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一种水泥窑协同处置固危废用废液输送装置，属于水泥窑协同处置固危废技术领域，该废液输送装置，包括通过管道并联连接的隔膜泵与蠕动泵，隔膜泵与蠕动泵并联后的进口通过输液管道Ⅰ与吨桶相连，隔膜泵与蠕动泵并联后的出口与废液喷枪相连，吨桶上安装有粘度计，粘度计通过PLC与蠕动泵和隔膜泵相连，本实用新型的有益效果是，本实用新型结构简单，操作方便，可根据废液的粘稠度自动切换相应的输送泵工作，避免了粘稠物料堵塞管道，实现了多通道同时输送，提高了输送效率，保证了水泥窑系统的正常工作。
本发明公开了一种煤化工高氨氮废水危险废弃物豁免的资源化处理方法，属于废水处理领域。所述方法包括以下步骤：1)采用臭氧曝气去除氰化物；2)进行pH调节以去除碳酸根离子；将步骤(1)处理后的废水进行纳滤和/电渗析处理，分离废水中的有机物和盐分，得到纳滤产水和/电渗析浓水；4)使纳滤产水和/电渗析浓水进行电催化氧化处理；5)蒸发结晶装置制备氯化铵晶体。本发明的方法通过前处理有效将盐类和有机物、杂质等彻底分离，回收的氯化铵。
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本实用新型提供了一种危险废物高温熔炼废气余热回收与污染物治理装置，包括：高温熔炼炉，该高温熔炼炉上方设有余热锅炉，余热锅炉与急冷塔连通，急冷塔的一侧设有干法脱硫塔；除尘装置一，除尘装置一包括依次设置的布袋除尘器和布袋除尘器管路，布袋除尘器管路上设有引风装置；脱硫装置，除尘装置二，除尘装置二的一端与二级脱硫塔连通，除尘装置二的另一端与烟气换热器联通，除尘装置二为湿式静电除尘器；烟气换热器；SCR反应器，SCR反应器与热风炉相连通，且热风炉通过管路三与烟气换热器相连通，SCR反应器与热风炉之间设有喷氨格式；烟囱。本实用新型具有结构简单、对废气处理效果佳的特点。
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本申请涉及一种危废焚烧高盐废水回用系统，包括高盐废水收集池（1）、废水提升泵（2）、设在急冷塔（12）上的喷枪（11）以及连通各部件的主管道，还包括依序设在废水提升泵（2）与喷枪（11）之间的过滤器（3）、电导率调节机构和阻盐剂添加机构，过滤器（3）用于去除大部分悬浮物，电导率调节机构用于调节废水的电导率至合适范围，阻盐剂添加机构用于按预设流速向管道中添加阻盐剂。在过滤器、电导率调节机构和阻盐剂添加机构的三重作用下，废水在急冷塔塔壁表面几乎不沉淀附着，盐分以粉末状或者小颗粒状存在，由此有效避免了在急冷塔中析出盐的的结垢堵塞问题，节约了废水处理成本、减少新鲜水使用。
本实用新型涉及危险废物焚烧炉烟气洗涤塔高浓度含盐废水的快速脱盐净化回用装置；利用急冷塔内高温烟气热量直接对烟气洗涤塔内产生的高含盐废水进行蒸发、脱盐和回用；烟气洗涤塔内的含盐废水一旦达到设定的50000mg/L浓度时，自控系统便将脱盐回用系统启动，在洗涤塔与急冷塔顶部之间设置一个管路，将洗涤塔内的高含盐废水经泵打回到急冷塔顶部的雾化喷嘴，以雾状和冷却水同时喷入急冷塔，使高含盐废水得到蒸发处理，结晶盐分散落到塔底，从塔下的集渣-排渣机构排出；在保持湿法主导工艺流程不变的前提下，巧妙地利用了急冷塔的烟气余热就地将烟气洗涤塔产生的高含盐废水处理和利用，无任何废水排放，节约了大量能源。
本实用新型属于环保治理技术领域，尤其为一种危险废物焚烧配伍料坑及卸料大厅废气收集组合治理装置，包括配伍料坑和卸料大厅，两者之间设置有密封门，配伍料坑连接有第二阻火器，所述配伍料坑和所述第二阻火器之间固定设置有第四阀门，所述第二阻火器固定连接有第二风机，所述第二风机相互连通有焚烧系统，所述焚烧系统的两侧分别固定连接有第三风机和第四风机；将危险废物焚烧项目的配伍料坑的废气通过废气收集管道收集后，分别与焚烧系统和VOCs治理设施连接，将卸料大厅的废气收集后接入VOCs治理设施，通过在废气收集管道上增加阀门控制，在合适的时间使用合适的工艺对配伍料坑及卸料大厅的废气收集处理，能够降低能耗，减少药剂使用量。
