河北有色金属复合材料技术理论与应用

树脂基聚乙烯毡防刺复合材料 911     

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本发明公开了一种树脂基聚乙烯毡防刺复合材料，利用增强材料超高分子量聚乙烯纤维的高强度、高模量，基体环氧树脂或其他热固性树脂固化后的高硬度共同抵抗刀具的穿刺，采用超高分子量聚乙烯纤维织造的聚乙烯纤维毡纤维排列方式呈三维非规则排列，其单位面积或体积纤维含量均匀，对比聚乙烯纤维机织布具有更好的纤维均匀分散性，制备的防刺复合材料纤维含量分布均匀。本发明涉及的树脂基聚乙烯毡防刺复合材料，采用8～25层热固性树脂浸渍超高分子量聚乙烯纤维毡片材的叠合结构，叠合结构面密度小于10000g/m2。本发明结构强度和硬度高，具有韧性强，重量轻，防刺效果好等优点。

复合材料孔边面内冲击系统 718     

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本实用新型公开了一种复合材料孔边面内冲击系统。该系统包括：导轨组件，其具有倾斜段和水平段；冲击模块，其设置在所述导轨组件的上面，用于冲击复合材料；以及测速模块，其设置在所述导轨组件的水平段的端部，用于测量所述冲击模块的水平移动速度。所述导轨组件由滑梯式导轨、水平仪、挡板、框架、调节支座及平台组成，所述冲击模块由球形端头和配重块组成。该复合材料孔边面内冲击系统能够将冲击模块的势能转化为其水平移动的速度，实现复合材料孔边面内冲击，同时降低了轨道水平段在复合材料开口区的下陷高度，保证了冲击模块线速度方向平稳转变为水平方向，减少了冲击系统对复合材料开口区域尺寸的限制。

精确制作纤维增强塑料复合材料层压板压缩性能测试件的装置和方法 1024     

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本发明关于一种精确制作纤维增强塑料复合材料层压板压缩性能测试件的装置及制作方法。它应用于纤维增强塑料复合材料层压板压缩性能测试前期测试件的制备，包括底板，平行固定于底板的数个定位压条以及位于相邻两定位压条之间的下层加强片，将复合材料层压板置于下层加强片之上并相连结，并在复合材料层压板的上方以相同的方式再平行固定上定位压条及上层加强片，使上层加强片与复合材料层压板连结。将制作后的复合材料层压板取出裁切成测试件单体。借助本发明的装置及方法可精确控制测试件上下粘结加强片的相对位置和粘接胶层厚度的均匀性，从而可标准化制备测试件，以提高复合材料层压板压缩性能测试效率。

大带宽复合材料跟骨骨密度超声探头及其制作方法 701     

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本发明公开了一种大带宽复合材料跟骨骨密度超声探头及其制作方法，该探头包括探头外壳、声叠层；声叠层为采用“重背衬+压电复合材料+声匹配层”的探头设计结构，重背衬设置于压电复合材料的背面，声匹配层设置于压电复合材料的前面，探头外壳的后端引出有与压电复合材料电连接的电极引线。其制作方法为首先选取压电复合材料并焊接电极引线；再用E54环氧树脂与钨粉配制出重背衬；用E51环氧树脂和800目氧化铝粉末配制出声匹配层；然后将重背衬、焊接有电极引线的压电复合材料和声匹配层通过E51环氧树脂胶粘叠置形成声叠层后屏蔽封装于探头外壳内，即完成大带宽跟骨骨密度超声探头的制作。

气凝胶复合材料及其制备方法 994     

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本发明涉及气凝胶材料领域，公开了一种气凝胶复合材料的制备方法，其中，所述方法包括以下步骤：(1)将硅源溶于溶剂中，制得硅源溶液；(2)将基体材料浸渍于所述硅源溶液中，得到溶胶复合材料；(3)将所述溶胶复合材料转移至凝胶反应器中，通入经气化的催化剂，进行缩聚反应，得到凝胶复合材料；(4)将所得凝胶复合材料经静置陈化后，进行干燥即得气凝胶复合材料。该方法中溶胶与凝胶不同时进行，能够确保溶胶对基材的均匀浸渍，进而获得导热系数均一、且性能优异的气凝胶复合材料。与此同时，本方法对设备的影响较小，设备能够实现长期运行。

