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本发明公开了一种形貌可控的SiO2原位包覆SiC核壳结构纳米复合材料的制备方法，其制备方法为：以平均粒径为1.5μm和纯度为99.9％的SiC粉为原料，与一定量的PVA溶液混合搅拌、造粒；将混合了PVA溶液的SiC微粒放入压片机中于10‑40MPa的压力下轴压1‑5min，出模后得到SiC圆片；将上步骤所得的SiC圆片放入透明密封容器中，不添加任何催化剂，仅使用混合气体控制烧结气氛，使用Nd∶YAG激光作为加热源在一定功率密度下进行烧结得到形貌可控的SiO2原位包覆SiC核壳结构纳米复合材料，所用激光束直径为1‑5mm，功率密度为0.1‑10kW/mm2，扫描速度为120‑600mm/min，烧结时间为1‑60s。本发明优点：合成工艺简单，操作方便，成本低廉，可控性好，产率高。
本发明公开了一种原位Al3Ti颗粒增强Al-Si-Cu复合材料半固态浆料的制备方法，其工艺为：将1~2Kg的Al-Si-Cu合金放入电磁搅拌炉内的坩埚中过热至750~770℃，保温10~15min，接着精炼、除渣，然后保持此温度不变启动电磁搅拌，边搅拌边将K2TiF6粉剂分批加入熔体，此过程在3~5min内完成，时间一到，暂停搅拌，待温度降至635~625℃时再次施加电磁搅拌，当温度降至570~560℃时停止搅拌。本发明得到的半固态组织中α-Al相形貌较圆整，弥散悬浮于液相中，满足半固态成形要求，而且操作简便、无污染，便于批量制备。
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一种弥散强化铜基复合材料及其制备方法，其特征是弥散强化相为氧化钇，其在铜中的含量为1wt.%~2.5wt.%，包括合金熔炼、轧制、内氧化、还原等工艺过程。具有工艺流程短、生产成本低的优点，产品抗拉强度大于550MPa，导电率超过90%IACS，软化温度高于900oC。具有较高的力学性能，优秀的导电性能和抗高温软化性能。本发明制备的Y2O3颗粒弥散强化铜基复合材料可应用于计算机集成电路引线框架、汽车工业用电阻焊电极、冶金工业用连铸机结晶器内衬、装备和运载火箭、电车及电力火车架空导线等，可明显提高使用性能和寿命。
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一种SICP/AZ61复合材料半固态制备方法,属镁合金复合材料的制备方法领域,其特征是在采用熔剂覆盖和氩气保护的条件下,将AZ61镁合金放入钢坩埚中,加热完全熔化,接着使熔体温度降到590℃～595℃,去掉氧化层,按SIC颗粒的体积分数为3%～9%的量,加入平均粒度为10ΜM～20ΜM的预热温度为250℃～300℃、保温时间120MIN～180MIN的SIC颗粒,搅拌3～10MIN,再将温度迅速升到680℃～700℃,本发明工艺简单,操作方便,且设备投入少,生产成本低,适宜大规模生产。
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本发明公开了一种复合材料层压板及其制备方法，属于树脂材料领域，本发明采用改性环氧树脂薄膜、表面处理无碱玻纤布经过浸胶得到的粘结片制备得到复合材料层压板，其中，改性环氧树脂由改性剂对环氧树脂进行改性得到，改性剂由金合欢素与乙基羟乙胺合成得到。本发明得到的层压板的弯曲性能好，在25℃的弯曲强度至少达到了662MPa，在高温150℃的弯曲强度保持率至少达到了68%；阻燃效果至少达到了V‑1级。
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本发明涉及复合材料接地模组技术领域，尤其涉及一种复合材料接地模组及其制作方法，包括模组本体，所述模组本体上设置有提高模组接地效果的提升机构，所述模组本体上设置有对设备进行防护的防护机构，所述提升机构包括半圆通槽，所述半圆通槽开设在模组本体的圆周侧壁上，所述半圆通槽能够提高模组本体和地面接触面积，本发明通过需要对模组本体添加埋土，对模组本体进行掩埋，而模组本体侧壁上开设的半圆通槽，能够增大模组本体和地面的接触面积，从而提高模组本体的导电效果，且模组本体的设计能够减小复合砂浆的用料，减少制作成本，本装置通过提高设备和地面的接触面，提高设备接地后的导电效果，使用效果更好。