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本实用新型提供了一种固废、危废处理工厂内的粉尘处理系统，包括潜水泵和水管系统，所述潜水泵安装在蓄水池中，所述水管系统包括连接管、主管道和若干个分支管道，所述主管道安装在厂房的外壁上并靠近厂房顶部，所述连接管的一端与潜水泵相连，连接管的另一端与主管道的中部连通；所述分支管道之间相互间隔，并且分支管道与主管道之间垂直连通；每根分支管道上都设置有若干个相互间隔的喷头。本实用新型利用潜水泵将蓄水池中的水抽到水管系统中，然后利用水管系统上的喷头将水形成喷雾，喷雾喷洒到厂房内可以增加空气湿度，有效捕捉空气中的粉尘，降低厂房内空气的粉尘浓度，改善厂房内的空气环境，从而减少对工人的危害。
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本实用新型公开了一种危废处置用废渣储仓装置，包括废渣箱和压缩箱，废渣箱的顶端安装有压缩箱，压缩箱的底端设有下料口，且下料口的底端延伸至废渣箱的内部，压缩箱的顶端安装有支座，支座一侧的压缩箱顶端设有压板，压板的底端设有连接轴，且压板通过连接轴与压缩箱活动连接，压板的顶端安装有转接座，支座的顶端设有第二伸缩驱动件，第二伸缩驱动件的输出端安装有传动杆，且传动杆底端与转接座活动连接。本实用新型不仅。
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本发明涉及一种危废仓库废气处理用活性炭吸附箱，所述活性炭吸附箱包括箱体，所述箱体中沿着废气输送方向通过隔板隔开成多个吸附腔，所述吸附腔中安装有与所述隔板平行的活性炭过滤吸附板，相邻吸附腔之间设有带阀门的连通口；所述连通口靠近所述箱体的侧壁设置，所述箱体侧壁设有废气吸附电磁阀，所述废气吸附电磁阀控制所述连通口的开闭状态。本发明提高废气主收集管中后段的废气收集效率；根据区域废气的浓度变化，自动控制废气收集口开关的开闭程度，针对性的加强某区域的废气收集效率，减少人工操作，降低安全风险；设置特定结构的活性炭吸附箱，采用封闭腔实现增压式过滤，是一种全新的活性炭吸附过滤方式，大大提高过滤吸附效果。
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本实用新型公开了一种危废固废池破碎机下料口灭火喷淋系统，所述灭火喷淋系统包括：若干个喷头，这些喷头设置在破碎机返料口的上方；环管，所述环管分别连接各个喷头和消防水管道；气动防爆球阀，所述气动防爆球阀设置在环管上；电动防爆球阀，所述电动防爆球阀设置在环管上；后台控制开关，所述后台控制开关分别连接气动防爆球阀和电动防爆球阀。本实用新型工作效率高，扑灭零星火种反应迅速、及时，同时大大减少消防水的使用量。
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本实用新型涉及一种危废、固废含油泥砂热解析的处理设备，属于含油泥砂处理设备，包括热解炉、加热机构、处理机构，热解炉包括热解本体、设置在热解本体外顶壁的第一进料管、设置在热解本体外底壁且位于第一进料管正下方的第一出料管、固设在热解本体内的隔板、上驱动电机、下驱动电机，隔板将热解本体内部分为上空腔、下空腔，上空腔内设置有上输送组件，隔板远离第一进料管的一端开设有过料口，下空腔内设置有下输送组件，热解本体的外侧壁设置有与下空腔相连通的第一出气管。该处理设备，蒸汽对物料直接加热，提高了热交换效率，而且隔板将热解炉分为上空腔和下空腔，增加了蒸汽和物料的接触时间，提高了热解炉的实用性。
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本实用新型涉及环保技术领域，具体涉及一种危险废物焚烧烟气脱酸废水回收利用装置，包括脱酸塔和急冷塔，急冷塔的塔壁中空形成冷却腔，脱酸塔和冷却腔通过连通管道连接，冷却腔底部设有除杂口，除杂口处设有第一阀门，冷却腔底部侧壁上开有连接口，冷却腔顶部设有排气孔，排气孔通过排气管道与连接口连通，排气管道上设有排气阀门,排气管道与连接口连接段设有连接杆，连接杆置于冷却腔的一端设有与冷却腔底部滑动连接的滑块，连接杆置于排气管道的一端设有与排气管道滑动连接的活塞，活塞与排气管道之间还通过弹性件连接在一起,以此解决含盐废水若直接排放不仅会对环境造成影响，而且浪费废水资源的问题，本实用新型主要用于焚烧厂。
