四川有色金属废水处理技术理论与应用

处理高温气冷堆元件核芯制备工艺废水的新方法 1189     

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本发明公开了一种处理高温气冷堆元件核芯制备工艺废水的新方法。其步骤包括：（1）高级氧化降解有机物：根据废液的COD来确定双氧水和硫酸亚铁的添加量以降低含四氢糠醇和PVA的有机低放废液中的COD，控制反应温度二次氧化提高COD去除率和出水水质；（2）将高级氧化滤得固体物质焙烧，得到可回用铀氧化物固体；（3）离子交换单元除铀：滤液利用离子交换/吸附类纤维深度净化处理铀；（4）对步骤（3）中使用的纤维用氯化钠溶液淋洗及再生。本发明实现了高温气冷堆燃料元件核芯制备废水中有机物的降解和铀的回收，COD降解率可达90%以上，工艺整体铀去除率达99%以上，基本不产生二次废水及废物。

皮革废水处理工艺及系统 1036     

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本发明公开了一种皮革废水处理工艺及系统。包括：(1)先将废水进行分类预处理；(2)将综合后所得综合废水先经过粗滤得到粗滤滤液；(3)将粗滤滤液经过一次精密过滤得到一次精密过滤滤液；(4)将一次精密过滤滤液经过生化处理并沉淀得到生化处理清液；(5)将生化处理清液经过二次精密过滤得到二次精密过滤滤液；(6)将二次精密过滤滤液经过超滤膜过滤得到超滤滤液；(7)将超滤滤液通过陶瓷纳滤膜过滤得到可回用产水以及拦截得到浓缩液；(8)将所述浓缩液进行浸没燃烧蒸发处理。本发明利用减少池体占地面积，节约用地，出水水质优于初沉池出水水质，减少了后续处理负担。

焦化废水多级树脂流动床深度处理工艺 1040     

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本发明涉及废水处理领域，尤其涉及种焦化废水多级树脂流动床深度处理工艺。该工艺由N个串联的反应器、再生设备、中转罐依次连通组成，树脂与焦化废水的流动方向是逆向的，其中N为整数，N≥2。本工艺树脂及设备利用率高，可实现树脂吸附和再生的连续处理，处理效果稳定。

用于废水处理的光反应器 1186     

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本发明公开了一种用于废水处理的光反应器，以镜面构成沟渠形状的光反应器主体，将负载有光催化剂的玻璃珠以悬挂、支撑、堆积或底部平铺的方式置于光反应器主体内。本发明避免了光催化剂的分离，强化了废水的流动和传质，结构简单可调，成本低廉，无需占地，可直接利用太阳光实现光催化降解废水。

用于处理含油废水的浮选剂的性能测试方法 841     

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本发明公开了一种用于处理含油废水的浮选剂的性能测试方法。该用于处理含油废水的浮选剂的性能测试方法包括：将浮选剂加入模拟废水并搅拌后倒入模拟气浮装置；进行气浮过程；将气浮装置中上浮的絮体快速倒入空烧杯中并称量；将定量滤纸烘干至恒重，取出冷却后称量；将收集的上浮絮体过滤后，进行烘干冷却称量；根据测得的数据计算出絮体上浮率，根据絮体上浮率分析出浮选剂的性能等步骤。本发明通过测试浮选剂的絮体上浮率，从而分析出浮选剂的性能以及处理污水的效果，且测试时间短，测试精度高，降低了测试成本。

