北京北京有色金属材料制备及加工技术理论与应用

纤维增强复合材料抗侧滚梁 755     

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本发明公开了一种纤维增强复合材料抗侧滚梁，其特征在于，所述抗侧滚梁为一体化结构，该结构采用连续纤维增强树脂基复合材料制成,两块片梁之间有六个相互平行的加强肋板形成一体化结构。本发明能够减轻悬浮架抗侧滚梁组件的重量，达到了车辆轻量化的目的，并且减少零部件数量，从而减少了构件装配时间。

隔震支座用类铅高分子复合材料及其制备方法 765     

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隔震支座用类铅高分子复合材料及其制备方法属于橡胶技术领域，要解决的技术问题是提供与铅金属性能相近的新型高分子复合材料制作高阻尼芯材，以代替隔震支座用的金属铅芯，实现新型隔震支座的无铅化。采用丁腈橡胶为基体，添加具有纳米片层结构的有机黏土。有机黏土与丁腈橡胶的质量比为(60～150):100，制得的叠层橡胶支座具有优异的阻尼性能、等效水平刚度低和低地震波下易变形等特点，与铅金属芯材相比，可以更好的满足支座的需求。

U形复合材料长桁毛坯的成型工装及成型方法 1079     

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本发明属于复合材料成型技术，涉及对U型复合材料长桁毛坯成型装置及成型方法的改进。本发明的成型装置由下模和上模[9]组成；下模由平台[1]、左侧下模[2]、右侧下模[3]、左压块[4]、右压块[5]、左垫块[6]、右垫块[7]、左螺栓[10]、右螺栓[11]、左挡块[12]、右挡块[13]、左定位螺栓[14]和右定位螺栓[15]组成。本发明的成型步骤是：铺叠预浸料平面毛坯[8]；确定左侧下模[2]和右侧下模[3]之间的间距W1；组装；加载。本发明提高了铺叠效率，保证了产品的质量和精度。

折叠柔性复合材料应变能杆的装置 1002     

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一种折叠柔性复合材料应变能杆的装置，它是由底座、摇柄、中心轴的轴承、弹簧、侧板、螺钉、约束横轴、滑槽、带轴承的衬套、中心轴和卷筒组成，底座和侧板通过螺钉连接在一起；卷筒和中心轴固连一起；中心轴通过中心轴的轴承与两端的侧板装配在一起；中心轴的一端与摇柄固连在一起；侧板上开有圆周对称分布的滑槽；约束横轴的两端与带轴承的衬套装配在一起；带轴承的衬套能在滑槽内滑动；弹簧的一端与带轴承的衬套连接在一起，弹簧的另一端与侧板通过螺钉连接在一起。本发明构思科学，结构简单，它可用于柔性复合材料应变能杆的功能验证试验，使其能够被完全压扁并卷紧，可考察其极限变形能力。

锂离子电池正极复合材料的制备方法 975     

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本发明涉及一种锂离子电池正极复合材料的制备方法，其包括：制备一复合前驱体，该复合前驱体包括正极活性物质前驱体及包覆于该正极活性物质前驱体表面的包覆层前驱体；以及将该复合前驱体与锂源化合物反应，使该复合前驱体中的包覆层前驱体及正极活性物质前驱体同时锂化，从而生成该正极复合材料。

含挡光环的复合材料承力筒软模辅助整体成型方法 976     

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本发明提供一种含挡光环的复合材料承力筒软模辅助整体成型方法，其包括如下步骤：(a)硅橡胶软模准备，所述的硅橡胶软模用于挡光环成型，其通过硅橡胶浇注制备；(b)整体共固化成型模具组装及挡光环铺层；(c)蒙皮铺层、吸胶；(d)第二次铺层；(e)采用热压罐成型工艺进行整体共固化；(f)依次拆除外阴模、上端框压环、下端框压环、芯模和分瓣阳模，再将硅橡胶软模从分瓣阳模中取出，得到承力筒产品。本发明借助硅橡胶软模辅助加压并结合热压罐成型工艺，实现了复合材料圆筒与挡光环结构制件的整体成型，解决了筒内壁薄板结构不易加压的难题。

