一种甜味剂脱色方法,甜味剂溶液以1.5~6 m³/h的流量从装填有颗粒活性炭的吸附塔底部进入,从吸附塔上部出料,完成吸附过程;从吸附塔底部排出吸附饱和的颗粒活性炭,用水洗去吸附饱和的颗粒活性炭中的盐分;吸附饱和的颗粒活性炭及其吸附物进入多段耙式炉,经过干燥、焙烧、有机物分解、水蒸气和炭在800~1000℃进行水煤气反应等工序,完成颗粒活性炭再生,再生好的颗粒活性炭投入吸附塔中循环使用,再生过程产生的高温烟气二次焚烧后经余热锅炉回收其热量,再经骤冷塔骤冷、布袋除尘、洗涤塔洗涤,达到排放标准后排放。不仅颗粒活性炭可以循环使用,减少了固体废物的产生,而且,可节省固体废物的处理费用,实现废热的回收利用,提高甜味剂生产企业的经济效益,具有产业的广泛利用价值。
本发明公开了一种CRT锥玻璃的资源化处理方法,将经过机械粉碎且烘干的CRT锥玻璃与纳米Fe3O4混合均匀后球磨得到复合材料,再将得到的复合材料与硝酸溶液按1:20的质量比混合后翻转震荡,然后分别收集上清液和固体残渣,收集的上清液经过处理分别得到PbSO4、Fe2O3和钠盐,收集的固体残渣经添加Al2O3和NaOH并经过处理得到沸石。本发明操作简单,易于大批量回收,不仅能够有效回收CRT锥玻璃中的Pb、Fe和Si等元素,同时也减轻了固体废弃物CRT玻璃大量堆积所造成的危害。
本发明属于农业技术领域,公开了一种全生命周期的绿色环保材料,包括以下质量百分比的组分:植物固体废弃物为1%~65%,土壤为30%~90%,微生物添加剂为0.01%~0.3%,其余为水,其主要成分为植物固体废弃物和土壤,均为天然材料,绿色环保,成本低。本发明还公开了全生命周期的绿色环保材料在田间的应用,其在全生命周期内可实现相应的材料功能,取之自然,用之自然,最终回归大自然,无污染,不产生废弃物。
本发明涉及一种以预锂化Ti‑MWW分子筛作为锂离子电池负极材料的制备方法,属于锂离子电池领域。该制备方法,包括以下步骤:(1)预处理,将Ti‑MWW分子筛洗涤、过滤、干燥后焙烧,制得固体S1;(2)预锂化,将固体S1与氯化锂溶液混合后进行加热回流反应,结束后,过滤、洗涤、再过滤、干燥,制得固体S2;(3)制备负极材料,将固体S2与炭黑、聚偏二氟乙烯混合并研磨,制得固体S3,将固体S3分散到N‑二甲基吡咯烷酮中制得负极浆料,将负极浆料涂覆到铜箔上,经烘干、碾压后即得。本发明以预锂化分子筛作为锂离子电池负极材料,具有优异的放电比容量;该锂离子电池负极材料以报废Ti‑MWW分子筛为原料,有助于实现固体废弃物的回收和再利用,降低成本。
本发明涉及一种氟化铝生产方法,以氟硅酸、氢氧化铝为原料,包括以下步骤:(1)将氟硅酸溶液和硫酸钠固体反应10~60分钟,过滤得到氟硅酸钠固体,硫酸废液处理排放;(2)将氟硅酸钠在300~800℃的温度条件下分解1~5小时,生成氟化钠固体和四氟化硅气体;(3)将四氟化硅气体用水吸收并水解,过滤得到的氟硅酸溶液返回去制氟硅酸钠,二氧化硅固体洗涤、干燥得到白炭黑产品;(4)步骤(2)制得的氟化钠固体与浓度98%以上的硫酸反应,产生的气体冷凝精馏得到无水氢氟酸,固体硫酸钠返回制氟硅酸钠;(5)无水氢氟酸升温气化后与固体氢氧化铝按反应配比送入在流化床反应器内充分混合并快速反应,反应生成了固体产品氟化铝。本发明以氟硅酸为主要原料,变废为宝,大大缓解了氟硅酸的积压对周围环境造成的污染。
