有色金属废水处理技术理论与应用

可资源化脱硫脱硝脱汞一体化工艺 855     

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本发明可资源化脱硫脱硝脱汞一体化工艺，利用该装置与烟气同行同向的氧化空气氧化NO成NO2、以及加入氯元素氧化HgX成Hg+2，NO2与浆液及吸收剂CaCO3反应生成Ca(NO3)2，利用废水处理装置及蒸馏结晶装置将Ca(NO3)2结晶析出得到商业价值极高的Ca(NO3)2·4H2O。烟气汞与一起加入的氯元素及氧气以及浆液最终生成HgCL2及HgSO4并在结晶装置中与硝酸钙分别结晶，将毒副重金属离子高度集中。

从湿法炼锌高温净化渣中综合回收有价金属的方法 721     

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本发明公开了一种从湿法炼锌高温净化渣中回收有价金属的方法。按以下步骤进行：（1）高温净化渣的烘干及灼烧；（2）一次浸出；（3）二次浸出；（4）净化沉铜；（5）净化沉镉：（6）单宁沉锗：（7）沉钴：（8）沉镍及沉镍后液返回湿法炼锌系统回收锌。本发明提供了一种将湿法炼锌高温净化渣经烘干、灼烧后进行两次浸出，产出的浸出渣即为铅银精矿出售，并从一次浸出过滤液中综合回收铜、镉、锗、钴、镍、锌的方法，操作容易，流程简单。有价金属回收率高，分别达到铅98.50-99.50%、银99.10-99.70%、铜94.40-97.80%、镉95.10-96.90%、锗93.50-96.70%、钴94.70-95.70%、镍94.80-96.80%、锌96.00-97.00%；且有价金属回收更全面、更科学、更合理。不产生废水、废气、废渣，符合国家循环经济和可持续发展的要求。

提高微生物絮凝剂活性的方法 662     

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本发明公开一种提高微生物絮凝剂絮凝活性的方法。通过添加四氢嘧啶或羟基四氢嘧啶，保护微生物絮凝剂的空间构象稳定，提高其絮凝活性。本发明解决了当微生物絮凝剂用于处理高离子浓度、高浓度重金属、极端pH、高/低温等污/废水时，微生物絮凝剂絮凝活性显著降低的问题。在给水、污/废水处理、发酵及食品后处理加工等方面有应用前景。

环氧氯丙烷生产方法以及环氧氯丙烷生产系统 721     

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本发明公开了一种环氧氯丙烷生产方法和生产系统，所述生产方法包括：将氯丙烯进行氯醇化反应，得到含有二氯丙醇的氯醇化反应混合物；从氯醇化反应混合物中分离出二氯丙醇；将二氯丙醇送入双极膜电渗析器的碱室中进行双极膜电渗析，得到含有环氧氯丙烷的碱室流出液。根据本发明的生产方法，环氧化反应过程不产生或基本不产生废水和废渣，极大地降低了整个工艺流程产生的废物量，减轻了废水和废渣的处理负担；本发明的生产方法中，环氧化反应步骤不采用催化剂，降低了生产成本；根据本发明的方法分离成本低且操作方法简洁。

酸分解黑钨矿提取钨的方法 958     

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本发明涉及一种酸分解黑钨矿提取钨的方法，该方法以黑钨矿为原料，包括如下步骤：(1)浸出反应；(2)过滤洗涤；(3)过氧化氢萃取‑分解提取钨；(4)过氧化氢多次溶解‑分解提纯钨酸；(5)纯钨酸煅烧制备三氧化钨；(6)过氧钨酸溶液喷雾热解制备氧化钨和钨粉。本发明所述方法分解过程中实际上只消耗少量的硝酸或者盐酸，主要消耗便宜易得的硫酸，极大降低钨矿分解成本；本发明采用过氧化氢作为钨酸的萃取剂，不产生氨氮废水，革除了钨冶炼沿用多年产生氨氮废水的工艺，极大降低环保成本；本发明直接生产各种钨的终端产品(氧化钨和钨粉)，提高了钨冶炼企业的产品附加值。

