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本发明公开了一种基于钙钛矿@共价有机框架复合材料的电化学发光方法，属于电致化学发光技术领域。以碳酸铯和溴化铅为单体通过热注射法合成全无机钙钛矿纳米晶体，再将三(4‑甲酰苯基)胺和对苯二胺聚合在钙钛矿纳米晶体表面，制成钙钛矿@共价有机框架纳米晶体复合材料。本发明首次将共价有机框架与钙钛矿联用，制备的钙钛矿@共价有机框架纳米晶体复合材料兼具钙钛矿纳米晶体和共价有机框架的特性，还具有自增强电化学发光信号。本发明克服了钙钛矿结构不稳定以及传统电化学发光需要加入高毒性易挥发的三丙胺等共反应剂的不足。
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本实用新型涉及一种高分子复合材料膜布生产技工用热压封边机。头盔上的膜布具有一定的厚度，需要经一块一块的膜布进行叠加，然后热压封边处理，现有的膜布热压封边装置结构复杂，成本高，维修困难。本实用新型涉及一种高分子复合材料膜布生产技工用热压封边机，其中：U型固定座固定在竖板顶部，翻转板顶部一侧通过合页与U型固定座顶部转动连接，把手固定在翻转板顶部一侧，翻转板和固定板均设有螺纹孔，固定板通过螺栓固定在翻转板底部，上加热板固定在固定板底部，支撑板一侧与竖板一侧固定连接，工作台固定在支撑板顶部，下加热板固定在工作台顶部。本装置结构简单，操作简单，热压封边效果好，实用性强。
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本发明公开了一种碳纤维增强镁基复合材料、制备系统及方法，以质量百分比计，该复合材料是由以下组分制成的：碳纤维5～8％，碳化硼5～10％，氧化铝5～8％，氧化铅3～5％，氧化锆3～4％，氧化锡1～2％，余量为镁粉。本发明以镁为主，另外添加了碳纤维、碳化硼、氧化铝、氧化铅、氧化锆和氧化锡等成分，将各组分混匀后，球磨处理得细粉，然后压制成型得到坯材，最后烧结得到碳纤维增强镁基复合材料。经测试，具有力学性能好和抗热冲击性能佳等优点。本发明的制备系统结构简单，可实现连续生产，大大提高了生产效率。
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本发明公开了一种石墨烯基三维聚苯胺阵列纳米复合材料的合成方法，与以往报道的方法有所不同，石墨烯与聚苯胺不再是通过物理作用力而是通过化学键连接的。本发明公开的石墨烯基三维聚苯胺阵列是一种具有阵列结构的纳米复合材料。本发明还提供上述材料的合成方法：最后在酸性条件下加入苯胺单体和氧化剂引发原位聚合，得到石墨烯聚苯胺阵列。该材料不同于通过物理吸附连接的石墨烯基聚苯胺复合材料，具有良好的热稳定性，电阻小，电化学性能好等优点。
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一种Al2Y颗粒增强镁基复合材料的制备方法，其特征是首先将Mg-Al-Mn-Zn合金加入到熔炼炉中的坩埚中，熔炼温度为700℃，待合金熔化后保温10分钟，再将炉温调至800-850℃，熔炼过程中采用通SF6和CO2混合气体进行保护，最后，向熔体中加入含Y量为质量分数30%的Mg-Y中间合金，Mg-Y中间合金加入量为熔体质量的质量分数7-10%，关掉熔炼炉电源，将超声变幅杆探头放入熔体中，变幅杆进入熔体的深度约为10mm，对熔体超声，超声停止后静置，除渣，快速降温到740℃，浇注。本发明制备的复合材料中Al2Y颗粒细小，分布均匀，材料组织中的β相Mg17Al12由连续变为断续状或颗粒状，晶粒变小，材料的显微组织明显细化，材料性能相对基体材料有所提高。
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一种用于化学氧消防自救呼吸器的富氧陶瓷复合材料的制备方法，其特征是方法步骤为：1）按烧成后中白泥素瓷重量、氯化钯的重量按10000：1的比例配料，并均匀地混成泥浆；2）把泥浆脱水制成粒径80-120mm的颗粒；3）把制成的颗粒以1260-1340度的高温烧制成富氧陶瓷；4）把超氧化钾和富氧陶瓷按质量比2：1的比例混合即得富氧陶瓷复合材料。本发明的技术效果是：利用该新型材料，氯化钯具有催化剂的功能，加速生产氧气，并且超氧化钾与陶瓷混合使用，不结块，陶瓷有许多微细孔可以附着水汽，更促使加快反应速率，反应温度低，散热快。
