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本发明属于材料技术领域,具体涉及一种高分散性胺基化碳纳米管/尼龙66复合材料的制备方法。具体步骤为:首先通过对碳纳米管进行酸化制备携带羧基的碳纳米管,进而对羧基化碳纳米管进行一系列表面修饰,制备携带胺基基团的胺基化碳纳米管。通过原位聚合法将胺基化碳纳米管与己二胺、己二酸进行聚合,使碳纳米管上的胺基基团参与缩聚反应,得到所需产品。本发明提高了碳纳米管在尼龙66中的分散性和界面结合力,得到分散性能良好的胺基化碳纳米管/尼龙66复合材料。
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本发明公开了一种高炉矿渣微粉/不饱和聚酯树脂复合材料的制备方法。是在不饱和聚酯树脂中加入高炉矿渣微粉作为填料、颜料、阻燃剂、少量引发剂和其它助剂,经过混合、减压排气、灌入模具、加温固化,再经过后固化处理。得到的高炉矿渣微粉/不饱和聚酯树脂复合复合材料,其具有足够的强度和刚度,耐水好,耐老化,耐腐蚀性。这种产品制造方法简便,生产周期短,由于采用高炉矿渣微粉作为无机填料,生产成本低。如经过特定的加工工艺可以制成具有美丽色彩图案及颇具光泽的材料,可用于各种建筑装饰及工艺品场合。
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本发明涉及一种纳米阻燃PA66复合材料及其制备方法，特别是具有高强度的纳米阻燃PA66复合材料。该复合材料以尼龙为基体，添加主阻燃剂、辅助阻燃剂、纳米改性料、玻璃纤维、接枝型增韧改性剂、抗氧剂、润滑分散剂等助剂，在高混机中混合后在双螺杆挤出机挤出造粒，即得到本发明的复合材料。本发明改善了材料的冲击性能，材料具有高阻燃性，较高使用温度，降低了吸水指数量，提高了抗氧化性能、加工流动性和滑爽性，综合性能均衡。
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本领域属于复合材料领域，涉及一种木塑复合材料及其制备方法和用途。该材料由包括以下重量份的组份制成：塑料100-200份，木纤维100-400份，阻燃剂10-100份，偶联剂3-20份，胶黏剂20-80份，辅助剂2-10份。与现有技术相比，本发明制备的轻质阻燃木塑复合材料密度低、重量轻、尺寸稳定性好，相较于轻质纤维板具有更好的力学性能和强度，可应用于包装材料和墙体材料方面；另一方面，本发明的产品能安全地应用于室内，如家具材料、装饰材料等。同时，该种轻质阻燃木塑复合材料兼具木材和塑料的优点，可替代纯木制品和纯塑料制品，既节约了木材资源，又缓解了塑料制品难于回收的局面。
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本发明针对铝基复合材料组织粗化且难以通过制备工艺控制的问题，公开了一种新型堆焊合金，该堆焊合金由稀土、Ni、C、Co、Nb、Cr、Fe、Ti、Al、W组成，各组分质量分数如下：稀土：6～8％；Ni：45～48％；C：0.6％；Co：6～8％；Nb：4％；Cr：4～6％；Fe：2～3％；Ti：0.8～1.2％；Al：4％；W：余量；其中，稀土为氧化钇(Y2O3)或铯(Cs)，C以石墨的方式加入。本发明利用所公开的堆焊合金为熔覆金属，利用激光堆焊技术将其堆焊于铝合金基体表面，可制得细晶粒表层铝合金基复合材料，实现铝合金产品的表面强化与改性。
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本发明涉及改性工程塑料领域,具体地说是具有高灼热丝温度的阻燃增强共聚尼龙复合材料及其工艺;所述复合材料按照质量百分配比如下:PA66/648.7%～69.6%,聚溴化苯乙烯14.5%～18.6%,三氧化二锑4.3%～5.5%,层状双羟基复合金属氧化物1.7%～2.2%,聚四氟乙烯0.08%～0.11%,无碱玻璃纤维10%～30%;本发明与现有技术相比,其优点在于:灼热丝起燃温度GWIT≥775℃,阻燃性94UL-V0级(0.8mm、1.6mm),符合VDE标准,同时具有良好的耐低温(≤-30℃)冲击韧性,满足了无人看管的白色家电所采用的电子元器件在低温(≤-30℃)工作环境下的材料性能要求。