非均相类芬顿催化剂的制备方法及应用 669     

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本发明提供一种非均相类芬顿催化剂的制备方法及应用，涉及废水处理技术领域，包括如下步骤：S1.将发泡玻璃放入浸泡液中浸泡，在60‑90℃的条件下恒温振荡5‑6h，老化18‑24h，加入引发剂，在90℃的条件下反应10h，去离子水洗三遍，烘干备用；S2.将步骤S1中的发泡玻璃进行打磨作为载体，加入改性液对其进行改性后浸泡入0.25mol/L铁盐中，在氮气的保护下浸泡10‑16h，去离子水洗至中性，真空干燥，将干燥后的产物置入管式炉中进行高温煅烧后即得非均相类芬顿催化剂。本发明废水处理效果好效率高，使用方便，可节约成本。

生态循环染色系统及染色方法 889     

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本发明涉及一种生态循环染色系统及染色方法，属于印染设备领域。现有技术中存在印染废水不能循环。本发明包括中的染色装置与一号循环泵通过一号管道连通，一号循环泵与水箱通过二号管道连通，染色装置和一号阀门之间的一号管道与二号循环泵通过三号管道连通，二号循环泵与分离净化装置通过四号管道连通，捕捉反应装置与三号阀门和二号循环泵之间的三号管道通过五号管道连通，七号管道的一端和九号管道的一端均与六号管道的一端连通，七号管道的另一端与捕捉反应装置连通，九号管道的另一端与分离净化装置连通，六号管道的另一端与二号循环泵和四号阀门之间的四号管道连通，分离净化装置与水箱通过八号管道连通。该系统实现了废水的循环利用。

电镀污水电解处理设备及方法 767     

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本发明公开了一种电镀污水电解处理设备及方法，包括：阳极筒，其呈圆锥形，且设有进水口；第一盖板和第二盖板，二者分别设于所述阳极筒轴向的两端；阴极筒，设于所述阳极筒的内部，二者之间形成外电解腔；所述阴极筒上开设有切向出口；再旋器，设于所述阴极筒的下部；阳极棒，设于所述阴极筒内，二者之间形成内电解腔，其中一端与压盖相连，另一端与所述再旋器相连；清水腔，与所述切向出口相连通，且设有出水口。本发明不仅能够有效解决电镀废水中掺带杂质、废水pH过低、温度过高对电解产生的不利影响，还能够消除浓差极化对电解造成的不利影响。

多孔超滤陶瓷材料、含有该材料的制品及其制备 994     

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本发明涉及过滤材料领域，更具体地，本发明涉及一种多孔超滤陶瓷材料、含有该材料的制品及其制备。所述多孔超滤陶瓷材料含有锂元素，平均孔径为3～19nm；比表面积为1～2m²/g。本发明提供的多孔过滤材料根据自然界土壤岩层千层渗透原理，通过陶瓷纳米造孔技术，高温煅烧而成的新型陶瓷净水材料，材质环保，不改变水的天然属性，符合原生态健康的理念；节能无废水；耐高温、耐酸碱，适用环境广，是目前全球陶瓷过滤材料精度领先的净水技术，在净水领域具有新的突破。

再生胶活化剂、制备方法及应用 854     

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本发明涉及一种再生胶活化剂，包括至少一种具有如下通式的物质：其中R1、R2、R3、R4为?OH或?H，R1、R2、R3或R4中至少有两个基团是?OH，n≥2。本发明的再生活化剂具有如下优点：1、合成工艺简单，反应过程中无溶剂添加，无废水废气排放；2、不含有致癌物质稠环芳烃（蒽、萘等），符合欧盟REACH法规；3、可以大幅减少再生活化剂的用量，降低使用成本；4、可以显著提高再生胶机械力学性能。