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本实用新型涉及废料分筛技术领域，尤其涉及一种固体废料危险废料处理用可控制流量分筛设备，包括设备机架，设备机架其中一端设置有动力伺服电机以及动力变速箱，设备机架靠近底部外围均为框架结构，设备机架底端设置有矩形支撑座，分筛筒外壁设置有多个分筛通孔。本实用新型通过启动动力伺服电机，动力伺服电机的输出轴所发生的动力将通过动力变速箱传递至从动齿轮圈上，并通过从动齿轮圈带动分筛筒旋转，实现分筛的目的，同时，将物料通过分筛筒进入，经过旋转的分筛筒的作用，能够将进入的物料按照质量进行分离，通过控制动力伺服电机输出轴旋转速度，即可实现分筛筒不同转速的分筛效果，进而对物料分筛流量实现可控性。
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本实用新型公开了一种中心集气的固废和危废气化熔融炉，涉及固废处理熔炉领域。该处理炉，包括炉顶装料系统、炉喉中心集气装置和炉身气化熔融部分，炉顶装料系统用于给炉内送料，包括受料斗、密封阀和密封料筒，密封阀中设置充氮管和料位计。炉喉中心集气装置用于中心集气，将炉内的炉气从中部收集并排出，包括导气梁、集气钟和喉部壳体，集气钟通过导气梁固定于喉部壳体中心部位。炉身气化熔融部分包括炉壳、耐火材料炉衬、炉膛、炉缸，炉缸设置风口装置、排液口。本实用新型通过设置炉顶密封阀、充氮设施，改进加料密封形式，设置炉喉中心集气装置，改变炉气导出方式，解决了进料密封、炉内气流等问题，同时结构简单、制造成本低，应用范围广。
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本实用新型公开了一种固废和危废处理用焚烧炉的烟气除尘净化装置，包括金属筒，所述金属筒一侧外壁底端位置通过螺栓固定有进气管，所述金属筒底端为锥形结构，所述金属筒内壁靠近进气管底端位置活动连接有第一金属网斗，所述金属筒内壁靠近进气管顶端位置通过螺栓固定有锥形导流罩，所述金属筒顶端外壁中间位置通过螺栓固定有中空轴电机，所述中空轴电机输出轴顶端螺接有旋转接液头，且旋转接液头顶端螺接有三通阀门，所述三通阀门一端连接有导液软管。本实用新型可以带动多孔洒液盘转动，提升喷淋效果，提升烟气净化效果，可以对喷淋液进行过滤，方便重复使用，节约生产成本，同时方便排污，降低清理难度。
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本实用新型涉及矿物包装袋清洗技术领域，且公开了一种危险废物的废弃包装物利用装置，解决了目前市场上的矿物包装袋不易清洗的问题，其包括外壳，所述外壳的外侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有转轴，且转轴远离转动电机的一端固定连接有转动架，所述转动架位于外壳的内部，所述外壳的顶部固定连接有泵机，所述泵机的输出端固定连接有出水管，所述出水管远离泵机的一端固定连接有喷头，所述喷头位于外壳的内部；本实用新型，具有将矿物包装袋展开清洗避免清洗时出现褶皱导致部分矿物包装袋出现重叠，提高矿物包装袋清洗效率的优点。
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本实用新型公开了一种危废焚烧急冷塔用含盐废水处理装置，包括处理箱，所述处理箱的上端固定连接有进料箱，所述进料箱的内转动设有转板，所述转板的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有固定板，所述进料箱的下端设有第一开口，所述第一开口的下方设有第二开口，所述第二开口固定设于处理箱的壁体内，所述第二开口的下方设有第一搅拌棒，所述第一搅拌棒上设有第三开口，所述处理箱内设有混匀机构。本实用新型可使物料间歇性的掉落至处理箱内部，从而能够避免由于直接将物料投放至废水内而导致混合效果的下降，且能够避免物料造成进料箱底端第一开口和第二开口的堵塞，进而增加了对含盐废水的处理效率。
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本实用新型揭示了一种水泥窑协同处置危废固废的预燃烧系统，焚烧炉进风接口，所述进风接口通过膨胀节连接三次风管，所述三次风管靠近膨胀节端的上部开设有进料口，所述进料口连接浆渣管道，所述三次风管靠近膨胀节端的两侧均设有侧向空气炮，所述侧向空气炮的喷射方向为朝向进风接口。本实用新型通过增设的预焚烧系统，有效的提高了固废焚烧处置效率，降低分解炉用煤量，并且能够有效保障固废能够充分焚烧，使一氧化碳在0.1‑0.2％范围内，无明显波动。
