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本发明属于危险废物处理处置领域,涉及用于工业废液、废渣、重金属污泥、焚烧飞灰等含有重金属的危险废物稳定化处理的高分子重金属螯合剂及其制备方法。本发明的高分子重金属螯合剂是以多胺或聚乙烯亚胺构成基本骨架,与二硫化碳在碱性条件下反应合成的液体或其结晶物。本发明通过调整反应物配比,控制反应温度和时间,可得到一系列性质类似的产品。本发明合成工艺简单,易操作,可批量生产;产品可普遍用于液体、固体废物中重金属的稳定化,具有很大的应用前景。
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本实用新型涉及的危险废物进料系统装置，由进料料斗、溜槽、压紧装置、推料机装置、压力滑板、滑动闸门、液压控制系统及相关密封部件组成，其压紧装置的液压缸输出压力控制在10到25公斤之间，可将通道内的废物压实；推料机装置能够将通道内的废物顺利推到回转炉内。推料机装置前部的压力滑板、滑动闸门与液压缸相连，并增设的废药剂瓶的投加口，采用人工进料的方式处理废药剂瓶的投入。在整个的危险废物的进料系统中，需要处理的废物在进入窑头前形成积料区、加料区、料封区和挡火区，充分利用物料自身的性质形成良好的料封，解决没有料封产生的一系列的问题，并起到均匀控制进料的作用。
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本实用新型公开了一种高层检测实验室危废暂存库，属于暂存库技术领域，包括暂存箱，暂存箱内设置有储存箱，储存箱和暂存箱之间通过多个连杆固定连接，储存箱的左右内壁之间固定连接有隔板，暂存箱的上内壁固定连接有烟雾检测器，暂存箱的上端开设有排气孔，排气孔内安装有烟雾检测器，本实用新型通过将实验后产生的废弃物放入储存箱内，并且通过废弃物分类可以将废弃物放入储存箱的底部或者隔板的上方，防止废弃物接触发生反应，废弃物放置完成后将密封门关上，此时启动排风扇加速暂存箱内的空气流动，然后启动空气净化器，通过空气净化器对暂存箱内的空气进行净化，防止废弃物中的有害气体对工作人员造成危害。
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本发明公开了一种气态危险废物处理系统，所述气态危险废物处理系统至少包括废弃物收集腔体、换热器、炭化炉和燃烧室，其中，所述废弃物收集腔经换热器与所述炭化炉相连，所述燃烧室经热流管道与所述炭化炉的表部加热层连通；所述废弃物收集腔与所述换热器间设有废气浓缩室，所述废气浓缩室侧壁上设有若干排气管，所述排气管与所述废气浓缩室的连接端设有高分子气体分离膜。通过本系统中废气浓缩室完成了对大分子有机气体的隔离，从而实现对通入废气浓缩室内有机气体的浓缩，以提高炭化炉的利用效率，避免低浓度有机废气通入其中从而造成炭化过程热能的浪费。
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本发明公开了一种重金属危废污水一体化污水处理设备，包括：底座、初步过滤机构以及深度处理机构；所述底座用于对初步过滤机构以及深度处理机构的安装；所述初步过滤机构用于对危废污水中的固体杂质进行过滤；所述深度处理机构用于对危废污水中的重金属进行处理。本发明通过底座、初步过滤机构以及深度处理机构之间的相互配合，实现了一种重金属危废污水一体化污水处理设备，在过滤时能够给与污水一定的压力，从而提高了污水穿过滤网的速率，而且在施压的同时，能够对污水进行搅动，进而有效的避免了滤网的滤眼被滤渣堵塞，从而提高了过滤效率，且能够实现自动给水，适用于连续作业，从而提高了本发明污水处理设备的实用性。
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本发明涉及一种危废处理装置，具体涉及一种电感危废热解炉。所述的电感危废热解炉，包括炉体，炉体两端分别设有进料仓和出料仓，进料仓与危废进料管线相连，出料仓顶部与尾气处理系统相连，出料仓的出料口与筛分系统相连，筛分系统与出料管线相连，筛分系统与进料仓相连，炉体内设置有炉膛，炉膛与进料仓和出料仓相连通，炉膛内设置有载热体，炉体外部环绕设置感应线圈，感应线圈与电磁感应加热主机相连。本发明的电感危废热解炉，具有连续性好，耐无机盐熔融，加热速度快，分解效率高，能效高，不燃烧燃料，尾气量小，飞灰少，易于自动化控制等优势。