本实用新型提供了一种油水渣分离机的过滤装置,属于油水分离装置领域,包括分离罐、筛板组、吸嘴、导油管、以及抽油泵。所述分离罐顶部开设有进油口。所述筛板组包括第一筛板与第二筛板,多个所述第二筛板由上至下平行固定于所述分离罐的右内侧壁,且所述第二筛板右高左低倾斜设置。所述第一筛板与所述第二筛板间隔设置,通过由上至下间间隔设置的第一筛板与第二筛板,可以对流入进来的废水进行多层过滤筛分,将废水中的固体残渣彻底地分离出来,分离出固体残渣的废水在分离罐罐底进行油水分离,密度较低的油脂浮于液面,而吸嘴上的悬浮球也将其浮于液面,方便吸油嘴吸取油脂。分离过程便捷且高效,不需要二次移动废水。
本发明涉及一种污水检测用的固液分离装置,包括上方设置污水进口的箱体,箱体内设置有相连通的废液室和固体收集室;废液室内设置有过滤组件和防堵组件,过滤组件的过滤网弹性设置在箱体内且倾斜向下设置;防堵组件包括支撑板以及若干设置在支撑板上的尖端长杆,尖端长杆与过滤网的网孔相适配;固体收集室内设置有带滤水孔的固体收集桶。本发明固体收集室用于收集过滤网过滤后较大体积的固体杂质,过滤网上下弹性设置在箱体内,过滤网在污水和固体的冲刷作用下向下移动,位于过滤网下方的尖端长杆会穿过过滤网的网孔,过滤后的固体杂质在污水水流冲刷和尖端长杆的作用下落至固体收集桶内,减少过滤网堵塞的情况,大大提高工作效率。
本实用新型公开了城镇污水高效低耗一体化处理装置,包括支撑机构,还包括用于过滤固体废弃物的第一清理机构、第二清理机构和用于过滤污水的过滤桶、挤压机构以及用于将水势能转化为动能的传动机构,所述第一清理机构、所述第二清理机构、所述挤压机构设置在所述支撑机构内侧。本实用新型利用第一清理机构、第二清理机构能够分段过滤废水中的颗粒物,有效对固体颗粒物进行收集,利用过滤桶和挤压机构配合,能够将已经过滤过固体颗粒物的废水进行净化,保证排出的水清洁度,避免影响地下水,本装置利用传动机构和挤压机构能够利用水势能转化为动能,提高环保效率,降低能耗。
本实用新型属于植物萃取技术领域,尤其为一种植物萃取用沉淀装置,包括处理外桶,所述处理外桶上方一侧固定连接有进料管道,所述处理外桶另一侧固定连接有观测孔,所述处理外桶底部一侧固定连接有出料管道,所述处理外桶底部固定连接有排废管道,所述处理外桶内壁固定连接有所述过滤网桶,所述过滤网桶上方设有液压装置;橡胶管卡与管卡卡槽卡合连接在液压装置输出端的压头,植物萃取液通过滤网桶桶壁,植物萃取杂质留在过滤网桶底部,从而实现分离,并且防止固体杂质堵塞滤网,提高除杂效率,自清洗时,旋转打开排废阀门,同时旋转关闭出料阀门,清洗液在压力作用下携带固体杂质从排废管道排出,完成固体杂质的自动清除。
本实用新型公开了一种高效散热的煤矸石砖生产机,包括固体燃料进料口、废料出口、砖窖和余热收集罐,所述砖窖左端固定安装有固体燃料进料口,所述固体燃料进料口下端安装有料仓,所述料仓下端固定连接有氧化室,所述氧化室下端固定安装有气化室,所述气化室下端安装有分馏器,所述分馏器下端安装有废料出口,所述废料出口与分馏器之间固定有气体燃料进气口,所述气体燃料进气口通过管道连接有增压器,所述增压器右端通过管道连接于烧嘴,所述砖窖右端安装有余热收集罐,所述余热收集罐上端固定有排气口。该高效散热的煤矸石砖生产机具有设计合理、结构新颖、使用方便、工作效率高的优点,能够充分利用余热,提高了经济效益。
