江苏苏州有色金属复合材料技术理论与应用

防潮防滑复合材料 1009     

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本实用新型公开了一种防潮防滑复合材料，它从上至下依次是由第一OPP印刷膜1、第一LDPE层2、EPE层3、第二LDPE层4和第二OPP印刷膜5组成。本实用新型与现有技术相比具有以下优点：防滑，不易跌倒，避免了受伤；防潮防冷，不易受凉，具有一定的保温性能，用途广泛，可用作野餐垫、座垫、地毯、游戏垫等；较柔软，具有一定的缓冲作用，便于折叠和清洗。本实用新型制备方法简单，可实现工业化生产。

聚合物基纳米复合材料挤压成型设备 701     

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本实用新型涉及一种聚合物基纳米复合材料挤压成型设备，包括：底座、第一滚筒、第二滚筒；所述底座的上方设置有第一滚筒与第二滚筒，且第一滚筒与第二滚筒呈并排设置；所述第一滚筒与第二滚筒的中心轴左端均焊接有圆管状的滑套，且两处滑套的内部套接有圆柱状的导杆；所述导杆的前后两端均镶嵌有导杆支架，且导杆与导杆支架销接固定；所述导杆支架的底部通过螺栓固定在底座的顶部；本实用新型具有结构合理，第一滚筒与第二滚筒之间的间隙调节方便的优点，以解决现有装置中提出的问题和不足。

纤维及复合材料制备用定型装置 859     

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本实用新型公开了一种纤维及复合材料制备用定型装置，包括底板、一号结构架和二号结构架，所述底板顶部通过安装架安装有陶瓷隔热盒，所述陶瓷隔热盒顶部通过螺栓固定有二号导热板，所述陶瓷隔热盒顶部外侧通过螺纹槽连接有连接杆，所述连接杆外侧套设有压板，所述压板底部通过螺栓固定有压块，所述压块底部通过螺栓固定有一号导热板，所述陶瓷隔热盒和压块内部均通过螺栓固定有电加热丝，所述电加热丝外侧填充有氧化镁粉。本实用新型结构简单，可以对纤维进行除杂，同时通过加热和挤压对纤维进行定型，定型效果好。

新型纤维及复合材料涤纶布 785     

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本实用新型公开了一种新型纤维及复合材料涤纶布，涉及条纶布领域，包括第一涤纶布外层和第二涤纶布外层，第一涤纶布外层的下侧设置有防护纤维层和阻燃纤维层，阻燃纤维层设置在防护纤维层的下侧，改善了现有涤纶布在日常使用时，很容易因自身燃点低的原因而发生燃烧的问题，本装置中防护纤维层和阻燃纤维层可对第一涤纶布外层起到不同的防护作用，从而增加第一涤纶布外层的使用寿命，阻燃纤维层设置在防护纤维层的下侧，阻燃纤维层包括固定连接在第二涤纶布外层上侧的阻燃层，阻燃层可对第一涤纶布外层起到阻燃的效果，当第一涤纶布外层和第二涤纶布外层在受到高温时，不易产生燃烧。

用于纤维增强复合材料的交错轴向角柄铣刀 801     

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一种用于纤维增强复合材料的交错轴向角柄铣刀，包括刀柄和刀头，刀头包括一组刀齿和刀齿座，刀柄与刀齿座一体成型，刀齿设置于刀头的端部，一组刀齿交错轴向角设置；刀齿包括第一刀齿和第二刀齿，第一刀齿与第二刀齿的交错轴向角为±3°，可有效切段材料中玻璃纤维碳纤维等难加工的增强纤维，防止加工表面产生分层撕裂。刀齿的切削刃前角设置为0°可以增加刀具寿命；刀齿接触点设计0.1mm的45°倒角，可有效防止刀齿崩刃；刀体采用硬质合金材料制备，强度更高，避免了刀体断裂的情况；径向角设计为1度，可使加工切削刃长减少，形成有效点切削，避免划痕的同时减少切削阻力，提高加工表面质量及刀具切削寿命。