用于复合材料部件表面处理的方法及经处理的部件 1063     

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本发明提供一种用于复合材料部件表面处理的方法及经处理的部件，所述的方法包括步骤：（1）提供碳纤维复合材料部件表面；（2）制备表面防护层；（3）将透明粉固化后的碳纤维增强树脂基复合材料表面进行打磨处理；（4）向透明粉固化后的碳纤维增强树脂基复合材料表面上喷涂透明粉并且固化；（5）将透明粉固化后的碳纤维增强树脂基复合材料表面进行打磨处理；以及（6）再向透明粉固化后的碳纤维增强树脂基复合材料表面上喷涂透明漆并且固化。本发明的方法的优点是能有效地改善碳纤维增强树脂基复合材料表面效果，提高相关产品的可靠性。

粉末冶金-轧制制备铝合金/铝基复合材料复合板的方法 909     

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本发明属于金属基复合材料的制造技术领域，具体涉及一种利用粉末冶金和轧制制备铝合金/铝基复合材料复合板的方法。所述方法包括以下步骤：步骤一、制备铝合金粉末、铝基复合材料粉末；步骤二、将铝合金粉末、铝基复合材料粉末、铝合金粉末依次平铺于烧结模具中，随后进行放电等离子烧结，得到铝合金/铝基复合材料块体；步骤三、对步骤二中的铝合金/铝基复合材料块体进行多道次热轧处理，得到铝合金/铝基复合材料复合板材。本发明所制得的铝合金/铝基复合材料的复合板的力学性能较普通铝基复合材料有明显提高，另外该方法制备的复合板材不会有复合界面存在，从而减少界面氧化对复合板材力学性能的影响。

亲水性石墨烯与氧化锌的纳米复合材料及其制备方法 789     

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一种亲水性石墨烯与氧化锌的纳米复合材料，它是一种将亲水性石墨烯在有或无氯化铁和硫酸亚铁铵存在下，与醋酸锌和氨水共混，在pH值为11的水相下，采用共沉淀法获得前驱物，再经过管式炉煅烧得到的亲水性石墨烯与氧化锌的纳米复合材料；其制备方法主要是将亲水性石墨烯在有或无氯化铁和硫酸亚铁铵存在下，与醋酸锌和氨水共混共混，制得前驱悬浮液，除去上清液后，在管式炉中于300℃煅烧2h，得到亲水性石墨烯与氧化锌的纳米复合材料。本发明制备方法简单、原料丰富、成本低廉、环境友好，复合材料的粒径均为纳米级且分布均匀，有效避免了氧化锌的团聚，且具有的磁性特征便于复合材料回收再利用。

纳米MgO颗粒增强的镁基复合材料的制备方法 665     

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本发明公开一种纳米MgO颗粒增强的镁基复合材料的制备方法，其主要是通过在高能球磨条件下通过镁粉与氧气发生氧化反应，原位合成纳米MgO颗粒增强的镁基复合材料粉末，然后在2GP～6GPa的高压、400～600℃条件下对复合材料粉末进行高压烧结，从而得到纳米MgO颗粒增强的镁基复合材料块体。本发明工艺简单、成本低廉，制备的镁基复合材料性能优异，制备的纳米MgO的平均颗粒尺寸7～8nm，颗粒尺寸细小分布均匀，与镁基体间的界面干净、具有原子级的紧密结合，同时MgO的含量可控。

纤维复合材料增强的修补胶及其制备方法 903     

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本发明公开了一种纤维复合材料增强的修补胶及其制备方法，所述修补胶包括以下重量份数的组分：纤维复合材料增强填料20~40份，反应型固化树脂50~80份，颜料0.5~2份，消泡剂0.3~1份，催化促进剂0.01~1份；所述制备方法主要包括废弃纤维复合材料的回收以及混合搅拌的过程。本发明采用废弃的纤维复合材料粉碎成粉末，并替代传统的无机填料做成含纤维复合材料增强的修补胶，提升了修补胶的力学性能以及粘接强度，满足了纤维增强树脂基复合材料对修补胶高强度、高粘附力的要求，可用于纤维增强树脂基复合材料，特别是纤维增强聚氨酯发泡复合材料产品表面的孔隙、凹陷修补，更适用于高强度的纤维增强树脂基复合材料体系，可使复合材料产品的整体性能显著提高。