用于处理有机废水的金属/氮掺杂多孔碳催化剂及其制备方法 733     

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本发明提供了一种用于处理有机废水的金属/氮掺杂多孔碳催化剂及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：在室温下将壳聚糖溶解在酸性溶液中，形成溶液A，然后将溶液A滴加到氢氧化钠溶液中，形成白色沉淀，再将白色沉淀洗涤至中性，干燥，得改性壳聚糖；用改性壳聚糖搅拌吸附过渡金属盐溶液，吸附后烘干，得前驱物；将前驱物置于活化气体气氛中，加热碳化，再依次经酸洗、洗涤和干燥，得用于处理有机废水的金属/氮掺杂多孔碳催化剂。本发明还包括采用上述方法制得的多孔碳材料。本发明以改性壳聚糖为载体制备得到了的催化剂在类芬顿反应中体现良好的有机废水氧化降解活性和稳定性，有效避免传统类芬顿催化剂存在催化活性低、稳定性差等问题。

集“还原-吸附-磁性移除”于一体的含六价铬废水治理方法 756     

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本发明公开了一种集“还原?吸附?磁性移除”于一体的含六价铬废水治理方法。首先采用活化技术将小分子酚酸类化合物共价锚定于表面含伯胺基团的磁性纳米颗粒表面，制备成磁性纳米吸附剂；然后通过控制该吸附剂表面酚羟基电离度，实现废水中六价铬的自动还原、吸附以及磁性移除。本发明所涉及的磁性纳米吸附剂在将六价铬从废水中分离的同时实现了六价铬的“解毒”，避免了六价铬治理过程中的二次污染。

高效有机废水生物处理装置 1106     

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本实用新型涉及一种高效有机废水生物处理装置。高效有机废水生物处理装置,包括与污水进水管连接的调节池(15)、污水处理罐、斜管沉淀装置(9)和消毒装置(10),所述调节池(15)内设有液位控制器,高效有机废水生物处理装置设有受液位测量装置测量信号控制的动力泵(14)和加药装置(12),动力泵(14)进水端与调节池(15)连接,出水端与污水处理罐连接,加药装置与消毒装置(10)连接。本实用新型能自动控制动力泵和加药装置自动运行,占用空间小,节约能源。本实用新型可广泛用于污水处理。

生物制品企业的废水回收利用系统 1114     

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一种生物制品企业的废水回收利用系统,废水收集管一端连接各纯化水机、洗瓶机、换热器排水口,另一端连接集水池,集水池有出水管连接绿化水管和卫生用水管,出水管上有水泵。将生产过程中产生的无害废水收集起来,用来冲洗卫生间和浇灌绿化地,节约了水资源,减少了排放,同时降低企业生产成本。

沉钒废水池用检测取样装置及其使用方法 889     

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本发明公开了一种沉钒废水池用检测取样装置及其使用方法，包括底板，所述底板顶部的一端固定连接有传动盒，所述传动盒的内部设置有旋转驱动机构，所述传动盒顶部的一端转动连接有转动轴，所述转动轴的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有固定框，所固定框的外侧开设有滑槽，本发明结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置丝杆电机传动控制取样筒进行上下升降移动，从而无需人工手持取样筒伸入废水池进行取样操作，从而极大的降低了安全隐患，同时通过在取样筒的内部设置取样机构，能够避免在取样时杂质进入取样筒的内部，并且能够避免在取出取样筒时造成废水溢出的情况发生，有利于实际的应用与操作。

处理湿法冶金重金属废水的装置及处理方法 853     

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本发明公开了一种处理湿法冶金重金属废水的装置及处理方法，包括预处理系统、pH调节系统、吸附系统、电积系统、金属提取装置、膜分离系统、酸浓缩系统和酸回收装置，所述预处理系统、pH调节系统、吸附系统、电积系统、膜分离系统和酸浓缩系统按照液体流动方向依次通过管道连通，吸附系统与电积系统之间的管道上设有泵A，电积系统和膜分离系统之间的管道上设有泵B，所述电积系统分别连接金属提取装置和有加药装置。本发明的有益效果是：不仅可以高效地将湿法冶金重金属废水中的金属离子还原成高纯度的贵金属，还可以将酸浓缩回收，而且过程中能耗小，化学试剂用量少，避免了浪费，降低了废水处理成本。