本发明公布了一种低压脉冲磁场作用下改善SiC颗粒在镁基复合材料中分布的方法，先将SiC颗粒加入到镁合金熔体中，搅拌均匀，然后将合金熔体浇注到置于脉冲磁场凝固装置的模具中，使复合材料熔体在低压脉冲磁场作用下完全凝固。本发明的优点是：（1）绿色环保、工艺简单、操作方便、易于控制，成本和投资少，该方法只需要对脉冲磁场的强度和合金的凝固速率进行控制；（2）无污染，脉冲磁场不直接接触合金熔体，不会对熔体产生污染，也不会对环境产生污染。
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一种原位Al2Y颗粒增强镁基复合材料的制备方法，其特征是首先将Mg-Al-Mn-Zn合金加入到熔炼炉中的坩埚中，熔炼温度为700℃，待合金熔化后保温10分钟，再将炉温调至800-850℃，熔炼过程中采用采用自制的覆盖剂及通SF6和CO2混合气体进行保护，最后，向熔体中加入含Y量为质量分数30%的Mg-Y中间合金，Mg-Y中间合金加入量是熔体质量的质量分数3-5%，关掉熔炼炉电源，对熔体进行机械搅拌，搅拌停止后静置，除渣，快速降温到740℃，浇注。本发明制备的复合材料中Al2Y颗粒细小，分布均匀，材料性能相对基体材料有所提高。
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本发明公开了一种合金负载二氧化钛纳米片异质结复合材料的制备方法。本发明采用简单的水热法制备了TiO2纳米片（TiNs），然后使用沉积沉淀法将不同能级的金属按相同比例沉积到TiO2纳米片表面制备了一种新型的合金/TiNs表面异质结。该复合材料相较于现有二氧化钛材料，具有优异的光催化性能，在光催化制氢领域具有很好的应用前景。
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一种原位自生Mg2Si/AM60复合材料的制备方法，其特征是制备方法为：采用机械搅拌，硅(Si)的加入量为0.5％－5％，反应温度780－800℃，反应时间30min，其加热过程是在井式电阻炉中，并在镁合金上覆盖自制的阻燃剂以阻燃，反应之后进行机械搅拌，搅拌时间5－10min。本发明的积极效果是：生产制备的Mg2Si/AM60复合材料，增强相在基体中分布均匀，力学性能优越，而且工艺简单、安全可靠，无三废污染。
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本发明提供氧化铝纤维增强硼硅酸盐掺杂碳化硅陶瓷复合材料，包括以下步骤：改性氧化铝纤维布的制备，浸渍、压制和烧结，空隙填充，增强。本发明还提供了上述方法制得的氧化铝纤维增强硼硅酸盐掺杂碳化硅陶瓷复合材料。本发明提供了碳化硅陶瓷材料内部设有改性氧化铝纤维布层，同时在纤维布层上沉积磷酸氢锆氧化铝纤维布层与碳化硅的接触面积大大提高，不仅提高了材料强度，而且提高了材料韧性，同时在碳化硅内掺杂石墨粉末等材料，形成硼硅酸盐玻璃，并利用硼酸饱和醇溶液、硅酸乙酯水解液填充于碳化硅陶瓷内部空隙中，硼硅酸盐玻璃不仅可起到填充作用，而且为相变材料，可起到储热作用，减缓陶瓷材料高温应用时急剧变化，提高其应用寿命。
本实用新型涉及一种成形飞机细长复合材料“工”字型墙类零件的成型模模具。现有的技术在实际制造过程中，尤其是细长墙类，成型时容易变形，以往是采用铸件或铝合金整体结构设计的模具成型墙类，墙类零件成型时散热性和通风性不好，模具受热膨胀时对制件影响大。本实用新型采用上模框架与上模面板固定，下模框架与下模面板固定，均压板通过螺钉固定在上模面板上，抽气板镶嵌在下模面板的凹槽里，下模框架通过螺钉与底框连接，上模框架和下模框架的两端均设有限厚板。本实用新型框架结构的模具有利于热气在框架中间和沿型面薄板上下表面任意流动，从而保证复合材料墙类零件受热均匀，大大缩短了升温和降温时间，提高了劳动生产率和产品质量。