抗击穿型环氧树脂-氮化硼复合材料的制备方法 974     

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本发明公开了一种抗击穿型环氧树脂‑氮化硼复合材料的制备方法，其步骤包括：步骤一，对微米粒径的片状氮化硼填料进行表面活化处理；步骤二，采用化学共沉淀法，在填料表面修饰纳米Fe₃O₄粒子，以赋予其软磁性能；步骤三，将处理后的填料粉末与双酚A型环氧树脂单体、低温固化剂按13.9：100：25的质量比充分混合，搅拌并真空脱气后，在二维旋转磁场中进行固化，获得具有填料平铺结构的环氧树脂‑氮化硼复合材料。本发明提供的抗击穿型环氧树脂‑氮化硼复合材料的制备方法可以有效提升其体相击穿强度，所采用的化学处理手段和场控固化手段适合于工业生产中的批量制备，且理论上该方法对片状填料掺杂其他聚合物的复合材料击穿性能提升也具有一定适用性。

纳米铜/卤化亚铜复合材料、制备方法及其应用 837     

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本发明提供一种纳米铜/卤化亚铜复合材料及其制备方法，其中纳米铜占复合材料的摩尔比可达到26.8%，卤化亚铜包括氯化亚铜和溴化亚铜。该复合材料具有优良的可见光或太阳光光催化性能，能使有机物的卤化在溶解于水相中的无机卤化物M+X-所提供的卤离子X-作为卤化剂而完成。本发明提供的纳米铜/卤化亚铜复合材料，是一种新型、环保、高选择性、低能耗的合成催化剂。

高摩擦尼龙复合材料和由其制成的旁承磨耗板及制备方法 1053     

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本发明涉及一种高摩擦尼龙复合材料和由其制成的旁承磨耗板及制备方法，属于高分子复合材料领域。该尼龙复合材料，包括以下重量份数比的组分：聚酰胺66?70~80份，聚酰胺6?22~27份，增韧剂20~30份，耐磨剂7~13份，抗氧剂0.1~0.3份。复合材料具有抗老化性能好、高强度、耐低温、摩擦系数可以控制等优越性能，且产品制作方法简单、成本低廉，并且可回收再利用。该复合材料制备所得到的旁承磨耗板各项指标均符合海外市场对摩擦性的要求。

贴实木皮的组合式玻璃纤维增强复合材料门及生产方法 714     

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本发明公开一种贴实木皮的组合式玻璃纤维增强复合材料门及生产方法。所述门按照玻璃纤维增强材料门的工艺分别生产独立门芯板和门板,门板带有独立门芯板及装饰玻璃的预留开口,之后分别在独立门芯板和门板的单面或者双面粘贴实木皮,用装饰压条将粘贴实木皮的独立门芯板及装饰玻璃组装到粘贴木皮的门板上。所述方法包括备料、制作单面或双面贴实木皮门板、制作单面或双面贴实木皮的凸或平独立门芯板和组装等步骤。本发明的门板和独立门芯板不是一次模压成型,而是相互独立,按照生产玻璃纤维增强材料门的工艺分别生产独立门芯板和门板,然后分别在独立门芯板和门板的单面或双面粘贴实木皮。最后用螺钉或射钉、装饰压条将独立门芯板及装饰玻璃组装到上述门板上制成贴实木皮的组合式玻璃纤维增强复合材料门。这种门兼有玻璃纤维增强复合材料门和实木门的所有优点,包括耐腐蚀、保温、环保、不变形、生产工艺简单、节省木材、使用寿命长、隔音效果好、外观和实木门相同和富于立体感等。

螺旋桨复合材料桨叶根部连接结构 932     

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本发明公开了一种螺旋桨复合材料桨叶根部连接结构，其包括金属部件、复合材料承力梁和复合材料布层；金属部件一体成型，其与桨毂连接的一端为与螺旋桨轴承配合的配合面，并探出与桨毂连接的偏心销，另一端为圆筒，圆筒的外壁上有相对轴心对称设置的双螺旋凸起；在金属部件外壁的双螺旋凸起之间的螺旋槽内铺设复合材料承力梁，在复合材料承力梁的外面铺设复合材料布层。本发明连接强度高，结构简单，成本低，应用在小型自由变距螺旋桨复合材料桨叶上。