复合材料热轧用酯类注入装置 919     

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本实用新型公开了一种复合材料热轧用酯类注入装置，包括装置底板、乳液过滤箱、乳液净油箱、混合机构和酯类物质预存放箱，所述装置底板的上方设置有乳液净油箱，且乳液净油箱的底端皆固定有等间距的支撑架，所述装置底板的顶端设置有乳液主管路，且乳液主管路一侧的装置底板顶端固定有乳液过滤箱，所述乳液净油箱的内部设置有混合机构，且乳液净油箱顶端的中心位置处安装有伺服电机，并且伺服电机的输出端通过联轴器固定有转轴，所述乳液净油箱一侧的外壁上固定有酯类物质预存放箱。本实用新型不仅减少产品表面出现氧化黑线的风险，保证了后续与酯类物质混合的均匀性，而且减少了后续喷涂的乳液中的杂质。

用于金属复合材料的均匀涂覆压胶机 673     

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本实用新型涉及一种用于金属复合材料的均匀涂覆压胶机，包括底座，所述底座两侧顶部对称固定设有立板，所述立板顶部一侧固定设有顶板，所述立板顶部一侧固定设有驱动电机，驱动电机可以带动丝杆旋转，丝杆旋转可以控制螺纹套左右滑动，进而可以对压板的位置进行调节，在一定程度上可提高其适用范围，同时也提高了压胶的均匀性，通过设置缓冲弹簧可以使压胶面板具有一定的缓冲性能，当伸缩气缸控制压板下移对压胶面板顶部的制品进行挤压时，压胶面板会向下轻微移动，可以避免压板对压胶面板冲压的力量较大对压胶机以及制品造成损坏，通过把手左右移动滑板，刮板可以对压胶面板顶部表面的制品表面进行均匀涂覆。

三层复合材料用侧向复合导位装置 664     

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本实用新型公开了一种三层复合材料用侧向复合导位装置，包括复合本体，复合本体内设置有空腔，复合本体一侧设置有导线嘴，另一侧设置有若干入线轨，空腔贯通导线嘴的导线通道以及入线轨的入线通道，导线嘴的导线通道内设置有若干导向排列组件，导线嘴的出线端一侧设置有复合轧制部。本实用新型设计合理，结构紧凑，能够快速的使三条带材侧向紧贴在一起，为后续加工提供基础。

天然石墨/PET复合材料散热片 902     

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本实用新型公开了一种天然石墨/PET复合材料散热片，包括聚对苯二甲酸薄膜层和分布在聚对苯二甲酸薄膜层上下面的天然石墨层，所述天然石墨层通过粘胶均匀的贴附分布在聚对苯二甲酸薄膜层的上下面，所述复合散热片总厚度为20微米～330微米。通过上述方式，本实用新型即是很好的导热载体，导热效果好，也具有很强的电磁屏蔽功能。

连续纤维增强热塑性复合材料的制备装置 893     

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本实用新型公开了一种连续纤维增强热塑性复合材料的制备装置，包括纱架（1）、分纱架（2）、牵引模块（3）、预热模块（4）、浸渍模块（5）、冷却牵引模块（6）和切粒机（7），纱架（1）上设有支承辊（11），分纱架（2）上设有支架（21），浸渍模块（5）上设有热塑性树脂输送装置（51），连续纤维纱管上的连续纤维依次经过分纱架（2）被牵引模块（3）牵引送入预热模块（4）被预热，送入浸渍模块（5）通过热塑性树脂输送装置（51）输出的热塑性树脂浸渍，通过冷却牵引模块（6）牵引并送入切粒机（7）切粒后输出。本实用新型具有连续纤维浸渍均匀、连续纤维浸渍效果好、连续纤维折损少、连续纤维含量可控的优点。

