本发明公开了一种膨胀石墨碳纳米管复合材料的制造方法,包括:1)在惰性气体环境下将可膨胀石墨加热获得膨胀石墨;2)将膨胀石墨浸泡在氯化镍溶液;3)将经步骤2)将膨胀石墨在真空环境中彻底去除水分后转移至真空管式炉中并排除空气;4)对管式炉加热的同时输入还原镍催化剂,管式炉温度达到预设温度后再输入碳生长源并保持该状态持续生长时段;5)关闭还原镍催化剂和碳生长源输入,冷却获得膨胀石墨碳纳米管复合材料。本发明还提供了一种由所述膨胀石墨碳纳米管复合材料制造的超级电容。本发明制造方法获得的膨胀石墨碳纳米管复合材料能有效地增大材料的比表面积和电荷存储空间,制作成本低、方法简单,易于规模化生产及市场应用。
本发明涉及一种永久抗静电ABS复合材料及制备方法,材料包括以下组分和重量份含量:自制抗静电母粒3-8,ABS 80-95,相容剂1-5,按重量配比称取原料放入高混机中混合2-5分钟,出料,然后用双螺杆挤出机挤出造粒,加工温度在190-225℃,螺杆转数在35-40HZ。与现有技术相比,本发明具有抗静电效果持久、达到永久抗静电的效果,抗静电效果好,综合力学性能较高、接近纯ABS的性能,颜色浅可配成各种颜色,成本低,耐热性好等优点。该永久抗静电ABS复合材料的表面电阻率可以达到106-108Ω.m。
本发明涉及一种低烟无卤阻燃增强尼龙复合材料及其制备方法,该复合材料包括以下组分:尼龙30-70、阻燃剂8-25、抑烟改性剂A0.5-20、抑烟改性剂B 0.5-5,接枝型增韧改性剂2-12份,玻璃纤维10-30、抗氧剂0.2-1、润滑分散剂0.2-1,将上述原料放入高混机中混合3-5min后出料,得到混合物,然后控制双螺杆挤出机的加工温度230-250℃,螺杆转数180-600转/分,将混合物置于双螺杆挤出机挤出造粒,即得产品。与现有技术相比,本发明制备的低烟无卤阻燃尼龙66符合材料发烟量小、阻燃性能达到UL94V0级,机械性能及电性能优异,可应用于断路器、低压开关、灭弧罩等器件。
本发明属于高分子材料技术领域,具体为一种光激发纳米半导体引发聚合,来制备聚合物/无机纳米复合材料粉体的方法。本发明的聚合体系组成是:(A)纳米尺度光活性半导体粉体,(B)含有一个或一个以上双键的可自由基聚合单体,(C)反应调节剂,(D)分散介质水,所述的体系在300-400nm波长的紫外光辐照下进行聚合,形成纳米尺度的聚合物/无机复合材料粉体。本发明中聚合反应与材料复合同时完成,特别适用于制备无机半导体掺杂的导电高分子复合材料,也可用于制备与光电转换、塑料加工、化妆品或涂料有关的复合材料。
本发明公开了一种高二氧化钛含量的有序介孔纳米晶二氧化钛/碳复合材料的合成方法。将分子量为200-500甲阶酚醛树脂、三嵌段共聚物和混合钛源在易挥发的有机溶剂体系,通过溶剂挥发诱导自组装,形成有序介观相。在氮气气氛中焙烧,从而形成有序介孔纳米晶二氧化钛/碳复合材料。所制备复合材料具有有序的孔道结构,比表面高,为100-400m2/g;孔容大,为0.1-0.5cm3/g;孔径均一,约为2.3-5.0nm。本发明克服了二氧化钛比表面低,结晶过程介孔结构易坍塌,成功引入碳组分得到有序介孔纳米晶二氧化钛/碳复合材料,而且合成操作简单,原料价格低廉,设备要求低。
