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本发明涉及生化实验废物存储技术领域，且公开了一种用于暂储废危液体容器的运输用支撑结构，包括运输式集装箱车体，运输式集装箱车体的内部设置有径向调节机构，径向调节机构的四个伸缩端用于控制下支撑组件的直径调节,下支撑组件的上方设有轴向调节机构。该用于暂储废危液体容器的运输用支撑结构，可以根据环形容器的不同轮廓大小调节上支撑组件和下支撑组件的支撑半径以使得支撑端头与环形容器外壁贴合，同时适应性支撑力调节机构自动在上支撑组件和下支撑组件的支撑半径的支撑半径增大时对上支撑组件和下支撑组件提供更大的支撑力便于使得内部的环形容器位置更加稳固，防止在运输的过程中发生晃动。
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本发明涉及环保治理领域，具体关于一种无机盐危废资源化处理工艺；其主要步骤包括进料处理、高温氧化、废盐精制处理和蒸发结晶。本发明通过一种“负压干燥+多层悬浮氧化炉+高温回转氧化炉”工艺资源化处理无机盐危险废弃物，对比传统工业渣盐高温热处理工艺，本工艺能够高效地去除有机物，有效地解决高温下可能存在的无机盐熔融结块问题、高温耐火材料腐蚀问题以及无机盐精制时在管道中冷却堵塞管道问题；使用一种脲基改性甘蔗渣吸附剂，能有效除去盐溶液中残留的微量有机物，采用“负压干燥+高温液化氧化炉”工艺，能够保证渣盐中有机物的高温分解率、熔融结块问题。
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本发明公开了含盐危废焚烧炉液态熔渣旋风分离设备及其分离工艺。二燃室底部设有旋离器，所述旋离器是由膜式水冷壁围成的空腔，包含位于侧部的进烟烟道、位于中心且用于旋风分离的中心筒、位于顶部侧面的出烟烟道，其中进烟烟道与中心筒相切；所述进烟烟道连通旋风筒，含盐危废先经旋风筒进行一次燃烧，然后经旋离器分离烟气中的高盐成分，洁净烟气进入二燃室，进行二次燃烧。一次燃烧所产生的烟气从烟道经进烟烟道进入旋离器，烟气流向与旋离烟道相切形成高速旋流，烟气中的盐分由于离心作用被抛向旋离烟道侧壁，经水冷壁的水冷，形成液态熔渣，液态熔渣经液态熔渣出口排出。通过本分离设备的分离，能够分离废渣中的盐分，实现有效排渣。
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本实用新型公开了一种危废库房用抽风除臭装置，涉及抽风除臭技术领域，包括危废库房，所述危废库房的内部安装有抽风机，且抽风机的输出端口连接有出气管，所述出气管的内部设置有滤网，且出气管的内部位于滤网的一侧安装有一号活性炭，所述一号活性炭的一侧安装有二号活性炭，且二号活性炭的一侧安装有气体监测仪，所述出气管的内壁开设有一号电控阀，且一号电控阀的一侧连接有排气管。本实用新型通过一号活性炭、二号活性炭、气体监测仪、电控阀、排气管和回流管，提高了气体净化质量；通过滤网、安装块、限位块、旋钮、一号锥形齿轮、二号锥形齿轮、丝杆和卡合块，起到了对气体的除尘效果，同时也保证了滤网的过滤性能，方便且快捷。
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本实用新型属于危险废物焚烧及其余热利用系统技术领域，尤其为一种危险废物焚烧及其余热利用系统，包括给料装置，所述给料装置的出料端固定连接有输送装置，所述输送装置的出料端固定连接有回转窑，所述回转窑的出料端固定连接有二级燃烧室，所述二级燃烧室通过第一连接管固定连接有余热锅炉，所述余热锅炉通过第二第二连接管固定连接有烟气净化装置，所述烟气净化装置通过第三连接管固定连接有过滤箱。本实用新型通过过滤箱、过滤网、放置盒、脱硫箱和干燥箱，能够对危险废物焚烧产生的烟气进行除尘操作，能够有效对烟气进行除硫和干燥，有效对烟气进行多重净化，避免污染环境，符合节能环保的理念。