本实用新型公开了一种新型煤化工造气循环水污泥资源化处理装置,该装置属于煤化工领域,包括:搅拌仓、污泥储料仓、锅炉给料器、循环流化床锅炉、固体废渣物料预处理装置、加气混凝土砌块成型装置、养护装置;搅拌仓的出泥口到污泥储料仓的进泥口之间设有闸板阀、污泥储料仓到锅炉给料器间设有活塞泵和管道、锅炉给料器和循环流化床锅炉通过法兰直接相连、循环流化床锅炉到固体废渣预处理装置之间设有输送机、固体废渣预处理装置到加气混凝土砌块成型装置之间设有输送机、加气混凝土砌块成型装置到养护装置之间设有输送机,该装置用于造气循环水污泥的处理。
本实用新型提出了一种沥青连续排渣装置,包括:含伴热套管的壳体、机架、无轴螺旋、传动部分组成,在连续排渣装置外部还设置有热媒油伴热套管保持连续排渣装置内的液体沥青的温度,不至于凝固,连续排渣装置后端向上倾斜,排渣口高出沥青快熔器内的沥青液面。有益效果是:通过设置带伴热的无轴单管螺旋输送机,可以实现不间断的连续排渣,在连续排渣装置的前端设置进料口,当固体沥青在快熔器里熔化后固体废渣沉淀到底部,开启连续排渣装置后,废渣自动落入连续排渣装置,经过无轴螺旋输送机缓慢输送,固体废渣则逐步上移从排渣口排除,而液体沥青可以通过无轴螺旋中间的空间往回流,实现固液分离,采用变频器控制转速,进而控制排渣的速度。
本实用新型涉及多相动态反应器,包括支架和安装在支架上的滚筒,滚筒内部具有供物料反应的反应腔,滚筒的两端分别设有供物料进出的物料入口和物料出口,物料入口和物料出口与所述反应腔连通,滚筒传动连接有驱动滚筒的驱动装置。本实用新型的反应器通过滚筒将滚筒内部的物料进行翻滚,物料内部的固体颗粒物在离心力作用下相互撞击以使颗粒物被逐层剥离打碎,以增大物料中固体颗粒与化学试剂的接触面积,提高反应效率,同时还可将具有不反应外部保护层的固体废物打碎,使其内部可反应物质反应,本实用新型反应器还能同时对液体和气体废物进行处理,以便适用于更复杂的混合废物的处理。
本发明涉及一种制备氟化铝、无水硫酸镁的方法,以氟硅酸、氧化镁、氢氧化铝为原料,具体包括以下步骤:(1)将氟硅酸溶液和氧化镁反应10~60分钟,过滤得到氟硅酸镁溶液,浓缩结晶得到六水氟硅酸镁;(2)将六水氟硅酸镁在100~500℃的温度下分解1~5小时,生成氟化镁固体和四氟化硅气体及水汽;(3)将四氟化硅气体及水汽用水吸收并水解,过滤得到的氟硅酸溶液返回去制氟硅酸镁,二氧化硅固体洗涤、干燥得到白炭黑;(4)氟化镁固体和浓度为98%以上的硫酸反应,气体冷凝精馏得到无水氢氟酸,固体为无水硫酸镁产品;(5)无水氢氟酸升温气化后与固体氢氧化铝按反应配比送入到流化床反应器内充分混合并快速反应,反应生成固体产品氟化铝。本发明以氟硅酸为主要原料,变废为宝,大大缓解了氟硅酸的积压对周围环境造成的污染。
本发明涉及一种氢氟酸的生产方法,以氟硅酸钠和硫酸钠为原料,包括以下步骤:(1)将氟硅酸钠在300~800℃的温度下分解1~5小时,生成氟化钠固体和四氟化硅气体;(2)将四氟化硅气体用水吸收并水解,过滤并制得10~40%的氟硅酸溶液去制氟硅酸钠,二氧化硅固体洗涤、干燥得到白炭黑;(3)将氟硅酸溶液和硫酸钠固体反应10~60分钟,过滤得到氟硅酸钠固体,氟硅酸钠返回再进行分解反应,硫酸废液处理排放;(4)将步骤(1)生成的氟化钠固体与98%以上的硫酸反应,产生的气体经冷凝精馏得到氢氟酸,硫酸钠固体返回制氟硅酸钠。本发明采用磷肥工业副产的氟硅酸钠为原料,成本低廉,可替代日益紧缺的萤石资源,大大降低了生产成本,并且也缓解了周围的环境。