本发明涉及一种四氧化三铁/多壁碳纳米管磁性纳米复合材料的制备方法,该法以MWCNTs、乙二醇、高氯化铁和乙酸钠为起始原料,采用阳离子表面活性剂聚乙烯亚胺对MWCNTs进行表面改性,再加入分散剂聚乙二醇和聚乙烯吡咯烷酮,采用醇热法制备得到Fe3O4/MWCNTs磁性纳米复合材料。通过改变MWCNTs和高氯化铁的比例,可获得不同组成的纳米Fe3O4/MWCNTs磁性纳米复合材料。所制备的Fe3O4/MWCNTs纳米磁性纳米复合材料的磁性能和导电性能优异,且合成工艺和所需生产设备简单,易于实现工业化生产。
本发明提供了一种非锑阻燃聚酰胺复合材料,原料包括下述以重量百分比计的组分:聚酰胺20%-90%,卤系阻燃剂5%-25%,非锑阻燃协效剂2%-10%,润滑剂0.1%-3%,抗氧化剂0.1%-1%,表面改性剂0.3%-3%和增强改性剂1%-40%,百分比为各组分相对于所述原料的重量百分比;其中所述的非锑阻燃协效剂包括氧化镁、二氧化硅和二氧化锡,摩尔比为2-3∶1-2∶1。本发明还提供了该复合材料的制备方法和应用。本发明的非锑阻燃聚酰胺复合材料在不含有三氧化二锑和硼酸锌的情况下,实现CTI提高到400V以上,并且不会出现流痕问题,还能降低生产成本。本发明的非锑阻燃聚酰胺复合材料能够采用常规的设备和方法制备得到,不需要对制造设备进行改造,易于进行工业化生产。
本发明涉及一种玻纤增强无卤阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法,其复合材料由以下重量配比的原料制成:聚丙烯40-70%、玻纤10-35%、相容剂1-8%、阻燃剂5-25%,抗氧剂0.1-0.5%,润滑剂0.1-0.5%。其制备方法包括按重量配比称取原料;将所有原料放入高混机中混合2-5分钟;出料;将混合均匀的原料放入双螺杆挤出机,玻纤为侧喂料口添加,挤出造粒。本发明的特点是制备的玻纤增强无卤阻燃聚丙烯复合材料具有优异的阻燃特性,1.6mm阻燃可达到V0级,且力学性能良好,既满足了产品要求阻燃性能,又保证了复合材料的力学性能,该材料可制作高强度、模量,又要求阻燃性高的环保制品件,在电子、家电、建材等领域具有极为广阔的应用前景。
本发明涉及一种织物增强聚丙烯复合材料阻燃改性方法,包括:标准大气压下,温度为20-25℃条件下,将织物浸入阻燃处理液中,浸泡3-15min,然后取出织物后进行热压,热压温度为60-65℃,热压时间为30-50s,压强为0.1兆帕,重复上述过程至少一次,烘干,得到阻燃改性的织物;将上述阻燃改性的织物与聚丙烯薄膜交叠放置,热压,即得具有阻燃效果的纯棉织物增强聚丙烯复合材料,其中热压温度为165-195℃,热压时间为2-10min,压强为3-4兆帕。本发明将纯棉织物增强聚丙烯复合材料的极限氧指数提高到27%,本发明方法简单,能有效地改善采用易燃织物制备的复合材料的阻燃性能,适合工业化生产。
本发明涉及一种高灼热丝高韧性阻燃PA66复合材料,所述的PA66复合材料由以下组分按重量百分比(wt%)组成:PA66为64.1-73.1,阻燃剂A为12-15,阻燃剂B为5.4-15,增塑剂为1-5,增韧改性剂为1.9-7,抗氧剂为0.2-1,润滑分散剂为0.2-1,所述的阻燃剂A为溴系阻燃剂,阻燃剂B为膨胀型阻燃剂,所述的增塑剂为苯磺酰胺类衍生物,所述的增韧改性剂为接枝型增韧改性剂。本发明还提供了高灼热丝高韧性阻燃PA66复合材料的制备方法。与现有技术相比,本发明的PA66复合材料灼热丝GWIT超过870℃,韧性高,材料的力学性能,电性能等综合性能高。
一种自生表面复合材料的电磁制备方法,采用在铸造条件下,施加电磁力控制凝固时具有初生相析出合金的凝固过程,根据初生相与熔体本身的导电性差异,在电磁力作用下使初生相从熔体分离,并定向运动到铸件表面,从而制备出自生表面复合材料。本发明工艺简单、灵活,可以通过改变电磁力的施加方式与大小,在铸件的不同部位施加磁场,进行局部复合,能满足不同工矿的实际需要。