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本发明公开了一种医疗危废物焚烧装置及使用方法，属于医疗危废物焚烧技术领域，一种医疗危废物焚烧装置，包括上料框架，所述上料框架的内壁固定连接有上料电机，且上料电机的输出端安装有上料螺杆，所述上料螺杆的外壁螺纹连接有升降滑块，且升降滑块的侧壁固定连接有升降底板，所述升降底板的两端旋接有上料箱，该医疗危废物焚烧装置及使用方法，通过设置上料箱，在上料框架中，升降滑块运动通过升降底板带动上料箱沿升降滑槽滑动，实现上料箱的抬升操作，在升降滚轮滑动到升降滑槽的顶端时，升降滑块带动升降底板继续滑动，以使得升降底板通过导向杆和升降滑槽的顶端带动上料箱旋转，实现对医疗危废物的翻转上料操作。
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本发明提出了一种危废微粉造粒固化后塑封的二重安全消纳方法，该方法采用包括以下步骤：第一步，造粒固化：先按质量比为10：1‑5将危废微粉和胶凝材料进行混合得到混合料,再向混合料中加入混合料总质量10‑20%的液体进行造粒，之后在湿度大于95%的条件下养护7天，干燥后得到固化颗粒；第二步，塑封：将塑料加热到熔融状态，之后加入第一步得到的固化颗粒，搅拌0.5‑2分钟后自然冷却，使固化颗粒的表面包裹一层塑料薄膜，实现塑封。胶凝材料将危废微粉造粒固化，再用熔融塑料垃圾将固化后的危废颗粒塑封，实现对危废微粉的双重安全消纳。
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本发明涉及一种基于物联网的机动车危险废物综合监管系统，属于物联网领域。该系统包括有机溶液监管子系统、机动车废油监管子系统、机动车防冻剂和制动液监管子系统、机动车漆渣、过滤纸和布监管子系统、机动车沾染类包装物及废油格监管子系统、机动车废铅蓄电池、含铅的零部件监管子系统、废电路板监管子系统以及机动车尾气净化催化剂监管子系统；本发明采用物联网技术，对机动车危险废物的整个流程进行数据采集和联网监管。
本发明公开了基于二次燃烧室富氧送风的绿色高效危险废物回转窑焚烧处理方法，包括步骤：(1)在回转窑加入固态废物、液态废物和第一助燃气体进行处理；(2)将通过回转窑处理后的废物、液态废物和第二助燃气体送入二燃室进行燃烧处理；(3)将经过二燃室燃烧后的烟气排放；第二助燃气体由空气与富氧气体混合构成，使二燃室内焚烧温度提升至1100℃～1200℃，第二助燃气体的富氧浓度为23％～28％；本发明提高二燃室内燃烧环境的氧气含量、有效利用预热的技术手段，在保证二噁英等有害物质完全分解的条件下，有利于在余热利用系统中把烟气中氮氧化物去除，避免或显著降低了焚烧处理过程中二次环境污染物质的产生和排放，实现了危险废物最大减量化的高效绿色处理。
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本实用新型属于危废回收利用技术领域，具体涉及一种水泥窑协同处置危险废物铁桶的高效系统，包括贮存坑和破碎装置，所述贮存坑上设有盖板，废酸或废碱罐与贮存坑的顶部连接，贮存坑的顶部依次与燃烧炉、喷淋塔、激冷塔、UV光氧催化废气处理设备、活性炭吸附器、风机和高排管连接；所述破碎装置的顶部连接有氮气管线，破碎装置的内壁上设有排气管，排气管的出气口设于破碎装置的上部。本实用新型有效的利用了废铁桶作为水泥生产的铁质原料，能够更加有效的使得废铁桶的破碎粒度下降，有利于水泥煅烧，不会有铁片带到水泥工序，保证了水泥质量。
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本实用新型属于煤矿技术领域，尤其为一种基于废弃煤矿的危险区域防护围栏，包括支撑架，所述支撑架的内部设置有防护网，所述防护网的顶部固定安装有固定块。该防护栏通过内部的过滤网和除尘网能够在废气流出时对废气进行过滤，使得废气中的有害物质能够被有效处理从而排出，减少对周边环境的污染，同时顶部设置有导电线，使得外人在翻越防护网的时候会被电流电到，从而不会进入到煤矿内，减少了安全隐患，有效解决了现有的废弃煤矿，往往未能够做到有效的防护，使得煤矿中的废气会随着洞口飘出，从而对周边环境造成污染，同时废弃煤矿的危险性较大，现有的防护围栏不能够很好的阻拦外人闯入，从而造成安全隐患的问题。