本发明涉及环保治理领域，具体关于一种用于处理危废无机盐资源化产生的废气的急冷吸收塔，其特征在于主要部件，包括急冷塔本体、急冷液喷淋枪和烟气出入口；本发明采用喷氢氧化钙乳浊液直接冷却的方式，可以使流经塔内的烟气直接与雾化后喷入的液体接触，传质速度和传热速度非常快，喷入的液体迅速汽化带走大量的热量，烟气温度得以迅速降低到200℃左右，从而避免了二噁英类物质的再次生成；同时能够中和烟气中的酸性成分。同时采用一种防腐耐高温耐火材料作为急冷塔本体内部与烟气接触面，能够防止碱液粘壁及防止设备腐蚀，延长设备的使用寿命。
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本发明公开了一种生物质类固废及危废处理过程中的烟气处理工艺，对烟气依次进行SNCR处理、急冷脱酸处理、中和处理、吸收处理、除尘处理和洗涤处理，从而有效减少烟气中有害物质的排放，保证完成上述处理的烟气能够达标排放；作为优选，急冷脱酸处理采用NaOH溶液，中和处理采用NaOH粉，吸收处理采用活性炭吸附，除尘处理采用布袋除尘与陶瓷微孔除尘、水膜除尘结合的形式，将吸附二恶英的活性炭捕集。
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本实用新型公开了一种固废和危废处理用烟气除尘净化装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有过滤仓，所述底板顶部的右侧固定连接有净化仓，所述过滤仓左侧的底部连通有进气管，所述过滤仓的内腔安装有滤筒，所述过滤仓右侧的顶部连通有连通管，所述连通管远离过滤仓的一侧贯穿净化仓并连通有第二环形管。本实用新型通过第一环形管、密封隔板、限位网板、棉质纤维、活性炭滤层、竖管、泵机、第二环形管、过滤仓、收集框、滤筒和钢网，解决了现有市场上的固废和危废处理用烟气除尘净化装置不具备使用效果好的功能，设备占地面积较大，无法做到集成式处理，造成处理周期较长，不利于使用者操作使用的问题。
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本发明涉及一种利用废活性炭危废制备水煤气的方法，包括以下步骤：（1）将活性炭危废和/或煤，制备成流体或粉体；（2）将活性炭危废和/或煤，送入气化炉内，在高温条件下进行气化、裂解反应，生成水煤气；（3）步骤（2）中反应后得到水煤气的温度为1000℃以上，采用100‑250℃的水急冷，得到250℃以下的小分子水煤气；（4）按照后序工艺的不同，分别进入不同的加工工序，得到甲醇、氨、乙二醇或烯烃。本发明工艺简单、不产生二次污染，还具有循环综合利用的特点，能够产生重大的经济效益和社会效益，有利于节约社会资源，符合国家关于发展循环经济、资源综合利用的要求，并可减少排污总量，达到节能减排增效的目的。
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本实用新型公开了一种新型废水用活性炭危废处置前的污泥分离装置，包括：主体结构以及过滤结构，所述过滤结构固定安置于主体结构上；本实用新型涉及活性炭处理技术领域，通过上主体箱内固定架上的过滤网对废水中的污泥进行截留，将截留后的废水注入到下主体箱内的活性炭过滤网中，对废水中的其它杂质以及异物进行吸附处理，有效的防止了污泥堵塞活性炭表面影响其吸附效果，然后通过旋接下螺丝取下箱门对下主体箱进行清理以及更好活性炭过滤网，也可通过着力把手拉出固定架，着力拉伸拉杆，使锁杆向右压缩弹簧，使过滤网向下倾斜将截留的污泥倾倒处理，即解决不能很好的过滤废水中的污泥、杂质，又解决了清理设备内部的杂质较为麻烦的问题。
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本发明公开了一种高效危险废液减量化撬装装置及废液处理工艺，包括撬装组合并通过管道和阀门依次连通的废液罐、过滤装置、压滤装置、电加热装置、换热器、膜过滤器、活性碳吸附装置，具体步骤包括，步骤一、将待处理的工业废液送至废液罐暂存，然后废液泵送到过滤装置，过滤后固体杂物经过压滤机处理，滤液进入电加热装置进行加热；步骤二、加热后的浓缩溶液通过放液口排出，加热后的气体经过换热器冷凝，步骤三、冷凝后气体进入本系统自带废气处理设施；步骤四、陶瓷膜过滤器过滤的气体进入活性碳吸附装置吸附，步骤五、活性碳吸附装置吸附后的气体排空。