本发明公开了一种二氧化钛复合材料及其制备方法和应用。其核心为颗粒状载体,载体的外面为第一包覆层,在第一包覆层的外面再包覆第二包覆层,在第二包覆层的外面可以包覆第三包覆层,也可以不包第三层。第一包覆层为致密的隔离层,阻止载体中的杂质元素在煅烧过程中不会迁移到表层的二氧化钛晶格中,从而保证二氧化钛晶格的完整性。第二包覆层为功能层,其成分为二氧化钛,利用二氧化钛的高白度和高折射率。第三包覆层的作用是对表层二氧化钛进行钝化处理,消除二氧化钛的光催化性,提高其耐候性和表面光泽。本发明的二氧化钛复合材料主要用于纸张的加填和涂布。其添加重量大大低于常规的方法制备的二氧化钛,从而大大降低了生产成本。
本发明公开了一种银/聚吡咯复合材料的快速制备方法。利用银盐和吡咯单体之间的氧化还原反应是制备银/聚吡咯复合材料的一种简单有效的方法,但是该反应存在动力学反应速度慢的缺点,本发明提出通过在反应体系中加入氨水溶液的方法,从而有效地提高了反应速度:在0.5小时内形成稳定的AG/PPY复合薄膜,在4小时内形成蓝色的AG/PPY复合溶胶。
本发明涉及一种清扫器用高性能PU/CF复合材料及其制备方法,该复合材料的组成和配比如下:二异氰酸酯10~20份,聚醚多元醇60~75份,1,4‑丁二醇1~8份,酸化碳纤维0.5~5份,偶联剂0.1~1份,抗氧剂0.1~2份。该复合材料耐磨性更为优异,耐高温,制备方法简单,成本低,且其他物性指标都符合清扫器用聚氨酯弹性体复合材料的使用要求。
本发明公开了一种用于提升热塑性复合材料界面相强度的方法,包括:步骤S1,制备可导电纳米溶液;步骤S2,制备可导电纳米材料涂敷纤维束;步骤S3,制备可导电纳米材料填充界面相拔出试样。根据本发明,其通过表征纤维束拔出载荷作用下可导电纳米材料填充热塑性复合材料界面相损伤形成及尺寸的演化规律,揭示了界面相强度的提升机制,一方面可从本质上提升热塑性复合材料界面粘结强度,另一方面借助提升机制有望从损伤早期即可避免热塑性复合材料在发生突发性破坏。
本发明涉及一种纳米孔复合材料用干燥工装,包括内型面孔板、外型面孔板、限厚块等,所述干燥装置各部分共同作用实现对纳米孔复合材料的保型干燥,所述工装结构简单,操作方便,可重复利用,且成本低,通过工装维型,限位块限厚,弹性施压装置提供均匀弹性约束,加温干燥过程分阶段阶梯温度调节,实现纳米孔复合材料的保型干燥,保证复合材料的完全干燥,无变形或微变形,提高产品的尺寸轮廓精度及成品率。
本发明公开了一种改性废弃印刷线路板非金属粉/聚烯烃复合材料及其制备方法,该复合材料包含:改性非金属粉和聚烯烃,改性非金属粉和聚烯烃的重量比为10~50:50~90。其中,改性非金属粉包含:非金属粉和氧化石墨烯,非金属粉和氧化石墨烯的重量比为100:0.1~10。非金属粉为由废弃印刷线路板非金属粉和无机酸反应得到的非金属粉。本发明的复合材料利用氧化石墨烯将非金属粉改性,提高了非金属粉和聚烯烃的相容性,同时提高了复合材料的力学性能,具有很好的应用前景。
