有色金属废水处理技术理论与应用

生物源铁氧化物吸附剂及其制备方法与应用 733     

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本发明公开一种生物源铁氧化物吸附剂及其制备方法与应用。本发明吸附剂的制备过程简便，经济投入较小，得到的生物源铁氧化物吸附剂容易保存，较常用的低浓度重金属污水处理方法(膜处理技术)成本低。本发明制备一种对污水中的重金属具有很好吸附效果的生物源铁氧化物吸附剂，其铁含量范围为19.30％～25.61％，亚铁含量范围为0.01％～0.04％；适合处理低浓度的重金属(砷酸盐、镉离子、铅离子、镍离子、锌离子等)废水、污水的二次或深度处理。且具有较高的饱和吸附量，吸附剂比表面积可达40.37m2/g；吸附效果比较稳定，不容易脱附。

基于天然高分子的两性絮凝剂及其制备方法 603     

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本发明涉及一种基于天然高分子的两性絮凝剂及其制备方法，属于有机高分子材料和水处理絮凝剂技术领域。它采用阳离子的壳聚糖和阴离子的木质素或黄腐酸为原料，在一定反应条件下通过接枝共聚制备出基于壳聚糖、木质素或黄腐酸的天然高分子絮凝剂。本发明制得的天然高分子絮凝剂为略带棕色的白色颗粒。该制备方法的主要特点是反应条件温和，工艺简单。原料采用来源丰富价格低廉的天然高分子，合成的絮凝剂无毒、环保、适合各种电镀废水、染料废水和城市污水的处理。

清洁的甲基丙烯酰胺的制备和提纯方法 720     

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本发明公开了一种清洁的甲基丙烯酰胺的制备和提纯方法；本发明以丙酮氰醇为主要原料，经过浓硫酸水解、脱水等作用，生成甲基丙烯酰胺硫酸盐，甲基丙烯酰胺硫酸盐经过氨气或者氨水中和，然后补加一定量的水，使生成的硫酸铵溶解，得到甲基丙烯酰胺半成品，中和后的部分母液循环套用，而甲基丙烯酰胺半成品经过重结晶提纯，得到甲基丙烯酰胺纯品，并且重结晶母液也循环套用。本发明采用新的工艺路线，使母液能够循环套用，从而大大减少了含盐含酸废水的排放，避免了废水对环境的污染，并且还减少了甲基丙烯酰胺在母液中的溶解，提高了甲基丙烯酰胺的产率，得到含量98.5%以上的甲基丙烯酰胺，其硫酸铵含量在1.5%以内，收率达到90%以上。

适用于原浆喷雾的酸性红R3G的合成方法 804     

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本发明涉及原浆喷雾干燥的酸性红R3G的合成方法。包括介酸的溶解、一步缩合、重氮化、偶合、二步缩和成品化,其中在一步缩合前先进行介酸的溶解,在水中加入介酸,搅拌均匀后,用30%氢氧化钠溶液调PH=7,同时升温到60～70℃,全溶后夹套降温至25～15℃,在此温度下搅拌2小时,将析出的介酸过滤,滤饼压干,在一步缩合中使用;成品化是染料合成完毕后,用元明粉调整到所需成品强度后,在90～110℃出口温度条件下喷雾干燥,成品直接包装。本发明生产的酸性红R3G与原工艺产品相比,成品得量提高了10%,而且消灭了盐析工艺产生的含盐废水,既节约原料消耗,又缩短了工时,提高了产品的经济效益,杜绝了工艺废水的排放,对保护环境起到了很大的促进作用。

纤维素醚用高聚合度棉浆粕的生产工艺 753     

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本发明涉及一种纤维素醚用高聚合度棉浆粕的生产工艺,尤其涉及一种利用棉短绒为原料,主要用于制造高粘度羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素等纤维素醚类产品棉浆粕的生产工艺。该工艺采用低温蒸煮,通过加入二氧化氯,避免产生二恶英和有机卤化物等致癌性有毒物质,具有低毒性,降低了对环境的污染,生产出具有高聚合度,纤维长度均一、尘埃少、甲纤含量高的棉浆粕。而且采用本工艺在实际生产中废水COD排放含量低,属低污染排放。

