成分可分为粘结功能成分和强度提升成分两类;其中粘结功能成分至少含有瓜尔胶;强度提升功能成分至少包括氯化钠。初步应用及经济成本分析表明,本发明所提供的以除尘灰为原料的电熔致密刚玉回炉用颗粒料,完全符合电熔致密刚玉生产用料要求,可部分甚至完全代替现有电熔致密刚玉生产用氧化铝粉,同时也有效将除尘灰这种固体废料变废为宝,大大提高了其经济利益价值,因此具有较好的经济价值和社会效益,同时也为其他类型生产废料的回收利用提供了较好借鉴。
本发明公开了一种多孔吸附型陶粒及其制备方法,属于固体废弃物综合利用技术领域,由下述重量份的原料制成:城市污泥65~80份、丝瓜瓤1~3份、水泥熟料10~20份、粉煤灰10~20份。该陶粒的制备过程包括:原料处理、配料、造粒、热解干馏、焙烧。本发明在制备陶粒时加入具有一定网络结构的丝瓜瓤,可以防止陶粒开裂,并使陶粒内部形成连通孔隙;本发明的陶粒强度高且耐高温、耐酸碱、吸附性能优良,实现了固体废弃物的资源化利用,为固体废弃物所带来的环境污染问题寻找到了新的出路,可用于污水的水净化、工业废水吸附、油井填料等,具有广阔的应用前景。
本发明提供一种再生聚烯烃共混改性复合纳米氢氧化铝阻燃环保绝缘材料,配比按重量份数:再生聚烯烃100,共混改性材料20~40,纳米环保阻燃剂40~60,抗氧剂0.8~1.5,润滑剂1~2,偶联剂1~2,着色剂0.6~2。经筛选、分拣后的废旧再生聚烯烃塑料经清洗、甩干,待添加共混改性材料配料均匀后通过挤出机挤出,再加入抗氧剂、润滑剂、偶联剂、着色剂及纳米环保阻燃剂经高速混合机混合4~6分钟,再分别由双螺杆挤出机挤出、单螺杆挤出机挤出后水环切粒,然后经振动筛分选、沸腾床加温干燥,即可得到均匀的固体塑料颗粒。本发明充分利用废旧塑料为原料,变废为宝。该材料具有无毒,无腐蚀,阻燃环保,不污染环境的特性。
本实用新型公开一种具有固液分离功能的污水处理装置,包括箱体、入口组件、筛除组件、搅匀组件、污水通道和固液分离组件,所述入口组件安装在所述箱体顶部,所述筛除组件位于所述箱体内顶部,且所述筛除组件位于所述入口组件正下方,所述箱体内侧壁固定连接有支撑台。本实用新型中,污水通过所述入口组件进入到所述箱体内,同时所述入口组件防止污水从所述箱体内部迸溅出来;所述筛除组件对污水中的较大的固体废弃物进行筛除,方便污水进行下一步流程,所述搅匀组件将污水的污水和污水中的固体废弃物搅匀,使得污水中的固体废弃物能够随着污水流向所述固液分离组件,所述固液分离组件对污水中的污水和固体废弃物进行分离。
本发明属于重金属污染水体修复和固体废物利用技术领域,涉及一种去除污水中重金属的方法和蜂窝煤燃烧固体废物的利用方法。本发明所解决的技术问题为污水中重金属的去除以及蜂窝煤灰渣的利用。首先将蜂窝煤灰渣研磨或粉碎,过2mm筛;之后取一定量含重金属的污水,再加入一定量的粉碎的灰渣(质量/体积=1/500~1/50g/ml);之后在振荡机上振荡4h,振荡频率为120转/分以上;振荡后用孔径小于3μm的过滤介质过滤。与现有技术相比,蜂窝煤灰渣的加入不仅可以去除污水中的重金属,还为蜂窝煤灰渣这种常见的固体废物找到了新的利用途径。使用这种固体废物作为修复材料,污水修复的费用较低。
本实用新型公开了一种制药车间的尾气处理装置,包括喷淋塔、过滤水箱、臭氧塔、吸附塔、离心风机与排气塔,所述喷淋塔的底部设置有进气管,所述喷淋塔的顶部设置有废气管道,所述喷淋塔顶部通过废气管道与过滤水箱的上表面连接;该制药车间的尾气处理装置的喷淋塔可以去除一部分废气中的水溶性废气、固体颗粒物与胶黏物,然后进入过滤水箱中,过滤水箱可以去除废气中大部分的水溶性废气、固体颗粒物与胶黏物,且过滤水箱还可以加入特定吸收剂,可以分离净化废气中的特定有毒气体,然后由臭氧塔去除废气中的恶臭气体和一些有机气体,接着吸附塔中的吸附板作为最后的措施可以吸附残余废气,最后通过离心风机后由排气塔排放。