本发明公开了一种钛酸锂/生物质炭复合材料。本发明还公开了一种钛酸锂/生物质炭复合材料的制备方法:按照一定化学计量比称取一水合氢氧化锂、钛酸四丁酯、双氧水和按照一定方法制备的生物质炭,加入适量去离子水均匀搅拌2小时,将搅拌后的悬浮液转移至有聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中,在150°C下反应6小时,得到前驱体浆料,将前驱体浆料进行抽滤、干燥、研磨,得到前驱体粉体,然后将前驱体粉体在惰性气氛中500°C下处理4小时,最终得到钛酸锂/生物质炭复合材料。本发明工艺独特,操作方便,得到的复合材料有良好的循环稳定性和倍率性。
本发明涉及具有超材料性能石墨稀泡沫/环氧树脂复合材料制备方法,将浓硫酸、天然石墨粉、硝酸钠、高锰酸钾混合,加入去离子水,滴加双氧水,过滤清洗,真空冷冻干燥得到氧化石墨,然后溶于去离子水中,加入氨水后分散处理,加热处理得到石墨烯水凝胶,冷冻干燥得到石墨烯泡沫,在保护气体下进行高温还原处理;将环氧树脂、环氧固化剂、环氧稀释剂混合均匀;将还原后的石墨烯泡沫浸渍在上述混合溶液中,取出后固化得到石墨稀泡沫/环氧树脂复合材料。本发明制备的复合材料的介电常数在1MHz~1GHz内为负值,磁导率为正值,具有超材料的性能,有利于实现高分子复合材料在单负特性的超材料具有更广范的应用。
本发明提供了一种中空铁掺杂氧化钴镍包覆的氮掺杂碳纳米复合材料及其制备。所述的中空铁掺杂氧化钴镍包覆的氮掺杂碳纳米复合材料,其特征在于,包括中空氮掺杂碳材料以及包覆在中空氮掺杂碳材料外的铁掺杂氧化钴镍。本发明制备的复合材料具有中空结构形貌,聚苯胺衍生的中空氮掺杂多孔碳材料支撑起该复合材料的中空多面体结构,铁掺杂的氧化钴镍均匀的生长在中空氮掺杂碳材料的外部,避免了铁掺杂的氧化钴镍团聚的问题,具有比表面积大、导电性好、物理化学性质稳定、电化学性能优越等优点。
本发明公开了一种二氧化钛/石墨烯纳米复合材料、常温制备方法及其应用。本发明采用钛源与氧化石墨为初始原料,以有机溶剂为反应溶剂,通过常温还原与水解反应,得到二氧化钛纳米棒与石墨烯复合的纳米复合材料;复合材料中石墨烯所占的比例为1~30wt%,其余为二氧化钛。本发明制备方法具有工艺简单,容易制备,反应条件温和等优点。制备得到的复合材料氧化钛均匀分布于石墨烯表面,可在光电材料光催化领域有很好应用。
本发明公开了一种低密度、低收缩、高抗冲聚丙烯复合材料及其制备方法,其中聚丙烯复合材料由以下原料按重量百分比组成:聚丙烯69-85%,高性能无机填料5-15%,弹性体增韧剂10-20%,稳定剂0.1-2%,其它添加剂0-5%。本发明的优点是:1、通过高性能无机填料、弹性体增韧剂和共聚丙烯的协同作用,获得了密度更低、韧性更好的聚丙烯复合材料。2、通过将高性能无机填料从侧喂料口加入的工艺方法,获得了综合性能更好的低密度、高抗冲聚丙烯复合材料。
本发明涉及一种钨铜功能复合材料及其制备工艺,该复合材料包括以下组份及含量(重量):钨70~95%,铜5~30%;该制备工艺包括粉末处理、添加诱导剂及混料、压制成型、预烧结、熔渗等步骤。采用该工艺制备的合金既有钨的低热膨胀系数,又具有铜的高导热性的相结合,可实现与半导体硅、砷、砷化镓、氧化铝、氧化铍的良好匹配封结,可作为CPU、IC、固态微波管等高气密性封装的热沉基片。
本发明提供了一种尼龙铜复合材料、制备方法及其应用,尼龙铜复合材料的制备方法包括以下步骤:步骤一,将尼龙粉末、增强剂以及铜粉末分别干燥,得到干燥后的尼龙粉末、干燥后的增强剂以及干燥后的铜粉末;步骤二,将干燥后尼龙粉末、干燥后的增强剂、干燥后的铜粉末以及偶联剂按预定比例放入混合机中混合后取出。本发明提供的尼龙铜复合材料的制备方法制备简单,易操作,制备成本低。采用该尼龙铜复合材料制成尼龙铜复合丝,该尼龙铜复合丝抗拉性能高,并将尼龙铜复合丝制作成海水围殖网箱,该海水围殖网箱不仅具有良好的抗生物附着性能,而且具有良好的耐海水腐蚀性能,使用寿命长。