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本实用新型公开了一种可移动的半固态液态危险废物一体化暂存装置，包括暂存装置主体，所述暂存装置主体的下端外表面设置有隔离限位机构，所述暂存装置主体的上端外表面设置有密封顶板。本实用新型所述的一种可移动的半固态液态危险废物一体化暂存装置，通过安装的隔离限位底板，隔离限位底板主要起到隔离的功能，通过设置的限位固定背板、第一限位固定侧板与第二限位固定侧板，限位固定背板、第一限位固定侧板与第二限位固定侧板配合使用，可以对装置起到有效的限位功能，通过设置的防泄漏密封上盖，防泄漏密封上盖周围嵌有非石棉垫片，非石棉垫片既具有较高的强度，又具有较好的回弹性，同时具有超强的抗渗透性能，可以防止危险废物外泄。
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本实用新型公开了一种地埋式危废处理暂存装置，包括壳体，所述壳体埋于地下，内部形成有暂存仓，所述壳体上设有与所述暂存仓连通的进料机构和出料机构，该种地埋式危废处理暂存装置，通过将暂存主体埋藏在地下，能够减少地上空间的使用，并且根据不同的情况给出多种进料和出料方案，满足绝大多数情况下危废品的暂存和取出，在暂存装置的上方依旧可以放置其他设备或者加盖其他建筑，合理的利用地下空间。
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本实用新型公开了一种用于危险废弃物塑料包装容器处理的料斗，包括进料口、出料口和导料筒，导料筒的上下两端分别设有进料口和出料口，导料筒倾斜延伸形成斜导料筒，斜导料筒的上侧壁中央沿着其长度延伸方向自上而下设有抽风管，抽风管处于斜导料筒内的侧壁呈多孔状形成抽风多孔板，抽风管处于斜导料筒外的部分的下端设有抽风接口，抽风管通过抽风接口与外接气体过滤器连通，使得斜导料筒内形成负压吸气状态，避免危险废弃物塑料包装容器进入斜导料筒的进料口发生碰撞产生危险废弃物扬尘。
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本实用新型公开了一种序批式危险废物高温熔融设备，包括炉体，所述炉体上方一侧连接加料斗、另一侧连接换热器，所述炉体左侧安装有升降架，所述炉体侧壁上安装有燃烧喷枪，热风管一端与所述换热器连接、另一端与对接处连接，所述换热器与风机相连接，所述炉体下方设有水淬池。所述升降架下方设有滑轮，所述炉体左侧壁上安装有滑轮连杆，所述滑轮与滑轮连杆固定连接，所述滑轮上设有锁链，本实用新型的有益效果是能最大程度的减少危险废物的体积，采用天然气进行加热，每批次危险废物完成熔融后，不停火，通过角钢拉杆与升降架的配合实现熔融主体的倾斜，将熔融物料倾倒出来，比传统方法倾倒更彻底，残留更少。
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本发明公开了一种工业危险废物密封燃烧净化系统，包括燃烧室，所述燃烧室的外围包裹有外壳；所述燃烧室的上端设置有进料口，所述进料口的上端设置有端盖，所述端盖的内部设置有方便锁紧的密封锁紧装置，所述燃烧室的下端设置有出渣口，所述出渣口的上端设置有漏灰板，所述出渣口的内部设置有螺旋出料装置，所述螺旋出料装置的一侧设置有门板，所述门板的上端设置有用锁定门板的卡扣。本一种工业危险废物密封燃烧净化系统设置有净化装置，通过净化装置可将燃烧后的废气净化，同时该装置具有较好的密封性，从而减少对空气的污染。