一株能使重金属沉降的硫酸盐还原菌及其应用 1036     

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本发明涉及一株能使重金属沉降的硫酸盐还原菌及其应用，所述硫酸盐还原菌分离自水稻田。现已于2015年4月19日保藏于中国典型培养物保藏中心，保藏编号是CCTCC NO : M 2015243，名称为硫酸盐还原菌SRB-L(Desulfovibrio sp.SRB-L)，该菌具有良好的重金属沉降性能，可用于土壤及废水中重金属离子去除。

粒径可控的多孔磁性壳聚糖凝胶微球及制备方法 716     

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本发明提供了一种基于原位共沉淀原理的粒径可控的多孔磁性壳聚糖凝胶微球及制备方法，包括以下主要步骤：1、Fe2+、Fe3+与壳聚糖混合溶液络合反应配制前驱诱导预溶胶；2、将预溶胶逐滴滴加到含有NaOH、柠檬酸钠等的碱性浸泡液中共沉淀生成纳米Fe3O4；3、预溶胶发生交联反应并固化，交联后的壳聚糖凝胶微球呈多孔网状结构，Fe3O4均匀分布在其中。通过调节蠕动泵转速和溶液浓度控制壳聚糖凝胶微球粒径大小。该方法制得的壳聚糖凝胶微球孔隙丰富、比表面积大、吸附性和耐酸性强，具有制备方法简单、材料来源广泛、成本低廉、易分离回收、无二次污染等特点。本发明可用于矿山、冶炼厂、电子厂、电镀厂废水以及放射性废水中金属的富集回收和污染修复。

回收草酸母液中的草酸及盐酸的方法 856     

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一种回收草酸母液中的草酸及盐酸的方法，采用浓度为1.3mol/l对应的氯化稀土调节草酸母液，控制其中氯化稀土的浓度大于0.005mol/l，使草酸全部沉淀下来，余下沉淀母液；将沉淀母液置于小于30℃环境下，静置4小时以上，使其中草酸稀土陈化，并以较大晶型颗粒全部析出后过滤，得到草酸稀土沉淀物和冷却母液；在冷却母液中，添加适量的9mol/l浓盐酸，得到能满足稀土萃取工艺要求的4mol/l盐酸；将4mol/l盐酸全部进入萃取反萃段第3级,作为补充洗反酸的方式进入萃取段循环使用。本发明可使草酸母液中草酸得到有效利用，比平常湿法冶炼工艺中草酸的消耗量下降20%以上，降低了萃取酸耗，避免了酸性废水排放，提高了稀土生产收率，降低了废水环保处理的成本。

植物诱变剂及其制作使用方法 999     

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本发明公开了一种植物诱变剂，用于植物多倍体育种培养，诱变剂包括重水、核反应堆废水、采矿废水、锆铟砂、甲基磺酸乙酯、秋水仙素、萘嵌戊烷、富明农、异生长素、萘骈乙烷、磷酸二氢铵、磷酸二铵、磷酸二氢钾、硝酸钾、硝酸铵、乙二胺四乙酸、二乙酸三胺五乙酸、1,2-环己二胺四乙酸、邻羟苯基乙酸、羟乙基乙二胺三乙酸、自来水，植物诱变剂分为固体部分和液体部分，固体部分用于种子的包埋，固体部分为锆铟砂；液体部分用于幼苗浇灌。本发明采用固体和液体配合诱变的方式，使得诱变效果更好，采用富含放射物质的锆铟砂作为培养种子的基料，有利于提高诱变效率。