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本发明公开了一种增强聚酯合金复合材料及其制备方法,按重量比包括以下组分:PC树脂5～80%,PET树脂5～80%,PBT树脂5～80%,玻璃纤维5～50%,PA6低聚物0.5-10%和其他助剂0.5～10%。该方法具体步骤如下:按比例称取除玻璃纤维和PA6低聚物外的各种材料,在高速混料机混合3-5分钟,将混匀的物料加入双螺杆挤出机,其中玻璃纤维从第一个排气口加入,自喂料口至挤出模头温度分别是200～230℃,220～250℃,240～260℃,240～270℃,250～280℃,主机转速是20～60赫兹,然后用塑料注塑机制样。该复合材料硬度高,刚性强,易加工,平整度好,光泽度高。
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本发明公开了一种轴承用低摩擦系数的碳/碳复合材料的制备方法。用于高性能材料制备领域。制备方法如下:预制体可采用下述两种结构中的任一种:即碳毡或三向碳纤维编织体,其中碳毡由聚丙烯腈预氧化纤维整体毡在真空条件下经930～970℃碳化得到;预制件致密:采用化学气相渗透与液相树脂浸渍相结合的工艺。化学气相渗透工艺参数为:前驱体为丙烯,热解温度为900～1000℃。液相树脂浸渍～固化～碳化工艺参数为:前驱体为呋喃树脂,1～5MPa压力下浸渍;固化温度为170～185℃;真空条件下进行碳化,温度为930～950℃。高温热处理温度为2250～2600℃。碳/碳复合材料最终密度达1.8g/cm3以上。
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本申请涉及高分子材料的技术领域，具体公开了一种环氧树脂复合材料及其制备方法。一种环氧树脂复合材料包括由碳化硅和环氧树脂按重量比1:(5.8‑6.6)改性获得的碳化硅改性环氧树脂，以及增韧剂、增稠剂、固化剂、湿润剂；其制备方法为：将碳化硅改性环氧树脂、增韧剂、增稠剂、湿润剂混合搅拌后，脱泡处理，得到混合物；将混合物与固化剂混合后，依次在150℃、180℃、200℃的温度下固化，后冷却，即得环氧树脂复合材料。本申请的环氧树脂复合材料具有较好的耐摩擦耐磨损性能和较高的冲击强度，且同时具备较好的导热性、绝缘性、抵抗酸性气体和耐盐雾性，以及较好的耐腐蚀性能，可对太空环境下的电路系统形成较好的保护。
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本发明涉及一种具有磁性的金属基复合材料及其制备方法与应用，该复合材料通过以下方法制备得到：取高比容量金属基体在氩气氛围下加热至熔融状态，然后加入颗粒增强体，经混匀得到目的产物。本发明在金属基体中引入磁性颗粒，赋予复合材料磁性，可以通过外界磁场的辅助使熔融状态的复合材料在不同基底上实现不同点位的自定义铺展以及可控的铺展厚度，形成金属负极薄膜，且该薄膜与基底接触良好，该薄膜与基底的复合物可以直接作为高比容量电极。与现有技术相比，通过本发明制备方法可制备得到厚度较小的金属负极极片薄膜，且制备过程简单可控，无需昂贵复杂的仪器设备，能实现大规模批量生产，便于工业化应用推广。
本发明提供了一种废弃毛豆壳衍生多孔碳@VS2复合材料及其制备方法和应用。首先预处理毛豆壳，然后在惰性气体中热处理预处理后的毛豆壳，将其炭化，最后将热处理后炭化的毛豆壳放入硫代乙酰胺、偏钒酸铵、氨水和去离子水的混合溶液中，进行水热处理，在毛豆壳衍生多孔碳的表面原位生长VS2，洗涤、干燥得到复合材料。该复合材料具有对电磁波吸收强、有效吸收频带宽、厚度薄等特点，具有很大的电磁波吸收应用潜力。此外，该复合材料的制备方法具有稳定可控、简单易操作的特点。
