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本实用新型公开了一种新型复合材料方舱，它涉及方舱的制造技术领域。它包括整体六面为长方体结构的舱体，所述舱体由复合材料方舱大板、舱门、窗口、棱边和角件连接组成，所述复合材料方舱大板由外至内依次设置有外蒙皮层、结构增强层、中间蒙皮层、保温隔音层、内蒙皮层，相邻的复合材料方舱大板通过棱边连接，装配有复合材料方舱大板的三条棱边相交为舱体的一个角，所述相交的三条棱边通过角件连接固定，所述棱边与复合材料方舱大板、棱边与角件之间的连接均采用结构胶粘接固定，前侧复合材料方舱大板上设置有舱门，两侧复合材料方舱大板上设置有窗口。本实用新型装配简便，具有质量轻、强度高、稳定性强等优点，提高方舱的整体性和密闭性。
本发明属于复合材料技术领域，涉及一种TiAl‑Ti3AlC2自润滑复合材料，其包括以下质量百分比的化学成分：10‑30wt.％的Ti3AlC2、1‑5wt.％的Cr粉，其余为Ti粉和Al粉，Ti粉和Al粉的摩尔比为1:0.85‑0.95。经均匀球混、预压成型、放电等离子烧结和表面抛光处理后，得到以Ti3AlC2为润滑相的TiAl基自润滑复合材料。本发明采用Ti3AlC2为润滑相，其自身能够生长出高取向的、足够大的单晶体，产生基平面光滑性极好的低摩擦系数材料，从而减小复合材料的摩擦系数。Ti3AlC2的加入不仅强化了TiAl基自润滑复合材料的机械性能，还能够提高材料的耐磨性，以及抗高温氧化性，适合作为高温结构材料。
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一种镁基储氢复合材料，它是由Mg2Ni合金的氢化物粉末与氮化铌粉末组成，其中Mg2Ni合金的氢化物粉末的含量占复合材料质量百分数的70～90wt.%，氮化铌粉末的含量占复合材料质量百分数的10～30wt.%。该复合材料的制备方法主要是将上述两种粉末进行球磨处理，球料比为10～20:1，球磨转速为1000r/min，球磨时间为2～10h，然后进行热处理，温度为300～400℃，初始氢压为5MPa，再步进式降压，每降低0.05～0.1MPa后保持10min，直至降到0.001MPa。本发明制备工艺和设备简单、能耗少、成本低，制备的储氢复合材料具有较低的初始脱氢温度和优良的吸放氢速率。
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本实用新型提供一种金属复合材料锻造装置。所述金属复合材料锻造装置包括：底板，所述底板的底部设置有两个侧板，所述底板的上方设置有顶板；两个所述侧板的顶部均与所述顶板的底部连接，所述顶板的底部设置有锻压机构，所述锻压机构的底部设置有上模座；所述上模座的底部设置有锻压块，所述上模座的底部设置有两个导向板；所述底板的顶部设置有底座，所述底座的左右两侧分别与两个所述侧板相互靠近的一侧连接。本实用新型提供的金属复合材料锻造装置，可以避免上模座与下模板之间锻造时出现位置偏移的问题，提高了金属复合材料在锻造时的精准度以及产品质量，同时能够便于锻造工人对锻造后的金属复合材料进行下料。
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本发明公开了一种解决复合材料结构件导电连续性的方法。使用本发明使得复合材料的表面和法向的导电性能提高，从而使得复合材料结构件的导电连续性变强，以满足电磁屏蔽、接地连续性等的需求。本发明通过数学建模，将复合材料结构件分型为若干板状零件的组合，然后将在需要拼接的接缝处、安装模块的开槽处以及需要接地处预留法向金属柱孔；将这些板状零件通过胶铆拼接成复合材料结构件，安装金属柱实现法向导电；并在复合材料表面喷涂导电材料、电镀或粘贴金属丝网的方法，使非金属材料表面导电。本发明方法使得复合材料的表面和法向的导电性能提高，满足电磁屏蔽、接地连续性等的需求。