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本发明公开了一种危险废物包装物打包压缩装置，属于废物处理技术领域，包括机架、下压气缸、组合式压板、前部挡板、后部栅板、控制模块，所述下压气缸设置在所述机架上部，所述组合式压板与所述下压气缸连接，所述前部挡板与所述机架下部转动连接，所述后部栅板设置在所述机架上。本发明能够方便地对危险废物包装物进行打包压缩工作，并通过设置的组合式压板，能够在压板局部位置压力超过设置值时，启动释压结构，对压板局部位置进行快速准确地释压工作，可以有效地防止局部压力过大对压板造成不可逆的损伤，规避了采用单层压板所带来的易损坏等问题，同时降低装置的使用成本，保证了装置的使用寿命，值得被推广使用。
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本发明涉及一种危废回转窑监视系统，包括回转窑，在回转窑的进料口处设置有一进料仓，在进料仓下端的外端部内腔中设有与进料仓配合的推料块，推料块由驱动缸驱动将进料仓内的物料从进料仓推送至回转窑内；在回转窑的进料口与进料仓的出料口之间还设置有一升降门，在进料仓的进料口处设置有一对落料板，且所述升降门与落料板由一联动升降机构驱动进行同步上下运动；在进料仓的上端部设有安装保护罩，且安装保护罩位于推料块的上方；安装保护罩内安装有沿进料仓内壁倾斜向下设置的摄像头，且摄像头的前端伸入进料仓内。本发明的优点在于：本发明危废回转窑监视系统能够降低成本、易控制固废物料量且可有效避免回转窑上端面架空和下端面堵塞。
本发明提供了一种用于危险废弃材料存储和/或处置的系统、方法和设备，所述废弃材料诸如锻烧材料。在特定实施例中，所述系统包括填充喷嘴，具有阀体，所述阀体具有远侧端部以及外表面，靠近所述远侧端部的所述外表面构造为密封地及可拆卸地将所述阀体联接至所述容器的填充端口的内表面。在特定实施例中，所述方法包括（a）将填充喷嘴的外表面与容器的填充端口的内表面联接以形成第一密封件；（b）添加危险废弃材料至所述容器；（c）将所述填充端口与所述填充喷嘴分开；以及（d）将填充塞子插入所述填充端口，所述填充塞子与所述填充端口的所述内表面形成第二密封件，所述第二密封件与所述第一密封件的至少一部分相对于所述容器朝远侧隔开。
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本申请属于工业危险废物焚烧飞灰的预处理技术领域，特别涉及一种针对工业危险废物焚烧飞灰的处理装置及处理方法，处理装置包括：一号洗涤装置，用于对飞灰与水进行洗涤；一号离心机，用于对一号洗涤浆料进行固液分离；二号洗涤装置，用于对一号离心机得到的固体和来自二次洗涤液投配装置的碳酸钠洗涤液进行再次洗涤；二号离心机，用于对二号洗涤浆料进行固液分离；一号、二号蒸发回收装置，分别用于对两次洗涤后的液体进行回收，从而达到分步去除并回收飞灰中的氯化物和硫酸盐的目的，以克服氯化物和硫酸盐如果同时产生导致的分离困难的问题，并且剩余的飞灰残渣能够更好的作为水泥的原料，实现飞灰的无害化处置，减少污染和节约水泥生产原料。
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本发明提供一种高氯危废焚烧处置系统，其能够稳定处置氯含量＞5%的高氯危废，可以排放符合标准的烟气，同时设备运行稳定，运行安全风险小，且成本较低。其包括：焚烧窑炉，其特征在于，其还包括：依次连接的降温塔、急冷塔、干法脱酸装置、湿法脱酸单元；降温塔连接于焚烧窑炉排烟口，急冷塔排放口连接干法脱酸装置，经干法脱酸装置脱酸后的烟气进入湿法脱酸单元，湿法脱酸单元的排气口连接烟囱；降温塔通过喷水降温、蒸发吸热降温工艺将焚烧窑炉出口尾气烟气温度降低；干法脱酸装置采用碱性干粉药剂对烟气进行脱酸处理；湿法脱酸单元中设置液体喷头，采用喷淋脱酸液体的方式对烟气进行降温和脱酸。