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本实用新型涉及一种盒型框段复合材料零件成型模具，尤其是采用RTM成型工艺的盒型框段复合材料零件成型模具，属于树脂传递模塑工艺（RTM）的工装设计领域。一种盒型框段复合材料零件RTM成型工装芯模，包括外芯模和内芯模，外芯模包括若干分块，在外芯模上设置有用于连接内芯模的定位凸台；内芯模包括若干分块，在内芯模上设置有凹槽和流胶槽，凹槽与定位凸台位置对应且适配，流胶槽作为注胶的入口；在外芯模与内芯模的分模面上设置拔模角。本实用新型具有如下优点：1、提高了效率；2、芯模之间采用定位凸台及拔模角定位方式，保证了工装部件间的合模间隙；3、制造出的零件可以一次成型，无需二次修整，降低了成本，缩短制造周期、提高了零件的精度和强度。
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本发明涉及Ti基复合材料技术领域，且公开了一种新型石墨烯增强Ti基复合材料及制备方法，包括以下重量份数配比的原料：15～25g的微米级石墨粉末、10～15g硝酸钠、450～500mL浓硫酸、60～80g高锰酸钾、100g的微米级Ti粉、100mL物质的量浓度为10mol/L的十六烷基三甲基溴化铵水溶液。本发明解决了目前石墨烯增强Ti基复合材料，由于石墨烯在金属Ti中非常容易发生团聚，导致石墨烯增强相无法在Ti基体中实现分布均匀的技术问题。
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本发明涉及一种中空薄壁翼型结构复合材料件的制作方法，所属复合材料制造技术领域。本发明根据复合材料件的外形尺寸制造组合件成型模具，再根据公差±0.08δ（δ为层压板理论厚度）制造完成预浸料层压板零件，采用胶膜将各层压板连接，使得该翼型结构件中的所有层压板成为一体，最后将零件整体组装在上下合模的固化成型模具中按照规定的加温参数在热压床上加温使得胶膜固化，以此完成各层压板之间的连接，并保证零件外形。
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本发明涉及无损检测测量领域，具体涉及一种测量磁性复合材料中磁性组元含量的无损测试方法，包括以下步骤：(1)测量装置准备；(2)将电感线圈置于未知磁性组元含量的磁性复合材料上，利用电感测试仪完成对测量装置闭合回路多个频率下电感数据的实时采集；(3)根据采集的电感数据，绘制线圈电感值随频率变化的柱状图“△Ls‑f”；(4)通过测量标样的电感值随频率变化，通过对比，得到磁性复合材料中磁性组元的含量值。本发明测试过程对所测材料无损伤，无须耦合剂，数据客观真实，且信号响应快，测量装置制作成本低，制备工艺简便。
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一种复合材料分拣方法，首先通过工控机中料片分拣系统软件识别DXF路径文件，生成六轴机器人轨迹路径及机械臂取放策略；自动裁床上设置的软PLC在料片输送过程中读取料片信息保存在料片分拣DXF文件中；开始分拣时工控机控制六轴机器人的机械臂带动吸盘组移动至取放料位置，而后工控机根据料片分拣DXF文件信息提取出料片信息，并发送吸盘位置信息至控制吸盘组的阀道，促使对应的吸盘保持真空状态，而后将机械臂移动至料片存放位置，由吸盘吸取料片后放入对应的料箱内，从而实现料片分拣，有效实现多种复合材料料片的取放，同时解决在分拣过程中因料片取放不到位而引起的料片分拣失败的困扰，满足实现复合材料高效分拣要求。
本发明提供了一种控制高能球磨混粉石墨烯结构损伤提高复合材料性能的方法，以石墨烯、聚乙烯吡咯烷酮和水为原料，得到包覆有聚乙烯吡咯烷酮的石墨烯，然后与金属粉末混合，依次经过高能球磨混粉、煅烧和粉末烧结制备得到石墨烯增强金属基复合材料。本发明利用聚乙烯吡咯烷酮的保护作用极大地减少了高能球磨对石墨烯结构的损伤，制备的石墨烯增强金属基复合材料表现出优良的力学和物理性能，同时聚乙烯吡咯烷酮具有极低的毒性和生理惰性且易去除。