本发明公开了一种低翘曲、高力学性能的碳纤维聚苯硫醚复合材料及其制备方法；所述的聚苯硫醚复合材料组分按重量份分别为：聚苯硫醚树脂40.0～80.0份、扁平碳纤维10.0～50.0份、偶联剂0.5～1.0、成核剂0.2～1.0份、抗氧剂0.2～0.4份、润滑剂0.2～0.4份。与目前市场上常见的截面为圆形的碳纤维增强聚苯硫醚复合材料相比，本发明的扁平碳纤维增强聚苯硫醚复合材料在保持较高的力学性能和导电性能的同时，而且具有尺寸稳定、低翘曲的优良性能，提升了聚苯硫醚的应用附加值，可用于对平整度要求较高的领域。
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本发明涉及船舶推进技术领域，具体涉及一种复合材料叶片的喷水推进泵动叶轮成型方法；包括：步骤S1，利用复合材料制造动叶轮的叶片，所述叶片的根部采用燕尾槽结构；步骤S2，利用金属材料制造轮毂；步骤S3，利用金属材料制造盖板；步骤S4，所述叶片、所述轮毂以及所述盖板的连接；步骤S5，所述叶片与所述轮毂的定位；步骤S6，所述叶片、所述轮毂与所述盖板的固定构成喷水推进泵动叶轮。本发明保证动叶轮叶片空间复杂曲面的形状；联接紧固，拆卸方便，可重复使用；提高了产品合格率，降低复合材料动叶轮的制造难度，为后续大尺寸的复合材料动叶轮的设计和制造提供支撑方法。
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本发明涉及一种防热粘接功能一体化复合材料及其制备方法和应用，属于复合材料制备技术领域，具体涉及一种兼具防热和粘接功能一体化复合材料及制备方法，属于固体火箭发动机绝热技术领域。本发明通过互穿网络聚合物来实现粘接功能，通过填加阻燃剂等来实现防热功能，显著减少了原有绝热层和衬层的生产时间和工序，而且缩减了一个界面。在保证粘接性能的同时，可以有效提高一体化复合材料的烧蚀性能。
本发明涉及具有高介电常数低介电损耗的热塑性硫化胶基复合材料及制备方法，该复合材料由热塑性硫化胶和导电填料组成，该复合材料的微观结构为海‑岛结构，以热塑性硫化胶的塑料相为基体，以热塑性硫化胶的橡胶粒子为分散相，导电填料选择性分散于塑料相中。与现有技术相比，本发明中导电填料选择性分布于热塑性塑料基体中，可在引入填料时，仍维持复合材料良好的力学性能及其回弹性，另一方面，橡胶分散相的存在抑制了导电网络的构建，在热塑性硫化胶中的塑料基体中形成微电容结构，进一步提高热塑性硫化胶的介电性能，同时维持其低介电损耗性能；本发明可通过调控导电填料含量提高其介电常数，而保持介电损耗在较低水平，并兼具良好的回弹性。
本发明公开一种基于快速沉积工艺的碳/碳(陶)复合材料刹车盘制备设备及其制备方法，化学气相渗透(CVI)法是碳/碳(陶)复合材料致密化常用的一种方法，是制备高性能碳基及陶瓷基复合材料的主要技术手段，但其缺点在于制备周期较长，制备成本较高，无法实现大规模工程化应用。本发明主要针对其制备周期长的行业痛点，通过控制沉积过程的速度场、气体浓度场与温度场分布，在大幅缩短CVI工艺周期的同时，有效控制预制体孔隙的致密化过程，从而做到有效控制碳/碳复合材料的密度。
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本发明涉及一种制备中空结构的二硫化钼/硫化锡复合材料的方法，将钼酸钠、锡酸钠、硫代乙酰胺和二氧化硅模板加水和乙醇分散，超声混合均匀，放入聚四氟乙烯反应釜中进行水热反应后得到含有模板的二硫化钼硫化锡复合材料，最后经过氢氟酸刻蚀除去模板，得到中空结构的二硫化钼/硫化锡复合材料。本发明所制备的中空结构的二硫化钼/硫化锡复合材料具有较好的反应活性，在电极反应中具有协同作用，故作为电极材料应用于锂离子电池和钠离子电池中大大提升了其倍率性能和循环稳定性，具有成为一种优良的储能材料的潜力并广泛应用于锂离子和钠离子电池。
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本发明公开了一种金属‑氮共掺杂碳基复合材料的制备方法及应用，所述方法包括以下步骤：步骤A、称取一定比例的碳源前驱体、氮源前驱体、金属盐作为原料进行球磨混合，得到粉末固体前驱体；步骤B、将粉末固体前驱体在保护气氛下进行热处理，即得到金属‑氮共掺杂碳基复合材料。本发明制得的复合材料具有高效的氧还原催化性能，可应用于质子交换膜燃料电池、碱性燃料电池、金属‑空气电池等的空气电极催化剂。该催化剂的优势在于，具有丰富的孔道结构和较大的比表面积，有利于活性位的利用和传质过程的发生。碳源、氮源、金属源相互作用，有效提高催化活性。所制备的金属‑氮共掺杂碳基复合材料具有良好的氧还原催化活性，是一种高效的非贵金属氧还原催化剂。