低翘曲高韧性玻璃纤维增强聚乳酸复合材料及其制备方法 633     

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一种低翘曲高韧性玻璃纤维增强聚乳酸复合材料及其制备方法，步骤：取聚乳酸50.9‑84.1%、扁平玻璃纤维10‑30%、增韧剂5‑15%、成核剂0.1‑0.3%、润滑剂0.2‑0.8%、助剂0.1‑1%和着色剂0.5‑2%，并对聚乳酸烘干，得到原料；将烘干的聚乳酸、增韧剂、成核剂、润滑剂、助剂和着色剂投入高速混合机中搅拌，得到混合料；将得到的混合料投入双螺杆挤出机中，在熔融挤出过程中，在双螺杆的第五段将扁平玻璃纤维侧向喂入，双螺杆挤出机挤出后冷却并切粒，得到成品。优点：具有理想的耐热性、尺寸稳定性、强度、刚性和可降解性；最终产品的低翘曲效果佳；工艺简单，满足工业化放大生产要求。

轻量化阻燃高分子复合材料 654     

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本发明提出了一种轻量化阻燃高分子复合材料，按重量百分比，包括如下组分：PA66 51.1％～54.1％；玻璃纤维30％；阻燃剂12％～15％；阻燃协效剂3％～5％；吸酸剂0.1％；稳定剂0.2％～0.5％；润滑剂0.2％～0.3％。通过上述方式，本发明能够通过确定最优化的阻燃剂配比，从而得到相对更低密度的阻燃材料。

复合材料冲型贴合机构 564     

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本发明提供了复合材料冲型贴合机构，其使得在冲切贴合前发现料带存在角度方向偏转后，整个收卷结构相对冲切贴合部分快速调整角度至合理位置，不停机进行料带角度调整，使得整个冲切贴付的过程效率提高。其包括安装固定板、环形卷收底板、收卷机构、冲切贴合机构；安装固定板的中心区域设置有圆形空腔，环形卷收底板以圆形空腔的圆心进行平面绕转设置；环形卷收底板上固设有垂直立板，垂直立板前表面上集成有收卷机构；收卷机构包括卷料放料机构、卷料收料机构；卷料放料机构布置于垂直立板的一侧位置，卷料收料机构布置于垂直立板的另一侧位置；冲切贴合机构布置于卷料放料机构、卷料收料机构的连线区域的中心位置。

家电底座专用高耐热、抗蠕变、高尺寸稳定性的聚丙烯复合材料及其制备方法 707     

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本发明涉及了一种家电底座专用高耐热、抗蠕变、高尺寸稳定性的聚丙烯复合材料及其制备方法，具体由以下重量份的原料组成：抗冲共聚丙烯树脂25～60份，无规聚丙烯树脂5～20份，片层状无机填充剂5～30份，辅助分散剂2～8份，扩链剂1～5份；本发明通过优选特定结构的专用扩链接，引发无规聚丙烯分子链的超支化反应，从而与共聚丙烯树脂分子链相互缠绕，形成具有体型分子链结构、交联程度适中的热塑性聚烯烃材料，加上分散剂与一定层高比的片层无机填料的搭配使用，赋予了材料在高温条件(50、80℃)、外力加载的抗蠕变环境下及长周期湿热存放环境下的高尺寸稳定性的表现。

蜂窝状同型异质结氮化碳复合材料及其制备方法与在废气催化处理中的应用 994     

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本发明公开了一种蜂窝状同型异质结氮化碳复合材料及其制备方法与在废气催化处理中的应用，以尿素、硫脲两种不同的氮化碳前聚体为原料，称取一定量于坩埚中，加入一定量的超纯水，放入马弗炉中煅烧成型。本发明通过一步法制备的蜂窝状的同型异质结的氮化碳，对NO的催化降解有着很好的光催化效果；并且生产原料丰富易得，稳定性好，可重复使用等优点，在处理空气中NO方面具有应用前景。

耐热石墨烯复合材料的制备方法 768     

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一种耐热石墨烯复合材料的制备方法，原料为：石墨、甲基异丁基甲酮、沉淀银粉、PC、聚酯酰胺、粉煤灰、木质素、氧化锌、聚四氟乙烯、辛酸、马来酸二丁基锡、LLDPE、对苯二甲醇、醋酸纤维和抗氧剂，混合均匀、塑化造粒后煅烧即得；原料来源广泛，燃烧无烟，成本低廉，邵氏硬度85‑125，耐300‑400℃高温；各个组分之间具有协同作用，断裂伸长率高达80‑220%，拉伸强度100‑300MPa；压缩永久变形性好，无滴落，能量密度高，弹性模量20‑60MPa，导电性好；电学性能优良，高效节能，可以精确制备，缺口冲击强度160‑200J/m，使用方便，导热性好，工艺简单，可以广泛使用。