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本发明提供一种SMC复合材料高压电缆分支箱结构，涉及电缆分支箱技术领域。该SMC复合材料高压电缆分支箱结构，包括底座，所述底座上端固定设置有底部箱体，所述底部箱体四个侧边均固定设置有紧固边，所述底部箱体上端固定设置有分支箱体，所述分支箱体顶部固定连接有顶板，所述顶板下端固定设置有安装板，所述安装板两侧均固定设置有多个电缆分接头，所述顶板两侧均通过两个铰接座转动连接有分支箱门。本发明提供一种SMC复合材料高压电缆分支箱结构，该电缆分支箱的箱体整体绝缘，耐腐蚀性和抗老化能力强，结构强度高，密封性好，彻底消除了传统电缆分支箱所带来的安全隐患，有力的保障了人民群众的用电安全。
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本发明提供了一种磁性二氧化锡纳米复合材料的制备方法，首先采用六水合三氯化铁、乙酸钠作为原料，在乙二醇溶液中进行溶剂热反应制备出四氧化三铁纳米粒子；然后以制备的四氧化三铁纳米粒子、三水合锡酸钾、尿素作为原料，在乙醇与水的混合液中进行水热反应制备了Fe3O4@SnO2纳米复合材料。该材料粒径约为50?~?350nm。本发明采用的方法简单易行，成本较低，制备的材料结晶度高，形貌良好，且具有较高的比表面积。制备的磁性复合材料具有较好的光芬顿催化性能且因为具有磁性很容易回收再利用。
本发明提供低损耗高抗氧化碳化硅纤维增强氧化锆‑钨酸锆陶瓷复合材料的制备方法，包括以下步骤：SiC@SiO2核壳结构的制备、表面沉积氧化镧薄膜的SiC@SiO2核壳结构的制备、低损耗高抗氧化碳化硅纤维的制备、球磨、干压成型、烧结。本发明还提供了上述方法制得的低损耗高抗氧化碳化硅纤维增强氧化锆‑钨酸锆陶瓷复合材料。本发明提供的陶瓷复合材料为氧化锆‑钨酸锆复合而得，氧化锆为正膨胀系数材料，钨酸锆为负膨胀系数材料，组合后的材料膨胀系数极低，避免了高温环境下膨胀导致材料力学性能下降。
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本发明公开一种亚微米陶瓷颗粒增强铝基复合材料搅拌制备装置及其制备方法，本发明利用振动电机产生机械振动力促使亚微米陶瓷颗粒定量下落，实现颗粒的连续匀速加入；采用双级搅拌叶片，利用上端搅拌叶片与打散挡板形成的剪切力将加入的颗粒进行打散，利用下端搅拌叶片激起坩埚底部铝合金熔体向上流动，实现颗粒的分散与初步均匀化；然后利用高能超声去除搅拌过程中进入铝合金熔体中的空气，消除颗粒与空气结合产生的聚集，降低复合材料熔体的气体含量高同时实现颗粒分布均匀化，提高了复合材料熔体的品质，本发明装置结构设计巧妙、自动化程度高、操作简单、功能稳定性好。
本发明提供了一种帽盖状金核/硫化铜壳结构的纳米棒复合材料及其制备方法。以金纳米棒为种子，基于外延生长法，在环六亚甲基四胺和硫代乙酰胺的辅助作用下，使得硫化铜在圆柱形金纳米棒表面进行选择性生长，从而得到帽盖状金核/硫化铜壳结构的纳米棒复合材料。帽盖状硫化铜壳主要包覆在金纳米棒两端，纵横比的增加导致纵向等离激元共振明显红移，使得其物理、化学性质更多元化，可调性很强。本发明将帽盖状的硫化铜壳选择性生长在圆柱形金纳米棒两端外表面，提供的制备工艺简单、易操作、可重复性高且得到的帽盖状金核/硫化铜壳结构纳米棒复合材料尺寸均匀、结构稳定且光学性质可调。
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本发明涉及一种大曲率复合材料层压板用均压板制造方法，属于复合材料层压板制造技术领域。在均压板成型模上依次铺贴玻璃布预浸料、未硫化橡胶层，并加温固化。本发明与现有的大曲率层压板零件均压板制造方法相比，本发明解决了常规的均压板存在易变形、不贴合、无法定位等问题，避免大曲率复合材料层压板R区的积胶和表面质量差的情况。
一种以贵金属和石墨烯复合材料为传感电极的电化学气体传感器件及其制作方法，1）氧化石墨烯的制备：2）铂金属纳米颗粒和石墨烯复合材料的制备：3）电化学传感器中传感电极制作：用铂纳米颗粒和石墨烯复合材料作为电化学气体传感器的传感电极，构建了气体传感器。该气体传感器可以探测氢气、一氧化碳等多种气体。