双连续相Ti3AlC2/Ni基复合材料及其无压浸渗制备方法 928     

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一种双连续相Ti3AlC2/Ni基复合材料及其无压浸渗制备方法。该材料中Ti3AlC2的体积含量为20～80vol％，其余为Ni基合金。该材料的显微结构为陶瓷相Ti3AlC2与金属相Ni基合金各自呈三维空间连续分布，在空间呈网络交叉结构，二者界面结合牢固。该材料的制备方法：将不同孔隙率的Ti3AlC2预制体置于石墨坩埚内，在其上方放入预先烧制的Ni基合金锭，在真空下，以10～30℃/min升温至1150～1500℃。在保温开始30min时，停止抽真空，同时往炉内通入氩气，气压0.5～1Bar，保温时间为30～120min，以10～30℃/min冷却到室温，得到双连续相Ti3AlC2/Ni基复合材料；该材料具有高强度、高硬度、高耐磨、耐高温等显著特点，可广泛用于航天、军工、交通运输、机械制造等领域的关键器件。

发光聚对苯二甲酸1,3丙二醇酯复合材料 1044     

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本发明涉及一种发光聚对苯二甲酸1，3丙二醇酯的复合材料，将1，3丙二醇、对苯二甲酸和纳米发光剂-1，3丙二醇溶胶聚合，酯化反应阶段的反应温度为200～290℃，反应压力为0.1～0.5MPa，反应时间为60～180分钟；低真空阶段缩聚反应温度为200～290℃，压力由常压逐渐减至1000Pa，反应时间为10～90分钟；高真空阶段缩聚反应温度为250～300℃，反应体系真空度为50～100Pa，反应时间为60～150分钟；其织物经20次标准洗涤后在相同的可见光照射时间下，在暗处发光持续12小时以上。

晶粒尺寸可控的超细晶粒钨及钨铜复合材料的制备方法 855     

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本发明提供了一种晶粒尺寸可控的超细晶粒纯钨、钨基高比重合金和钨铜复合材料及其制备方法,属于高熔点金属及金属基热沉材料技术领域。具体工艺为:将钨粉与合金元素或铜粉进行机械混合;将上述处理的钨粉或混合粉进行模压成型,成型压力为30-100MPa;或冷等静压成型,成型压力为100-300MPa;将成型好的生坯置于叶蜡石模具中,放入六面顶或两面顶压机中;首先对样品施加1-10GPa的压力,然后对样品两端施加10-25kW的交流电进行烧结,烧结体经研磨抛光,相对密度为96-99%。其优点在于:获得晶粒大小与初始钨粉粒度相当的超细晶粒钨基块体材料;能够保持最初的成分含量。制备得到的超细晶粒钨基块体材料有较好的力学性能和抗热冲击性。

树脂/三维夹芯层连织物复合材料的集风筒 1159     

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本发明公开了一种树脂/三维夹芯层连织物复合材料的集风筒,该集风筒采用纺织型或者非纺织型玻璃纤维织物(布)、三维夹芯层连织物、纺织型或者非纺织型玻璃纤维织物(布)和三维夹芯层连织物进行铺层后,采用真空灌注树脂后经低温固化成型得到。本发明集风筒的设计分离面和工艺分离面沿轴向中心线分为三段设计,且各段的轴向长度关系为L1=L2=L3,L1+L2+L3=L,集风筒的厚度与轴向长度的关系为集风筒的收缩比本发明的集风筒为无梁设计,利用每个集风筒单元块的翻边用螺栓分别连接成集气段、收缩段和平衡段、乃至连接成集风筒的整体。

纤维增强复合材料约束防屈曲耗能钢支撑 1001     

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纤维增强复合材料约束防屈曲耗能钢支撑属于抗震减振结构工程技术领域,其特征在于,在内核心钢构件外通长地套一根全纤维增强复合材料套管,或者全外缠纤维布,或者,在所述FRP套管外再缠纤维布,构成一个FRP约束单元,为了传递所述内核心钢构件与该FRP管约束间的相互作用并提供一定的抗弯刚度,也可在所述内核心钢构件内外完全或局部加入填充材料;为了减少所述内核心钢构件与填充料,所述FRP约束单元之间的摩擦力,在该内核心钢构件表面加一个减摩层。本发明具有构件自重轻、设计灵活、成型容易、节省混凝土和钢材的优点。