抗水树聚乙烯绝缘纳米复合材料及其制备方法 674     

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本发明涉及一种抗水树聚乙烯绝缘纳米复合材料，其包括的成分及重量份是：聚乙烯树脂100份，交联剂1.5-3份，抗氧剂，0.1-2份，纳米SiO21-6份，硅烷偶联剂0.1-2份，本发明采用硅烷偶联剂将纳米SiO2粒子进行表面处理，降低其表面能，使其不易团聚，其次也使得该纳米粒子与聚乙烯树脂基体具有良好的相容性，较易在树脂基体中均匀分散，以达到纳米级尺寸分散的目的，使其具有优异的抗水树性能。同时其耐热性能、冲击强度和介电性能也显著优于普通聚乙烯绝缘料。

人工石墨/铜的复合材料散热片及其制备方法 1028     

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本发明公开了一种人工石墨/铜的复合材料散热片及其制备方法，包括：散热片以一层人工石墨层+铜箔层+人工石墨层复合滚压而成为一单元散热层，所述散热片可为单独一单元散热层，或是可为多个单元散热层叠加而成，每层的散热片包括铜箔层和分布在铜箔层上下面的人工石墨层，所述人工石墨层通过导电胶均匀的贴附分布在铜箔层的上下面，所述多个单元散热层之间通过导电胶叠加而成。通过上述方式，本发明散热片导热效果好，也具有很强的电磁屏蔽功能。

白色阻燃聚碳酸酯复合材料 879     

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一种白色阻燃聚碳酸酯复合材料，属于高分子材料技术领域。其是由以下按重量份计的原料组成：聚碳酸酯树脂70~85份；聚乙烯树脂15~24份；增容剂6~11.7份；抗氧剂0.5~1.1份；填料4~8份；阻燃剂17~24.5份；润滑剂0.7~1.2份。具有如下技术效果：适合加工消费类电子产品；弯曲强度70~91MPa；断裂伸长率45~67%；缺口冲击强度9~13KJ/m2(-40℃下)；阻燃性达到V-0(UL-94-1.6mm)；在80℃热水中保持3小时不开裂。

耐开裂的白色PC与PET复合材料的制备方法 943     

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一种耐开裂的白色PC与PET复合材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。将按重量份数称取的聚碳酸酯树脂投入烘干装置中烘干，再投入高速混合机中；接着将按重量份数称取的聚对苯二甲酸乙二醇酯组份、聚碳酸酯与聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物、抗氧剂、填料、钛白粉、增白剂和润滑剂投入高速混合机中混合；将混合料转移至双螺杆挤出机中进行塑炼，塑炼温度为265℃，螺杆转速为270n/min，出双螺杆挤出机后依次经拉条、水冷却、切粒和烘干，得到成品。具有加工白色外壳制品的特点，弯曲强度92~105MPa, 断裂伸长率35~75%，缺口冲击强度11~15KJ/m2(-40℃下)，阻燃性达到V-0(UL-94-1.6mm)，零下20℃保持2小时不开裂，200℃保持4小时不开裂。

用于制作地灯面板的复合材料及其制备方法 802     

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本发明公开了一种用于制作地灯面板的复合材料，包含如下重量份的原料：丙烯酸羟丙脂25‑30份、丙烯酸丁脂15‑20份、甲基丙烯酸0.5‑1份、十一烯酸1‑1.5份、苯乙烯15‑20份、二丙二醇甲醚30‑35份、酚醛树脂20‑25份、环氧树脂6‑8份、甲基丙烯酸四氟丙脂12‑15份、过氧化苯甲酰1‑2份，本发明中聚合物含氟侧链向空气中伸展，大大降低了聚合物的表面能，赋予聚合物良好的疏水性能，同时稳定的碳氟键包覆着主链，对聚合物内部形成良好的屏障作用，使得本发明的聚合物具有良好的耐候性和耐摩擦性。该聚合物表明致密且光洁，具有良好的反射阳光的作用，即使在太阳下暴晒数小时，表面温度也维持在人体可接受的范围内。