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一种机械搅拌原位合成制备镁基复合材料半固态浆料的方法，首先将Mg-Al-Zn合金加入到熔炼炉中的坩埚中，待基体合金熔化后，加入Mg-Y中间合金，再将炉温调至850℃，然后关掉熔炼炉电源，将超声变幅杆探头放入熔体中，对熔体超声，超声停止后静置，降温到584-570℃，采用机械搅拌法对熔体进行搅拌，制备得到Al2Y颗粒增强Mg-Al-Zn复合材料半固态浆料，制备过程中采用覆盖剂及通SF6和CO2混合气体进行保护。本发明制备的半固态浆料组织均匀，固相颗粒细小、圆整，可以满足复合材料半固态流变成形的要求，工艺简单，操作方便，成本低，节能环保。
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本实用新型涉及一种复合材料零件定位装置，属于工装辅助设备领域。一种复合材料零件定位装置，包括底座、球头结构、转向结构和定位结构；底座作为该定位装置的支撑座，放置在数控机床工作台上；球头结构包括连接杆和转向球，连接杆用于连接底座和转向球；转向结构的一端开设有容转向球转动的空腔，另一端与定位结构连接；定位结构为零件定位销，零件定位销与被装夹零件的基准孔匹配。本实用新型具有以下优点：1、定位精度更高；2、可以自适应零件不同的曲面；3、相对于传统的曲面划线及机床找正方法，操作更加简便；4、大大缩短了定位时间，对零件定位操作简单；5、保证了零件质量，提高了产品合格率；6、能够实现对不同形状的复合材料加工定位。
本发明涉及重金属检测技术领域，具体涉及一种木瓜蛋白酶改性金纳米颗粒修饰淀粉/二氧化硅复合材料及其制备方法和应用。本发明提供的木瓜蛋白酶改性金纳米颗粒修饰淀粉/二氧化硅复合材料，包括淀粉/二氧化硅微球和附着在所述淀粉/二氧化硅微球表面的木瓜蛋白酶改性后的金纳米颗粒；所述木瓜蛋白酶改性后的金纳米颗粒与所述淀粉/二氧化硅微球通过金硫键连接。在本发明中，木瓜蛋白酶改性后的金纳米颗粒增加了对铅离子的吸附位点，提供了铅离子的吸附能力；木瓜蛋白酶改性后的金纳米颗粒能够可视化检测铅离子，当捕捉到铅离子时，本发明提供的复合材料表现出明显的颜色变化，在去除废水中铅离子的同时还能够实现对铅离子的定量检测。
本发明公开了一种在三维生物质多孔碳材料(3D‑KSC)表面形成一层多孔碳包裹的金米颗粒‑氧化锌纳米颗粒(AuNPs‑ZnONPs@C)复合纳米空心球阵列单层膜的制备方法。采用生长在3D‑KSC表面上的三维类沸石咪唑框架包裹的金纳米粒子(AuNPs‑ZIF‑8)作为前驱体，在氮气气氛下高温煅烧后再在常温下干燥得到多孔结构AuNPs‑ZnONPs@C/3D‑KSC纳米复合材料。不同于以往报道过的AuNPs‑ZnONPs@C结构，使用3D‑KSC作为基底制得的多孔结构AuNPs‑ZnONPs@C纳米材料不仅具有多孔的空心纳米球结构，并且这些纳米球能均匀地阵列在3D‑KSC表面从而形成一层单层膜纳米复合材料。该方法不仅具有制备过程简单快速、原材料廉价易得的优点，且所得到的纳米复合材料具有较大的比表面积，作为电化学传感器检测多巴胺时显示出较好的电催化性能。
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本发明提供了一种碳纤维负载纳米二氧化钛光催化复合材料的制备方法，其步骤如下：(1)利用双氧水对碳纤维进行表面处理，得到氧化处理碳纤维；(2)通过氧化处理碳纤维与含乙烯基硅烷偶联剂反应得到含乙烯基硅烷偶联剂修饰碳纤维；(3)通过纳米二氧化钛与含乙烯基硅烷偶联剂反应得到含乙烯基硅烷偶联剂修饰纳米二氧化钛；(4)将含乙烯基硅烷偶联剂修饰碳纤维、含乙烯基硅烷偶联剂修饰纳米二氧化钛和二巯基化合物混合，利用紫外光引发巯基和乙烯基之间的反应，最终得到碳纤维负载纳米二氧化钛光催化复合材料。本发明反应周期较短、产率高、副产物少且无害，所得到的光催化复合材料光催化活性高。