含多种重金属表处废水零排放处理系统及其方法 1174     

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本发明公开了一种含多种重金属表处废水零排放处理系统及其方法，包括通过管道连通的物化预处理单元、膜分离单元和MVR蒸发单元。本发明具有的优点：采用物化处理、膜过滤处理和MVR蒸发处理，通过三重处理后，废水回用率达到95％以上，大大减少外排的浓缩母液，减少了浓缩母液的委外处理费；采用两级PH调节和两级还原，能够彻底除去铬电镀中产生的铬离子和其他金属离子；膜分离单元中，采用两级两段法，既确保了回用水水质长期稳定达标，又尽可能提高浓水盐含量，减少了MVR蒸发工艺单元蒸发水量，节约整个系统运行成本。

从甜菜碱废水中提取N，N-二甲基-1,3-丙二胺的方法 733     

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本发明提供一种从甜菜碱废水中提取N，N‑二甲基‑1，3‑丙二胺的方法，包括以下步骤：将甜菜碱废水输送至精馏塔内，控制精馏塔的温度和压力，进行全回流；全回流3～4小时后，以回流比(2～5)∶3运行2～3小时，从收集前馏分；然后以回流比(6～8)∶3运行0.5～1小时，收集过渡馏分；最后从塔顶和侧线进行全采，收集得到N，N‑二甲基‑1，3‑丙二胺；所述精馏塔塔釜温度为80～150℃，塔中温度为80～145℃，塔顶温度为80～120℃；所述精馏塔塔顶压力为‑0.02～‑0.08MPaG。本发明中的方法操作弹性大、流程短、不引入第三方物质，且回收得到的N，N‑二甲基‑1，3‑丙二胺纯度高，收率高。

造纸中段废水处理药剂 948     

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本发明公开了一种造纸中段废水处理药剂，其特征在于由以下物质组成，聚合氯化铝80～90份，粉煤灰10～20份，硅藻土10～20份，聚合硫酸铁6.5～13.5份，碳酸氢钠1～2份，柠檬酸1.5～3份，聚乙二醇0.5～1份，凹凸棒土～60份，聚丙烯酰胺1～2份。本发明提供了一种造纸中段废水处理药剂，解决了现有技术中在单一使用的过程中往往存在吨水用药量大，产生的污泥量大，处理效率不高，吨水处理药剂成本高，不能保证色度达到国家相关排放标准的问题。

氟碳铈矿湿法冶炼废水除氟的方法 956     

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本发明涉及氟碳铈矿湿法冶炼领域，具体为一种氟碳铈矿湿法冶炼废水除氟的方法。具体方案为：A.用盐酸调整含氟废液PH值至酸性；B.在上述废液中加入碳酸铈或碳酸镧，以及盐酸；C.B步骤反应后的液体加入絮凝剂；D.收集絮凝产物。采用本发明可以把废水中的氟几乎全部生成氟化铈，既减少污染又操作简便。

废水废气联合处理方法和系统 902     

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本发明涉及废物处理技术领域，公开了废水废气联合处理方法和系统。处理方法，包括：将废气通入至洗涤塔，利用废水作为第一吸收液进行洗涤；将洗涤后排出的第一吸收液的至少一部分通入解析塔解析；将解析塔的排出的解析气冷凝或水溶得到氨碳水；废气和废水均为间苯二甲腈生产中产生。处理系统，包括：依次连通的洗涤塔、解析塔和氨碳水收集器，氨碳水收集器为冷凝器或吸收器。本申请以同时处理废水和废气，将其中所含的氨气和氢氰酸回收，该系统结构简单，一次性投资小，运行费用低。生产的氨碳水用于SNCR脱硝，使用SNCR脱硝高温条件燃烧分解HCN既节能环保，又减少了投资。