本发明公开一种载有亲油疏水复合材料的收油机所用铝质叶片的制备方法，先采用微波膨化方法制备超细石墨烯纳米片，制备聚四氟乙烯‑石墨烯纳米片复合材料粉末，然后对复合材料粉末进行模压成型和表面化学还原处理制得聚四氟乙烯‑石墨烯复合材料薄片，最后用氟树脂底漆将聚四氟乙烯‑石墨烯复合材料薄片与铝片粘接，烘干后即制得载有亲油疏水复合材料的收油机所用铝质叶片。本发明制备方法简单、操作简便、成本低廉，所制备的表面载有亲油疏水复合材料的收油机所用铝质叶片，亲油疏水性能好、收油效率高、机械结合强度高、耐腐蚀性能强，能极大推进水面浮油的回收处置。
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本发明涉及一种复合材料B基准值的计算方法及系统，该方法包括：检索并选取数据库中复合材料性能数据；检测复合材料性能数据，如果复合材料性能数据中存在异常值，则对异常值进行修正；如果两组以上无异常值的复合材料性能数据来自同一母体，则所述两组以上无异常值的复合材料性能数据为非结构型数据，利用处理非结构型数据的方式计算B基准值；该系统包括获取模块、检测模块、判断模块及计算模块。通过本发明对复合材料B基准值的计算流程中的数据录入、异常值处理等环节进行了改进，更方便用户操作。
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本发明公开了一种复合材料孔边面内冲击系统及其使用方法。该系统包括：导轨组件，其具有倾斜段和水平段；冲击模块，其设置在所述导轨组件的上面，用于冲击复合材料；以及测速模块，其设置在所述导轨组件的水平段的端部，用于测量所述冲击模块的水平移动速度。所述导轨组件由滑梯式导轨、水平仪、挡板、框架、调节支座及平台组成，所述冲击模块由球形端头和配重块组成。该复合材料孔边面内冲击系统能够将冲击模块的势能转化为其水平移动的速度，实现复合材料孔边面内冲击，同时降低了轨道水平段在复合材料开口区的下陷高度，保证了冲击模块线速度方向平稳转变为水平方向，减少了冲击系统对复合材料开口区域尺寸的限制。
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本发明提供了一种硅碳复合材料的制备方法、锂电池。包括将采用湿法球磨获得的纳米级硅浆料和纳米级碳前驱体浆料混合，获得混合浆料；向混合浆料中加入微米级的石墨基体和纳米级的导电剂，得到硅碳复合物前驱体；利用溶剂将硅碳复合物前驱体中的碳前驱体用溶剂溶解出来后，获得硅碳复合材料，硅碳复合材料为核壳结构，其外层为具有碳包覆辅助剂的碳包覆层；次层为多孔中间层，其材料为纳米级导电剂和表面包覆碳的纳米级硅的复合层；内核为微米级石墨基体。采用本申请的方法获得的硅碳复合材料，因该硅碳复合材料的多孔结构是由纳米级的碳前驱体溶解而成，为纳米硅在充放电的体积膨胀提供空间，避免硅基复合材料的粉碎现象，提高材料的稳定性。
本发明属于自润滑材料技术领域，涉及一种二硫化钼‑氧化石墨‑镍磷‑聚四氟乙烯复合材料的制备方法，其包括以下步骤：S1、对聚四氟乙烯粉末进行等离子处理，辐照60～120s后，置于空气中静置15～30min；S2、石墨粉进行预处理；S3、聚四氟乙烯粉末进行敏化和活化处理：用无水乙醇浸润处理等离子处理后的聚四氟乙烯粉末后，分别进行敏化和活化处理；S4、制备石墨‑镍磷‑聚四氟乙烯复合材料粉末；S5、制备氧化石墨‑镍磷‑聚四氟乙烯复合材料粉末；S6、制备二硫化钼‑氧化石墨‑镍磷‑聚四氟乙烯复合材料：首先制备二硫化钼‑氧化石墨‑镍磷‑聚四氟乙烯复合材料粉末，然后对粉末进行成型处理，得到耐磨减摩的二硫化钼‑氧化石墨‑镍磷‑聚四氟乙烯复合材料。