氯化稀土电转化制备氧化稀土的方法 669     

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一种氯化稀土电转化制备氧化稀土的方法，属于稀土的湿法冶金领域。该方法对氯化稀土溶液进行预脱酸电解，盐酸返回稀土生产系统；将预脱酸后的稀土氯化物溶液作为电解液进行电解，10℃≤温度< 100℃，电解的电压≥2.2V，电解过程中向阴极区通入高纯二氧化碳气体，并进行搅拌，直接制得碳酸稀土；阴极室中，电解液和碳酸稀土定向流动，通过过滤装置进行固液分离，得到滤液和碳酸稀土，滤液循环返回阴极室；将碳酸稀土烘干后焙烧，制得CO2气体和氧化稀土产品。该发明利用电解过程，工艺简单，成本低，同时回收副产品氢气和氯气制备的盐酸可以返回稀土生产系统，并消除氨氮等一些废水的污染，最后得到高纯度的氧化稀土产品。

三工位自带油烟污水处理的烧烤架 612     

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本发明提供一种三工位自带油烟污水处理的烧烤架,包括抽油烟机、油烟管、吸气罩、焦油收集罐、焦油收集罐固定块、烧烤架架体、支撑脚、出沉渣区、烧烤工作台面、出浮渣口、出水口、沉渣区、水区、废水进口、斜板、低温等离子净化器、排气口；本发明有三操作位，可以提高烧烤效率。该设备还可以对工作时产生的废水进行初步的处理，环保经济。

带有净化功能的燃气锅炉 1053     

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带有净化功能的燃气锅炉，包括外壳，所述外壳内设置有连接燃气的燃烧器和加热箱，所述加热箱上内连通排烟管，所述外壳内设置有储液箱，所述储液箱内固定设置有水泵，所述水泵通过一出液管连接至排烟管内，所述排烟管包括水平部和竖直部，所述水平部设置有排水管，所述排水管连接一废液箱，所述废液箱连接一废水管，所述废水管上设置有电磁阀，所述废液箱内设置有液位检测装置，所述液位检测装置包括，液位传感器，设置在废液箱内，用于检测废液箱内的水位并输出采样电压；基准电路，用于提供一标准电压；比较电路，分别耦接于液位传感器和基准电路，用于比较采样电压和标准电压，具有成本低、原理简单、易于实现的特点。

邻氯苯胺吸附剂及制作方法 854     

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本发明提供了一种基于阴离子表面活性剂改性水滑石及其制备方法，可将其用作吸附废水溶液中的邻氯苯胺的吸附剂。改性水滑石使用阴离子表面活性剂：仲烷基磺酸钠（SAS）或十二烷基苯磺酸钠（LAS）或十二烷基硫酸钠（SDS）或α‑烯基磺酸钠（AOS）作为改性剂，通过共沉淀的方法制备得到的改性水滑石（Mg1.5Al‑LDHs）。在室温条件下，改性水滑石对邻氯苯胺的吸附量为（90‑178）mg/g，在2h内能达到吸附平衡。该吸附剂具有价格便宜、吸附容量大、可操作性强的优点。

生物源铁氧化物吸附剂及其制备方法与应用 745     

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本发明公开一种生物源铁氧化物吸附剂及其制备方法与应用。本发明吸附剂的制备过程简便，经济投入较小，得到的生物源铁氧化物吸附剂容易保存，较常用的低浓度重金属污水处理方法(膜处理技术)成本低。本发明制备一种对污水中的重金属具有很好吸附效果的生物源铁氧化物吸附剂，其铁含量范围为19.30％～25.61％，亚铁含量范围为0.01％～0.04％；适合处理低浓度的重金属(砷酸盐、镉离子、铅离子、镍离子、锌离子等)废水、污水的二次或深度处理。且具有较高的饱和吸附量，吸附剂比表面积可达40.37m2/g；吸附效果比较稳定，不容易脱附。

基于天然高分子的两性絮凝剂及其制备方法 620     

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本发明涉及一种基于天然高分子的两性絮凝剂及其制备方法，属于有机高分子材料和水处理絮凝剂技术领域。它采用阳离子的壳聚糖和阴离子的木质素或黄腐酸为原料，在一定反应条件下通过接枝共聚制备出基于壳聚糖、木质素或黄腐酸的天然高分子絮凝剂。本发明制得的天然高分子絮凝剂为略带棕色的白色颗粒。该制备方法的主要特点是反应条件温和，工艺简单。原料采用来源丰富价格低廉的天然高分子，合成的絮凝剂无毒、环保、适合各种电镀废水、染料废水和城市污水的处理。