复合材料电池包车体安装点结构 1026     

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本发明公开了一种复合材料电池包车体安装点结构。该复合材料电池包车体安装点结构包括：复合材料电池包下箱体，其包括：复合材料层和泡沫夹芯，所述复合材料电池包下箱体的车体安装点处开设有过孔；焊接件，其包括：焊接金属片和金属套筒，所述金属套筒穿设在复合材料电池包下箱体的车体安装点处的过孔内，并通过胶粘剂粘接；所述焊接金属片的上表面与复合材料电池包下箱体的配合面通过胶粘剂粘接；以及L型金属片，通过孔定位使用胶粘剂粘接在复合材料电池包下箱体的车体安装点处，从而与所述焊接金属片形成“C”型包裹结构。该复合材料电池包车体安装点结构不仅提高结构的强度、刚度，还提高复合材料连接点的耐磨性、抗挤压性能。

纳米线铁酞菁/碳纳米纤维异质结复合材料的制备方法 863     

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纳米线铁酞菁/碳纳米纤维异质结复合材料的制备方法，属于复合材料的技术领域，包括含铁碳纳米纤维的制备和复合材料的制备，所述复合材料的制备包括以下步骤：将含铁碳纳米纤维、4-硝基邻苯二腈和钼酸铵一同倒入反应釜中，然后向其中加入乙二醇，将反应釜密封，置于烘箱中加热处理7-9h，取出反应釜，自然降温至室温，取出釜底反应产物，洗涤后置于真空烘干箱中干燥4-6h，得到产品。本发明所提供的方法制备工艺简洁，是一种高效操作简便、价格低廉、环境友好、易于规模化生产。

复合材料静子叶片前缘防护结构 850     

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本实用新型一种复合材料静子叶片前缘防护结构属于机械结构设计领域，涉及一种复合材料静子叶片前缘防护结构。本实用新型的技术方案前缘防护结构是横截面为V形的结构，前缘防护结构的形状与复合材料静子叶片前缘形状相匹配，前缘防护结构包裹并固定在复合材料静子叶片前缘，所述前缘防护结构材料为电解镍，所述前缘防护结构的厚度为0.2～0.3mm。本实用新型通过在复合材料静子叶片前缘粘接防护结构，提高了静子叶片的抗冲击性能和可靠性，大幅延长了复合材料的使用寿命。

用于处理碳纤维复合材料表面的方法 746     

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本发明提供一种用于处理碳纤维复合材料表面的方法，其特征在于，所述的方法包括步骤：（1）将碳纤维增强树脂基复合材料进行预处理；（2）向碳纤维增强树脂基复合材料表面上喷涂透明粉并且固化；（3）将透明粉固化后的碳纤维增强树脂基复合材料表面进行打磨处理；（4）向透明粉固化后的碳纤维增强树脂基复合材料表面上喷涂透明粉并且固化；（5）打磨清洗并且烘烤；（6）再向透明粉固化后的碳纤维增强树脂基复合材料表面上喷涂透明漆并且固化。本发明的技术方案的优点在于，采用了丙烯酸透明粉+丙烯酸透明粉+丙烯酸透明漆的防护体系，能有效地改善碳纤维增强树脂基复合材料表面效果，提高相关产品的可靠性。

精确制作纤维增强塑料复合材料层压板压缩性能测试件的装置 639     

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本实用新型关于一种精确制作纤维增强塑料复合材料层压板压缩性能测试件的装置。它应用于纤维增强塑料复合材料层压板压缩性能测试前期测试件的制备，包括底板，平行固定于底板的数个定位压条以及位于相邻两定位压条之间的下层加强片，将复合材料层压板置于下层加强片之上并相连结，并在复合材料层压板的上方以相同的方式再平行固定上定位压条及上层加强片，使上层加强片与复合材料层压板连结。将制作后的复合材料层压板取出裁切成测试件单体。借助本实用新型的装置可精确控制测试件上下粘结加强片的相对位置和粘接胶层厚度的均匀性，从而可标准化制备测试件，以提高复合材料层压板压缩性能测试效率。

粘土基复合材料及其制备方法 801     

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一种粘土基复合材料，它的成份包含：超轻粘土5‑99.99份、导电填料0.01‑95份、润滑剂0‑50份；或超轻粘土20‑99份、导电填料1‑80份、水溶液0‑30份、润滑剂0‑70份；上述粘土基复合材料的制备方法：（1）将超轻粘土造型自然风干或喷涂或浸渍或涂刷导电填料，自然风干8‑96小时；（2）将超轻粘土和导电填料放入搅拌机，含水率30‑75%，密封搅拌后放入密封容器，使用时取出造型后，自然风干；上述粘土基复合材料的还原处理：将风干后的粘土基复合材料破碎成颗粒，加入水放进密封容器，室温放置24‑96小时，取出搅拌融合后放入密封容器封存，恢复得到原粘土基复合材料。本发明制造工艺简单、产率高、易于生产，能耗低、不产生三废。