本发明公开了一种基于地聚物材料的道路标线涂料,包括A组分和B组分,A组分包括:工业固体废弃物、无机胶凝材料、反光材料、耐磨填料、颜料、增韧剂、增强纤维、分散剂、表面活性剂、保水剂;B组分包括:硅溶胶、地聚物激发剂、去离子水。将工业固体废弃物烘干至恒重后粉磨,将粉磨粉、无机胶凝材料、反光材料、耐磨填料、颜料、增强纤维、分散剂、增韧剂、表面活性剂按比例混合均匀,密封包装得A组分;将地聚物激发剂溶解于去离子水中,加入硅溶胶,搅拌均匀,密封包装得B组分;按比例称取两种组分,B组分倒入A组分中,搅拌均匀,涂布于道路表面,养护得到道路标线。本发明利用工业固体废弃物为主要原料,制备了高性能的道路划线涂料。
本发明公开了一种沸腾氯化法生产四氯化钛过程中收尘灰的综合处理方法。该方法包括以下步骤:1)收尘灰用水吸收,经固液分离,得到固体渣和混合液;2)向混合液中加入过量Fe,通过置换反应除去重金属离子,过滤,得到预除重金属滤液;3)将预除重金属滤液通过萃取除钒、锰,得到萃取尾液;4)萃取尾液加入氧化剂氧化,然后经蒸发浓缩,冷却结晶,得到复合絮凝剂聚合氯化铝铁。步骤1)所得固体渣经过浮选和分级处理分别得到石油焦、石英砂和金红石。该方法实现了石油焦、金红石、石英砂、聚合氯化铝铁、钒酸盐、重金属渣的综合回收利用,处理过程无废水、废气产生,实现了固体废弃物的减量化、无害化综合处理。
本发明公开了黑水虻虫菌复合制剂及其生产方法,属于生物处理固体有机废弃物技术领域,按重量份数计,所述黑水虻虫菌复合制剂包括以下组分:3龄黑水虻幼虫1份,活性菌粉0.6‑1份,麸皮0.1‑0.5份,珍珠岩0‑0.3份,丙酸钙0.1‑0.3份,维生素C 0.1‑0.3份;所述活性菌粉是按如下方法制得的:步骤A:使用液体LB培养基将甲基营养型芽孢杆菌在37℃培养至对数生长期作为种子液使用;步骤B:按1%接种量将步骤A中所述的种子液接种到发酵罐中的液体发酵培养基中发酵,发酵24小时后进行活菌计数,得发酵液;步骤C:将步骤B中所述的发酵液与沸石粉按照1∶1‑5体积的比例混合均匀,然后在60℃下干燥,即得活性菌粉。本申请有助于黑水虻幼虫在处理废弃物方面的规模化应用与推广。
本发明提供了从天然产氢菌源中筛选天然混合厌氧产氢微生物的有效方法。用物理方法对天然产氢菌源进行处理,抑制非产氢微生物和病源微生物的活性,其特征在于:对天然产氢菌源通过强制曝气法或红外线加热法使非产氢微生物和病源微生物失去活性,强制曝气法是将天然产氢菌源和水的悬浮液在室温~40℃的温度条件下,通过用空气泵进行强制曝气;红外线加热烘干法是通过红外线加热干燥的方法将天然产氢菌源烘干,烘干至无水份状态将其作为产氢微生物用于生物制氢,可实现持续、稳定、高效、经济生产氢气的目的。本发明广泛适用于含碳水化合物的有机废水,农作物秸秆、农副产品下脚料及其它农业固体废弃物的生物制氢。
本发明涉及一种橡胶硫化促进剂四硫化双五甲撑秋兰姆的制备方法,其中所述方法以水为溶剂,所使用的原料及其摩尔比为:六氢吡啶∶二硫化碳∶硫磺∶双氧水=1∶1~1.3∶1.8~2.5∶0.4~0.7,该方法的具体工艺过程为:在常压下,在搅拌状态下向盛有水的反应釜内依次加入六氢吡啶和硫磺,添加完毕后控制温度在20℃~30℃的范围内,随后滴加二硫化碳液体,控制滴加时间2~3小时,滴加完毕后测量反应液的PH值,待反应液的PH值在6.5~7.5的范围内稳定后,控制反应液的温度在30℃~40℃,开始滴加双氧水进行氧化反应,氧化反应的时间为3~4小时;待氧化反应结束后,再保温反应1小时,之后进行固液分离,将所得固体烘干、粉碎、过筛、包装即可获得产品。本发明的方法生产周期短、安全系数高、几乎没有废气排放,所得产品的熔点高、外观好、收率高,明显优于其它的制备方法,综合成本低,采用本发明的方法可提高产品质量,节能降耗,减少“三废”污染。