本发明公开了一种利用赤泥和粉煤灰生产无机纤维的方法,主要是以赤泥和粉煤灰为原料,并与生石灰、高钙含量的工业固体废渣一种或几种按照一定的比例进行配料,加水经过自然晾干或蒸养成块状物料。将上述原料和焦炭按照一定比例进行混合到冲天炉中进行高温熔融,成无机纤维的熔体流入四滚离心机,四滚离心机通过高速旋转将熔融的流体以极高的速度甩出,形成直径3~7um,长度7~20cm的无机纤维。铁渣从冲天炉的侧下部的出铁口流出,回收铁。本发明实现了变废为宝,变害为宝,减少了赤泥、粉煤灰及高钙含量的工业固体废渣对环境的污染。本发明充分利用了粉煤灰和赤泥及高钙含量的工业固体废渣中的Al2O3、SiO2、Na2O、CaO及Fe2O3的资源,废物利用,节约焦炭,生产成本低。
本发明涉及一种利用铝碳质耐材固体废弃物制备刚玉莫来石轻质砖的方法。其技术方案是:将粒度小于5mm的固体废弃物颗粒入球磨机后按水固比0.5~0.6比例加水共磨24~36小时制成浆料,然后将浆料加入到料浆重量20~30wt%、粒度小于1mm的莫来石轻质料与料浆重量0.5~2.0wt%的增稠剂混合物中,混练5~8分钟,采用震动加压成型,砖坯经100~120℃干燥24~48小时,在1450~1550℃条件下烧结4~6小时,得到刚玉莫来石轻质砖。所制备的刚玉莫来石轻质砖具有耐高温、强度高、隔热性能好等特点。本发明一种刚玉莫来石轻质砖的制备方法,充分利用了铝碳质耐材固体废弃物,降低了耐材固体废弃物对环境的危害,同时制备工艺简单,生产成本低廉,易于规模化生产。
一种用于制备园林绿化路面渗水材料的工艺,渗水材料包括橡胶层、透水层、砂浆层和基体层,基体层由水泥、固体废弃物粗骨料、固体废弃物细骨料搅拌混合均匀后压制成型,透水层由水泥、固体废弃物粗骨料、增强纤维混合均匀后压制成型,橡胶层由天然橡胶、丁苯橡胶、白炭黑、碳化硅、吸水树脂、硫化剂、活性剂和生态添加剂混炼后浇筑在透水层上硫化后形成;粗骨料是由高温渣先水淬形成内部孔径粗大的多孔渣破碎而成,细骨料是由高温渣先自然冷却形成内部孔径细小的密实渣,再磨成细粉烧制成密实颗粒;粗、细骨料均放入改性液中进行表面疏水改性处理;本发明利用固体废弃物制作渗水材料,可广泛应用于人行道、公园等路面的透水层,利于地下水循环。
本发明提供一种不用水洗就能保持洁净,又能将人粪尿单独收集起来进行堆肥处理,造价也比抽水马桶低廉的智能干式马桶,该智能干式马桶当按下转动按钮后,控制装置发出信号控制第二电机转动,进而带动翻转碗进行翻转,在翻转碗中的固体废物和液体废物在自身重力作用下落到传送带上,液体废物从倾斜的传送带上流入液体舱,并最终通过导液管道流入液体收集箱,固体废物经过传送带输送到搅拌舱,当按下设置在马桶壳体一侧的搅拌按钮后,控制装置发出信号控制第一电机转动进而带动搅拌机构开始工作,固体废物经过搅拌机构搅碎到一定的大小时会从设置在搅拌舱与堆肥容器之间的过滤筛下落到堆肥容器中进行堆肥。
本发明属于土壤污染修复和固体废物利用技术领域,涉及一种铅污染土壤中铅的稳定方法和蜂窝煤燃烧固体废弃物的利用方法,特别涉及在铅污染土壤中施用稀盐酸洗涤的蜂窝煤灰渣稳定铅的方法。本发明所解决的技术问题是铅污染土壤中铅有较高的有效性,及蜂窝煤灰渣直接施入土壤导致土壤pH和电导率增加。首先将蜂窝煤灰渣研磨或粉碎;之后将灰渣与稀盐酸按1∶3(重量∶体积)混合,振荡后过滤,之后将灰渣用蒸馏水洗涤4次,80-110℃下干燥;最后将灰渣以1∶50比例与铅污染土壤混合,调节含水量到15%到25%,培养60d以上。与现有技术相比,稀盐酸洗涤后灰渣稳定土壤铅的能力得到提高,同时其引起土壤pH和电导率上升的能力均有下降。