烧绿石复合材料及其制备方法和应用 1100     

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本发明公开了一种烧绿石复合材料及其制备方法和应用，属于酸性气治理和资源回收技术领域。其技术方案为：所述烧绿石复合材料的分子式为：La2FexZr2‑xO7，0≤x≤0.5，通过以下方法制备：1)前驱体金属盐溶液的制备；2)量取氨水加水稀释，配成缓冲溶液；3)将上述两种溶液以一定的速度同时滴入盛有蒸馏水的烧杯中，保持pH＝10±0.5，搅拌，陈化过夜，离心洗涤沉淀，于100‑130℃干燥10h以上制得前驱物材料；4)将前驱物材料于空气中800℃以上焙烧4‑6h，得到复合氧化物催化剂La2FexZr2‑xO7。本发明烧绿石复合氧化物材料结构稳定，组成与催化性能可灵活调控，制备方法简单易行，其在低温段能高效地转化H2S，保持高的硫选择性，在高温段能完全分解NH3，表现出优异的催化活性。

定向导电复合材料的制备装置及制备方法 794     

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本申请实施例公开了一种定向导电复合材料的制备装置及方法，用于提高导电复合材料的导电性能。本申请实施例方法包括：混合组件、定向成型腔、气孔控制组件、过滤仓、第一气阀以及第二气阀；所述定向成型腔分别与所述混合组件和气孔控制组件连接；所述气孔控制组件分别与所述定向成型腔和所述过滤仓连接；所述混合组件连接所述第一气阀，所述第一气阀为出气阀；所述过滤仓连接所述第二气阀，所述第二气阀为进气阀。

复合材料拉挤型材薄板的隧道加固结构 1005     

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本实用新型公开了一种复合材料拉挤型材薄板的隧道加固结构，包括薄板、端部锚杆和周向锚杆；薄板为纤维增强复合材料拉挤型材薄板，薄板通过胶粘层在隧道内衬周向上铺贴固定在隧道内衬的表面上；端部锚杆和周向锚杆将薄板锚固在隧道内衬的表面上，其中，端部锚杆在隧道内衬周向上分布在薄板两端处，周向锚杆在隧道内衬周向上分布在薄板两端处的端部锚杆之间。本实用新型能够大幅提高隧道结构的安全性、耐久性和承载能力，成本低，施工速度快。

油套管内衬陶瓷复合材料的补口接头 1123     

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本实用新型公开了一种油套管内衬陶瓷复合材料的补口接头，包括第一、二管柱和接箍，其中所述接箍为一中空的筒形，所述第一管柱的右端与接箍的左部连接，所述第二管柱的左端与接箍的右部连接，所述接箍的内侧壁位于第一、二管柱之间的部位紧密贴合有密封环。本实用新型油套管内衬陶瓷复合材料的补口接头结构简单、合理，使用安全方便，可达到良好的密封效果。

复合材料制品机械化生产设备 988     

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本实用新型涉及一种复合材料制品机械化生产设备,它的问世为复合材料的广泛应用及进入工业化生产提供了必要的条件。该设备主要由升降机构、预热机构、工作平台、材料注入系统、温控时控系统、脱模机构、工件顶出机构、吊车、折返线、防护罩等组成,设计先进合理,污染小,工作效率高。

复合材料夹芯板材用多功能铺层装置 1158     

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本发明提供一种复合材料夹芯板材用多功能铺层装置，包括：框架；铺贴平台，包括下铺贴平台和设于下铺贴平台上方的上铺贴平台；提升装置，设于框架上，用于提升上铺贴平台、下铺贴平台；翻转装置，设于框架上，与上铺贴平台、下铺贴平台连接，用于翻转上铺贴平台、下铺贴平台；预压装置，包括真空管路组件和锁紧加压组件；真空管路组件与真空系统连接，用于对铺贴平台中的预浸料进行抽真空；加压组件用于对上铺贴平台与下铺贴平台加压。利用该复合材料夹芯板材用多功能一体化装置可完成预浸料铺贴、铺层翻面、铺层预压实等操作，大大降低了工人劳动强度，提高了生产效率。

复合材料用应变片粘贴装置 1123     

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本发明涉及一种复合材料用应变片粘贴装置，包括应变片按压定位装置、负压装置和试样定位装置，应变片按压定位装置安装于试样定位装置的上端面，负压装置用于通过负压吸附、释放应变片，试样定位装置用于试样的固定和粘贴位置的确定；应变片按压定位装置包括外壳、吸附头、导压杆、抗压弹簧、侧压弹簧及卡板，外壳固定于试样定位装置的上端面，导压杆穿设于外壳且其一端设有用于吸附应变片的吸附头，抗压弹簧套设于导压杆且与吸附头弹性接触；侧压弹簧的两端分别与外壳的内壁、卡板连接，卡板用于当导压杆下移至设定位置时将导压杆锁死。该复合材料用应变片粘贴装置的目的是解决现有自动贴片装置成本高、结构复杂，体积较大的问题。