生产双酚的催化剂 795     

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提供能以简单操作利用从双酚生产工艺过程中排出的废水内所含的且必须被除去的含硫的胺化合物制造的生产双酚的催化剂;以及用该催化剂生产双酚的方法。提供生产双酚的催化剂和利用所提供的催化剂生产双酚的方法,所述催化剂包含酸性阳离子交换树脂,树脂上吸附了从双酚生产工艺过程中排出的废水内所含的含硫的胺化合物。

用蓝矾革削匀革屑为原料生产明胶的前处理工艺 723     

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一种用蓝矾革削匀革屑为原料生产明胶的前处 理工艺由退鞣、脱铬、复灰和中和四个单元过程所构成。这就是在强碱液介质中破坏Cr+3同胶原蛋白纤维的结合，然后用强酸脱去Cr+3，再后与强碱液中复灰，经酸中和后即是处理好的胶料。本发明工艺简单，常温操作，废水通过中和处理后不污染环境。本发明既解决了制革下脚废料的出路问题，又开辟了明胶厂新的原料来源，同时也回收了下脚废料中的铬元素，减少环境污染。

可规模化的漂浮微曝气单元、装置和方法 1062     

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公开了用于从水/废水体和物流中生物去除硫化物的漂浮微曝气单元(FMU)装置、系统和方法。在一些方面中，系统包括：歧管结构，该歧管结构包括一个或多个开口以使空气从歧管结构的内部流出；连接至歧管结构的一个或多个支持结构，其中所述一个或多个支持结构在包括水或废水的流体的表面上是可漂浮的；和使空气流至歧管结构的空气源，从而使歧管结构供应含有预定量的氧(例如低于0.1mg/L的氧)的空气以将流体的硫化物氧化。

从氧化铜钴矿湿法冶炼尾矿中高效回收金属钴的方法 726     

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本发明公开了一种从氧化铜钴矿湿法冶炼尾矿中高效回收金属钴的方法，包括以下步骤:1）沉淀过滤，2）树脂吸附，3）树脂解析和4）沉钴几个步骤，树脂采用采用深度除镍钴鳌合树脂，解析液为15‑20%硫酸，解析液流速1‑4VB/h。树脂解析后，可直接循环使用，无氢氧化钠等碱洗工序，缩短了树脂吸附‑解析流程，实现了水的循环利用，无废水外排，解决了传统树脂吸附项目废水外排量大的难题。

酸性羧甲基纤维素冷凝液的处理方法 935     

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本发明公开了一种酸性羧甲基纤维素冷凝液的处理方法。酸性CMC冷凝液首先进入调节沉淀池进行水量、水质调节，然后进入中和池。在中和池内投加Na2CO3溶液使废水的pH值稳定在6.5-7.5之间。废水经UBF反应器厌氧净化后流入BAF反应器，通过好氧生物膜净化后达标排放或回用。本方法以UBF反应器内充填的聚氨酯基多孔旋转球形填料和BAF反应器内充填的斜发沸石、生物陶粒为填料，分别培养驯化厌氧、好氧生物膜，利用生物膜上异养菌的代谢作用、过滤作用以及生物多级捕食作用，实现了CMC冷凝液的生物净化。