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本发明公开了一种TiC增强铜基电接触复合材料的制备方法，该制备方法包括原料准备、碳源制备、粉末压块与烧结和TiC自生反应合成等步骤。本发明具有制备工艺简单稳定、成本低、效率高、适合工业化生产和应用等特点。该制备方法所用碳源是通过球磨得到的Cu‑石墨包覆TiC混合粉末，合成的TiC粒径在0.5‑2.0m之间，在铜基体上分布均匀。所制备的TiC增强铜基电接触复合材料致密度高，可通过调整TiC的含量，实现复合材料强度、硬度和导电、导热性的优良结合，具有高强高导特性。
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本发明提供了一种Ce/C复合材料，包括Ce化合物和C材料，所述Ce化合物选自CeS2、Ce(OH)3或Ce(OH)4；所述C材料选自石墨烯或活性炭。本发明以水热法制备的Ce/C复合材料作为超级电容器电极材料，不仅具有良好的电化学性能，而且具有较高的比电容和较长的循环寿命。实验结果表明，本发明使用水热法制备的Ce/C复合材料作为超级电容器电极材料，其比电容可以达到20～1000F/g；在恒流充放电3000次后，比电容仍然保持97％以上。
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一种可用于光催化方向上的给受体氢键复合材料，该复合材料为氢键连接的N?吡啶基?N?烷氧基苯非对称苝酰亚胺衍生物/羧基酞菁类衍生物的半导体复合材料；其制备方法：将N?吡啶基?N?烷氧基苯非对称苝酰亚胺衍生物溶解在二氯甲烷中，将羧基酞菁类衍生物溶解在N, N′?二甲基甲酰胺中，将两种溶液混合并用保鲜膜封口，超声震荡1h，再放置24h，然后放进鼓风烘箱中，40℃缓慢干燥，等溶剂挥发完以后再在真空烘箱中80℃保温24h。该半导体复合材料作为光催化剂应用。这种给?受体型半导体复合材料比单一受体(酞菁类)或给体(苝酰亚胺)半导体复合材料有很宽的吸收光谱范围。因此，和单一酞菁类光催化剂比，有着催化效率高，催化彻底等优点。
本文涉及一种钛酸盐余辉粒子@ZMS-5复合材料的电化学组装方法，以长余辉发光客体Zn0.2Ca0.8TiO3 : Pr3+溶胶为电泳液，ZMS-5为工作电极，采用阴极电泳沉积法，成功合成了Zn0.2Ca0.8TiO3 : Pr3+@ZMS-5复合材料，该复合材料在药物输送、生物标记等领域具有重要的应用价值。
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一种高速反复重击制备表面铝基复合材料的方法,其主要是把分散有碳化硅颗粒的悬浮液均匀地涂覆在清洁的铝合金板表面,待铝合金板干燥后,采用底部平整的冲击头高速反复冲击该铝合金板,冲击速度为5-10m/s,冲击频率为15-30Hz,冲击接触压力为200-500MPa,横向运行速度为10-50mm/min。高速反复重击结束后,对铝板进行变形量为3-10%的冷轧,获得平整表面。本发明工艺简单,成本低,无污染,所获得的表面复合材料层的厚度为10-50微米,从表面至基体,碳化硅颗粒密度平缓过度,与铝合金合金载体结合良好,服役过程中表面复合材料层不易剥落。
一种LiBH4掺杂金属硫化物的储氢复合材料及其制备方法，其储氢复合材料是由LiBH4与金属硫化物组成，其中金属硫化物含量占复合材料质量的10～30wt.%，所述硫化物是指MnS、MoS2和WS2中的一种或几种。上述复合材料的制备方法是在氩气保护下将LiBH4与金属硫化物通过间歇式球磨处理得到储氢复合材料。本发明的复合材料可以显著降低LiBH4的初始脱氢温度，提高LiBH4吸/放氢的容量及性能；同时由于使用的金属硫化物成本廉价，原料易得，复合材料的制备方法简单，有利于工业化批量生产。