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一种氮掺杂碳包覆二氧化硅纳米管复合材料的制备方法，(1)配置适量柠檬酸或酒石酸溶于乙醇溶液，超声溶解；(2)滴加正硅酸乙酯于上述溶液；(3)向上述混合溶液中加入氨水，凝胶，水洗去除模板，干燥，得管状SiO2粉末；(4)将管状SiO2溶解于缓冲液中；(5)向上述溶液中加入盐酸多巴胺，搅拌；(6)离心收集SNTs@聚多巴胺产物，干燥；(7)将样品在N2气氛的保护下高温处理得到具有氮掺杂碳包覆的二氧化硅纳米管。本发明复合材料的制备方法采用了一种极易去除的模板，仅用水洗便能完全除去。并且制备的复合材料不仅具有相对较大的比表面积而且具有良好电子和离子电导率。
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本发明公开了一种碳纳米管增强钛基复合材料制备工艺，所述方法包括以下步骤，步骤一、碳纳米管除杂、酸洗、化学镀铜；步骤二、按照一定比例将纯钛粉与镀铜碳纳米管机械球磨，使用无水乙醇为球磨介质，球磨一定时间后取出并真空干燥、过筛；步骤三、将步骤二获得的粉体放置石墨模具中进行低温快速放电等离子烧结，得到碳纳米管增强钛基复合材料。本发明通过碳纳米管表面镀覆一层表面均匀的铜颗粒，改善碳纳米管团聚问题，界面反应产生的TiC含量更多，同时生成Ti2Cu相，提高了复合材料力学性能。
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一种非晶增强铜基复合材料的制备方法,包括Cu40Zr44Ag8Al8基母合金坯料的制备,其特征是将母合金坯料粉碎,在真空条件下,采用快速感应熔化吹铸成直径为1-3mm的棒料,表面抛光处理,作为芯部材料与铜合金复合,芯部非晶合金的体积份数为20%-80%,在过冷液相区间,挤压比为3-10,挤压速率为0.1-0.3㎜/s的条件下挤压板材或棒材。本发明实现了强度和塑性的有效结合,提高了复合材料的综合性能;利用大块非晶合金的热塑性成形,该复合材料的形状不受限制,可以制备出各种型材,生产工艺灵活;同时,可以应用到其它类似合金体系,具有广阔的工业化应用前景。
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一种碳纳米管及稀土复合增强镁基复合材料的方法，按照质量百分比配料：包覆氧化钛的碳纳米管0.5~5.5wt.%，稀土0.4~1.6wt.%，其余为镁合金及其不可避免的杂质。以包覆氧化钛的碳纳米管、稀土粉和镁合金粉作为原料，加入过程控制剂，在惰性气体保护下进行球磨。球磨后获得的混合粉放入真空炉内进行热压烧结，制得一预制块。将预制块进行热挤压成型处理，制得包覆TiO2的碳纳米管和稀土复合增强镁合金复合材料。本发明工艺成本低，安全可靠，操作简单。晶粒细化效果明显,复合材料性能优异，其断裂强度相对于镁合金基体提高了70%左右。
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一种超声原位合成制备镁基复合材料半固态浆料的方法，其特征是首先将Mg-Al-Zn合金加入到熔炼炉中的坩埚中，待基体合金熔化后，加入Mg-Y中间合金，再将炉温调至850℃，然后关掉熔炼炉电源，将超声变幅杆探头放入熔体中，对熔体超声，超声停止后静置，降温到584-570℃，采用连续超声法对熔体进行超声振动，制备得到Al2Y颗粒增强Mg-Al-Zn复合材料半固态浆料，制备过程中采用覆盖剂及通SF6和CO2混合气体进行保护。本发明制备的半固态浆料组织均匀，固相颗粒细小、圆整，可以满足复合材料半固态流变成形的要求，工艺简单，操作方便，成本低，节能环保。
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本发明提供一种蜂窝夹层复合材料管型件整体成型工装结构，其特征在于，包括铺贴芯模和成型阴模，铺贴芯模位于成型阴模的中心，铺贴芯模与成型阴模围城的空间与蜂窝夹层复合材料管型件形状一致，所述成型阴模由底座、左侧挡板、右侧挡板、上盖板围成。本发明还提供了一种蜂窝夹层复合材料管型件整体成型工艺方法，利用铺贴芯模制备预制体，再转移到成型阴模内抽真空、加温加压成型。本发明操作简单，产品质量稳定，外形精度高。
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