焦化纳滤浓水的处理方法 618     

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本发明公开了一种焦化纳滤浓水的处理方法，尤其针对高电导率废水。焦化纳滤浓水依次经pH调节曝气池处理，进入缺氧SBR生物反应器工序处理，再进入好氧-缺氧-好氧SBR生物反应器工序处理，最后经过混凝沉淀工序。缺氧SBR生物反应器工序中SBR主反应池主要为进水-缺氧-沉淀排水-闲置的运行方式，好氧-缺氧-好氧SBR生物反应器主反应池主要为进水-好氧曝气-缺氧搅拌-好氧曝气-沉淀排水-闲置的运行方式。本发明所述的焦化纳滤浓水处理系统一次性投资低；废液处理效果稳定；生产运行成本低；自动化程度高，操作简单。纳滤浓水出水水质完全达到国家排放标准的要求。

异戊酸乙酯连续酯化工艺 710     

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一种低能耗、高收率、少污染的异戊酸乙酯的连续酯化工艺。使用的底料异戊酸(含量≥98%)、乙醇(含量≥95%)及硫酸(含量≥98%)的配比按摩尔比(31～34)∶(45～48)∶1,补加料液异戊酸(含量≥98%)、乙醇(含量≥95%)的配比按摩尔比(2.6～3)∶(4～4.5),不增加催化剂的量,补加料液的条件为待内温130～134℃,顶温89～92℃,缓慢减压至-0.015～-0.02MPA,且内温、顶温分别稳定在133～137℃、98～112℃,待反应釜内温93～97℃,顶温83～87℃,进行回流,所得产物无需洗涤,保证产品纯度,减少废水产生。

从毛发中提取氨基酸的方法 793     

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本发明涉及氨基酸提取技术领域，特别涉及一种从毛发中提取氨基酸的方法。该方法包括：将毛发酸解得到毛发水解液，加入碱中和，静置，过滤得到第一胱氨酸粗品和第一复合氨基酸液；将第一胱氨酸粗品进行洗涤、过滤，得到第二胱氨酸粗品和第二复合氨基酸液；将第二胱氨酸粗品进行脱色、析晶，获得L-胱氨酸和第三复合氨基酸液。本发明提供的方法提高了胱氨酸的收率，保证了胱氨酸的纯度，简化了操作，降低了生产成本，减少了废水的排放，解决了环保问题。

导流式污水深化处理方法 711     

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本发明公开了一种导流式污水深化处理方法，包括如下操作步骤：S1：沉淀，将污水输入高效沉淀池内静置沉淀4‑8小时；S2：过滤，沉淀后的出水，经控制阀门Ⅴ或控制阀门Ⅵ输入人工湿地内的左布水器或右布水器上，均匀把污废水分布于人工湿地中进行过滤；S3：经过人工湿地进行净化的污废水，通过左侧或右侧收集管汇入回水管，将水体导入集水池中静置存储；S4：集水池中的水体通过控制阀门Ⅱ进入消毒渠进行消毒后达标排放。本发明充分利用了收集池的作用，有效解决了传统人工湿地收集池单一功能，利用自动电动阀门远程控制，减少其他动力，操作方便、施工简单、造价较低，充分利用了自身导流的方向的改变，实现了逆向进水进行反冲洗。

钴铁双金属原位掺杂MCM-41催化剂及其制备方法和应用 910     

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本发明涉及一种钴铁双金属原位掺杂MCM‑41催化剂及其制备方法和在降解染料废水中的应用。本发明是将正硅酸乙酯‑乙醇混合溶液逐滴加入到十六烷基三甲基溴化铵和氢氧化钠的水溶液中，持续搅拌形成凝胶，然后将硝酸钴和硝酸铁的乙醇‑水溶液加入上述凝胶中，置于反应釜中晶化，再经过滤、洗涤、干燥和焙烧后获得骨架掺杂CoFe和的MCM‑41分子筛催化剂。本发明的催化剂可以用于降解染料废水中的甲基橙。本发明提供的CoFe/MCM‑41催化剂制备过程简单，具有良好的结构稳定性、金属在分子筛骨架中分散均匀，并且微波辐射可以促进CoFe/MCM‑41催化剂活化PMS或H₂O₂，能够更高效地降解甲基橙。