TiAl基耐高温自润滑复合材料及其制备方法 932     

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一种TiAl基耐高温自润滑复合材料，其化学成分的质量百分比为：TiC_x 10‑30、Ti₃SiC₂ 10‑30、Cr 1‑6，其余为Ti粉和Al粉，其中0.4＜x＜1.1，Ti粉与Al粉的摩尔比为1:0.85‑0.95；上述复合材料的制备方法主要是将TiC_x粉、Ti₃SiC₂颗粒、Ti粉、Al粉和Cr粉经过混料、预压烘干以及放电等离子(SPS)烧结，烧结温度为1050‑1250℃，烧结压力为30‑50MPa，真空度15‑40Pa，保温10‑30min，制得以Ti₃SiC₂和TiC_x为润滑相的TiAl基耐高温自润滑复合材料。本发明操作简单，制备周期短，制得的TiAl基耐高温自润滑复合材料不仅具有较低的摩擦系数和磨损率，而且具有高承载、高强度等性能，适用于批量化生产恶劣工况下自润滑轴承等减摩材料。

含多元润滑相的Fe基耐高温复合材料及其制备方法 681     

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本发明公开了一种含多元润滑相的Fe基耐高温复合材料，其化学成分的体积百分比为：TiC_x 5‑20vol.％(0.4≤x≤1.1)、Ti₃AlC₂ 10‑40vol.％、Cu 1‑7vol.％、Ni 0.1‑3vol.％、Cr 0.1‑3vol.％，其余为Fe粉；上述复合材料的制备方法主要是将TiC_x粉、Ti₃AlC₂颗粒、Fe粉、Cu粉、Ni粉、Cr粉经过混料、预压烘干以及放电等离子烧结，制得以Ti₃AlC₂和TiC_x为润滑相的Fe基耐高温复合材料。本发明操作简单，制备周期短，制得的Fe基耐高温复合材料不仅具有较低的摩擦系数和磨损率，而且具有高承载、高强度等性能，适用于批量化生产恶劣工况下自润滑轴承等减摩材料。

稀土氧化物增强铜基多尺度晶粒结构复合材料的制备方法 1019     

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本发明公开了稀土氧化物增强铜基多尺度晶粒结构复合材料的制备方法，涉及复合材料制备技术领域，包括以下步骤：制备Cu‑Gd2O3粉末；Cu‑Gd2O3粉末与纯铜粉末的均匀混合；采用热压烧结技术使Cu‑Gd2O3粉末与铜粉之间发生冶金结合和自组装，形成具有多尺度晶粒结构的Gd2O3/Cu多尺度晶粒结构复合材料。本发明制备的铜基多尺度晶粒结构复合材料组织结构致密，内氧化制备的Gd2O3起到了钉扎位错的作用，超细晶Cu与粗晶Cu结合性好，明显的起到了传递载荷和增强作用，显著提高了复合材料的强度；而粗晶Cu的高位错积累能力，提高了复合材料的韧性，实现了复合材料的强度‑延性协同。

碳纤维复合材料涂层的制备方法和碳纤维复合器件 679     

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本发明提供一种碳纤维复合材料涂层的制备方法和碳纤维复合器件，该方法包括以下几个步骤：首先，碳纤维复合材料基材的表面处理，对碳纤维复合材料基材的表层进行清洁和打磨；其次，刮涂腻子，在经过表面处理后的碳纤维复合材料基材的表层刮涂腻子，形成腻子层；再次，喷涂中涂漆，在腻子层的表层喷涂中涂漆，形成中涂漆层；最后，喷涂面漆，在中涂漆层的表层喷涂面漆，形成面漆层。本发明提供的碳纤维复合器件中包括碳纤维复合材料基材和碳纤维复合材料涂层，其中，碳纤维复合材料涂层由上述方法制备而成。本发明优化了碳纤维复合材料涂层制备的工艺制造流程，缩短了加工周期，降低了加工成本。