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本实用新型公开了一种复合材料传动连接结构，属于传动领域，包括复合材料传动轴，还包括用于与复合材料传动轴插接以传递扭矩的传动连接头，复合材料传动轴的端部为凸出端或凹陷端，传动连接头的端部为与复合材料传动轴端部相匹配的凹陷端或凸出端；凸出端设有凸出部，凹陷端设有用于与凸出部插接的凹陷部，凸出部的轮廓线为椭圆形，凹陷部的轮廓线为与凸出部相匹配的椭圆形，凸出部与凹陷部之间的连接处设有胶黏剂。本实用新型通过连接处的椭圆形结构与胶黏剂的配合，能够在保证复合材料传动轴不易失效的前提下，实现了大扭矩的传递，并且能够促进复合材料大扭矩传动轴在各个传动领域的大范围应用，适用于所有复合材料的大扭矩传递。
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本发明公开一种石墨烯‑硅复合材料及其制备方法、电极材料及电池，涉及电池技术领域，以提高含有硅基材料的电极的结构稳定性，从而保证电池的循环性能。所述石墨烯‑硅复合材料的制备方法包括：将带正电荷的硅类材料分散液与带负电荷的石墨烯类材料分散液混合在一起，使得带正电荷的硅类材料与带负电荷的石墨烯类材料在静电作用下组装在一起，获得石墨烯‑硅自组装材料分散液；采用喷雾干燥对石墨烯‑硅自组装材料分散液进行干燥处理，获得石墨烯‑硅自组装材料；将石墨烯‑硅自组装材料在惰性环境下进行烧结，获得石墨烯‑硅复合材料。所述石墨烯‑硅复合材料采用上述制备方法制备而成。本发明提供的石墨烯‑硅复合材料用于电池中。
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本发明公开了一种基于超声原理轻质陶瓷基多孔复合材料缺陷检测方法，将超声波发射探头与超声波接收探头同时浸入水中，超声波发射探头与超声波接收探头垂直于待检测轻质多孔陶瓷基复合材料的两侧面；超声波发射探头与超声波接收探头在待检测轻质多孔陶瓷基复合材料的两侧面的x‑y方向往复运动从而对待检测轻质多孔陶瓷基复合材料进行扫描，数据采集卡采集超声波接收探头接收到的超声波信号并传输给安装有LabVIEW程序的计算机，LabVIEW将获得的数据进行最大值投影重建得到超声C扫描图像，即可识别出缺陷区域，也就完成了材料缺陷检测实验。与现有技术相比，本发明可以实现对陶瓷基复合材料中孔洞、夹杂和脱粘等危险性缺陷的检测。
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本发明公开了一种TiNx‑Ti3SiC2复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。所述复合材料是由TiNx增强相和Ti3SiC2基体所组成；其中0.3≤x≤0.9或1.1≤x≤1.3。其制备方法，包括以下步骤：S1、Ti粉和尿素球磨制备TiNx粉末，S2、制备TiNx‑Ti3SiC2混合原料粉末，S3、TiNx‑Ti3SiC2混合粉末的预处理，S4采用SPS烧结制备TiNx‑Ti3SiC2复合材料。本发明操作简单，制备周期短，制得的TiNx‑Ti3SiC2复合材料不仅在室温条件下具有较低的摩擦系数和磨损率，而且具有高承载、高强度等性能，适用于批量化生产恶劣工况下的摩擦片等减摩抗磨材料。