ECFF型一体化电絮凝洗车废水处理装置 1090     

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本发明公开一种ECFF型一体化电絮凝洗车废水处理装置，包括壳体，和壳体内部设置有依次连通的电絮凝反应腔室、电解气浮腔室和过滤腔室；所述电絮凝反应腔室位于壳体第一侧壁和第一隔板之间，内部设置有电絮凝装置；所述电解气浮腔室位于第一隔板和第二隔板之间，电解气浮腔室中设有电解室、气浮室和排污装置；所述过滤腔室位于第二隔板和壳体第二侧壁之间，过滤腔室中设置有过滤装置。整个处理装置功能结构设计全面，极大减小使用占地面积和装置制造成本，通过电絮凝装置、电解气浮装置及过滤装置协同配合，只需接入电流即可实现对废水连续杀菌除浊净化效果，有效防止二次污染并降低现有洗车废水回收利用处理成本，使洗车废水回收处理更经济环保。

用于处理制革废水中Cr(III)的胶原蛋白基水凝胶吸附剂的制备方法 796     

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本发明提供了一种用于处理制革废水中Cr³⁺的胶原蛋白基水凝胶吸附剂的制备方法。本发明的胶原蛋白基水凝胶是以从制革废灰碱里面提取的胶原蛋白水解物为原料，先通过化学改性向其分子结构中引入可发生碳碳双键，得到改性胶原蛋白水解物；然后通过紫外光引发的自由基聚合反应和冷冻聚合反应制得。本发明的方法制备的胶原蛋白基水凝胶是一种天然生物质为原料制备的水凝胶，具有良好的生物可降解性和生物相容性，其分子结构中含有较多COOH，可用于吸附制革废水中Cr³⁺；且本发明的方法是通过自由基聚合反应制得水凝胶，避免了传统醛交联法制备的蛋白基水凝胶中存在的游离醛问题。

废水中苯酚及苯胺处理用大孔吸附树脂及其制备方法 880     

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本发明涉及一种废水中苯酚及苯胺处理用大孔吸附树脂及其制备方法,所述树脂包括如下组分:BDDA?10-40份,苯乙烯1-20份,丙烯酸甲酯1-5份,致孔剂40-80份,AIBN?0.5-1份,蒸馏水300-500份,NaCl?20-50份,PVA?5-15份。该树脂的制备方法包括称量、混合、聚合反应、固化保温、致孔剂分离等步骤。本发明以极性的BDDA作为交联剂,该交联剂能与苯酚及苯胺分子形成氢键,提高了大孔吸附树脂的吸附量;同时因其拥有较长的碳链,所合成的树脂韧性很好,树脂寿命长,从而降低了废水的成本,且在洗脱过程中大孔吸附树脂会产生轻微的溶胀,有利于污染物的洗脱,提高了洗脱效率。

清洁造纸中造纸机废水用预处理系统 885     

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本实用新型公开了一种清洁造纸中造纸机废水用预处理系统，包括初滤器，所述初滤器一侧螺纹连接的水管一端设有水泵，且水管一端与精滤器的侧面相连接，所述初滤器内部倾斜设置的第一过滤栅格下方的第二过滤栅格通过挂钩与第一转动轴固定，第一转动轴一端设有振动电机，所述精滤器内部连接的第二转动轴的左右两端分别与驱动电机和底板相连接，底板表面为网孔结构，底板表面通过焊接固定连接有第一过滤框，第一过滤框一侧通过铰链与第二过滤框的底端相连接。该清洁造纸中造纸机废水用预处理系统可以通过初滤器内部的第一过滤栅格和第二过滤栅格对造纸废水进行初步过滤，而通过振动电机的驱动则可以使第二过滤栅格的过滤效果更佳。