本发明涉及一种利用全危废、固废制备低温SCR催化剂并联产制化肥的方法，方法如下：将硫酸铵渣和煅烧助剂混合后研磨成粉末，在750‑1050℃的条件下焙烧2～5h，焙烧后粉末冷却降温备用，焙烧产生的气体进入废气吸收塔收集尾气；将废弃钒基SCR催化剂与焙烧后粉末按照一定质量比混合后研磨成粉末，再加入其他固废物质、催化助剂的前驱体、成型助剂、去离子水后混合均匀，和泥，调节PH值，静置过夜老化，造粒成型后350‑550℃煅烧，得到低温SCR催化剂，煅烧产生的气体进入废气吸收塔收集尾气；将废气吸收塔中的液态吸收剂经调节PH值后烘干，得到氨肥。本发明易操作，降低催化剂生产成本，可联产制化肥，用于中低温脱硝。
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本实用新型公开了一种危险废弃物焚烧窑废气处理装置，涉及废气处理技术领域，为解决现有的废气处理装置功能单一，无法对废气处理过程中产生的热能进行回收利用，浪费资源的问题。所述机体外保护壳的外表面上方位置处固定安装有抽气机，所述抽气机的一端设置有抽气管，所述机体外保护壳的内部设置有二次燃烧室，所述二次燃烧室的外表面上方设置有气流入口，且气流入口与抽气机通过通风管连接，所述二次燃烧室的上方设置有燃料室，所述燃料室的下方固定安装有燃料喷嘴。
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本发明公开了一种危险废物焚烧车间烟气脱酸废液的处理系统及方法。本发明系统包括用于以沉淀结合过滤方式除去废液中的氟离子的氟离子去除单元，用于以沉淀结合过滤方式除去氟离子去除单元所得滤液中所含金属离子的金属离子去除单元，以及对金属离子去除单元所得滤液以蒸发方式进行脱盐的蒸发脱盐单元；其中，氟离子去除单元、金属离子去除单元、蒸发脱盐单元之间通过液路管道对接，各管道上设有输送泵。本发明方法与上述系统原理对应。本发明应用后占地面积小，能有效避开了传统的化学三联箱沉淀+过滤组合工艺中所存在的各种问题，能满足焚烧厂需做零排处理的要求。
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本实用新型公开了一种综合危废废气的收集与处理结构，其技术方案要点是：包括第一除气箱，所述第一除气箱的外圆壁面设置有第二除气箱，所述第一除气箱的外圆壁面开设有进气孔；单向阀，所述单向阀固定连接在所述进气孔的内部，所述第二除气箱的一侧开设有控制槽，所述控制槽的内部固定连接有PLC控制器；处理组件，所述处理组件设置在所述第一除气箱的内部，用于处理废气，工作人员通过单向阀往第一除气箱内部充入废气，此时第一除气箱内部的水液可以对废气中酸碱无机组分的吸收，吸收后的废气在通过除雾器与进气管进入第二除气箱的内部，再通过第二除气箱内部的过滤筒对废气中的杂质进行吸附，从而实现高效达标排放的目的。
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本实用新型属于裂解设备领域，具体涉及一种可自动调节裂解气出口及流量的固废危废裂解器，该裂解器包括裂解器主体，裂解器主体后端设置有第一裂解气出口，裂解器主体前端设置有第二裂解气出口，其中第一裂解气出口通过管路连接有第一分油冷却器，第一分油冷却器内设置有密度计；第二裂解气出口通过管路连接有第二分油冷却器，第一分油冷却器和第二分油冷却器分别通过电控阀和管路连接有引风装置；采用这种结构的裂解器，可以从两个裂解气出口引出裂解气分别进行分油冷却，且通过第一分油冷却器内设置的密度计实时监控油品质量，进而通过电控阀控制第一和第二裂解气出口的出气量，从而提高裂解油气的质量，提高裂解效率。
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本实用新型公开了一种生物质类固废及危废预处理系统，在粉碎机构中实现物料的均质化，并保证后续处理的性能实现；在压滤机构中通过机械脱水的方式，实现快速减量化和脱除水量，节能最大化；在干化机构中，采用桨叶传导式干燥与盘式干燥结合的方式，其中的传导式干燥方式具有清洁高效的特点，可快速去除压滤后的湿渣中的大部分水分，在盘式干燥中通过上部分通入热介质，下部分通入冷介质，实现满足最终气化所需物料含水率的要求并可有效调整排出物料的温度。
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