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本发明公开了一种危废焚烧回转窑新风供给自动控制方法，本发明是危险废物利用转窑焚烧方式进行处置过程中对转窑新风补给量算法的设计，用于工业危废处置行业，通过算法优化自动计算新风供给量来控制风机转速，使危废充分燃烧，达到降低炉渣灼减率，废气排放有效达标的目的。
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本发明公开了一种烷基铝危废物的处理方法与处理系统，所述方法包括：(1)采用惰性有机溶剂稀释所述烷基铝危废物，得到稀释液；(2)将所述稀释液注入水中，搅拌进行水解处理，得到水解液；(3)向所述水解液中加入酸性介质，搅拌进行酸解处理，得到性能稳定的混合液。本发明的方法中，通过有机溶剂对烷基铝危废物进行稀释处理，降低工艺过程的危险性；通过控制注入速度控制水解过程的反应放热，安全系数大幅度提高；通过酸解过程降低了水解废液中的固体含量，同时降低了废液中乳化物的形成，大幅度提高了稀释溶剂和水回收的效率。
本发明提供了一种用于协同处置含锌危险废物的矿山用胶结充填料及其制备方法，首先将含水率为0.01%～1%的所需原料矿渣、钢渣、工业副产石膏等按干基重量百分比以30%～90%、0%～50%、5%～20% 经活化处理后混匀制得胶结剂，再按胶结剂/集料重量比为1/4～1/8，含水率为0.01%～1%的含锌危险废物/(胶结剂+集料)的重量比为1/100～1/10，添加减水剂0%～1%，料浆质量分数为65%～82%，搅拌均匀就可得到合格的充填料。本发明利用全固废体系制备矿山用胶结充填料，同时协同固化含锌危险废物，凝固后充填料锌的浸出浓度低于饮用水标准，解决含锌危险废物浸出毒性和填埋其所需大量土地所造成的环境问题。
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本实用新型公开了一种用于危险废物填埋的垂直防护屏障，包括垂直屏障、加固座、外层防护罩、密封腔、气压传感器、抽吸管、遮板、抽吸泵，首先垂直屏障内部可放置危险废物垃圾，外层防护罩位于垂直屏障外层，达到双层保护目的，有效避免危险废物外渗，其次气压传感器实时检测密封腔的气压，当垂直屏障或外层防护罩发生损坏，导致密封腔泄漏时，气压传感器能进行及时检测，利于工作人员的快速检修处理，最后遮板达到防雨水，避免雨水进入到垂直屏障内部，抽吸泵开启后具备负压，利于将垂直屏障上方的污染空气通过抽吸管进行抽吸，避免微型废物在分解过程中导致污染空气向四周环境扩散。
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本实用新型公开了一种危险废物处理用收贮箱，包括安装座，安装座上端固定连接有箱体，箱体正面通过合页旋转连接有箱门，箱门正面一侧设有门锁，箱门正面中部设有第一宣传栏，箱体背面设有第二宣传栏，第一宣传栏和第二宣传栏上端均设有照明灯管，本实用新型的有益效果是：本危险废物处理用收贮箱设有大号电池存放箱和小号电池存放箱，可分类放置废旧电池，设有第一宣传栏和第二宣传栏可向人们宣传废旧电池对大自然的危害以及保护环境人人有责，提高人们对保护环境的意识，照明灯管可在夜间为居民提供照明，也可方便人们在夜间观看宣传内容，液晶显示屏上显示有数字的时间和日期，方便居民生活，弧形防雨罩具有很好的防雨防尘作用。
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本实用新型提供基于半固态危险废物焚烧前预处理装置，属于废物处理技术领域，以解决现有的预处理装置，大多需要通过人工使用铁铲等传统工具将需要处理的危险废物送入预处理装置中，在进行危险废物预处理时，预处理装置会产生高温，影响工人的正常工作，且人工送料工作强度过大的问题，包括所述固定连接在壳体内部的下端；所述收集桶固定连接在加热炉的上端面；所述固定柱固定连接在收集桶内部的下端；所述固定板固定连接在固定柱的上端面；所述接料盒放置在壳体内部的下端；通过本实用新型的设置，实现了对危险废物进行压缩时的自动送料与进料，只需要将危险废物放入储料件内预处理装置便可以自动进行送料与进料，降低了工人的劳动力。