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本发明公开了一种将化工废危氯化钠转化为精制工业盐的炉窑及方法，包括含熔化池在内的窑炉本体、两个独立的二噁英去除室，两二噁英去除室与窑炉本体的熔化池之间分别通过小炉连通，各小炉上设置有第一喷火器，二噁英去除室的侧壁上设有第二喷火器，各二噁英去除室与总烟道之间分别通过排烟管道连通，在两个排烟管道内还分别设置有烟道闸门；两套助燃装置交替向对应的二噁英去除室送入助燃空气，经二噁英去除室预热后通过小炉进入熔化池，熔化池设计成防渗漏，其可以把副产氯化钠转化为精制工业盐目的，达到了工厂处理危废的目的，且熔化池产生的高温烟气经小炉进入二噁英去除室并升温到1200度以上去除二噁英，不产生二次污染。
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本发明公开了一种可用于高危废料处理的焚烧炉系统及焚烧方法，旨在解决传统的立式焚烧炉容易严重腐蚀，运行周期短、运营维护成本高等不足。该发明包括内设炉腔的炉体，所述炉体壁体上设有与炉腔连通的进料口，所述炉体内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括旋转主轴、旋转臂，所述旋转臂上方设有多个供氧管，所述供氧管在周向上设置供氧孔，所述旋转臂下部设有多个爪耙；本发明中供氧管结构的设计，可通过进行三维立体供氧，使整个炉膛温度均匀、供氧均匀、物料温度均匀，从而有效的提高处置含高氟氯危废时的设备运行时间，极大的延长了设备的运行周期，降低了运维成本，产生巨大的经济、社会、环保效益。
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本发明公开了一种等离子体熔融系统及危险废弃物的处理工艺，处理工艺包括：将危险废弃物经破碎磁选装置进行粉碎磁选处理、与添加剂进行混合处理、造粒装置的造粒处理后，颗粒物进入等离子体熔融炉进行初次熔融，经初次熔融后形成烟气进入高温陶瓷膜过滤器进行过滤处理、急冷降温塔的降温处理、选择性催化还原设备的脱硝处理、湿法脱酸塔的脱酸处理、活性炭吸附设备的吸附处理后，将符合排放要求的烟气排入大气。本发明的处理工艺通过等离子体熔融系统可以针对焚烧类危险废弃物处理后产生的二次废物(飞灰、底渣)的进行高效处置，在彻底无害化的基础上，对系统工艺参数，安全性做了较大改善，并提升系统安全性和经济性。
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本发明公开了一种危险废物焚烧系统回转窑内脱硫方法，包括以下步骤：在待入窑焚烧的危险废物中加入一定比例剂量的脱硫剂，拌合均匀，进入回转窑焚烧，控制回转窑窑温及废物停留时间，反应完全后，脱硫反应产物随炉渣一起排出系统，烟气达标排放。本发明的优点是：使用的脱硫剂便宜、易取材，无需增加额外的脱硫装置，能处置硫含量高于焚烧系统进料限值的危险废物，保证烟气达标排放。
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本发明公开了一种用于处理生活污泥和危废污泥的方法，通过对生活污泥深度脱水后，将其与危废污泥及辅料混合后进行高温干馏碳化和高温上釉，制得了可用于销售的陶粒产品。该陶粒产品可用于配置建筑用材混凝土，实现了生活污泥和危废污泥的无害化处理和资源化利用，变废为宝。