本发明公开了一种沼气净化综合利用技术,采用如下顺序步骤进行:首先将产生的沼气收集进行水洗,除去其中的固体杂质;然后利用氢氧化钙水溶液进行碱洗,中和除去其中的硫化氢、二氧化碳等酸性物质,中和后的废液由排液管排出;最后沼气经干燥器干燥由压缩机排入储气罐以备使用;其特征是将排液管接入到炭化塔上,使废液流入到炭化塔内部,在炭化塔内的废液中通入足够的二氧化碳气体,使多余的氢氧化钙发生反应完全沉淀,将沉淀混合物液浆抽入到脱水池内进行脱水,脱水烘干后进行包装制成化工原料,能够充分回收碱洗废液物质、进一步提高了整体效益,易于普及推广,实现了循环效益经济。
玻璃污泥基多孔陶粒滤料及其制备方法,属于水处理及环境材料技术领域。本发明的特征是以废玻璃、污泥为主要原料,掺加少量添加剂,各组分质量比为废玻璃50-70%、污泥25-45%、添加剂3-10%,经粉碎、混合、造粒,形成粒径4-8MM的球形颗粒,自然环境中放置15-30小时,100-120℃温度下,干燥1-3小时,300-550℃温度下,焙烧5-20分钟,800-900℃温度下,烧胀10-40分钟,自然冷却。本发明产品空隙分布均匀,工艺简单,烧胀温度低(比现有陶粒滤料烧胀温度低200℃以上),耗能少,可大量利用固体废弃物废玻璃和污泥,对粘土的代用具有重要的资源利用和环保价值,生产成本低。
本发明为一种尿液样品检测及检后处理系统,包括尿液检测系统和检后处理系统;尿液检测系统包括依次连接的试纸条分选设备、样品预处理设备和尿样检测设备;检后处理系统包括液体废物处理系统和固体废物处理系统,其中液体废物处理系统包括尿样检后处理设备,固体废物处理系统包括试纸条检后处理设备和试管检后处理设备;本发明将尿液自动监测系统和检后处理系统有机结合在一起,能够高效地批量处理尿液样品检测的同时,及时处理尿液检测中出现的各种固体、液体废物,避免了有害物质因为处理不及时或是处理不当导致的泄露风险,保护了检测环境与检测人员。
本发明涉及一种钢带清洗剂的生产方法,其特征在于:采用无机氟工业副产的浓度为10-14%的工业废盐酸和硫酸为原料,包括以下步骤:(1)将无机氟工业副产的浓度为10-14%的工业废盐酸经沉降或过滤,得到澄清的、不含固体杂质的工业废酸;(2)向调配槽中加入一定量澄清工业废酸,边搅拌边加入计算量的98%的浓硫酸;(3)搅拌均匀,再沉降1-3小时,即制得成品钢带清洗剂。本发明的原料来源丰富,成本极低,配制的清洗剂价格比现有的清洗剂低40%,使用温度为20-50℃,清洗时间2-5分钟,清洗速度和清洗质量均达到或超过现有清洗剂的清洗效果;使用温度低于盐酸清洗温度,显着改善了操作环境,减轻环境污染。另外,本发明的主要原料来源于无机氟工业的副产品,可以变废为宝,具有很好的社会价值和经济价值,易于推广应用。
本实用新型涉及环保领域,尤其是一种垃圾处理装置,具体为一种垃圾处理装置,能够处理同时含有固体和液体的垃圾,弥补现有技术中的不足;并且,本实用新型中的过滤筒内设有旋转刀头,可根据固体垃圾的尺寸,对固体垃圾进行裁切或粉碎,便于将其运输,经过处理后,过滤筒内的固体废料直接从固体排出口排进固体废料容纳盒中,节约了劳动力;本实用新型将收集的废液进行过滤、除杂、除臭等处理,经过处理后的废液可用于厂房、设备的清洗,有效节约了水资源。本实用新型提出的一种垃圾处理装置,能够有效解决固体垃圾、液体垃圾的分离和处理,具有节能环保、实用性强的特点。