废水氯离子去除装置 1150     

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本实用新型公开了一种废水氯离子去除装置，包括固定箱，所述固定箱的上端右侧固定连接有进水管，所述固定箱的上端左侧固定安装有投料斗，所述固定箱的上端设置有搅拌机构。本实用新型采用上述结构，将含氯离子的废水送入固定箱的内部，通过第一隔断机构使废水停留在固定箱内部的上端，通过投料斗将氧化钙和偏铝酸钠送入固定箱的内部，并通过搅拌机构对溶液进行搅拌，达到提升混合效率的作用，混合完成后，使用第一隔断机构使溶液落入固定箱内部的下端进行沉淀，沉淀完成后，通过第二隔断机构将清液与沉淀物隔断，并通过抽水管将清液抽出即可，然后通过抽泥管将沉淀物抽出即可，极大程度的提升了氯离子的取出效率。

粘胶纤维生产中酸性废水的闭环回收利用系统 1170     

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本实用新型公开了一种粘胶纤维生产中酸性废水的闭环回收利用系统，涉及粘胶生产废水处理技术领域，包括储液罐、过滤器、反渗透膜系统、DCS系统、酸站和双极膜电渗析制酸碱装置，储液罐与过滤器连接的第一输送管道连接上设压力变送器I，第一输送管道上设置有送料泵，过滤器与反渗透膜系统连接的第二输送管道上设有增压泵和压力变送器II，储液罐上设有液位变送器，反渗透膜系统与酸站连接的第三输送管道连接，反渗透膜系统与双极膜电渗析制酸碱装置通过第四输送管道连接，DCS系统分别与液位变送器、送料泵、增压泵、压力变送器I和压力变送器II控制连接，解决了粘胶纤维生产工艺中双极膜系统产生的酸性废水利用不彻底的问题。

废切削乳液废水处理装置 938     

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本实用新型提供一种废切削乳液废水处理装置，包括调节池、隔油池、加药池、气浮单元、中间池、保安过滤器、催化氧化单元、中间水池、换热器、UASB反应器、接触氧化装置、MBR单元、清水池、循环泵及焚烧系统；该废切削乳液废水处理装置催化氧化效果高效稳定，产泥量少且可以有效提高废水生化性，为生化系统的稳定运行创造条件。

铝型材改性用废水处理装置 741     

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本发明公开了一种铝型材改性用废水处理装置，属于废水处理技术领域，一种铝型材改性用废水处理装置，包括沉淀池，沉淀池底端的中部开设有排污槽，排污槽的底端固定连接有排污管，排污槽两侧的侧壁之间固定连接有支撑杆，通过在排污槽处安装吸水管的设置，可吸收絮状物中的水分，降低了絮状物排出时的含水率，减少了絮状物后期处理的难度，如对絮状物进行干燥、焚烧等处理，且从絮状物中抽出的水分可直接与净化后的水放排放在一起，避免了净化后的水分与絮状物一起排出造成浪费，而通过弹性气囊产生的气泡又可避免过滤网在长时间使用后发生堵塞的风险，提高了抽水管的使用周期，避免了需要经常维护抽水管的情况发生。

用于处理染料废水的磁性锂皂石复合聚合物染料吸附剂的制备方法及其应用 1162     

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本发明涉及一种用于处理染料废水的磁性锂皂石复合聚合物染料吸附剂的制备方法及其应用，采用改良化学共沉淀法制备磁性纳米粒子，然后采用硅烷偶联剂KH570对其进行表面改性，得到KH570改性磁性纳米粒子，最后将KH570改性磁性纳米粒子、锂皂石、聚乙烯比咯烷酮和功能性单体进行共聚，制备具有有机‑无机双网络结构和多种染料吸附基团的磁性锂皂石复合聚合物染料吸附剂，饱和磁化强度为3～14 emu/g，剩磁和矫顽力均趋于零，具有顺磁性和磁响应性，吸水凝胶体的凝胶强度为5～20Pa.s，对于初始浓度为100～1000mg/L染料水溶液，染料吸附容量达到50～560mg/g，60～120min达到吸附平衡，再生循环利用5次后的染料吸附容量超过第一次吸附容量的90%，可广泛应用于染料废水的吸附分离以及染料废水污染治理等。