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本发明公开了一种含砷危险废物资源化利用的方法，首先向含砷危险废物中加入硫介导生物制剂进行熟化处理，得到熟化后物料，然后再进行低温热相分离‑低温脱砷处理，得到高纯度的三氧化二砷烟气和低砷物料，将三氧化二砷烟气进行还原处理，得到金属砷蒸汽，在对砷蒸汽进行除尘、沉降后得到金属砷产品，而未还原的三氧化二砷烟气经骤冷、布袋收尘后得到白砷，尾气经脱砷吸附剂洗涤、脱硫后达标排放，最后将低砷物料与硫铁矿混合后进行熔炼，得到砷铁合金和有色金属熔炼精矿，本发明方法使含砷危险废物中砷脱除率高，并能有效回收废渣中的有价矿物，最终得到产品砷铁合金、有色金属熔炼精矿、金属砷、白砷等产品，从而达到减量化和资源化的目的。
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本发明公开了一种危险废物刚性填埋单元的封场系统，封场系统包括自下而上依次设置的水平向导气层、防渗结构和阻隔保护结构；防渗结构固定在刚性填埋单元的池壁顶部，阻隔保护结构将防渗结构的外沿压紧在刚性填埋单元的池壁顶部；水平向导气层、防渗结构和阻隔保护结构的中部设有竖直向排气管道，将水平向导气层中的气体进行收集导排。本发明不仅能够满足《危险废物填埋污染控制标准》GB18598‑2019中关于刚性填埋场的封场要求，而且实现了危险废物与外界环境的阻隔及填埋废物中气体的收集导排。
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本发明提供一种多工艺协同危险废物处置及余热利用系统及方法，解决现有固体危险废物处理方式不能实现废物的完全无害化以及能源利用率低的问题。该系统和方法中，危险废物进入热解炉后产生碳渣和热解气，碳渣高温熔融后以无害玻璃体排出，热解气与等离子熔融炉的烟气混合后二次燃烧，燃烧后的高温烟气分别进入余热锅炉和热解炉换热，再进行急冷、脱酸、除尘、洗涤、再热后排放；除氧水在余热锅炉与高温烟气换热后产生过热蒸汽，过热蒸汽驱动汽轮机做功后分别进入烟气再热器和ORC蒸发器换热后冷凝，再进入除氧器除氧处理；有机工质在ORC蒸发器内蒸发产生过热蒸汽，然后进入ORC涡轮做功，再经冷凝后再次进入ORC蒸发器蒸发换热产生过热蒸汽。
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本发明涉及回转窑技术领域，且公开了一种危废焚烧回转窑的窑头结构，包括底座，所述底座顶部的右侧固定安装有焚烧强化箱，所述焚烧强化箱的顶部固定安装有燃烧器，所述燃烧器右侧的顶部固定连通有燃料导管，所述燃烧器的底部固定连通有喷焰管，所述喷焰管的底端贯穿焚烧强化箱并延伸至焚烧强化箱的内部，所述焚烧强化箱左侧的内部活动套接有窑头端。该危废焚烧回转窑的窑头结构，通过设置燃烧器和喷焰管，由于燃烧器的运行将会从喷焰管喷出火焰，从而对窑头端所排出的废渣再次进行焚烧，使其焚烧更加的彻底，并且也提高了对危废产品的焚烧效果，便于操作人员后续的处理，因此增加了该窑头结构的实用性。
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本发明公开了一种危险废物的密封存储处置装置，包括密封仓和料斗仓，该密封仓的下料端与料斗仓的进料端密封连接；该密封仓包括进料液压闸板阀、存储仓和出料液压闸板阀，该进料液压闸板阀固连在存储仓的入口端，该出料液压闸板阀固连在该存储仓的出口端，所述出料液压闸板阀的腔与所述料斗仓的顶部入料口对应，危废物料从密封仓进入料斗仓。物料从密封仓进入料斗仓，设置的有氧含量探测口和补充氮气接口可以调节其内的氧气含量，有效降低物料起火、爆炸概率。