本发明公开了一种利用核桃青皮粗提液制备核壳型钒酸铋@介孔二氧化硅复合材料的方法,利用核桃青皮提取物中丰富的植物多酚化合物，通过调控金属离子的种类，在以窄禁带半导体钒酸铋表面利用金属离子和植物多酚配位组装合成出了钒酸铋@金属‑植物多酚配合物核壳结构，并以此为基础，通过溶胶凝胶‑煅烧法设计合成核壳型钒酸铋@介孔二氧化硅复合材料。本发明制备的钒酸铋@介孔二氧化硅核壳材料形貌规整，具有良好的稳定性，所用原料价廉易得，合成出的材料可广泛用于环保、催化、生物医药等领域。
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本实用新型提供一种用于装夹薄壁板类碳纤维复合材料的装置，包括零件工装（1）、圆形电磁铁吸盘（3）、控制系统（4）和强磁铁块（5）；在零件工装（1）型面上内嵌有若干个圆形电磁铁吸盘（3），圆形电磁铁吸盘（3）安装在非加工区域；各圆形电磁铁吸盘（3）通过控制系统（4）控制通断，控制系统（4）接通电源时，圆形电磁铁吸盘（3）产生吸力，断开电源时，圆形电磁铁吸盘（3）吸力消失；强磁铁块（5）数量与圆形电磁铁吸盘（3）数量对应，配合使用装夹薄壁板类碳纤维复合材料零件毛坯（2）。本实用新型所设计的用于装夹薄壁板类碳纤维复合材料的装置，操作简单、成本较低，且无需多次装夹，可一次完成零件的铣轮廓、铣孔、倒角等加工。
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本发明公开了一种用于分离并检测肺炎克雷伯菌的复合材料，复合材料包括磁性纳米材料复合物和免疫传感材料所述磁性纳米材料复合物由氨曲南和磁性纳米材料偶联而成；免疫传感材料由肺炎克雷伯菌单克隆抗体、羧基功能化石墨烯和玻碳电极组成，本发明采用氨曲南通过氨基与磁性纳米材料表面羧酸相连，然后通过氨曲南的β‑内酰胺键可与肺炎克雷伯菌细胞膜表面的青霉素结合蛋白(PBPs)结合，实现功能化磁性纳米材料对肺炎克雷伯菌的磁分离。
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本发明提供一种SMC复合材料的10KV电缆分支箱，涉及电缆箱领域。该SMC复合材料的10KV电缆分支箱，包括底座，所述底座的上端设置有下壳体，所述底座的下端四角均设置有支撑腿，所述下壳体的两侧上端固定设置有侧壳体，所述侧壳体的顶端之间固定连接有顶梁，所述顶梁的两侧均转动铰接有活动式箱盖，所述顶梁的底端固定设置有安装板，所述底座的上端面靠近边角处固定设置有围板。通过本发明设计的电缆分支箱结构，可以适用于高压电缆的连接，同时装置壳体底座分开设置，方便了装置内部结构的检修以及安装，可以节省大量时间，而且使用安全性也得到了保障。
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本发明公开了一种短碳纤维增强Ti2AlNb复合材料的制备方法。Ti2AlNb合金高温性能好、密度低，以及具有良好的抗氧化性能，被认为是取代现役镍基高温合金而应用于航空发动机的关键高温结构材料，具有十分重要的应用前景，但Ti2AlNb合金室温塑性和韧性低，这是阻碍其规模化应用于航空发动机的主要原因。碳纤维作为一种性能优异的新型功能材料，具有极高的抗拉强度、杨氏模量和低密度，而短碳纤维作为增强体能显著提高复合材料强度和韧性且避免各向异性。本发明采用短碳纤维来增强Ti2AlNb合金优化其性能，可以极大提升飞行器的作战性能，为捍卫国家主权和人民权益提供更有力的保障。
一种涂覆氧化钛/氧化石墨烯增强硅相铝基复合材料制备方法，通过在无水环境中，利用水热高压，并在氧化石墨烯自带官能团作用下吸附Ti离子，并在后期焙烧中得到锐钛型GO@TiO2。所得粉末与铝粉混合超声并球磨。并将混料冷压热挤得到中间相，然后在超声环境中导入熔体中，容易温度控制在液相线附近。所得熔体导入预热后的覆膜砂模具中，接着进行超声直至凝固。再讲所得坯料变通道塑形热挤得到棒状坯料后再等径角挤压多次，得到涂覆氧化钛/氧化石墨烯增强硅相铝基复合材料。本发明简单、安全、低成本。所得硅相颗粒细小，并且氧化石墨烯在多次的挤压分散中分布较好，同时，由于涂覆层的存在，使得与基体结合较好。