三维有序大孔复合材料的制备方法 708     

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本发明涉及纳米材料的制作领域，提供一种三维有序大孔复合材料的制备方法，包括以下步骤：Ⅰ、将碳纳米管和牺牲模板在分散剂中混合；Ⅱ、将步骤Ⅰ所述碳纳米管和牺牲模板共沉淀；Ⅲ、将步骤Ⅱ所述共沉淀物置于粘结剂中浸透，获得粘结物；其中，所述粘结剂不与碳纳米管发生化学反应，且不改变牺牲模板的大小形状；Ⅳ、将步骤Ⅲ所述粘结物烘干后，用腐蚀液将所述牺牲模板去除；其中，所述腐蚀液不与所述粘结剂发生反应。本发明制作工艺简单，制备过程简单，不需要高温处理，没有无定型碳。高含量的碳纳米管组分使体系有较高电导率、能提高催化剂附载量、提高电化学活性面积、提高可吸附物质的吸附量。

激光3D打印碳化硅陶铝复合材料及其制备方法 649     

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本发明公开了一种激光3D打印碳化硅陶铝复合材料，由碳化硅颗粒、粘结剂、铝合金基体组成，其中碳化硅颗粒体积分数为50~75%，粘结剂体积分数为3~10%，铝合金基体体积分数为15~47%；其特征在于碳化硅颗粒和粘结剂通过激光3D打印成碳化硅多孔陶瓷预制体，铝合金填充在碳化硅多孔陶瓷预制体中；所述的碳化硅颗粒粒径为10~50μm；所述的粘结剂为铝粉，铝粉粒径为5~40μm。本发明采用选区激光烧结3D打印技术制备陶瓷多孔预制体，不仅解决了传统制备方法工艺流程长、工序复杂、成本高等问题，还能使材料内部组织结构均匀，材料尺寸精度更高，显著提高了其结构稳定性和性能可靠性。

二氧化钛纳米管负载碳包纳米硅复合材料及其制备方法和应用 608     

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本发明公开了二氧化钛纳米管负载碳包纳米硅复合材料及其制备方法和应用，所述方法包括：(1)制备二氧化钛纳米管基底；(2)将水溶性有机碳源和硅纳米颗粒混合，以便得到混合溶液；(3)将所述二氧化钛纳米管基底置于所述混合溶液中进行溶剂热反应；(4)将步骤(3)所得产品进行惰性气氛热处理。硅纳米颗粒附着和进入二氧化钛纳米管内部后，抑制了其在充放电过程中的膨胀和粉化，提高了可逆容量，从而提高了硅基负极材料的电化学性能。碳在二氧化钛纳米管和硅纳米颗粒表面的包覆提高了电极的导电性，使得硅负极材料在锂离子电池负极材料的应用领域有更为出色的表现。

热塑性复合材料的环向缠绕成型方法 555     

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本发明揭示了一种热塑性复合材料的环向缠绕成型方法，其特征在于包括：S1、制备纤维增强的热塑性树脂预浸带，并绕接于纱盘上作供料准备；S2、将纱盘装载于热塑性缠绕机上，通过牵引辊组调节张力并朝芯模方向牵引热塑性树脂预浸带，再通过激光加热器加热热塑性树脂预浸带；S3、由热塑性缠绕机按预设的参数将热塑性树脂预浸带环向缠绕于芯模表面，并随缠绕同步由压力辊自上而下对芯模表面的热塑性树脂预浸带进行加压；S4、在芯模缠绕方向相对加压的后程，通过吹风冷却器进行原位固化。应用该环向缠绕成型方法，采用张力控制、压力辊加压、激光加热并结合原位固结，大幅提高了缠绕成型的力学性能；在保障力学性能的同时使稳定缠绕线速度最大可达60m/min。