本发明公分开了一种三维网络互穿60°互交陶瓷骨架‑金属基复合材料。该复合材料包括陶瓷骨架增强体和金属基体。所述陶瓷骨架增强体为三维立体结构，各连接圆柱相互贯通，连接圆柱中心线互成60°，为最稳定，最坚固立体结构。所述金属基体与陶瓷骨架通过铸渗工艺成为一体。制备方法为：先制备陶瓷骨架，外观按复合材料的要求设计，然后把陶瓷骨架固定在铸型内，铸渗金属液，冷却后得到复合材料。本发明克服了陶瓷增强体金属基复合材料中陶瓷单元的分布不均，陶瓷颗粒在使用过程中脱落等问题，骨架为实心圆柱体，立体互穿连结，互为一体，在集体中分布均匀，陶瓷骨架增强体与金属基体结合牢固，不存在陶瓷增强体脱落问题，显著增加了复合材料的使用寿命。适用于摩擦，有撞击磨损等各种耐磨领域。
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本发明为一种以粉煤灰、废旧高分子材料为主要原料制取粉煤灰复合材料的工艺。其工艺过程包括混炼、冷却、切粒等,具体工艺过程是:先将废旧高分子材料放入开放式炼胶机上塑炼至融熔状态后,依次加入粉煤灰、沥青、玻璃纤维、交联剂混炼均匀后,拉成薄片,冷却后放在切粒机中切成颗粒即制成粉煤灰复合材料。本发明制成的粉煤灰复合材料成本低、理化性能及机械加工性能良好,且工艺简单,产品可代替木材、塑料、钢材使用。
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本实用新型公开一种背筋一体式复合材料卫星天线反射面结构，包括反射面外蒙皮部件，反射面外蒙皮部件连接反射面内蒙皮部件，反射面外蒙皮部件上分别设有碳纤维复合材料右背筋和碳纤维复合材料左背筋，碳纤维复合材料右背筋和碳纤维复合材料左背筋均设有背筋对外接口。相对现有技术，本实用新型通过结构胶膜分别将反射面外蒙皮部件和反射面内蒙皮部件结合于铝蜂窝夹芯部件上，使得反射面外蒙皮部件、铝蜂窝夹芯部件和反射面内蒙皮部件之间形成复合材料夹芯结构，通过将碳纤维复合材料右背筋、碳纤维复合材料左背筋和反射面外蒙皮部件采用融合的方式形成一体化结构，使得定位精度高、尺寸稳定性好、环境适应性好，反射面的定位精度一致性好。
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本发明涉及一种带有碳纤维复合材料滑块浮动结构的制动闸片，属列车制动技术领域。所述列车制动闸片包括：钢背，摩擦块，卡簧，碳纤维复合材料滑块。所述钢背的一面设有放置碳纤维复合材料滑块的带孔半球凸台，钢背的另一面设置燕尾接口和放置卡簧的沉孔；所述摩擦块置于碳纤维复合材料滑块的一面；摩擦块安装固定的一端穿过碳纤维复合材料滑块中孔和钢背半球凸台，然后经过卡簧连接在钢背另一面。本发明通过使用碳纤维复合材料滑块作为浮动结构元件，避免了传统碟簧作为浮动结构元件在使用过程中容易变形失效的问题，同时优化了闸片整体的浮动性能，保证了闸片在使用过程中的安全性和摩擦性能的稳定性。
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本发明公开了一种复合材料壳体及其制备方法，该复合材料壳体的内表面为内衬层，内衬层的外面上固化有由预浸带缠绕形成的复合材料层，在复合材料壳体的一端上设有至少一个接头，接头与复合材料壳体内部相连通。该复合材料的制备方法采用砂芯模结合预浸带缠绕工艺，并且增加加热系统，制备的壳体较传统的性能更优。
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本发明提供一种纤维增强复合材料机动车车轮的制造方法，所述的纤维增强复合材料机动车车轮由车轮内置金属件、碳纤维复合材料的轮辐和轮辋所组成，预浸带纤维增强复合材料的长度为20‑60mm，宽2‑8mm，增强纤维以同一方向排列。按照本方法制备的车轮预浸带原材料利用率接近100％，而连续性纤维增强复合材料的材料利用率较低。按照本方法制备的车轮不必进行数控裁切，而而连续性纤维增强复合材料的材料需按一定形状裁切。