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一种利用有氧烧结制备石墨烯/铜复合材料的方法，利用电沉积法制备石墨烯/铜复合粉，以电解铜片为阳极，铜箔为阴极，可溶性铜盐、可溶性镍盐及氧化石墨烯的混合溶液为电解液，通直流电进行电沉积，保持一定的电流密度一段时间，阴极上沉积所得产物即为石墨烯/铜复合粉；用无水乙醇清洗产物，除去残留杂质，再放入真空干燥箱中进行烘干，研磨，压成石墨烯/铜复合块体；在气氛烧结炉中，在氧气和载气保护下，控制氧分压，烧结石墨烯/铜复合块体，得到石墨烯/铜复合材料。本发明提高石墨烯与铜基体的结合性能，提高石墨烯和铜基体的界面结合性能，工艺简单，操作容易，成本低廉，无特殊设备要求。
一种基于机械搅拌制备纳米氧化铝颗粒强化铝基复合材料的方法，首先将纳米氧化铝和铝粉末按质量比为1:1～1:2混合50～60rpm球磨45～50h，之后，加入镁粉末继续球磨20～25h，纳米氧化铝、铝粉末、镁粉末的质量比为4:4:3～4:8:3；将铝合金放入坩锅内熔化，660～700℃时，按纳米氧化铝的加入量为铝合金熔体的1～5wt.%的量，将上述混合粉末按1.5～2g/min加入到铝合金熔体中，同时300～400rpm机械搅拌，之后继续搅拌处理15～20min；660～680℃，浇入到450～480℃预热处理的金属模型中，冷却。本发明得到的铝基纳米复合材料组织中晶粒细小，且纳米氧化铝颗粒分布均匀，无团聚现象，工艺成本低、简单；安全可靠；操作方便。
本发明涉及复合材料制造领域，涉及一种实芯泡沫夹层复合材料管件成型工装结构及其使用加工方法。包括上盖板、下盖板、左侧挡板、右侧挡板、左侧橡胶槽、右侧橡胶槽、滚珠、螺杆，上、下盖板和左、右侧挡板合围成空腔，上盖板和下盖板分别位于该空腔的上、下面，左侧挡板和右侧挡板分别位于该空腔的左、右面，左、右侧挡板下部安装有滚珠，该空腔内可放置加工件，左、右侧橡胶槽分别置于左、右侧挡板的外侧，左、右侧橡胶槽的槽内填充有膨胀橡胶，左、右侧橡胶槽装有螺杆，左、右侧橡胶槽安装于下盖板上。本发明利用泡沫加温膨胀和外部加压机构加压相结合的方式，解决了产品加压困难的问题，同时提高加工产品的合格率。
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一种纳米氧化铝增强镁基复合材料的制备方法，其特征是首先将纳米氧化铝在无水乙醇中超声处理10～15min，静置、去除无水乙醇后在500～560℃下烘3～4h；将镁合金放入石墨坩锅内加热、熔化，有惰性气体保护，在温度700～760℃时，将上述纳米氧化铝按镁合金0.5～5.5wt.%的量加入到镁合金熔体中，加入速率为1～1.5g/min，超声频率及功率分别为5～10KHZ，1000W，而后继续超声处理10～20min，超声频率20KHZ、功率700～1000W；将熔体温度控制在680～660℃，超声频率20KHZ、功率700～1000W下，继续超声1～2min，浇入到经400～450℃预热处理的金属模型中，冷却。本发明工艺成本低、简单；安全可靠；操作方便，得到的镁基纳米复合材料组织中晶粒细小，且纳米氧化铝增强相分布均匀，无团聚现象。
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一种B4C/Y112铝基复合材料半固态浆料的制备方法,方法步骤为:首先将基体材料Y112铝合金锭放入熔化炉内加热到630～640℃,并在此温度精炼,静置20～30min后,降温至595～605℃,经浇注管将液态铝合金浇注到机械搅拌设备中,以400～600r/min的速度搅拌5～8min至设定的搅拌温度565～585℃,加入B4C增强颗粒,在565～585℃等温搅拌5～8min,得到B4C/Y112铝基复合材料半固态浆料。本发明的技术效果是:得到的B4C/Y112半固态组织细小均匀,球化效果好,完全满足半固态成形要求,而且工艺简单、安全可靠,操作方便,且无三废污染。
本发明公开了一种通过硼、银、稀土元素添加Cu-Fe原位复合材料及其制备方法,它是利用多元微合金化、固溶强化、时效强化、细晶强化、形变强化、纤维强化等多方式综合强化技术,以Cu为基体,加入少量Fe以及微量的Ag、B元素、稀土或稀土化合物,通过熔炼、浇铸、热锻或热轧、固溶处理、冷轧或冷拔、时效等工艺,制备出高强高导电铜合金材料。本发明具有制备出的材料不仅强度高而且导电导热性好、制备工艺简单、成本低的优点,从而实现其在电子、信息、交通、能源、冶金、机电等领域广泛应用。