清洁的甲基丙烯酰胺的制备和提纯方法 735     

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本发明公开了一种清洁的甲基丙烯酰胺的制备和提纯方法；本发明以丙酮氰醇为主要原料，经过浓硫酸水解、脱水等作用，生成甲基丙烯酰胺硫酸盐，甲基丙烯酰胺硫酸盐经过氨气或者氨水中和，然后补加一定量的水，使生成的硫酸铵溶解，得到甲基丙烯酰胺半成品，中和后的部分母液循环套用，而甲基丙烯酰胺半成品经过重结晶提纯，得到甲基丙烯酰胺纯品，并且重结晶母液也循环套用。本发明采用新的工艺路线，使母液能够循环套用，从而大大减少了含盐含酸废水的排放，避免了废水对环境的污染，并且还减少了甲基丙烯酰胺在母液中的溶解，提高了甲基丙烯酰胺的产率，得到含量98.5%以上的甲基丙烯酰胺，其硫酸铵含量在1.5%以内，收率达到90%以上。

适用于原浆喷雾的酸性红R3G的合成方法 820     

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本发明涉及原浆喷雾干燥的酸性红R3G的合成方法。包括介酸的溶解、一步缩合、重氮化、偶合、二步缩和成品化,其中在一步缩合前先进行介酸的溶解,在水中加入介酸,搅拌均匀后,用30%氢氧化钠溶液调PH=7,同时升温到60～70℃,全溶后夹套降温至25～15℃,在此温度下搅拌2小时,将析出的介酸过滤,滤饼压干,在一步缩合中使用;成品化是染料合成完毕后,用元明粉调整到所需成品强度后,在90～110℃出口温度条件下喷雾干燥,成品直接包装。本发明生产的酸性红R3G与原工艺产品相比,成品得量提高了10%,而且消灭了盐析工艺产生的含盐废水,既节约原料消耗,又缩短了工时,提高了产品的经济效益,杜绝了工艺废水的排放,对保护环境起到了很大的促进作用。

纤维素醚用高聚合度棉浆粕的生产工艺 770     

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本发明涉及一种纤维素醚用高聚合度棉浆粕的生产工艺,尤其涉及一种利用棉短绒为原料,主要用于制造高粘度羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素等纤维素醚类产品棉浆粕的生产工艺。该工艺采用低温蒸煮,通过加入二氧化氯,避免产生二恶英和有机卤化物等致癌性有毒物质,具有低毒性,降低了对环境的污染,生产出具有高聚合度,纤维长度均一、尘埃少、甲纤含量高的棉浆粕。而且采用本工艺在实际生产中废水COD排放含量低,属低污染排放。

生产双酚的催化剂 811     

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提供能以简单操作利用从双酚生产工艺过程中排出的废水内所含的且必须被除去的含硫的胺化合物制造的生产双酚的催化剂;以及用该催化剂生产双酚的方法。提供生产双酚的催化剂和利用所提供的催化剂生产双酚的方法,所述催化剂包含酸性阳离子交换树脂,树脂上吸附了从双酚生产工艺过程中排出的废水内所含的含硫的胺化合物。

用蓝矾革削匀革屑为原料生产明胶的前处理工艺 742     

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一种用蓝矾革削匀革屑为原料生产明胶的前处 理工艺由退鞣、脱铬、复灰和中和四个单元过程所构成。这就是在强碱液介质中破坏Cr+3同胶原蛋白纤维的结合，然后用强酸脱去Cr+3，再后与强碱液中复灰，经酸中和后即是处理好的胶料。本发明工艺简单，常温操作，废水通过中和处理后不污染环境。本发明既解决了制革下脚废料的出路问题，又开辟了明胶厂新的原料来源，同时也回收了下脚废料中的铬元素，减少环境污染。