本发明涉及固体废物资源化利用技术领域,公开了一种铝电解大修渣资源化处理方法,将铝电解大修渣破碎,添加除氟剂后粉磨、均化,得到混合料;将水与酸混合,配制酸液;将混合料与酸液混合,加入除氰剂,在加热的条件下进行浸出;浸出完成后固液分离,得到浸出液以及固体废渣;将浸出液冷却后析出白色晶体,固液分离后得到氟硅酸钠以及分离液;将固体废渣进行水洗后固液分离,得到回收材料以及洗涤水。本发明采用酸液浸出的方式溶出电解铝大修渣中的氟盐及其它杂质,得到更纯净的炭质材料或硅质材料,无危险特性,产品附加值更高,应用范围更广。
本发明公开了一种碱循环法无害化生产氧化铁红颜料工艺,包括如下步骤:步骤1:硫酸亚铁溶液的制备;以含铁矿物或含铁固体废料为原料;将含铁矿物或含铁固体废料粉碎制得含铁物料粉体,再将所得粉体于酸浸,在酸浸反应器中与来自氧化铁红母液回收氨水工序的铵解残液按固液比1:1~5混合,再加适量硫酸进行浸出,使含铁矿物或含铁固体废料中的铁转化为硫酸铁、硫酸亚铁而进入液相,浸出过程利用反应热提升酸浸温度,反应过程无需通蒸汽进行加热,反应结束后进行过滤和洗涤。本发明生产能力大、节能、无污染,与目前氧化铁颜料行业中相比,不仅提高了生产效率和设备生产能力,而且相应降低了生产成本,具有明显的技术进步,其很好的推广。
本发明属于含水溶性磷的水体修复和固体废物利用技术领域,涉及一种去除水中水溶性磷的方法和蜂窝煤燃烧固体废物的利用方法。本发明所解决的技术问题是水中水溶性磷的污染和蜂窝煤灰渣的利用。首先将蜂窝煤灰渣研磨过2mm筛;之后取一定量含磷水与一定量的蜂窝煤灰渣混合(灰渣/水>1∶100,g/mL);然后在振荡机上振荡2h以上,振荡频率>120r/min;振荡后用孔径小于50μm的过滤介质过滤。与现有技术相比,蜂窝煤灰渣的加入不仅可以去除水中的可溶性磷,还为蜂窝煤灰渣这种常见的固体废物找到了新的利用途径。
本发明提供了一种生物有机肥的制备方法,该制备方法包括提供发酵底物、堆放发酵底物和底物发酵的步骤,其中,所述堆放发酵底物的步骤包括按照每1000kg发酵底物加入0.9-1.1L的发酵液体微生物菌剂的比例,将所述发酵底物与所述发酵液体微生物菌剂进行均匀混合,堆放成高0.5-0.8m的矩形发酵底物堆,其中,所述发酵液体微生物菌剂包括以下组分:枯草芽孢杆菌菌液、地衣芽孢杆菌菌液、酿酒酵母菌液、乳酸杆菌菌液和黑曲霉菌液。本发明提供的上述生物有机肥的制备方法不但可以实现变废为宝,还可以解决有机固体废弃物资源化处理时,普遍存在的分解大分子蛋白和粗纤维能力弱,且氮素易损耗,产生刺鼻异味等污染环境的问题。
本发明涉及一种多相动态反应器,包括支架和安装在支架上的滚筒,滚筒内部具有供物料反应的反应腔,滚筒的两端分别设有供物料进出的物料入口和物料出口,物料入口和物料出口与所述反应腔连通,滚筒传动连接有驱动滚筒的驱动装置。本发明的反应器通过滚筒将滚筒内部的物料进行翻滚,物料内部的固体颗粒物在离心力作用下相互撞击以使颗粒物被逐层剥离打碎,以增大物料中固体颗粒与化学试剂的接触面积,提高反应效率,同时还可将具有不反应外部保护层的固体废物打碎,使其内部可反应物质反应,本发明反应器还能同时对液体和气体废物进行处理,以便适用于更复杂的混合废物的处理。