铜合金镍网磁性复合材料及其制造方法 753     

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本发明铜合金镍网磁性复合材料是由上下表面层和中间层的原料带材复合轧制成一体的带材结构。其制造方法包括刷料、固相复合、扩散退火、和冷轧工艺步骤。本发明能够实现以一种非磁性材料铜合金和另一种磁性材料镍网冲孔镍带(或拉网镍带)复合在一起,使该材料在外观上显示铜合金的色泽(也可以把镍网作为表面层进行复合,可在外观上显示出镍的网状图案),同时又具有一种独特的电磁性能。这种材料的电、磁性能明显区别于普通的铜合金材料。这种材料可以应用于硬币制造,使其具有磁性,提高了硬币的金融机具识别性能和大众防伪能力。

强韧化耐高温绝缘导热复合材料的制备方法 1123     

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本发明公开一种强韧化耐高温绝缘导热复合材料的制备方法，涉及热管理材料领域，根据弹性压缩结构的2.5D连续碳纤维编织物和聚碳硅烷溶液制得预处理织物A；将硝酸铝加入酚醛树脂的乙醇溶液中制得浸渍溶液；根据预处理织物A与浸渍溶液制得到预处理织物B；将氮化铝粉、乙醇、硅烷偶联剂球磨，得到改性氮化铝；将改性氮化铝、纳米氧化铝、硝酸铝先后加入至酚醛溶胶中，得到溶胶混合物；将预处理织物B加入至溶胶混合物中，加入胺类催化剂进行酚醛凝胶反应，得到块体C；将块体C沿着2.5D连续碳纤维编织物进行热压烧结，得到强韧化耐高温绝缘导热复合材料。能够解决现有陶瓷基耐高温绝缘导热材料脆性大、韧性不足、抗热震性能差的问题。

高强高模的热熔双马树脂组合物、制备方法及预浸料、复合材料 958     

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本发明涉及一种高强高模的热熔双马树脂组合物、制备方法及预浸料、复合材料，该组合物包含双马树脂单体、工艺改性剂、芳香胺固化剂、无机纳米粒子和热塑性树脂，双马树脂单体为：二苯甲烷二胺型双马单体IA、间苯二胺型双马单体IB或甲苯二胺型双马单体IC中的一种或几种，与苯酰替苯胺型双马单体ID的组合物，该树脂基体通过分子间作用力和分子堆砌密度角度改善树脂基体模量，通过优选不同活性基团的热塑性树脂提高了树脂基体工艺特性及其与增强碳纤维的界面结合力，同时加入表面活化的纳米无机二氧化硅粒子改善基体模量，在高模树脂与纤维之间形成硬界面相；该树脂基体与碳纤维制备的复合材料0°压缩强度最高可达2100MPa，且材料的压缩/拉伸系数高达0.83。

复合材料与金属接头连接的杆件结构 936     

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本发明提供了一种复合材料与金属接头连接的杆件结构，所述杆件结构包括：联动杆，用于连接发动机；固定接头，用于固定连接机翼，所述固定接头设置在联动杆两端；连接螺栓，用于连接联动杆和固定接头；缘条防失稳件，用于固定联动杆上的缘条，所述缘条防失稳件设置在联动杆周侧，本发明以复合材料飞机常用的长桁制备工艺配合双剪螺栓连接接头，基于拉压受力和复材各向异性特征设计结构，杆件制造简单，铺层设计性强，连接强度可靠，安全性高且维修维护容易。

异丁烯/烷基苯乙烯聚合物与乳聚丁苯橡胶的复合材料及其制备方法 730     

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本发明提供了一种异丁烯/烷基苯乙烯聚合物与乳聚丁苯橡胶的复合材料及其制备方法，使用本发明制得的复合材料：300％定伸应力10.5～16.5MPa，拉伸强度15.5～21.5MPa，扯断伸长率610～800％，门尼粘度45～60ML₍₁₊₄₎^100℃，tanδ大于0.3的温域为100(‑80℃～20℃)，具有良好的阻尼性能，可用于阻尼装备。