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本实用新型属于残液净化施肥装置技术领域，尤其为一种危险废弃物残液净化施肥装置，包括主体和第一滤网，所述主体的顶部设置有加装箱，且加装箱的边侧设置有齿杆，并且齿杆的外侧连接有控制杆，所述控制杆的下方设置有卡扣，且卡扣的边侧连接有第一弹簧，所述齿杆的顶部设置有顶盖，所述加装箱的内部设置有第二弹簧，且第二弹簧的顶部设置有升降台，所述第一滤网安装于升降台的顶部，且第一滤网的下方设置有漏斗，所述漏斗的内部安装有第二滤网，且第二滤网的内部贯穿有转杆。该危险废弃物残液净化施肥装置能够有效的对残液与废弃物进行分离与过滤，有效进行净化操作，改善废弃物残液的污染，便于后续的回收施肥使用。
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本实用新型公开了一种防止破碎机发生阻塞的危险废物处置用破碎机，属于破碎机技术领域，其包括机体，所述机体的顶部设置有入料口，所述机体的底部设置有出料口，所述入料口的内壁设置有挡料装置，所述出料口的内部设置有推料装置，所述出料口的内壁开设有第一矩形槽，所述推料装置包括伺服电机和推料板，所述伺服电机固定安装在出料口的外表面一侧，所述伺服电机的输出端固定连接有转动杆。该防止破碎机发生阻塞的危险废物处置用破碎机，通过设置推料装置和挡料装置，使得出料口发生废料堵塞时，可以使得推料板将堵塞的物料从出料口推出，挡料装置是为了防止在进行推料的过程中又有新的废料从入料口进入造成二次堵塞。
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本实用新型公开了一种窑外协同危险废弃物处置多控联动喂料装备，包括底板，所述底板顶部的四角均固定连接有液压缸一，所述液压缸一的顶部固定连接有机架，所述机架的内腔传动连接有传送带，所述机架顶部的前后两侧均固定连接有液压缸二。本实用新型通过液压缸二、驱动电机、传送带、进液管、套板、插板、出料斗、刮料板、紧固螺栓、连接板、减速电机、连接架、限位板、横管和喷头的配合使用，具备可调节、可均匀出料且防护性强的优点，解决了现有的喂料装备不具备调节的功能，不方便对不同量的废料进行输送，同时，在输料过程中不均匀，容易导致废料堆集，且废料中所含有害物质容易对工作人员身体带来危害的问题。
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本实用新型提供一种危废焚烧烟气处理装置，涉及危废焚烧技术领域。该包括急冷塔和进烟管，所述进烟管安装于急冷塔顶部，所述急冷塔外侧安装有出烟管，所述急冷塔顶部设置有第一锥齿轮。该危废焚烧烟气处理装置，抽水管将水箱内的冷却水抽出，再通过出水管排入进水管内，再通过多个连接管排入环形管内，从环形管底部安装的多个双流体雾化喷头排出，再启动驱动电机，对于驱动电机型号不做具体限定，以适配设备为准，驱动电机输出端带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮与进水管啮合连接，从而使进水管进行转动，通过多个进水管的转动，从而使环形管带动多个双流体雾化喷头处于转动状态，从而可以对急冷塔内的烟气进行均匀地降温。
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本实用新型公开了危险废物熔炼自动投料装置，解决了现有的危险废物熔炼自动投料装置，需要通过人工进行投料，工人劳动强度大，存在安全隐的问题，其包括顶座，所述顶座顶端一侧固定有外壳，外壳内部固定有电机，电机外部一侧和顶座底端固定有升降组件，升降组件底端四周固定有装置本体，装置本体顶端两侧均固定有挡板，装置本体顶端和挡板内侧之间固定有拉门，装置本体底端和内部固定有投料组件，本实用新型结构新颖，构思巧妙，操作方便，采用升降组件便于人们将熔炼物放入到装置内，通过危险废物熔炼自动投料装置可以代替人工进行投料，不仅减少工人的劳动量，还提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种危废处理焚烧窑，包括燃烧釜，燃烧釜内部上方设有第一安装杆与第二安装杆，第一安装杆与第二安装杆内部贯穿设有转动杆，转动杆顶部与底端分别设有防护盖与划拨杆，转动杆表面设有排气扇，第二安装杆底部设有燃烧内胆，燃烧内胆表面贯穿设有通气孔，燃烧釜顶端贯穿设有出烟管，燃烧釜外部的设有电机，电机的输出端设有轴杆，传动齿轮侧部内设有一圈空腔，空腔外部位于燃烧釜表面设有聚拢罩，聚拢罩外部贯穿设有鼓风管。本实用新型通过鼓风管与外部的鼓风机向燃烧釜及燃烧内胆内进行鼓风供养，并配合划拨杆将燃烧釜内部的堆积的危废划拨开，便于燃烧内胆内的危废燃烧的更为彻底。