本发明涉及一种生产氟化钾的方法,以氟硅酸和氯化钾为原料,包括以下步骤:(1)将的氟硅酸溶液和氯化钾反应10~60分钟,过滤得到氟硅酸钾固体,液体为废盐酸;(2)将氟硅酸钾在300~800℃的温度下分解1~5小时,生成氟化钾固体产品和四氟化硅气体;(3)将四氟化硅气体用水吸收并水解,过滤制得氟硅酸溶液返回去制氟硅酸钾,得到的二氧化硅固体洗涤、干燥得到白炭黑。本发明的方法是以氟硅酸和氯化钾为原料代替了传统方法的氢氟酸和氢氧化钾,降低了生产成本。氟硅酸是磷肥生产过程的副产有害废物,用途很少,并且对周围环境造成了严重影响,氟硅酸的开发处理急需解决。本发明以氟硅酸为主要原料,变废为宝,大大缓解了氟硅酸的积压对周围环境造成的污染。
本发明属于煤矿施工领域,特别是指一种复合污泥基煤矿巷旁支护材料及其制备方法。本发明支护材料中污泥灰、脱硫石膏、炉底灰微粉、废弃食品包装纤维、灰岩废石均属于固体废弃物,占材料总质量的70%以上,降低了支护材料成本,便于施工:巷旁支护材料用量巨大,常规的坑木、单体支护、混凝土墙支护方式材料、施工成本极高,阻碍了无煤柱开采方法的推广,本发明巷旁支护材料,固体废弃物含量较高,原料可就近获取,从而降低了材料成本。支护材料在井下拌和,用管道泵送至作业地点即可,无需人工支设,从而大大降低了人力劳动,简化了施工过程。
本发明属于环境保护及固体废弃物造纸污泥的资源化利用领域,具体涉及一种以造纸污泥为主要原料,与聚合氯化铝和聚丙烯酰胺复合制备污泥脱水调理剂的方法,用水和氢氧化钠溶液将造纸污泥中的木质素溶解,滤液用硫酸溶液酸化,将析出物过滤,干燥,得木质素,将木质素与聚合氯化铝和聚丙烯酰胺按重量份数之比为8~16:0.8~2.4:0.02~0.04混合均匀,即得该复合污泥脱水调理剂。该复合污泥脱水调理剂以造纸污泥为主要原料,整个制备过程简单,原材料为固体废弃物,不但解决了造纸污泥对环境的污染问题,且该调理剂能够明显减小污泥的比阻,降低污泥的含水率,实现造纸污泥的再利用以达到以废治废的目的。
本发明公开了一种以禽类羽毛为原料工业化生产L-酪氨酸的方法,本方法是采用生产禽类白条产品后的废弃禽类羽毛为主要原料,经盐酸催化、加热、保温水解禽类羽毛中蛋白,再经分离、中和、脱色、浓缩等工艺生产得到白色结晶固体状的纯天然、安全无毒素L-酪氨酸成品。该方法大大减少了工业化生产L-酪氨酸的传统反应时间,缩短生产周期;蛋白质分解彻底改变了传统工艺分解率低,分解不完全这一技术难题;提高了产品自身的抗氧化能力,延长了产品的保存期;提高了原料产率,比传统制造技术提高近40%;减少了废弃禽类羽毛对环境的污染,使禽类加工增值由原有的120%提高至300~350%。
本发明公开了一种新型轻质复合炼钢保护剂(渣),:包括下列组份,超细粉煤灰35~50%,赤泥30~45%,碳素残极10~20%,助熔剂5~15%,调节剂(钙类)微量,其制作方法为;超细粉煤灰与分别磨细的的赤泥、碳素残极、助熔剂按实际生产中所需成分和含量计算配比、混合干燥至水分小于1%,即得新型轻质复合炼钢保护剂(渣)。利用<28μm的干状超细粉煤灰、赤泥复合生产的新型炼钢保护剂(渣),具有工艺简单、投资少、原料来源广、效果好、成本低等优点,还可以大量利用工业废弃物,有利于环境保护和大宗固体废弃物处理,具有良好的经济效益和明显的社会效益。
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