自清洁水泥基复合材料及生产方法 795     

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本发明公开了一种自清洁水泥基复合材料及生产方法，包括以下步骤：将含18～38％wt无机玄武岩纤维，玻璃纤维，陶瓷纤维的芳纶，纤维，芳纶纤维，光催化材料，尼龙纤维，维尼纶纤维和输入纤维成捻机编织成64支的纤维线，将得到的纤维线输入纤维布编织机织成网格为1m×1m、幅宽为2.00m的网状纤维布；新拌混凝土的养护过程可吸入大量的CO2，使水泥熟料中的硅酸钙及少量水化产物与CO2反应生成碳酸钙和硅胶，能获得较高的早期强度,大大缩短混凝土养护时间,有较好的尺寸稳定性及其他性能，引入尾矿作为改性组分也是减排的过程，纳米改性的混凝土组分可持续吸收大气中的二氧化碳，同时能提升建筑材料的整体力学性能和耐久性。

汽车头枕骨架用改性HDPE复合材料及其制备方法 859     

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本发明公开了一种汽车头枕骨架用改性HDPE复合材料及其制备方法，针对现有的HDPE改性材料机械强度不高，且易老化、易脆化的问题，提供了以下技术方案，由下述重量份的原料制成：高密度聚乙烯(HDPE)80～100份，增韧剂1～20份，成核剂0～0.2份，光稳定剂0.1～0.5份，其他助剂0.1～1份。其制备方法包括备料、预混合、混炼。本发明通过利用一些增韧剂及其他功能助剂，使材料具有良好的力学性能、耐老化性能、耐脆化性能，使得该材料可应用于汽车头枕骨架结构材料，进而扩大了HDPE材料在汽车工业上的应用范围，且制备方法简单，原材料成本较低。

按键用高强度低摩擦系数复合材料的制备方法 622     

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本申请公开了一种按键用高强度低摩擦系数复合材料的制备方法，依次包括如下步骤：S1按质量份数准备如下原料：聚对苯二甲酸丁二醇酯30～80份、硅灰石纤维5～30份、聚硅氧烷1～10份、有机润滑剂0.5～5份、色母1～5份、抗氧剂0.1～1份；S2将所述聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚硅氧烷、有机润滑剂、色母、抗氧剂经高速混合机混合后，经主送料器从双螺杆挤出机主下料口投入，将所述硅灰石纤维从双螺杆挤出机侧喂料口投入，进行熔融混合挤出造粒。本发明使得材料的强度大大提高，摩擦系数也较低，对应按键部件的使用寿命及操作舒适性大大提高。

耐高温石墨烯复合材料的制备方法 664     

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一种耐高温石墨烯复合材料的制备方法，原料为：石墨、磺酸钙、气相二氧化硅、硅灰石粉、硫磺、蓖麻油、丁苯橡胶、三羟甲基丙烷聚醚、DOP、HDPE、铝粉、硫化异丁烯、羧甲基纤维素、纳米银粉和阻燃剂，混合均匀、塑化造粒后煅烧即得；原料来源广泛，电流密度5mA/cm²，成本低廉，阻燃性好，邵氏硬度115‑135，分散性好；断裂伸长率高达350‑550%，拉伸强度150‑190MPa；力学性能好，压缩永久变形性好，耐高温，能量密度高，维卡软化点160‑200℃，导电性好；低剂量，高效节能，可以精确制备，简支梁缺口冲击强度100‑140 kJ/m²，使用方便，导热性好。

高光耐磨ABS/PMMA复合材料及其制备方法 724     

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本发明公开了一种高光耐磨ABS/PMMA复合材料，其包含以下重量份数的各组分：ABS 10～20份；PMMA50～65份；耐磨剂5～15份；抗冲改性剂0～6份；其中，当ABS、PMMA、耐磨剂、抗冲改性剂总质量取100质量份时，采用外加方式加入的助剂和色粉为；助剂0.1～0.6份；色粉0～2份。本发明通过主材料和耐磨剂的不同添加比例，ABS/PMMA合金的光泽度和耐磨性得到了有效的提高，同时材料的冲击性能变化不大。