可规模化的漂浮微曝气单元、装置和方法 1078     

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公开了用于从水/废水体和物流中生物去除硫化物的漂浮微曝气单元(FMU)装置、系统和方法。在一些方面中，系统包括：歧管结构，该歧管结构包括一个或多个开口以使空气从歧管结构的内部流出；连接至歧管结构的一个或多个支持结构，其中所述一个或多个支持结构在包括水或废水的流体的表面上是可漂浮的；和使空气流至歧管结构的空气源，从而使歧管结构供应含有预定量的氧(例如低于0.1mg/L的氧)的空气以将流体的硫化物氧化。

从氧化铜钴矿湿法冶炼尾矿中高效回收金属钴的方法 740     

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本发明公开了一种从氧化铜钴矿湿法冶炼尾矿中高效回收金属钴的方法，包括以下步骤:1）沉淀过滤，2）树脂吸附，3）树脂解析和4）沉钴几个步骤，树脂采用采用深度除镍钴鳌合树脂，解析液为15‑20%硫酸，解析液流速1‑4VB/h。树脂解析后，可直接循环使用，无氢氧化钠等碱洗工序，缩短了树脂吸附‑解析流程，实现了水的循环利用，无废水外排，解决了传统树脂吸附项目废水外排量大的难题。

酸性羧甲基纤维素冷凝液的处理方法 953     

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本发明公开了一种酸性羧甲基纤维素冷凝液的处理方法。酸性CMC冷凝液首先进入调节沉淀池进行水量、水质调节，然后进入中和池。在中和池内投加Na2CO3溶液使废水的pH值稳定在6.5-7.5之间。废水经UBF反应器厌氧净化后流入BAF反应器，通过好氧生物膜净化后达标排放或回用。本方法以UBF反应器内充填的聚氨酯基多孔旋转球形填料和BAF反应器内充填的斜发沸石、生物陶粒为填料，分别培养驯化厌氧、好氧生物膜，利用生物膜上异养菌的代谢作用、过滤作用以及生物多级捕食作用，实现了CMC冷凝液的生物净化。

焦化纳滤浓水的处理方法 633     

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本发明公开了一种焦化纳滤浓水的处理方法，尤其针对高电导率废水。焦化纳滤浓水依次经pH调节曝气池处理，进入缺氧SBR生物反应器工序处理，再进入好氧-缺氧-好氧SBR生物反应器工序处理，最后经过混凝沉淀工序。缺氧SBR生物反应器工序中SBR主反应池主要为进水-缺氧-沉淀排水-闲置的运行方式，好氧-缺氧-好氧SBR生物反应器主反应池主要为进水-好氧曝气-缺氧搅拌-好氧曝气-沉淀排水-闲置的运行方式。本发明所述的焦化纳滤浓水处理系统一次性投资低；废液处理效果稳定；生产运行成本低；自动化程度高，操作简单。纳滤浓水出水水质完全达到国家排放标准的要求。

异戊酸乙酯连续酯化工艺 727     

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一种低能耗、高收率、少污染的异戊酸乙酯的连续酯化工艺。使用的底料异戊酸(含量≥98%)、乙醇(含量≥95%)及硫酸(含量≥98%)的配比按摩尔比(31～34)∶(45～48)∶1,补加料液异戊酸(含量≥98%)、乙醇(含量≥95%)的配比按摩尔比(2.6～3)∶(4～4.5),不增加催化剂的量,补加料液的条件为待内温130～134℃,顶温89～92℃,缓慢减压至-0.015～-0.02MPA,且内温、顶温分别稳定在133～137℃、98～112℃,待反应釜内温93～97℃,顶温83～87℃,进行回流,所得产物无需洗涤,保证产品纯度,减少废水产生。