离子液体回收有机废气中含氯挥发性有机物的方法 936     

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本发明提出了一种离子液体回收有机废气中含氯挥发性有机物的方法，通过设计具有氢键‑卤键作用的离子液体吸收剂，吸收剂经过吸收‑闪蒸‑气提耦合，对含氯挥发性有机物进行高效、高选择性吸收，用以解决有机废气中含氯挥发性有机物在回收过程中存在的吸收能力低、产生废水的问题。本发明所提出的离子液体吸收剂经再生后可重复使用，吸收性能基本保持不变，回收的含氯挥发性有机物纯度大于99%，含氯挥发性有机物的回收率大于99%，不仅实现了绿色高效回收、无废水排放，而且尾气满足排放要求，是替代传统技术的绿色技术，可广泛应用于化工、电池、医药、农药行业。

降低污水COD的催化剂及其制备方法与应用 884     

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本发明涉及一种降低污水COD的催化剂及其制备方法与应用，属于污水处理技术领域。本降低污水COD的催化剂的制备方法，包括以下步骤：称取硝酸铜、硝酸锰和硝酸钯，放入烧杯内，加入100ml去离子水，加热搅拌，得到浸渍液；取催化剂载体，放入得到的浸渍液中，加热加压反应，干燥，得到初始催化剂；将得到的初始催化剂煅烧，即得到降低污水COD的催化剂。本发明还提供采用上述制备方法制备的降低污水COD的催化剂及其应用。本降低污水COD的催化剂负载铜、锰、钯，对废水中的有机物种类选择性吸附范围广，提供的活性位点多，产生的羟基自由基多，与有机物反应充分，降低废水中的COD效果显著。

复合型催化剂及其制备和应用 819     

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本发明涉及一种用于催化湿式过氧化氢氧化技术中的复合型催化剂及其制备和其在煤气化废水处理中的应用；将活性炭与高岭土、拟薄水铝石中的一种或两种混合，通过添加成型助剂与水混合揉捏，经挤条成型、干燥、焙烧工序制备而成；本方法制备而成的催化剂用于催化湿式过氧化氢氧化反应，其显著特征在于(1)催化剂制备方法简单、成本低廉、在催化湿式过氧化氢氧化反应过程中条件温和、几乎无金属流失；(2)适于处理煤气化废水；(3)本发明中的复合型催化剂在运行225h后，TOC的去除率可维持在40％以上，总酚去除率可维持在90％以上。

纯8-羟基喹啉铝的合成方法 1049     

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本发明一种纯8-羟基喹啉铝的合成方法，以8-羟基喹啉和甲酸铝为原料，具体包括三个步骤。第一步添加物料：按照8-羟基喹啉:甲酸铝=3:1的摩尔比，将反应原料交替加入球磨罐中；研磨球为玛瑙球，研磨球与物料质量比为10:1～20:1。第二步球磨反应：球磨罐抽真空，真空度小于0.1Pa后，停止抽气，开始球磨；球磨机转速为100r/min～200r/min，球磨时间为1h～2h，获得黄色产物。第三步真空干燥：将第二步所得黄色产物置于真空干燥机中，于50℃下，真空干燥2h，即得纯度为97%～99%的8-羟基喹啉铝。本发明具有产率高、无废水排放、工艺流程短、生产成本低等优点。

速溶型化学改性植物胶的制备方法 635     

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本发明涉及一种利用豆类植物胶片进行化学反应、挤压膨化、干燥、粉碎,以获得一种速溶型化学改性植物胶的制备方法。在现有技术中,化学改性植物胶就是利用植物胶粉悬浮分散于低碳醇类有机溶剂中,以亲水性化学物质及其它相关辅助助剂为原料,在一定的压力和温度下进行化学反应,然后将胶粉与溶剂进行离心分离、干燥而获得的,该方法存在废水、废弃物的排放,污染环境等缺点。本发明利用豆科类植物胶片进行化学反应、挤压膨化、干燥、粉碎,以获得一种速溶型化学改性植物胶。其通过挤压膨化,改变了植物胶中的高分子链结构,使高分子更容易在水中分散和溶胀,且生产过程中无废水、废气、废弃物排放,对环境影响极小。