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本发明公开了一种制备人工反铁磁体复合材料的方法，要解决的是现有人工反铁磁复合材料方法的成本昂贵和制备周期长的问题。本发明具体步骤如下：步骤一，将镶嵌靶放入真空溅射室的靶位，将基片固定在真空溅射室的基片台上，向真空溅射室通入工作气体，形成真空度；步骤二，在基片上溅射缓冲层；步骤三，在缓冲层上溅射生长亚铁磁层I，基片自然冷却；步骤四，在亚铁磁层I上继续溅射生长亚铁磁层II，最后在基片上溅射生长保护层，即得到成品。本发明在稀土‑过渡合金薄膜中通过直接制备生长的样品层间界面处的直接交换耦合作用，工艺简单，成本低廉，制备周期短，重复性好，可应用于磁电及磁传感器件和超快高密度存储领域中。
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本发明属于医用材料领域，尤其涉及一种可用于抗菌型医疗导管的高分子复合材料及其制备方法。本发明提供的抗粘附材料包括医用高分子材料和通过溶胶‑凝胶法制备的抗菌纳米粒子，后者通过物理方法均匀分散并负载于高分子基体材料，实现抗病菌粘附功能。本发明公开的方法操作简单，提供的复合材料具有较好的抗病菌、抗粘附性和耐久性，同时具有良好的自润滑性能与较低的熔融粘度，易于成型加工；适用于医疗导管、导线类产品及其器具。
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本发明公开了一种制备聚吡咙/TPE复合材料的方法，其包含以下步骤：(1)纺丝混合液的制备，混合溶液包括四酸单体、四胺单体、增粘剂和溶剂；(2)将(1)所得混合溶液进行静电纺丝，制得纳米纤维前驱体；(3)将(2)所得前驱体纳米纤维进行热处理，制得聚吡咙材料；(4)将聚吡咙材料和TPE复合得到聚吡咙/TPE复合材料。
本发明公开了一种基于分子组装的聚吡咙/聚酰亚胺/氧化石墨烯三元纳米复合材料的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：(1)配置用于静电纺丝的混合溶液，混合溶液包含以下组分：四酸和四胺，聚酰胺酸，氧化石墨烯，溶剂；(2)将(1)所得的混合溶液进行静电纺丝，制得前驱体纳米纤维；(3)将(2)所得的前驱体纳米纤维在真空中干燥；(4)将(3)中所得的干燥后的前驱体纳米纤维进行热处理制得复合纳米纤维；(5)将(4)中所得的复合纳米纤维在多聚磷酸溶液中进行交联，制得基于分子组装的聚吡咙/聚酰亚胺/氧化石墨烯三元纳米复合材料。
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一种内嵌高聚物中空纤维的阻尼复合材料及其制备方法,其特征在于工艺方法步骤为:(1)偏角铺设高聚物中空纤维层板的制作;(2)约束层的制作;(3)高聚物中空纤维层板与约束层层合。本发明的优点是:获得约束层与偏角铺设高聚物中空纤维层合复合材料阻尼值大于0.54的阻尼平台区ΔHZ为5～112HZ,阻尼峰值为0.55～0.56该产品具有较宽的频率阻尼平台区,安全性好,适用于航空、舰船、工程机械和建筑物等减震隔音方面,也可根据实际需要确定阻尼产品的参数,以确定加工特定产品。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料T型接头及其制作方法、修复方法，具体涉及复合材料接头技术领域，制作方法是采用手工铺设碳纤维预浸料并混杂记忆合金丝，进行定型，再采用温度箱固化成型。由于记忆合金丝的超弹性使得损伤后的构件具有一定的恢复能力，在加入修复胶水高温修复时，记忆合金丝的记忆性会使得构件恢复至拉伸前的形状，并挤出多余的粘结胶水，通过该工艺修复后的碳纤维复合材料T型接头，其抗拉伸性能可以恢复至损伤前的80%‑90%。满足了实际修复的需求，缩短了修复周期，将构件替换式的维修方法变为修复式维修的维修方法，节约了维修成本。
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