陶瓷基复合材料结构及其制备方法 718     

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本发明涉及一种陶瓷基复合材料结构及其制备方法，包括以下步骤：采用碳纤维布分别铺设形成上面板预制体、下面板预制体及波纹芯层预制体，将上面板预制体、下面板预制体及波纹芯层预制体缝合形成一体化碳纤维织物预制体；向波纹芯层预制体的中空部位填注石墨珠以支撑波纹芯层，对碳纤维织物预制体进行多轮次压力浸渍、固化、裂解，以实现基体致密化，其中，每轮致密化完成后均需去除填充的石墨珠并清理中空部位的残渣，并在下一轮致密化前重新填注石墨珠；基体致密化完成后，除去填充的石墨珠，得到陶瓷基复合材料结构。该方法对芯层内壁不会因粘接、摩擦等原因造成损伤，可实现中空部位存在曲率变化的复杂曲面结构的制备。

三向均衡导热碳/碳复合材料的制备方法 884     

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本发明涉及一种三向均衡导热碳/碳复合材料的制备方法，属于复合材料制造技术领域。该方法具有工艺简单、周期短、成本相对较低等特点，制备的材料力学及导热性能优异且可实现三向均衡导热，可用作核聚变第一壁材料，并可推广应用于电子仪器散热、飞行器热管理等方面。

一维纳米复合材料薄膜传感器的制备方法及应用 1078     

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本发明公开了一种一维纳米复合材料薄膜传感器的制备方法，包括如下步骤：a)制备一维纳米材料的分散液；b)分别独立地配制高分子单体酸性水溶液和氧化剂酸性水溶液；c)将步骤a中所述一维纳米材料的分散液加入到步骤b中所述的高分子单体酸性水溶液中，超声分散均匀得到水分散液；d)将步骤b中所述的氧化剂酸性水溶液倒入步骤c得到的水分散液中，超声分散均匀，然后将透明薄膜浸入到此水分散液中，反应一段时间后取出柔性、透明薄膜，用乙醇冲洗，干燥后即得。本发明的优点在于：将一维纳米材料和高分子单体原位聚合沉积，即可获得一维纳米复合材料薄膜，其具有更高的气敏灵敏度，在柔性、透明、可穿戴的电子器件领域具有极大应用前景。

立体织物增强酚醛树脂复合材料及制备方法 707     

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本发明提出一种立体织物增强酚醛树脂复合材料及制备方法，采用RTM工艺制备，在固化过程中采用阶段保温和排气，并在树脂固化温度Tgh时采用敞口方式。本发明采用特殊固化体制和流道设计，克服了酚醛树脂RTM工艺中夹杂气泡、孔隙率高的难点，能够有效提高大厚度耐烧蚀构件的RTM成型效率和制件内部质量，解决了成型工艺的关键问题。

表面钴掺杂氧化锌复合材料及其制备方法和应用 1138     

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本发明提供了一种表面钴掺杂氧化锌复合材料及其制备方法和应用，属于无机复合材料领域。本发明采用简便的水热法，通过两步水热过程，在氧化锌表面实现Co的掺杂，制备了一种表面钴掺杂氧化锌的材料，实现了基质材料表面的有效掺杂，改善以往研究和技术中整体掺杂方法表面催化效果低、内部晶体晶格结构受影响的问题，具有制备方法简便，制备过程及反应溶剂安全，制得具有纳米粒子组成的多级结构特点的材料且整体形貌均匀，且表面钴掺杂添加量≤3wt％。

复合材料的高效精密加工方法 991     

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本发明一种复合材料的高效精密加工方法，通过时域整形超快激光精确调控复合材料被加热区域的厚度和被加热的程度，控制材料基体相与增强相在热作用下通过气体辅助发生化学反应而生成易加工的疏松氧化物的厚度，为后续通过切削/磨削加工直接去除疏松氧化层即可实现精密加工创造了条件，大大提升了材料的可加工性。

可重复使用的复合材料导弹托座 1070     

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本发明公开了一种可重复使用的复合材料导弹托座，属于发射武器支撑装置的技术领域。可重复使用的复合材料导弹托座，包括环形托座、支撑梁和动子固定装置；环形托座的环形槽内用于连接导弹弹体，环形托座连接支撑梁的一端面；动子固定装置连接支撑梁与一端面相对应的另一端面，动子固定装置用于固定动子。解决了导弹托座采用分瓣连接的结构，不能承受高过载，采用圆柱状筒体的结构，容易对导弹造成干扰；并且均为一次性使用，造成使用成本高，无法快速响应的问题。本发明采用装配连接的结构，提高整体的安装结构稳定性，能够承受高过载力，避免对导弹的干扰，还能够多次重复使用，降低了导弹托座的使用成本，满足快速响应的需求。