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本发明公开了一种烧结机协同处置危废hw18的新工艺方法，首先，利用汽车封闭运输焚烧残渣hw18至本项目场地，使用电动单梁吊将袋装焚烧残渣hw18运至不锈钢料仓上部，通过料仓上部破罐器或破袋器，物料进入料仓，装完物料后顶部封盖封闭。料仓中的焚烧残渣hw18从料仓底部进入拉式皮带秤，按比例配入烧结混合料中，经过混合，进入烧结混合料仓，再进入烧结机烧结，最后烧结成烧结矿成品。本发明的烧结机协同处置危废hw18的新工艺方法，无需新设备的投入，且无需改变原有的烧结机工艺，具有处置彻底，处置成本低，工艺和操作简单的优点。
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本发明提供了一种危废余热多级利用集成设备及利用方法，利用物料在熔融炉热利用效率低的特点，将熔融炉前端集成两段其它工艺，利用熔融炉的多余高温余热进行多级处理，实现高温熔融，余热气化和烘干碳化三段工艺的高度集成，实现余热多级利用，降低热损失和能耗成本，本发明所述危废余热多级利用集成设备的技术方案包括设备主体，所述设备主体上设有进料口，设备主体内部设有进料通道和熔融炉，所述熔融炉和进料口通过进料通道连通，所述进料通道侧壁靠近进料口处设有排烟口，所述排烟口处设有烟囱，所述熔融炉底部设有出渣口，其余热多级利用方法包括进料、熔融、气化、烘干热解等。
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本发明公开了一种用于危险废物焚烧系统中的固硫固氯处理工艺，包括以下步骤：步骤S101：准备适量的结焦抑制剂、石灰石备用；步骤S102：加工成粉及配料，通过粉碎设备对石灰研磨，将石灰石加入到石灰石料仓；步骤S103：通过给料机和风机将石灰石加入到回转窑，加入到回转窑内的石灰石通过计量机构控制，加入到回转窑内的石灰石通过变速器控制进入的速度；步骤S104：在步骤S102进行的过程中，加入结焦抑制剂，石灰石在炉内煅烧分解，利用生成的氧化钙与炉内烟中的二氧化硫、氯化氢反应实现固硫固氯。本发明便于将炉内喷钙转换到危险废物焚烧中，且同时实现固硫固氯的功能，即减少二氧化硫和氯化氢。
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本发明公开了一种水泥窑协同处置危废系统，包括：传送装置，储存装置，及给料装置。本发明还公开了一种协同水泥窑处置危废的方法，包括步骤：1）将干粉状危废物料密封包装后运送至处理车间，通过传送装置将其置入储存装置进行破碎处理；2）破碎后的物料经过输送单元输送至计量单元进行称量调节，使得物料添加量与制作水泥的掺烧量相适配；3）经过计量单元的物料通过传送带进入原料磨。本发明特别针对干粉状危废的处理，通过水泥窑协同处置技术实现危废无害化、资源化处置，同时，因为干粉状危废的含水率低的特点，对产生的扬尘用废气收集系统进行净化处置，防止产生二次污染。
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本实用新型公开了危险废物焚烧残余物的处理设备，包括缸体，缸体底部开设有排料口，缸体左侧贯穿固定安装有泄压阀，缸体顶部固定安装有盖体，盖体顶部中心位置转动安装有搅拌杆，搅拌杆底部可拆卸安装有副搅拌杆，搅拌杆顶部固定安装有联轴器，盖体顶部固定安装有安装架，安装架顶部固定安装有电机，电机的电机轴底部与联轴器顶部固定安装，盖体顶部左侧开设有进料口。本实用新型通过进料口投放危险废物焚烧残余物，并且随后添加还原剂原料至缸体，还原剂原料可与危险废物焚烧残余物发生还原反应，并且通过输气管输入富氧气体进行氧化熔炼，通过设置泄压阀可防止缸体内部气压过大造成危险。
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