制药污水处理工艺 878     

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本发明提供一种制药污水处理工艺，通过碱性废水处理、混合、AmOn处理和过滤几个步骤，先对碱性废水进行脱氮氨处理，再反复组合使用厌氧生物处理和好氧生物处理工艺，固液分离效果好，污水中各种污染物的去除率显著提高，达到二级处理水平，处理后的污水能够达标排放。

粗对苯二甲酸器外循环过滤、套洗方法 814     

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本发明公开粗对苯二甲酸器外循环“过滤、套洗”方法。该方法采用专利集成设备-压力过滤机，在压力过滤机中过滤后的滤饼洗涤水依次轮换使用，即第四次洗涤水采用90℃的新鲜工艺水，第三次采用的洗涤水是第四次洗涤后的工艺水，第二次采用的洗涤水是第三次洗涤后的工艺水；第一次采用的洗涤水是第二次洗涤后的工艺水，洗涤结束后的第一次洗涤水进入废水处理系统；且洗涤水采用体内循环利用，有效控制新鲜洗涤水用量，减少废水排放量；达到节水降耗的目的。

复合微生物活菌制剂及其制备方法和应用 733     

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本发明公开了一种复合微生物活菌制剂,其含有片球菌、酵母菌和芽孢杆菌;总菌数为10亿/克以上。本发明还公开了该复合微生物活菌制剂的制备方法:按本领域常规方法分别将各菌种进行放大液体培养,然后按所需比例混合,固体发酵,干燥,粉碎成粉,即可制得。本发明还公开了其在制备有机废水净水剂,水产养殖水体净化剂,垃圾场、公共场所、农产品市场或厨房卫生的除臭剂、去油污剂或消除管道堵塞剂,家禽畜牧业或宠物养殖中的饲料添加剂,农业微生物疾病防治制剂中的应用。本发明的复合微生物活菌制剂能有效分解大量腐败有机物质,抑制有害微生物生长,消除异味,具有氨氮去除率较高,无剩余污泥产生,有效除臭以及成本低等特点。

低灰熔点、生物质原料固定床气化防止炉内结渣方法 755     

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本发明提供了一种有效防止低灰熔点、生物质原料气化炉内结渣的方法,该方法以气化废水为水源、以煤气显热为热源得到水蒸汽,并以得到的水蒸汽和空气混合得到的混合气体作为生物质气化的气化剂,该混合气化剂能降低固定床氧化层的温度至生物质灰渣熔融温度以下,从而有效缓解气化炉内的结渣,保证气化炉高效、稳定地运转。本方法简单合理、节能环保且不会产生额外的投资成本,推广前景巨大。

载铁凹凸棒土非均相芬顿催化剂的制备方法 991     

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本发明是一种载铁凹凸棒土非均相芬顿催化剂的制备方法，工艺步骤：A、取凹凸棒土粉碎；B、取适量凹凸棒土浸泡在酸溶液里，均匀搅拌得样品；C、将样品离离心后将上层悬浮液经过过滤、干燥得到改性凹凸棒土；D、将凹凸棒土研磨过筛；E、采用浓度为0.5-2mol/L的FeCl3溶液，将凹凸棒土在水浴锅中浸泡6-24小时；F、将凹凸棒土离心或过滤，干燥并研磨至原粒度，制得成品。优点：利用浸渍和离子交换将铁离子负载于改性凹凸棒土上，制备成非均相芬顿催化剂，能高效率地处理难降解废水，解决了均相芬顿中低pH值，会产生铁泥，带来的二次污染问题。在废水处理中发挥凹凸棒土的吸附性能、离子交换性能和芬顿反应的强氧化性。