本发明涉及一种高碳低铬不锈钢结晶器保护渣及其制备方法,高碳低铬不锈钢结晶器保护渣由以下重量百分比的原料制成:联合法赤泥35~40%、铝电解废旧阴极55~60%、和三氧化二硼3~7%。由粗碎铝电解废旧阴极、原料烘烤、球磨、除铁、搅拌、雾化和干燥等几步骤生产。本发明的结晶器保护渣制备方法利用生产氧化铝过程中废弃物赤泥和铝电解废旧阴极为主要原料,通过加入一定量三氧化二硼来降低保护渣η-T转折温度,在使用过程中能有效的减小了高温下交变电磁场对保护渣冶金特性的影响,适用于解决高拉速下软接触电磁连铸引起铸坯质量问题。另一方面也减少了固体废弃物堆砌或填埋对环境保护带来的不利影响,可以实现冶金工业节能减排的目标。
本发明涉及一种含环己酮污水处理工艺及装置,将环已酮生产过程中产生的废水在混合罐内混合调节PH值,然后将混合后的废水注入到脱色罐内对废液进行脱色降低COD;脱色反应完成之后的废液注入中和罐内,将有机酸与废水分离,废水依次通过厌氧池、好氧池、沉淀池,从沉淀池流出最终的出水水质达到国家排放标准,沉淀物进入污泥池进行处理,本发明利用虹吸效应将分离罐内的有机酸吸入有机酸回收罐,将分离罐内的硫酸钠无机盐吸入无机盐储存罐,一方面可避免将无机盐固体抽入无机盐储存罐内,另一方面可避免水泵关闭不及时,导致无机盐固体将吸管堵塞,而析出的硫酸钠无机盐固体经过提纯之后,用于制备饱和硫酸钠无机盐溶液。
一种园林绿化用防积水生态路面及制备方法,生态路面是由钢渣、铬铁渣、煤矸石等固体废弃物经过表面疏水处理后制成内部孔径较大的粗骨料和内部孔径细小的细骨料材料,再与粘结剂、增强纤维等混合后压制成型,生态路面具体包括基体层、透水层和砂浆层,按重量份数,基体层包括复合粘结剂45~55份、固体废弃物粗骨料120~180份、固体废弃物细骨料100~120份、外加剂10~20份、水15~25份;透水层包括粘结剂40~45份、固体废弃物粗骨料120~180份、增强纤维80~120份、外加剂5~8份、水8~10份;粗骨料是由高温渣先水淬形成内部孔径粗大的多孔渣再破碎而成,细骨料是由高温渣先自然冷却形成内部孔径细小的密实渣再磨成细粉烧而成;本发明利用固体废弃物制作渗水材料,可广泛应用于路面的透水层。
本发明公开了一种生产冰晶石的方法,该方法以 氟铝酸铵和工业盐为原料在固相中反应,将工业盐配制饱和溶 液,然后将固体氟铝酸铵和工业盐饱和溶液充分混合均匀,制 成浆糊状,在400-600℃的条件下进行煅烧反应,反应时间1 -2小时,最后所得固体即为冰晶石产品。本发明相对于以往 的冰晶石生产方法,其优点在于:(1)由于利用了铝型材表面处 理废渣——氟铝酸铵为原料,生产成本较低;(2)该方法工艺简 单,易于操控;(3)解决了氟铝酸铵废料的长期积压造成的环境 污染问题,变废为宝。
本发明涉及硅藻土分离提纯方法,特别是涉及一种硅藻土、轧制油的分离方法。其特征是:以重量份表示,将原料废硅藻土1份与水2~2.5份在贮槽中混合,搅拌10~30分钟,当混合料中无粘块时,将混合料放入沉淀池;向沉淀池加入96%以上的浓硫酸0.16~0.22份,搅拌、静置,分离出水油混合物A和固体沉淀物B,将混合物A进一步分离出油层,再过滤,即得到轧制油;将沉淀物B脱酸后,加入0.12~0.2份NaOH配成的溶液中和,分离出固体,再经脱水,即得到成品硅藻土。本发明的分离方法,工艺合理简单,投资小,能将废硅藻土充分利用,既节约资源,又有利于环保,分离过程中基本无三废排放,分离效果好。
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