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本实用新型涉及VOC危废处理的技术领域，尤其是涉及一种VOC危废处理装置。其中，该VOC危废处理装置包括装置本体、脱附管、检测管、第一排气管、第二排气管、循环管和第一净化管，装置本体由下至上依次设有粗过滤间、设有分子筛层的细过滤间、检测间和脱附间，粗过滤间侧面底部连通连接有进气管，细过滤间的顶端与检测间通过检测管连通，检测间的顶端设有第一气体浓度传感器，检测间的一侧通过第一净化管与进气管连通，检测间的另一侧通过第一排气管与大气连通，细过滤间的顶端与脱附间通过脱附管连通，循环管的两端均与细过滤间连通、且两端分别位于分子筛层的上方和下方。本实用新型具有以下效果：1.减少了VOC处理成本；2.VOC的处理效果好。
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本实用新型涉及的是一种危险废物焚烧炉专用密封进料装置。包括料斗、油缸、一级推料体、进料通道、挂钩式翻板闸门、密封料仓，二级推料体、进料口、监控摄像监头和喷淋灭火装置；所述料斗位于一级推料体上部；一级推体、进料通道位于密封料仓的左侧；密封料仓内与进料通道联接安装挂钩式翻板闸门；二级推料体、进料口位于密封料仓底部；监控摄像监头、喷淋灭火装置位于密封料仓顶部。料斗内的危险废物先由一级液压推料体从进料通道送入密封料仓，当一级推料体在油缸的工作下向前推料移动时，推料体前面的物料将挂钩式翻板闸门自动推开；经一级推料体送入密封料仓内的危险废物再通过二级推料体从进料口送入焚烧炉。
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本实用新型公开了危险废物进行窑炉耦合监测的动态反馈进料调节系统，固定支撑盒顶端一侧贯穿连接有下料斗，固定支撑盒一端安装有传动电机，传动电机输出轴卡接连接有阻挡下料板，固定支撑盒内侧底端嵌入安装有输送带，上升电推杆输出轴顶端卡接有密封限位板，由联动电机、链式传动箱和输送带带动废物移动，通过传动电机带动阻挡下料板旋转，由上升电推杆带动密封限位板沿上升，使得在需要下料可以通过多步阻挡限位，减缓下料的速度和下料的量，避免下料速度过快导致堵塞炉口的情况出现，从而避免废物掉落导致环境二次污染的情况出现，并且通过匀速下料可以避免大量堆积，保证了窑炉内部反应的充分性。
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本实用新型公开了一种双热源危废处理熔融装置，包括熔融炉，所述熔融炉包括炉体和炉盖，所述炉盖上设有至少三个个孔洞，其中一个孔洞内设有贯穿孔洞的等离子体火炬，其他孔洞内设有贯穿孔洞的电极，所述炉体包括熔池，所述熔池设于炉体底部，所述电极靠近炉体的一端伸入到熔池内部，所述等离子体火炬靠近炉体的一端位于熔池上方。本实用新型采用一种用于双热源耦合装置，可以对废弃物中的有机成分及无机成分进行耦合高效处理，互补运行，大幅提高废弃物的适用性及热效率，降低运行费用。
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本实用新型涉及一种热脱附高含油油基危废灰渣提升及远距离输送装置。主要解决现有的含油污泥处理装置的废渣需要冷却后人工运输到指定地点而使工作效率低的问题。其特征在于：所述热解反应釜（1）底部出渣口处连接有密封装置（2），密封装置（2）出口连接提升装置（3），提升装置（3）外部套有冷却管（5），冷却管（5）上下两端分别连接有出水管（6）和进水管（4）；提升装置（3）上端连接有输送装置（7），输送装置（7）由若干节输送带组成，且各输送带高度依次降低，其中末节输送带底部连接有布袋除尘器（8）。该装置可将热解后的高温废渣快速冷却后直接运送到指定地点，避免了人工运输，提高了工作效率。
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