本发明公开了一种花苞状硫化钼‑二氧化钛‑B复合材料的制备方法及其产品和应用，以两步水热合成为基础，首先水热煅烧制备TiO2‑B材料；接着与含硫的钼酸铵溶液继续进行水热合成反应，最终得到花苞状硫化钼‑二氧化钛‑B复合材料。这种新型的花苞状硫化钼/‑二氧化钛‑B复合材料中硫化钼和氮化碳之间由于异质结结构的存在，能够确保电子在界面间快速迁移，因此所制备的复合材料显示出优异的电化学性能，在电极材料领域方面有很大的应用潜力。
本发明公开一种聚合物基复合材料，其包含(a)聚酰胺组分，(b)基于醚单元和酰胺单元的(共)聚酰胺，和(c)炭黑。本发明还提供以下发现：(1)所述(共)聚酰胺(b)提供了足够的对于印刷油墨的吸收性，和(2)所述聚酰胺组分和所述(共)聚酰胺的选择和所述炭黑的量的选择导致对于所述激光能量的充分的透明性和充分的吸收中心两者。本发明还公开所述聚合物基复合材料的用途和由所述聚合物基复合材料制备的模塑制品，和包含至少一个由所述聚合物基复合材料制成的层的层状结构，和包含所述层状结构的安全文件和/或有价值文件。
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本发明公开了一种三维多层间隔织物结构电热复合材料及其制备方法。所述复合材料包括依次复合的保护层、电热层、中空隔热层、支撑层，间隔纱将各层复合为一体。制备方法为：采用三维织造技术，间隔纱通过相互交织，将保护层、电热层、支撑层捆绑在一起，电热层与支撑层之间嵌入间隔片，形成三维间隔结构机织物，取出间隔片后，保护层与支撑层之间的间隔纱构成中空隔热层；然后将三位间隔结构机织物与环氧树脂复合后，得到三维多层间隔织物结构电热复合材料。本发明得到的电热复合材料具有三维一体织物结构，质量轻，加热速度快，发热效率高，耐冲击等优点，用于民用和军用设施的加热保暖领域。
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本发明公开了一种增韧增强尼龙6三元复合材料及其制备方法，属于高分子复合材料领域，涉及一种汽车内饰以及部分零件应用的尼龙6三元复合材料。包括：尼龙6、热塑性弹性体、碳纳米管，其重量份为：尼龙6?70～80份，热塑性弹性体20～30份，碳纳米管0.5～1.5份。本发明制得的尼龙6三元复合材料具有优良的缺口冲击性能和热性能，极大地改变了尼龙6缺口冲击强度低的致命缺点；同时不会牺牲尼龙6的弯曲性能和拉伸性能。进一步提高了尼龙6的应用领域，同时实验原料简单易得，方法可行性好。
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本发明涉及一种用于上颌窦底提升的复合材料及其制备方法，该复合材料包括吸收性明胶海绵以及填充在吸收性明胶海绵内部的生长因子，所述吸收性明胶海绵和生长因子的体积比为(1～5)：(5～1)；该复合材料的制备包括以下步骤：(1)通过将静脉血离心分离得到内源性浓缩生长因子凝胶；(2)利用吸收性明胶海绵吸收含内源性浓缩生长因子凝胶，即得该复合材料。与现有技术相比，本发明具有临床效果良好、方便制得、生产成本低等优点。
本发明涉及一种硫化钼/聚吡咯/聚苯胺三元复合材料及其制备方法和应用，所述复合材料为：硫化钼纳米片上原位生长聚吡咯纳米包覆层和聚苯胺纳米粒子。制备方法包括：溶液超声剥离得硫化钼纳米片，超声分散，得硫化钼纳米片分散液，加入吡咯单体的酸性溶液分散液，于冰水浴原位聚合，洗涤，干燥，得硫化钼/聚吡咯复合材料，超声分散，得硫化钼/聚吡咯分散液，加入苯胺的酸性溶液分散液，于冰水浴中原位聚合，洗涤，干燥，即得。本发明的制备过程简单，易于操作，反应温度低，制备的硫化钼/聚吡咯/聚苯胺三元复合材料可成为一种理想的高性能超级电容器和锂离子电池等新能源器件的电极材料。