铝合金/铝基复合材料复合板的制备方法 664     

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本发明涉及一种铝合金/铝基复合材料复合板材的制备方法，通过如下步骤：制作铝基复合材料板材，将由增强体与纯铝粉末构成的复合材料进行混合，其中增强体占复合材料的体积分数比为0.2～3％，将混合后复合材料进行烧结，形成铝基复合材料板材；制作铝合金板材，将铝合金板材进行退火处理；将铝基复合材料板材和铝合金板材分别进行表面清洗、而后进行裁切，按照铝合金/铝基复合材料/铝合金或铝基复合材料/铝合金/铝基复合材料的形式进行组合叠放并固定构成预轧板材；将加热后的预轧板材采用双辊轧机进行轧制变形处理，从而得到铝合金/铝基复合材料复合板材。与传统铝合金和铝基复合材料相比，复合板综合力学性能得到显著提高。

氮化硅基自润滑复合材料 911     

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一种氮化硅基自润滑复合材料，它的化学成分的体积百分比为：OLC(碳纳米葱Onion‑like carbon)8‑12％、TiN0.38‑12％、其余为α‑Si3N4；上述自润滑复合材料的制备方法是将TiN0.3、OLC、α‑Si3N4放入行星式球磨机，球料比10 : 1，转速为300‑350r/min，顺时针转30min，停歇15min，逆时针转30min，停歇15min，循环4个周期；将混合粉料装入模具，压力20‑40MPa，保压10s，烘干8h，再进行高温高压烧结，压力为5GPa，加热到1480‑1520℃，保温14‑16min，随炉冷却，将所制备的毛坯磨削、去毛刺处理，得到Si3N4基自润滑复合材料。本发明制备的自润滑复合材料具有高硬度、强抗热震性、耐磨损、耐腐蚀等优点，还具备较高的韧性，适合于较高温度下无润滑界面之间的器件材料应用。

取向均匀的纤维增强热塑树脂复合材料 1100     

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本发明提供了一种取向均匀的纤维增强热塑树脂复合材料，组份包括直线型纤维增强复合材料粒子、弯曲型纤维增强复合材料粒子、紫外线吸收剂、抗氧化剂；所述复合材料由上述组份按照一定质量比进行混合，机械搅拌均匀后，注塑或挤出复合而成；其中所述弯曲型纤维增强复合材料粒子和直线型纤维增强复合材料粒子的重量比为(10‑25)：100，弯曲型纤维增强复合材料粒子伸直长度与直线型纤维增强复合材料粒子长度的比值为(1～2)：1。上述复合材料是采用一种弯曲型纤维增强复合材料粒子，与普通的直线型纤维增强复合材料粒子共混，实现纤维在热塑树脂中更为均匀的取向，使得由此制备的复合材料具有更好的各向同性。

应用复合材料过渡层的高铁闸片摩擦块及其制备方法 953     

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本发明涉及一种应用复合材料过渡层的高铁闸片摩擦块及其制备方法，包括依次连接的钢背、复合材料过渡层、摩擦材料，所述复合材料过渡层与摩擦材料采用相同的金属元素与配比，所述复合材料过渡层按重量份比由以下原料组成，金属粉70～100、非金属粉1～30，所述非金属粉包括无机非金属粉。本发明的复合材料过渡层连接摩擦材料与钢背，能使摩擦材料和钢背牢固结合，加入了少量无机非金属粉，使复合材料过渡层与摩擦材料的热膨胀性相当，降低复合材料过渡层与摩擦材料由于热膨胀性不同而产生裂纹的影响，也降低了在刹车过程中摩擦材料与钢背分离的风险。

三氧化二铝-聚偏氟乙烯-硅酸铝陶瓷纤维阻燃保温复合材料的制备方法 863     

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本发明一种三氧化二铝-聚偏氟乙烯-硅酸铝陶瓷纤维阻燃保温复合材料的制备方法。所述方法以三氧化二铝粉、聚偏氟乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、磷酸乙酯和N,N-二甲基乙酰胺为原料，首先在N,N-二甲基乙酰胺溶剂中配制三氧化二铝-聚偏氟乙烯-磷酸乙酯混合溶液，然后将市售硅酸铝陶瓷纤维用三氧化二铝-聚偏氟乙烯-磷酸乙酯混合溶液充分浸渍，之后用体积比为1:1的乙醇水溶液将三氧化二铝-聚偏氟乙烯-磷酸乙酯混合溶液浸渍处理的三氧化二铝-聚偏氟乙烯-硅酸铝陶瓷纤维复合材料凝胶化，最后将凝胶化的复合材料在100~105℃温度下干燥，制得所述复合材料。本发明具有阻燃保温性能优良、简单易行和操作简便等优点。