具有废水再利用功能的废气处理系统 904     

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本发明公开了一种处理效率高，净化效果好的具有废水再利用功能的废气处理系统。通过利用臭氧的强氧化性对有机废气进行分解氧化，同时自转搅拌扇叶径向设置在圆柱形塔体的中部，自转搅拌扇叶搅拌时可以使臭氧和机废气进行充分的反应，保证最好的净化效果；同时通过清洗塔内部结构的改变，使得清洗塔补内部均匀的设置有若干喷头，增加了清洗塔内部的对废气的清洗面积和时间，进一步通过活性炭吸附塔内部结构的改变，增加活性炭吸附塔内部活性炭吸附面积，大大提高设备的处理效率。同时所述塔内池和塔外池之间通过废水处理装置连通，使得废水可以二次利用，实现净化系统循环用水，减少二次污染。

用于处理页岩气钻井废水的铝盐类微生物复合絮凝剂 786     

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本发明公开了一种用于处理页岩气钻井废水的铝盐类微生物复合絮凝剂，属于环境废水水处理领域。本发明中复合絮凝剂的制备工艺具体步骤如下：将硫酸铝溶液中计入PDMDAAC（二甲基二烯丙基氯化铵均聚物），质量比为30:1～35:1；获得PAS‑PDM溶液；然后在混合溶液中加入由分枝杆菌提取的多糖，加量为1%；搅拌获得稳定的铝盐类微生物复合絮凝剂。本发明制备获得的铝盐类微生物絮凝剂在废水处理过程中，在加量相近的情况下的混凝效果比常规混凝剂的混凝效果好，其COD去除率相比增加24.10％～12.60％；色度去除率相比增加50％～10％。

用于废水除磷的生物质碳复合材料的制备方法 1031     

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本发明提供一种用于废水除磷的生物质碳复合材料的制备方法，该制备方法包括将废弃生物质加入到金属盐溶液中，搅拌混匀，再加入碱溶液，继续搅拌30-120min，然后进行水热碳化，待反应完全后将所得产物冷却至室温，抽滤，再用水和/或乙醇洗去表面未反应物质，接着在60-120℃温度条件下干燥至恒重，过40-180目筛，即得。本发明的制备方法以废弃生物质为原料，成本低廉，采用水热碳化法反应条件温和，整个制备工艺过程简单，获得的生物质碳复合材料稳定性好，具有高效的除磷效果。

用于马铃薯生产废水的微生物处理装置 1071     

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本实用新型公开了一种微生物处理装置，尤其是涉及一种用于马铃薯生产废水的微生物处理装置，属于环保设备技术领域。提供一种能较为彻底的对马铃薯生产废水中的有机物和无机物同时进行处理的用于马铃薯生产废水的微生物处理装置。所述微生物处理装置包括污水容纳池，所述微生物处理装置还包括颗粒污泥培养器和絮状颗粒污泥培养器，所述污水容纳池被所述的颗粒污泥培养器分隔成相互连通的上下两个容纳腔，所述的絮状污泥培养器布置在所述污水容纳池的下容纳腔中。

降低提钒废水中氨氮含量的方法以及提钒工艺 1069     

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本发明涉及化学工程领域，具体而言，涉及一种降低提钒废水中氨氮含量的方法以及提钒工艺。降低提钒废水中氨氮含量的方法，包括以下步骤：利用余热将原水加热至35‑45℃后再与阻垢分散剂按照每升原水对应1.5‑3毫克阻垢分散剂的比例进行混合并得到混合液，而后对混合液进行预热至75‑85℃，而后再利用水蒸气对所述混合液进行汽提。通过利用回转窑的烟气对原水进行加热，并对原水进行预热，大幅度降低汽提所需的能耗，降低生产成本，同时节约资源。使用本发明的阻垢分散剂能够有效抑制水垢的形成，延长设备的使用寿命，同时，保证生产能够顺利进行。