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本发明涉及一种热塑性树脂基碳纤维复合材料及其制备方法，复合材料原料组分包括：烯烃单体或烯烃单体组合物、光引发剂、碳纤维材料；其中光引发剂为烯烃单体质量的0.01wt％?10wt％。制备：(1)将烯烃单体、光引发剂混合，得到聚合体系；(2)将碳纤维充分浸渍在聚合体系中，然后在紫外光源下进行原位光聚合、原位复合，得到复合材料；本发明烯烃单体能够对碳纤维或其织物进行充分浸渍；其后的原位光聚合、原位复合简单快速，非常适合于低成本碳纤维复合材料的规模化生产。
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本发明提供了一种TiC颗粒增强镍基复合材料，其特征在于，所述材料包含的组份及百分含量为：TiC颗粒体积百分比为3％-30％，其余为母合金；所述母合金为所有镍合金中的一种；所述方法以预制块生坯Ni-Ti-C作为颗粒合成反应物，其中该合成反应物的组成为Ni粉、Ti粉和C粉，Ni粉质量百分含量为5-50％，Ti粉与C粉的摩尔比为1∶1，将预制块生坯与母合金一同添加至真空感应炉中熔炼制备TiC颗粒增强复合材料。本发明有效地解决了传统制备成本高、工艺复杂以及颗粒形貌多样与分布不均匀以及致密度差等问题，具有成本低廉和工艺简单的特点，并且该方法可用于制造镍基高温合金大型复杂铸件。
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本发明属于耐高温尼龙复合材料领域，涉及一种尼龙纳米复合材料及其制备方法。该材料由包括以下重量份的组分制成：尼龙盐100份、羧基化碳纳米管0.1-5份、封端剂0.1-1份、催化剂0.1-0.6份、去离子水30-60份。本发明采用原位聚合的方法改善了羧基化碳纳米管在基体内容易团聚的现象，提高了羧基化碳纳米管与尼龙基体间的界面性能，提高了复合材料的机械性能。本发明提供的方法所制备的增强耐高温尼龙纳米复合材料具有比纯尼龙基体更好的力学性能，此方法简单易行，适合大规模工业化生产。
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本发明公开了碳纤维/铜丝混合编织体增强树脂基复合材料的制备方法；所述复合材料的增强体为碳纤维/铜丝编织体；编织采用的纱线包括碳纤维和铜丝合股后形成的纱线。制备时，以碳纤维和铜丝合股后形成的纱线作为编织用经纬向纱线，或是以碳纤维、碳纤维和铜丝合股后形成的纱线作为编织用纱线，经纬向编织形成碳纤维/铜丝编织体；以所述碳纤维/铜丝编织体作为增强体，树脂刷涂或浸渍所述增强体后，固化成型即可。本发明通过将铜丝与碳纤维混合编织，实现了复合材料厚度方向导热性能的提高，进而获得低密度导热复合材料。
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本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种细菌纤维素/氧化石墨复合材料及其制备方法。通过将细菌纤维素材料与氧化石墨分散液互混进行制备细菌纤维素/氧化石墨复合材料。该材料在保持细菌纤维素原有特性的情况下，有效地提高了该材料的复水能力。该材料还可以被用作为细菌纤维素/石墨烯复合材料的前驱体。本发明工艺简单，有效地扩大了细菌纤维素的应用领域，具有良好的应用前景。
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本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种聚丙烯复合材料及其制备方法和用途。该聚丙烯复合材料，由包含以下重量份的组分制成：聚丙烯100份，石墨2-25份，磁性颗粒0.02-0.25份，偶联剂0.5-5份，碳纤维2-15份。本发明制备方法简单，可实现材料的大规模制备，材料不仅具有良好的加工性能，还具有一定的电磁屏蔽性能，可有效代替金属原料生产零件或外壳。
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