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本发明涉及一种钛酸铝-氧化锆-钛酸锆复合材料及其制备方法,属陶瓷材料领域。该复合材料所用原料以及原料的重量百分比为:<0.03MM钛酸铝粉91～94.5%,<100NM纳米氧化锆粉4.5～8%,<100NM纳米氧化钛粉1～1.5%。其制备方法是将上述原料干混后,与足够量的酚醛树脂-乙醇稀释液混合后搅拌10分钟,将搅拌后的料浆去除乙醇后得到供成型的坯料;坯体成型压强100～150MPA;成型后坯体在110℃干燥2H;干燥后坯体经1500～1550℃保温2～3H烧成后得到钛酸铝-氧化锆-钛酸锆复合材料。该材料的强度比普通钛酸铝材料高的多,是冶金、玻璃、汽车、航天等领域有希望的更新材料。
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本发明旨在提供一种粘土基复合材料及其制备和使用方法；所述复合材料包括如下组分：超轻粘土1份～99份、疏水性的热塑性塑料1份～99份；将超轻粘土同疏水性的热塑性塑料，按照重量份数配置所述组分进行熔融共混，制得粘土基复合材料；该复合材料利用疏水性的热塑性塑料的防水性，将超轻粘土制成防水型或防泼水型的超轻粘土基复合材料；使用该复合材料制作的产品，塑型风干后，对产品增温到所含热塑性塑料熔点之上，室温冷却固化后成为具有防水性能或防泼水性能的产品；再次对产品增温到所含热塑性塑料熔点之上进行二次加工改造，此过程可重复实现；本复合材料制备方法工艺简单，适合工业化生产；为环境友好型材料。
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本发明涉及一种石墨烯负载纳米ZnO/Ag复合材料及其制备方法，技术方案是：将Zn粉、AgNO3水溶液和氧化石墨烯水溶液按固含量为1.2~6：0.06~3：1的质量比混合，室温下搅拌、超声、再搅拌，至其混合均匀；将得到的混合溶液置于反应釜中，在130~200℃的温度下水热反应1-6?h；取出混合液并冷却后，经过滤、离心工艺进行固液分离，经干燥处理后，得到石墨烯负载纳米ZnO/Ag复合材料的前驱物；将得到的前驱物经煅烧处理，制得石墨烯负载纳米ZnO/Ag复合材料。本发明操作简单，过程容易控制，所制备的复合材料结构稳定，粒度均匀，抗菌活性好，在去除室内甲醛、抗霉、降解有机污染物等方面性能优越。
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本发明公开了一种纳米银粒子均匀分散于聚合物基体中的抗菌复合材料的制备方法,属于抗菌纳米复合材料制备技术,该方法包括:配制苯乙烯/甲基丙烯酸甲酯混和单体、十二烷基硫酸钠混和单体溶液、硝酸银水溶液以及柠檬酸三钠水溶液;分别将硝酸银水溶液及柠檬酸三钠水溶液与十二烷基硫酸钠混和单体溶液按照体积比混合,制得含有硝酸银的微乳液和含有柠檬酸三钠的微乳液;然后将两种微乳液搅拌混合,得到混合单体为连续相的稳定的含有纳米银粒子的微乳液;再将上述乳液分散于蒸馏水中制备普通乳液,并通入氮气除氧,再加入引发剂进行乳液聚合反应,产物用氯化钠破乳分离,用去离子水充分洗涤,并用乙醇浸泡,干燥至恒重,得到本发明的抗菌性的纳米银/聚(苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯)复合材料。本发明制备过程简单,可使纳米银粒子均匀分散于聚合物基体中,制得的复合材料具有广谱杀菌性,24H对大肠杆菌、枯草杆菌、金黄色葡萄球菌和铜绿假单胞菌均具有较高的致死率。
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