高羧基含量纳米纤维素纤维及制备与应用 1039     

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本发明属于生物质纳米材料技术领域，公开了一种高羧基含量纳米纤维素纤维及制备与应用。所述制备方法为：首先将纤维浆料用高碘酸钠在50℃～60℃温度下预处理0.5h～1.5h，然后加入亚氯酸钠溶液和醋酸溶液在30℃～50℃温度下反应1h～3h，再加入TEMPO、NaClO2和NaClO，微波加热至55℃～65℃反应1～3h，最后经超声粉碎、冷冻干燥，得到所述高羧基含量纳米纤维素纤维。本发明使用高碘酸钠将纤维素C2、C3位上的羟基氧化为醛基，再通过亚氯酸钠将醛基氧化为羧基，通过TEMPO中性氧化体系选择性氧化C6位上的羟基为羧基，大大提高了纤维的总羧基含量，所得产物可用于造纸中段废水的深度处理。

介孔铁酸锰类芬顿催化剂及其制备方法和应用 727     

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本发明公开了一种介孔铁酸锰类芬顿催化剂及其制备方法和应用，属于类芬顿催化剂制备领域。本发明利用KIT‑6作为硬模板剂来合成介孔状铁酸锰催化剂。所制备的介孔铁酸锰与过氧化氢构成类芬顿体系氧化废水处理体系，对废水中的有机污染物进行高效去除与矿化。本发明制备方法简单、高效，所制备的类芬顿催化剂具备介孔结构，较高的比表面积，能够提供较多的吸附位点和催化位点，可在较宽pH范围酸性、中性乃至碱性，高效降解污染物，解决了传统芬顿反应只能在酸性条件下反应与反应过程中产生大量铁泥易造成二次污染的问题，且催化剂可循环使用，使用后易于与水溶液分离回收。

用于污水处理的自动化污水处理设备 843     

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本发明公开了一种用于污水处理的自动化污水处理设备，包括设备本体、进水管、过滤管、废水管、支腿、加药箱和顶盖，所述设备本体一端上部固定连接有与所述设备本体内部连通的进水管，所述进水管远离设备本体的一端通过第一连接件、第二连接件与过滤管连接，所述过滤管远离进水管的一端通过第一连接件、第二连接件与废水管连接，所述第一连接件、第二连接件相对平行设有两组，所述第一连接件通过固定件与第二连接件固定连接；所述设备本体上方设有加药箱，所述加药箱底端固定连接有支腿，所述支腿远离加药箱的一端与设备本体顶端固定连接。该用于污水处理的自动化污水处理设备，设计合理，操作简单，能够满足企业的使用需求。

含纳米增效剂的有机碳大量元素肥及其制备方法 797     

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本发明公开了一种含纳米增效剂的有机碳大量元素肥及其制备方法，包括以下步骤:取有机废水，加入酸溶液进行消解反应，再通过离心分离或沉降的方法得到小分子有机化合物溶液，并加入纳米增效剂，再经过浓缩，调至小分子有机化合物含量在5～20％的范围内，最后加入氮元素原料、磷元素原料及钾元素原料，得到含纳米增效剂的有机碳大量元素肥。本发明利用有机废水获得小分子有机化合物，同时引入了纳米材料，促进作物对氮磷钾大量元素的吸收利用。

复杂煤化工零排放工艺 1015     

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本申请公开了一种复杂煤化工零排放工艺，包括煤化工废水，其特征在于，将成分复杂的煤化工废水先通过初步处理去除悬浮物、特殊污染物及有机污染物，再经过分盐系统把煤化工行业的盐类进行分类结晶处理，蒸发后的冷凝液及处理后的出水一并回用。采用上述的一种复杂煤化工零排放工艺，做到了：(1)零排放为所有污水不外排；(2)工艺产生的浓液进行分盐去除；(3)生产过程中产生污染物质(COD、氨氮、TN、SS、氟化物、挥发酚、氰化物)去除；(4)系统产生回用水均用于生产循环使用。