本发明属于纳米材料技术领域,具体涉及金属有机骨架修饰的磁性石墨烯复合材料及其合成方法和应用。本发明利用一锅法合成磁性石墨烯复合材料,再将磁性石墨烯分散在六水硝酸锌和2‑甲基咪唑的水溶液中,室温下超声反应,制得具有以锌离子为中心的金属有机骨架修饰的磁性石墨烯复合材料。包覆上的亲水活性位点密集地分布在磁性石墨烯材料表面,与糖基化肽分子上亲水部分发生高效反应,从而将目标分子牢固地结合到材料表面。实验表明,该材料具有强亲水性,大的比表面积和稳定的生物相容性,利用该复合材料固定糖基化肽具有反应效率高、非特异性吸附小等优点,实现对低丰度糖基化肽混合样品的高效分离富集。本发明成本低廉,实用高效,稳定性高,重复性好,具有巨大的应用前景。
本发明涉及一种导电导热复合材料及其应用,该复合材料由以下重量份的组份制成:高分散性导电银粉200~600份、高导电铜金属400~800份、聚硅氧烷树脂100~200份、酸酐类固化剂10~100份、甲基咪唑10~50份。原料经高速混合及挤出固化得到导电导热复合材料。本发明的导电导热复合材料具有加工成形性好、导热导电性能突出等优点;尤其在PCB加工工艺中,与锡膏/锡片进行复配混合后,可以极大的减少SMT焊接中产生的空洞问题,使芯片与PCB的接地信号完整性、芯片与PCB散热金属基的高导热性有大幅度的提升,从而提高了电路系统的稳定性和可靠性。
本发明涉及一种在线培养制备纳米纤维素抗菌复合材料的方法,包括:(1)将活化过的细菌纤维素生产菌接入液体培养基扩培;将液体培养基转移至生物反应器中培养,向液体培养基中添加抗菌材料,继续培养后即得未纯化的抗菌细菌纤维素复合材料;(2)将上述细菌纤维素膜从骨架上剥离后或者直接将复合材料浸泡于NaOH溶液中,水浴处理,洗涤至中性,即得。本发明制备效率高,方法简便易行,成本低廉;该细菌纤维素复合材料表面具有纳米级的三维纤维网状结构,其抗拉强度较之纯细菌纤维素膜得到极大的提高,可广泛应用于面膜、创伤敷料、敷贴、人造皮肤等产品。
本发明公开了生物玻璃/聚醚醚酮复合材料、骨修复体及其制备方法和应用。复合材料的制备方法为:将20~40wt%的5μm~20μm的生物玻璃粉末和60~80wt%的10μm~20μm的聚醚醚酮粉末均匀混合,得混合粉末;将混合粉末加工成型,即得。该复合材料具有良好的生物活性和生物相容性,与骨组织有较好的力学相容性,能够刺激骨生长,加速骨愈合,减少骨植入材料后的愈合时间,并具有抗菌性能。可根据临床需求相应调整该复合材料的制备工艺来制备不同形状、规格和力学性能的骨修复体。该骨修复体植入后不会引起炎症反应,且其力学性能与人骨相匹配,不会造成骨修复材料松动和骨吸收等负面效应,能够满足临床对于骨修复的需要。
本发明公开了一种金纳米粒子/碳纳米管复合材料的制备方法及其用途。所述金纳米粒子/碳纳米管复合材料的制备方法包括步骤:(1)将碳纳米管和HAuCl4溶液混合,微波加热1-3分钟,得到热溶液1;(2)将热溶液1和柠檬酸钠溶液混合,微波辐射4-6分钟,得到热溶液2;和(3)将热溶液2冷却至室温,得到悬浮液,离心、过滤,得到金纳米粒子/碳纳米管复合材料。本发明提供的金纳米粒子/碳纳米管复合材料可用于检测待测样品中重金属Hg的含量。
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